地下车库暖通方案(完整资料).doc

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目录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要施工方法

1.采暖工程施工方法

2.给水工程施工方法

3.排水工程施工方法

4.消防系统

5.通风系统

四、质量保证措施：

1.质量保证体系

2.质量管理组织措施

3.工程技术资料管理

五、安全消防措施：

1.安全措施

2.消防措施

六、工期保证措施：

七、材料质量控制

八、环保措施：

九、现场文明施工组织措施

十、劳动力、机械设备需要量计划

水暖工程施工方案

一、工程概况

本工程地下车库，框架结构。水暖工程包括采暖系统、给水系统、排水系统、消防系统(包括室内消火栓给水系统和喷淋给水系统)、通风系统。

二、编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002；

2.《质量评定标准》(GBJ300-88)中的相应条款；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

4.《建筑工程质量验收评定统一标准》GB50300-2001；

5.《建筑安装工程质量验收评定统一标准》；

6.招标文件及合同补充协议要求。

7. 耶鲁印象地下车库设计图纸。

三、主要施工方法

1.采暖工程施工方法

采暖干管、立管及支管均采用焊接钢管，DN≤32mm，丝扣连接，DN≥40 mm，焊接连接。采暖干管分环处采用手动流量调节阀。其他均采用铜质闸阀。小区换热站提供的供热，二次网供水温度为55℃，回水温度为45℃。本工程采用散热器采暖，采用SL500-6型翅片管散热器。

焊管施工工艺流程：安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

焊接钢管进场后，经除锈先涂防锈漆一道。分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。

干管安装，首先确定起止点标高，拉通线栽支架，防止倒坡。

立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。

系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门安装前首先检查阀体无漏裂，旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验，达到不渗不漏为合格即可安装。安装时位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，朝向合理，表面洁净。

所有管道的预留孔洞位置应正确，所有穿墙套管两端必须与饰面相平，用阻燃密实材料和防水油膏填塞管与套管间隙。

焊接钢管丝接部分，接口处的麻或生料带一定要处理好，使接口处更加美观,螺纹安装完成后,要有2-3扣螺纹,严禁拧到无螺纹,且无外露油麻。

施焊时，应有防风雨雪措施。焊区环境温度低于-20度，焊口应预热，预热温度为100-200度，预热长度为200-250毫米。

用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道施工中,焊接管道焊口要处理平整,无结渣、焊瘤、气泡、砂眼现象。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异形管。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

采暖管道转弯处采用煨弯，弯曲半径R=4D，主干管和立支管连接处半角弯处理，其夹角不大于30度。干支管碰柱处做成方胀力型，并按规定做预拉伸记录。

支架安装过程中,支架的选用要核对图集,根据管道规格合理

选用支架。支架吊环要贴在管壁上且受力均匀,立管U型卡子要设牢固。

管道安装坡度应符合：气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道坡度应为5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

散热器底皮距地面100㎜，卫生间散热器底边距卫生间地面200㎜.进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。

布置散热器时，应符合下列规定：

按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应为30mm。散热器与支管紧密牢固。

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，与散热器接触紧密。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要

求。当散热器挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打洞。固定卡孔洞的深度不少于80㎜，托钩孔洞的深度不少于120㎜，现浇混凝土墙的深度为100㎜（如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内塞紧，用画线尺或Ф70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆捣实抹平。

散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

散热器安装后，应立即进行包覆，在交工前撤去包装物。

采暖系统安装完毕，管道保温及隐蔽之前要进行打压、冲洗，合格后方可使用。

系统试压合格后，交工前进行系统的水力冲洗，直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。同时检查各处有无堵塞及渗漏情况。

管道安装完毕经打压合格后，明装管道刷银粉漆一道；

2.给水工程施工方法

战时给水管道采用热镀锌钢管，给水管道采用20厚橡塑保温进行防结露处理；管道穿越防护墙式应预埋柔性防水套管并且在工程内测设抗力大于1.0MPa的铜芯闸阀防护。

室内钢管施工安装方法：施工工艺流程：确认图纸→管道裁断及套丝→搬运安装→固定管道→水压测试→管道冲洗消毒→安装用水设备。

给水管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产厂家的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。

给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。所用人防有关的设备必须具有人防专用设备生产资质厂家的合格证。

给水管道系统安装完毕后进行水压试验，同时检查各处连接不得有渗漏情况。

各类阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。

给水系统交付使用前进行管道的消毒冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1 min，同时放水的龙头或进水阀计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。管道冲洗后，用含20～30 mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。并经过有关部门的取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》方可正式交付使用。

给水设备安装施工安装

将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑

水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。水泵应作试运转试验。水箱满水试验，满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不露，液面无下降为合格。

水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格.

3.排水工程施工方法

排水管道明设排水管道（与污水泵连接的立管）采用镀锌钢管及配件室外埋地部分采用柔性胶圈连接的铸铁管；战时排水在结构底板中及以下铺设的排水管道采用机制排水铸铁管，排水管道外壁刷冷底子油一遍、石油沥青两遍进行防腐。

排水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→排水干管托、吊架安装→排水干管安装→立管安装→支管安装→管件固定→封口堵洞→闭水试验→通水通球试验。

管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。

将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加临时支撑。

地埋排水管道安装时，必须拉通线找坡，严格按图纸要求放坡。

卫生器具排水管与排水横管垂直连接，并采用90°斜三通。排水横管与立管连接，采用45°斜三通或顺水三通。排水立管与排水排出管（横干管）连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，排水立管底部弯管处应设支墩。排水立管偏置时，应采用乙字管或两个45°弯头。

直埋的管道基础必须进行严格处理，必要时可增加条形混凝土基础或加固桩。

如需在垂直管段顶部设清扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。

管道安装好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。

排水管道的支吊架安装距离要合理：

支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通、弯头或放在承口后。

排水管道的支吊架安装距离要合理：横管不大于2m；立管

不大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可以安装一个固定件。立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件，但不宜过紧。

排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。

暗装埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,试验合格后方可进行隐蔽。灌水高度不得低于底层卫生器具上缘或底层地面高度,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。需要防腐的隐蔽管道进行加强防腐处理。

管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。

立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件。三通安装时要注意顺水方向，保证安装横管时自然形成坡度。

排水系统完毕后，主立管及水平干管管道均做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3,小球顺利通过或排出为合格，通球率为100%。冲洗时水质清洁无污物为合格。

4.消防系统

室内消火栓系统管道及湿式自动喷淋灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，管径≤100㎜为丝接，管径＞100㎜采用沟槽式连接件（卡箍）连接。地下车库属Ⅱ类汽车库。

消防给水管采用铸钢闸阀（消防阀门应有明显启闭标志）

消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，在进行订货、安装。

消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。

暗装消火栓箱体时应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体。

消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。

安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。

消防工程全部管道完工后，进行消火栓系统的实地试射试验，达到设计要求为合格。

管道安装完毕后进行水压试验，且试压后必须对管道进行冲洗。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜。

阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。

喷淋系统采用ZSTZ-15闭式玻璃球直立型洒水喷头，直立型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。宽度超过1200mm的风道下增设喷头选用ZSTX-15闭式玻璃球下垂型喷头。

管道安装完毕后应按现行的施工验收规范对管道进行水压试验。

沟槽连接施工工艺

按设计要求装好待装管子的支架、托架

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。

安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。

将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。

检查管道中轴线。

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。

在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡

胶密封圈起皱。

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

5.通风系统

通风系统管材采用镀锌钢板宽度大于1.2米风道的钢板厚度为1.2mm，宽度小于1.2米风道的钢板厚度为1.0mm，风管加工均采用单咬口，风管连接均采用角钢法兰，不得采用立咬口连接法。通风管道的弯头采用消声弯头。

金属风管制作工艺流程

划线、剪切→板材纵向连接→焊接连接→风管连接→领料、检查→法兰制作→咬口连接→矩形风管钢板法兰连接→加固→防腐、喷漆→检验、出厂。

根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

按划线形状进行剪切。剪切时要扶稳钢板，用力均匀适当。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。

矩形风管边长大于630㎜、管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡应采取加固措施。

金属风管及部件安装

工艺流程：安装准备→支、吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验

根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。

复查预留洞口、预埋件是否符合要求。矩形水平风管支架、吊架

支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。

制作前应矫正型钢，型钢的切断与钻孔，不得采用氧气乙炔进行，应采用机械加工。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）的间距不应大于150㎜，分布均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100㎜。

风阀安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

各类风口安装应横平竖直，表面平整固定牢固。在无特殊要求的情况下露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。

风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类

送风口等部件及风管的保温。

通风机安装工艺流程

开箱检验→基础验收、放线→设备吊装→设备清洗、检查→隔振器安装→风机安装→设备运转、验收。

设备开箱验收应在有关人员参加下进行，如有缺损、锈蚀严重或设计要求不符，应及时由厂家更换。

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。

通风机型号规格应符合设计规定，出口方向应正确。

风机钢制支架、吊架焊接应牢固，焊缝饱满、均匀。结构型式及规格型号满足设备技术文件的规定。

四、质量保证措施：

1.质量保证体系

项目经理领导下的暖卫负责人、材料员等，对工程项目负责把关，质量检查员对工程原材料、施工、设备安装，实行质量抽查、监督与控制。

2.质量管理组织措施

为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82) 、《质量评定标准》(GBJ300-88) 、《建筑安装工程质量验收评定统一标准》。

在项目经理的领导下，按项目法施工要求建立质量监理组织和工作制度。项目经理分部复核和指导，隐蔽工程由施工人员自检，项目经理核检，然后经业主会同监理方和设计部门复查合格并签字，才能进行下道工序的施工。

业主代表、监理方对项目经理部实行监督管理。有关工程重要施工方案、计划、决定都必须按业主代表、监理方、土建项目经理部批准认可，方可付诸实施。

在施工前，严格按“ISO9001：2000版质量体系程序文件”编制详细的质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。建

立项目质量保证体系，为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，制定相应的方案措施。

建立质量控制要点对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。做好工人上岗前的技术及责任培训，树立“质量第一、安全第一”的思想，增强质量意识，确认质量责任，建立质量跟踪制度，设立质量奖罚承诺，做好整个工程各个工序的质量跟踪工作。

仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，认真做好图纸会审记录。严格按照已经图纸会审的施工图纸进行施工。遇有特殊情况发现问题及时与设计单位、监理单位、建设单位联系沟通，待取得设计变更单或技术签证形成正式文件后方可继续施工。严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。

严格按设计图纸要求、工艺规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再做处理，选择技术素质好，业务能力强，有丰富暖通行业施工经验的人员对本工程施工进行检查和指导。主要施工人员及管理人员必须经过培训，持证上岗。各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。

做好成品保护工作，从工程开工之日起直到正式交到使用者手中，严防人为或其他破坏。管口及时进行封堵，散热器等及时进行包装覆盖，管道、阀门、器具等支吊架及时上牢固定。安装完毕的管道、阀门、器具等以塑料薄膜包裹，待临近交工时再行剥离。

加强质量监督检查工作，建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员、监理代表共同组成，每道工序施工完成后

要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。质检员对重要部位、质量问题多发点，实行点对点、百分百的监督、检查、及时发现纠正施工中的质量问题。严格控制施工过程中的质量通病，制定通病防对策，特殊工段制定特殊施工方案，特殊施工。把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位或监理单位签字认可后，才进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。尊重建设单位、监理单位对该工程的监督检查并做好配合工作。

认真把好材料进场关。所有进场产品均需与设计图纸一致，配有出厂合格证或检验证书。认真进行材料的现场检验。需复检材料一律送到指定的质量检测部门检验，取得检测合格证后方可使用并及时向业主和监理方提供材质证明和试验报告。严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立各种管理台帐，各工序操作人员在使用时必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格材料、半成品不允许使用在工程上。所有材料施工前应认真检查，严格按设计要求使用材料设备，必须检验与设计要求是否相符,型号、规格一致，是否符合国家或部颁标准有关质量技术要求，符合要求后方可使用。安装前做好材料安装准备工作，管道和设备必须清除内部污垢和杂物，阀门安装前做强度及严密性试验，焊接钢管入场后刷一道防锈漆。

建立岗位操作负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺标识卡施工。加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。合理安排工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。

由于本工程工作较复杂，技术要求全面，质量等级要求高，施工中应密切配合土建、电气等工种，做好穿插施工。掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套路以及预埋工作的隐检、预检的检查力度。除需完成本专业的工程项目外，还应充分考虑其

他专业的工程项目，及建设单位外委的本专业工程项目，积极协商，勤于沟通，充分配合、相互合作。

本工程工期随土建及其他专业同时交工。施工期间视现场整体情况，主要视结构及建筑主体进行情况，合理安排各种材料及设备进场时间，确定各工序进行的时间及进度，筹备各工种劳动力及各类施工机具等工作。

密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。与监理部门配合，不断听取监理部门对工程质量有关方面的意见，及时纠正施工中的质量问题。

3.工程技术资料管理

及时认真地按要求编制、填写与整理施工技术资料（如材质证明、试验报告、隐蔽记录等）确保与工程进度同步。

积极配合设计单位和业主、监理方做好设计变更、技术洽商、报验工作。

收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。

按照吉林省资料档案的要求，收集整理编制竣工图所必须的技术资料。

五、安全消防措施：

1.安全措施

在施工前，严格按ISO9001：2000版质量体系标准编制质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖罚措施。

严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。班组经常开展安全教育,认真学习操作规程。班长每天开工前十分钟,针对当天工作做好安全作业交底。

对进入现场的施工人员一律佩带安全帽，经常对班组进行安全教育，重点部位详细进行交底。进入施工现场，不允许穿高跟

鞋，不允许工作时间打闹，喝酒。

高空及高处作业必须系牢安全带，搭设脚手架要架子工搭设，高处作业要多人配合，防止高处坠落物伤人。在屋面施工范围内应搭设防护设施。

用电设备使用必须有保全电工监护，定期检查。

现场施工前,要先检查四周是否安全,发现隐患及时排除或上报,严禁违章作业、冒险作业。施工现场内不准随意搬、拆各类安全防护用品设施。

电焊机要有接地零线，电焊机、套丝机等用电设备防止雨淋，必须有雨棚,有漏电保护器。氧气、乙炔要搭设专用棚，防止曝晒,无齿锯不使用时卸下锯片，切断电源，防止其他人误用。

双层作业要戴好安全帽，作业人员不得在脚手架下及正在砌筑的墙下停留或休息。预留孔洞装好临时盖板。

氧气、乙炔瓶在存放及使用时不得倒放，且要距明火地点10公尺以外，并应避免在日光下曝晒，搬动时，不能碰撞，不许单人扛氧气瓶行走。氧气瓶上严禁粘油脂，并不得与可燃物一起存放。

电气焊操作人员必须熟知电气焊操作规程，要持证上岗按操作规程进行施工，不得违章或冒险工作。

氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证，每天下班或休息时，必须进行检查，以防止发生火灾。操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。

现场作业较长的管子立起后，必须立牢，并应靠在较坚固的墙上，同时用手把牢。上下楼层穿立管时，要相互照应避免伤人。

不得进行超压试验和超压运行。

在沟内敷设管道，操作时沟沿两侧不得堆积长大的重物件，以防坠落伤人，并应经常检查沟壁土层是否有塌方等危险，如危险的管沟，必须支撑牢固，否则不准冒险作业。

运送管道的道路，应采取防滑措施，往沟内下管，沟内一定

不得任何人停留。

用车辆运行管材，管材要绑牢，人多运输起落要一致，通过坑道并要搭好马道，不得多重跨越，用滚杠运输要防止压脚，并不得用手直接调正滚杠管子滚动前方不得有人。

用锯割管材时，要垫平卡牢，临时切断时要用手或支架托住。

套丝管件要垫平、卡牢，两人以上操作时，动作要协调，防止把柄伤人。管子滚动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。

易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所（如水箱内涂层）应保持空气流通，或设通风装置。

梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。

当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。

施工完毕或告一段落时，应将工机具及时从施工场地清理干净，易燃、易爆及有毒物品应移至规定场所。

2．消防措施

认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主，防消结合。

施工中消防管道设施和其它工程施工冲突时施工人员不得擅自处理更改。非更改不可时，应及时请示建设和设计单位，经批准后方可更改。

水电焊使用前先检查四周及地面是否有可燃、易爆物,确保安全使用,避免着火。大风、大雨天禁止使用水电焊。

操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。严禁乱扔烟头,烟头一定要熄灭。

加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。进场前工人必须经过安全、消防意识的全员培训，否则不得进入工地。

施工现场设专人负责防火工作，配合消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理。

根据现场具体情况及时制定相应的安全防火制度、随时检查安全防火隐患、定期召开安全防火会议。

休息室做到人走火灭,人走灯灭。仓库、现场执行24小时消防值班制度。仓库不准许设置炉灶，不准吸烟，不准任意乱拉乱接电线。

施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。其他未尽事宜按《建筑工程安全施工规范》进行。

六、工期保证措施：

1.强化项目管理，执行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工过程紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。

2.编制合理的施工进度计划，并在此计划下分部位编排月计划、周计划，其中周计划再细化到日计划，抓住关键线路和关键工序，日、周计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及甲方要求及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。

3.与甲方、设计及监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产和技术协调会，及时解决施工中出现的问题。作到周计划日平衡，确保总计划的实现。

4.做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和材料、施工人员的进场工作。加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期。

5.加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间及与土建图之间的矛盾，尽量避免由于设计的问题带来的返工浪费。

6.严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部、

分项工程一次优良，杜绝返工，在保证高质量的前提下保证施工进度。

7.积极推广新工艺、新技术，采用先进适用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。

8.安装施工时间安排上分四个阶段：配合主体结构预留-预埋阶段、安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割组成系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调按月制定综合进度计划，逐一落实施工计划安排的进度。对公用设备，根据场地制定协调计划制导令，限制使用范围、时间并严格执行，使各场地制定有序协调地开展工作。

9.协调阶段与土建密切配合，加强对预留工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管漏失。在浇混凝土前应派专人配合校对，看护预埋件、套管，以免移位。

10.有计划地组织好配件加工工作，根据现场实际尽可能的加深各专业的现场预制深度。

11.优化生产要素配置，组织专业施工队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

12.实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。

七、材料质量控制

1.认真把好材料进场关，所有进场产品均需与设计图纸一致，配有出厂合格证或检验证书。

2.认真进行材料的现场检验，需复检材料一律送到指定的质量检测部门检验，取得检测合格证后方可使用。

3.严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立各种管理台帐，各工序操作人员在使用必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格材料、半成品不允许使用在工程上。

4.所有材料施工前应认真检查，严格按设计要求使用材料设