填料塔技术及其工业化应用
填料塔原理
填料塔原理填料塔原理是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、环保等领域。
它通过在塔内填充大量的填料，利用填料的表面积增大、液体与气体的接触面积增大以及气液流体之间的摩擦等作用，实现物质的分离和纯化。
填料塔原理的基本工作原理是，将待分离的混合物进入填料塔顶部，然后通过塔底部的分离装置收集分离后的物质。
在填料塔内，填料的作用主要体现在两个方面：一是增大气液接触面积，二是增加气液之间的摩擦力。
填料的存在使得气体和液体之间的接触面积大大增加。
在填料塔中，气体通过填料层的间隙，与液体进行充分的接触和混合，从而提高了物质的传质速率。
填料的种类和形状不同，其表面积也不同，对传质速率的影响也不同。
常见的填料有球形填料、环形填料、骨架填料等，它们都能够有效地增大气液接触面积，提高传质效果。
填料的存在还能够增加气液之间的摩擦力。
在填料塔中，气体和液体在填料层中流动时，会产生摩擦力。
这种摩擦力能够使气液之间产生相对滑动，从而增加了物质的分离效果。
填料的形状、密度、粗糙度等因素都会影响填料层中气液之间的摩擦力，进而影响分离效果。
填料塔原理的应用范围非常广泛。
在化工领域，填料塔常用于气体分离、液体分离以及气体液体的反应和吸附等过程。
例如，在石油化工中，填料塔常用于原油的分馏、石油产品的精制等过程。
在环保领域，填料塔常用于废气的净化和水处理等过程。
填料塔还广泛应用于煤气净化、气体吸附、催化反应等领域。
填料塔原理是一种重要的分离技术，通过填充大量的填料，利用填料的表面积增大和气液之间的摩擦力，实现物质的分离和纯化。
填料塔在化工、石油、环保等领域有着广泛的应用，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量等方面都起到了重要的作用。
填料塔原理的研究和应用将进一步推动分离技术的发展，为人类创造更加美好的生活环境。
大型填料塔的设计及应用分析
大型填料塔的设计及应用分析随着我国经济发展进程的加快，大型化工塔器也是将来发展的必然形式，目前我国中运用的大部分大型塔器都是向国外公司购买内件，茂名石化8400润滑油减压塔是我国人员自行设计，设备均为国产化的填料塔，在茂名石化8400润滑油减压塔的投产成功，是我国大型填料塔发展的重要标志。
大型填料塔在设计方面的困难在于怎么解决放大效应的情况，要想解决这个问题最起码需要高新综合技术，其中包括先进的理论、强化设备、优化工艺、制造精良等，在各个环节都需要严格的把控避免出现失误影响整体效果。
标签：大型填料塔；大型塔器设计；应用效果我国大型填料塔设计方面，工艺模拟计算相比国外的差距越来越小，以填料塔的内部构件举例来说，我国填料塔的内部构件相比国外水平近乎一致，甚至已经有赶超国外水平的趋势。
为了促进我国填料塔国产化的进程，天津大学也推出了高新技术产品，其中包括组合液体分布器、槽盘式气液分布器、托槽式液体分布器等。
高新技术产品的推出加快了我国大型填料塔国产化的进程。
1 关于我国大型塔新型填料的研制在我国70年代中期，由Sulzer公司推出了Mellapak填料，这种填料的成本较低，具有较高的工作效益，压降比较小且不易堵塞，从而在我国得到广泛的应用。
在这之后，大型塔新型填料的研制得到相关人员的重视，从而相继推出了新品种、高效的填料。
到我国经济发展高速的今天，Mellapak型金属孔板波纹填料的替代产品瑞士的Rombopak填料、德国的Raschig-Superpak填料、天津大学的Zupak填料、美国的Intalox填料相继出现。
1.1 瑞士的Rombopak填料Rombopak填料是瑞士的公司在1980年左右研发出来的垂直板网类填料，Rombopak填料的研发成功，给气液最佳流路设计规整填料提供了最佳方案。
见表1。
1.2 Raschig-Superpak填料此类填料是德国公司在英特派克、拉鲁派克填料的基础上研发出来的具有高性能的填料，Raschig-Superpak 300在比表面积相同的条件下相比传统填料，提高了通量，降低的压力降。
波纹填料塔的工业应用综述
波纹填料塔的工业应用综述一、波纹填料塔的定义与特点1.定义波纹填料塔是一种以波纹填料为主要填充物的塔式设备，用于气液或液液传质过程的工业设备。
2.特点波纹填料塔具有结构紧凑、传质效率高、操作弹性大、压降小、能耗低、分离效果好等优点，在化工、医药、食品等领域得到广泛应用。
二、波纹填料塔的分类与结构1.分类波纹填料塔主要分为金属波纹填料和塑料波纹填料两大类。
金属波纹填料具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，适用于各种腐蚀性介质；塑料波纹填料则具有成本低、易加工、耐磨损等优点，适用于一般介质。
2.结构波纹填料塔主要由塔体、进料口、出料口、填料层、支撑结构等组成。
填料层是波纹填料塔的核心部分，由波纹填料按照一定方式堆叠而成。
支撑结构用于支撑填料层，保持其稳定性和均匀性。
三、波纹填料塔的传质性能1.传质原理波纹填料塔的传质过程主要通过气液或液液逆流接触实现。
在填料层中，气液或液液逆流接触，通过波纹填料的特殊形状和表面的粗糙度，增加了相际接触面积和接触时间，提高了传质效率。
2.传质性能影响因素波纹填料塔的传质性能受到多种因素的影响，包括填料的形状、尺寸、堆叠方式、操作条件（如温度、压力、流量等）以及物料的性质等。
合理的选择和设计填料层结构，以及优化操作条件，可以提高波纹填料塔的传质性能。
四、波纹填料塔的工业应用领域1.化工行业波纹填料塔在化工行业中广泛应用于各种气液或液液传质过程，如吸收、解吸、萃取等。
通过优化设计和操作条件，可以实现高效分离和回收目标组分。
2.医药行业在医药行业中，波纹填料塔可用于药物的提取、分离和纯化过程。
通过选择合适的填料和操作条件，可以获得高纯度的药物产品。
3.食品行业在食品行业中，波纹填料塔可用于食品添加剂的提取和分离过程。
通过优化设计和操作条件，可以提高食品添加剂的纯度和收率。
五、波纹填料塔的应用效果与经济效益1.应用效果通过应用波纹填料塔，可以大大提高传质效率，降低能耗和操作成本。
现代填料塔技术指南上册pdf(3篇)
第1篇第一章引言填料塔作为一种重要的化工设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
随着工业技术的不断发展，填料塔的设计、制造和使用技术也在不断进步。
本指南旨在为从事填料塔相关工作的技术人员提供一份全面、实用的技术参考。
第二章填料塔的基本原理2.1 填料塔的工作原理填料塔是一种利用填料层提高气液两相接触面积，从而实现传质、传热等过程的设备。
其主要工作原理如下：1. 气体从塔顶进入，通过填料层向下流动，与液体进行逆流接触。
2. 在填料层中，气液两相发生充分混合，使气体中的组分在液体中被吸收或液体中的组分在气体中被分离。
3. 处理后的气体从塔底排出，液体则从塔顶排出。
2.2 填料塔的类型根据填料的形状、排列方式和塔的结构，填料塔可分为以下几种类型：1. 按填料形状分类：环形填料、鞍形填料、球形填料等。
2. 按填料排列方式分类：散装填料、固定填料、网格填料等。
3. 按塔的结构分类：填料塔、固定床塔、流化床塔等。
第三章填料的选择与设计3.1 填料的选择选择合适的填料是填料塔设计的关键。
选择填料时，应考虑以下因素：1. 填料的比表面积：比表面积越大，气液两相接触面积越大，传质效率越高。
2. 填料的流体力学特性：填料的流体力学特性包括填料的空隙率、阻力系数等，应选择阻力系数小、空隙率大的填料。
3. 填料的化学稳定性：填料应具有良好的化学稳定性，不与处理物料发生反应。
4. 填料的机械强度：填料应具有足够的机械强度，能够承受操作过程中的压力和冲击。
3.2 填料塔的设计填料塔的设计主要包括以下步骤：1. 确定塔径：根据处理量、塔内气液两相流速等参数，确定塔径。
2. 确定填料层高度：根据处理量、填料的比表面积、塔内气液两相流速等参数，确定填料层高度。
3. 确定塔内气液两相流速：根据处理量、塔径、填料层高度等参数，确定塔内气液两相流速。
4. 确定塔内液面高度：根据处理量、塔内气液两相流速、填料层高度等参数，确定塔内液面高度。
现代填料塔应用指南
现代填料塔应用指南英文回答：Modern packing towers, also known as packed columns,are widely used in various industrial processes for separation, absorption, and reaction purposes. They are designed to provide a large interfacial area between thegas and liquid phases, allowing for efficient mass transfer.One important application of packing towers is in the field of gas-liquid absorption. For example, in thechemical industry, packed columns are commonly used to remove impurities from gases, such as the removal of sulfur dioxide from flue gases or the removal of carbon dioxide from natural gas. The packing material, often made of metal or plastic, provides a large surface area for the gas and liquid to come into contact, facilitating the absorption of the impurities into the liquid phase.Another application of packing towers is in the fieldof distillation. Distillation is a common separation process used to separate mixtures into their individual components based on their different boiling points. Packed columns are often used as an alternative to traditionaltray columns in distillation processes. The packing material helps to create a large number of small liquid droplets, which enhances the contact between the vapor and liquid phases, leading to better separation efficiency.In addition to absorption and distillation, packing towers also find applications in various other processes such as stripping, extraction, and reaction. For example, in the pharmaceutical industry, packed columns are used for the extraction of active pharmaceutical ingredients from plant materials. The packing material acts as a support for the solid phase, allowing for efficient extraction of the desired compounds.Overall, modern packing towers play a crucial role in many industrial processes, providing efficient masstransfer and separation. They offer advantages such as high efficiency, compact design, and flexibility in operation.With continuous advancements in packing materials and design, packing towers are expected to continue to be widely used in various industries.中文回答：现代填料塔，也称为填料柱，广泛应用于各种工业过程中，用于分离、吸收和反应等目的。
填料塔的优点及适用场合
填料塔的优点及适用场合
填料塔是化工设备中常见的一种装置，用于气体与液体之间的传质、传热和反应过程。
它主要通过填料将气体和液体进行充分接触，以实现质量传递和反应的目的。
填料塔具有以下优点和适用场合：优点：
1.提高传质效率：填料塔内的填料能够增加气液接触面积，提高传质效率，促进物质传递和反应。
2.良好的均质性：填料塔内填料的设计和布置可使气液充分混合，提供更均匀的反应条件。
3.灵活性强：可根据需要选择不同种类的填料，适应不同的工艺需求。
4.节省空间：填料塔结构紧凑，适合在有限空间内进行气液传质和反应。
5.操作和维护方便：填料塔结构简单，操作和维护相对容易。
适用场合：
1.化工工艺中的气液传质：用于气体和液体之间的传质操作，例如吸收、提取、冷却、净化等过程。
2.化工反应设备：在化工反应中用于促进气体和液体的混合和反应，如酸碱中和、氧化、还原等反应。
3.环保设备：用于污染物的处理和净化，如烟气脱硫、脱硝等环保工艺中的气液处理。
4.石油化工、化肥、精细化工等工业领域：用于催化反应、分馏、萃取、蒸馏等操作。
填料塔的应用范围广泛，可以在化工、环保、石油化工等多个领
域中发挥作用。
它是一种有效的气液传质和反应设备，能够满足不同工艺流程的需要，提高生产效率和产品质量。
化工设备---填料塔结构
化工设备—填料塔结构1. 简介填料塔是一种常见的化工设备，用于气液分离、传质、升降温等过程中的物质传递。
填料塔的重要组成部分是填料，它可以提供大表面积来增加气液接触，增进传质效果。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
2. 填料塔的结构填料塔一般由塔体、填料层、进料装置、底座和出料装置等组成。
2.1 塔体塔体是填料塔的主体部分，一般呈圆柱形。
常见的塔体材料包括碳钢、不锈钢等，具体选择取决于工艺要求和介质性质。
2.2 填料层填料层是填料塔中用于增加表面积、促进气液接触的关键组成部分。
常见的填料有球形填料、骨架填料、环形填料等。
填料的选择应根据工艺要求、物料性质和操作条件等进行判断。
2.3 进料装置进料装置用于将原料引入填料塔中。
一般包括进料管道和进料喷头，其设计应考虑原料流量、压力和温度等因素。
2.4 底座底座是填料塔的支撑结构，用于承受塔体和填料层的重量。
它一般由钢结构或混凝土构成，具体设计应根据填料塔的尺寸和承载要求进行。
2.5 出料装置出料装置用于收集处理后的产物或副产物，并将其从填料塔中排出。
常见的出料装置有出料管道和出料阀门等。
3. 填料塔的工作原理填料塔通过将气体或液体从底部或顶部引入塔体，然后通过填料层的接触来进行物质传递。
其工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 传质填料塔的填料层提供了丰富的表面积，使气体和液体能更好地接触。
通过填料的丰富接触界面，气体和液体中的组分可以进行传质，实现质量传递的目的。
3.2 分离填料塔中的液体在与气体接触的过程中，会发生部分挥发和汽化。
在填料层中，液体的挥发成分会升上塔顶，而液体留在塔底。
通过不同的物理性质和密度，气体和液体得以分离。
3.3 升降温填料塔也可以用于升降温操作。
在填料层中，传热介质（如冷却水或加热介质）通过填料与底部的物料接触，从而实现传热效果，达到升降温的目的。
4. 填料塔的应用填料塔在化工工艺中有广泛的应用，例如：•石油化工行业中的精馏塔和萃取塔；•化学药品生产中的反应塔和吸收塔；•环保领域中的废气处理塔和废水处理塔等。
新型工业填料开发与应用分析报告
新型工业填料开发与应用分析报告摘要填料塔是广泛应用于化学工程、环境工程、生物工程等行业工业生产中的一种气液分离设备，填料作为填料塔的核心构件，其性能对填料塔的操作性能及应用范围有极大的影响。
填料塔常用的填料主要有：以塑料、金属或陶瓷为材质的拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等散堆填料；也有以松木为材质的格栅填料（俗称木格子）或以金属（或塑料）为材质的板波纹填料等规整填料等等。
随着生产力和科技水平进步，越来越多的新型工业填料出现在工业生产中。
本文总结了近几年报道的多种不同类型新型工业填料，并力求较为详尽的列举各类新型填料，比较其优劣势，在此基础上，对未来新型工业填料发展提出展望。
关键词：新型工业填料工业生产总结未来发展背景填料塔作为传质分离设备，涉及蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等单元操作过程，属于量大面广的重要单元设备，被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化工、化肥、医药及环保等领域，并取得了显著的经济和社会效益。
特别是在二十世纪七十年代初，能源危机的出现使得填料塔技术取得了长足进步。
近三十年来，多种新型高效填料的研究，特别是波纹填料的开发成功及相关理论的发展，进一步扩大了填料塔技术更为广泛的应用。
美国著名学者Fair教授认为，最近的十年内，以气液接触的填料塔正在逐步取代板式塔；规整填料作为低压降下具有高传质效率的装置倍受青睐。
在我国，随着石油化工的不断发展，传质分离工程学的研究日益深入填料塔技术及其应用进入了一个崭新的时期。
填料塔作为气液传质设备的历史最早可以追溯到1836年用来水吸收氯化氢的操作以及1881年用于蒸馏过程。
1907年以焦炭、石砾、卵石等无定形的物体开始了填料的发展;而1914年出现的陶瓷拉西环填料(RashingRing),引领着填料塔的发展进入了科学轨道,标志着填料塔的研究进入了科学发展的年代。
尽管其实际生产效果仍没有很大的提高,却引起人们意识到塔内的气液分布性能对填料塔操作的重要性。
现代填料塔技术指南
现代填料塔技术指南
随着现代科学技术的发展，填料塔已经成为各种工业生产系统中不可或缺的一部分，其用途十分广泛。
填料塔的设计可以满足客户的特定需求，可以用来增加产品的纯度、改善产品的质量、减少废料的污染以及降低能耗。
在设计和安装填料塔时，必须考虑填料塔的选用，以及它们对操作过程的影响，填料塔的设计应该考虑其在各种操作条件下的性能，以确保有效的分离效果。
常见的填料塔类型包括沉淀填料塔、干法填料塔、湿法填料塔、离心填料塔等。
在选择填料材料时，需要考虑填料的比重、粒径、渗透性和耐腐蚀性，这些性能可以根据实际情况和客户需求进行调整。
此外，填料塔的进料通道和出料通道的结构也是必要考虑的问题，为了控制进料和出料的流量，进料通道可以使用柔性阀、圆锥形楔形活塞或调节阀。
在填料塔安装完成后，还需要进行合理的操作和维护，以确保填料塔的有效运行。
填料塔的安装环境必须符合国家的规定，否则将会影响料塔的性能。
此外，使用前应先清洗填料塔，以免在使用过程中影响质量，还要定期检查填料塔的各个组件，以确保它们的性能和安全性。
总之，填料塔是一种在石油、化工、电力、冶金等工业中普遍使用的设备，在填料塔的设计、安装和操作维护方面都需要技术人员进行合理的操作，以达到最佳的使用效果。
本文详细介绍了现代填料塔的技术规范，希望能为大家提供参考。
填料塔在甲醇精馏中的应用
填料塔在甲醇精馏中的应用
填料塔作为一种设备，在工业中广泛应用，它能够对各种物质进行分离、混合和清洗等操作。
特别是在甲醇精馏中，填料塔可以有效地分离出甲醇和其他成分，有助于节约能源、提高产品质量，受到各种行业青睐。
甲醇精馏的基本原理是，运用沸点和蒸汽压的差异，使混合物中的不同组分具有不同的蒸汽压，并在不同的温度和压力下，分离出甲醇及其他成分。
这里，用到填料塔作为传热和传质的设备，它的好处是能更有效地传热和传质，充分利用蒸汽的传热能力。
此外，填料塔还可以有效地处理溶液中的气泡，防止混合物在脱除气泡时分离不完整。
填料塔在甲醇精馏中的应用可以分为三个阶段：升温、精馏和收集。
在升温阶段，混合物经过加热器加热，使其具备分离条件；在精馏阶段，混合物经过填料塔内的热交换器传热，使其分离和冷凝；而在收集阶段，混合液经过冷却器冷却，使分离的甲醇及其他成分收集到对应的储罐中。
填料塔还有一个优点就是可以提高溶液中组分的活化度，使其有更好的分离效果，发挥更佳的分离性能。
为此，在设计甲醇精馏装置时，填料塔的选择非常重要。
填料塔的填料材料要根据特定的甲醇精馏环境来选择，以使得温度和压力能够得到充分的控制。
有时，填料塔还可以配置补偿器来提高精馏效率。
总而言之，填料塔在甲醇精馏中的应用极大地提高了甲醇分离的
效率，为现代化工作提供了可靠的基础。
它不仅改善了工业精馏过程，而且还有助于节约能源和提高产品质量，是当今各行各业都重视的一种设备。
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填料塔技术及其工业化应用
摘要填料塔是一种重要的化工设备,也是化工工艺实验经常使用的设备之一。
本文简要探讨了填料塔的作用机理和塔填料,并对填料塔的工业化应用做了简要介绍。
关键词填料塔;塔填料;工业化
中图分类号tq053 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)30-0192-02
0 引言
塔设备类型较多,是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成常见的比如精馏、吸收、解吸和萃取等的单元操作。
填料塔是塔设备的一种,塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。
例如:应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。
结构较简单,检修较方便。
可广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
1 填料塔的作用机理和特点
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。
气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体
分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。
因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
2 塔填料及其种类
填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气液的接触面,使其相互强烈混合。
在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。
2.1 散堆填料
散堆填料是具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,以散堆方式置于塔内。
1914年拉西环填料的出现是填料塔的一个重大突破,它结构简单是一种具有内外表面的环状实壁填料,有较大的表面积,但由
于气体通过能力低,阻力也大,液体到达环内部比较困难,因而湿润不充分,传质效果差,故近年来逐渐被后来出现的其他填料所取代。
第二代填料——鲍尔环是一种在环壁上开孔、环内带有舌片的填料。
此后又出现了改进型鲍尔环、阶梯环,特别是阶梯环的高径比为0.3,阻力小,通量大,性能优良。
1978年美国norton公司推出的金属环矩鞍填料集中了开槽填料鲍尔环、鞍型填料、低高径比填料阶梯环三者的优点,具有低压降、高通量、液体分布性能好、传质效率高、操作弹性大等优良性能,在现有的工业散堆填料中占有明显的优势,被称为第三代填料的标志。
除此之外,还有一种高效散堆填料,主要用于沸点非常接近的难分离物系,但其处理量非常小、价格昂贵,一般不在工业上应用。
2.2 规整填料
规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
目前,规整填料种类多、形状不同、特性各异,理想的规整填料应具备阻力压降小、分离效率高、通量大、操作弹性大、适应性强、放大效应低等的特点。
3 填料塔的应用
目前,蒸馏装置的发展趋势是现代填料塔逐步取代传统填料塔,
且部分取代大型板式塔。
大型填料塔共有5大关键部件:高效填料、液体分布器、气体分布器、进气初始分布器和支承结构。
填料塔的直径增大以后,其效率就会下降,产生所谓的“放大效应”,填料塔大型化的难点在于如何解决好放大效应问题以及长周期运转的堵
塞问题。
目前填料塔技术大型化存在的问题包括大型化发展带来的气液分布、流体力学、传质、传热等工程问题;长周期运转中的设备堵塞结焦问题;围绕大型和超大型塔器中新型填料、气液分布器、支承梁的开发和应用问题。
填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用,填料塔的优点更显突出,应用范围日益扩大。
在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门,以及环保领域的应用已趋于成熟。
填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏,当然还有大气量的两相接触过程,但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。
人们正在对高压精馏填料塔进行研究,企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决,例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。
近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。
也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。
30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。
由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。
国外一些大公司,均已开始把填料塔应用于空分方面的研究。
空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。
过去的粗氩塔为筛板塔,无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。
改用填料塔,便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。
参考文献
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