FSSS点火系统检修作业潜在风险与预控措施
石油化工设备检修中的危险因素及预防措施
石油化工设备检修中的危险因素及预防措施摘要：通过石油化工设备检修过程中发现的危险因素和解决措施的分析，化工企业要持续优化石油化工设备检修工作中操作流程，提升工作人员的专业能力，加强对检修工作的管理，提升检修工作中的安全系数，降低安全事故的发展。
不仅要保障检修人员的生命安全，还要提高设备检修工作效率，进而提升企业生产效率。
关键词：石油化工；设备检修；危险因素；预防措施1石油化工设备检修过程中的危险因素1.1 石油化工设备内部检修工作中的危险因素当石油化工机械设备所处环境通风效果不好时，就会导致设备中的含氧量减少，当工作人员检修设备时候，极容易出现缺氧情况。
与传统的石油化工设备相比，现如今的石油化工设备内部空间较大，当外部有害气体流入设备内部时，有害气体不能够快速被清除，内部工作人员就会出现中毒情况。
此外，石油化工设备人员在进入内部进行检修之前，没有按照要求做到相应的保护措施，且不遵守有关防护设备的相关规定，当机械设备内部的有毒气体密度比较大的情况下，工作人员在内部工作就会发生中毒情况。
1.2 石油化工设备动火检修工作中的危险因素在石油化工生产过程中，动火作业是石油化工设备中十分危险且极容易出现事故的一个生产环节，在实际检修工作中存在各种各样的不稳定因素，这些因素的存在也为安全生产埋下隐患。
所以，在对石油化工设备进行维护保养时，工作人员一定要足够重视动火作业这一环节，其中危害主要提体现在以下几方面：第一，公司不重视石油化工机械设备保养与维护工作，相关检修人员缺少安全防范措施。
第二，在实际维修与保养工作中，有关工作人员不重视相关安全问题的解决情况，不能够及时找到危险环节。
第三，在维修与保养环节当中，相关人员不会对出现的问题做出对应的解决方案；第四，在维修与保养完成以后，不能够及时清理现场设施，就会埋下安全隐患。
1.3 石油化工设备高空检修工作中的危险因素石油化工行业生产过程中，许多机械设备在实际保养与维修过程中都可能出现高空下落的危险，一些检修人员会存在侥幸心理，在保养与维护之前不做好安全措施，着急投入检修工作中，而导致在设备检修过程中出现问题，对企业造成不利影响。
检修作业的作业风险及安全措施
检修作业的作业风险及安全措施作业风险是指在进行检修作业时可能出现的一系列不良事件或不可预见的事故，可能对人员、设备、环境和财产造成伤害或损失。
为了提高作业安全性，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的检修作业风险和相应的安全措施。
1.电气风险：电气检修作业是电厂、变电站等单位的常规任务。
电气风险的主要原因包括电击、电弧和电火灾。
为了防范这些风险，必须采取以下安全措施：-佩戴防护手套和工作服等个人防护装备，确保安全工作。
-使用绝缘工具和设备，以减少电击的风险。
-在进行电弧检修作业时，必须佩戴抗弧防护面罩和防护服等相应的防护装备。
-定期检查电气设备的绝缘性能，确保其正常运行。
2.高处作业风险：高处作业是指在高空进行的检修作业，可能存在坠落的风险。
为了保证高处作业的安全，应采取以下安全措施：-使用坠落防护设备，例如安全带、安全网等。
-在进行高处作业之前，对作业场所进行全面的安全检查。
-提供适当的通风设备和防滑设备，以防止作业人员失足滑倒。
3.机械设备风险：机械设备是各种行业进行检修作业时必不可少的工具。
机械设备的使用不当可能导致伤害和事故。
为了最大程度地减少机械设备风险，应采取以下安全措施：-对机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
-在使用机械设备之前，进行必要的培训和指导。
-提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
4.化学品风险：在进行一些行业的检修作业时，可能会接触到危险化学品，例如腐蚀性物质、有毒物质等。
-提供化学品的安全数据表和使用说明，确保操作人员正确使用和储存化学品。
-使用适当的个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜等。
-严格遵守化学品的储存要求，确保化学品的密封性和稳定性。
综上所述，对于检修作业的风险和安全措施，必须重视并采取相应的预防措施。
这是保证作业人员的安全和减少作业事故的关键措施。
同时，还应建立完善的安全管理制度和培训计划，提高作业人员对风险和安全措施的认识和理解，以确保作业过程的安全性和有效性。
最新整理修理工岗位安全风险点与防范措施.docx
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最新整理维修工岗位安全风险点及防备举措
维修质量风险点：对安检查出的车辆问题未作维修和整顿，对所修车辆粗心粗心，或不实时维修造成车辆没法正常出车。
防备举措：对承修车辆一定做到千锤百炼，保证维修质量，免得发生因维修质量惹起的其余事故。
解决风险举措：要对车辆安检查出的问题隐患实时维修，将整顿结果填入整顿回单以复检，对不可以实时维修的车辆要限时维修，对暂时发现和司机反应的问题要实时进行现场维修，以保证车辆的正常运行。
人身安全风险点：在发动机运行时检查故障，检查发动机故障时启动发动机，维修车辆底盘、改换轮胎轮轴为支垫木支架和刹死轮沿，砂轮机砂轮裂缝、台钻固定不稳及电器设施漏电。
防备举措：在维修车辆时要按操作规程操作，固定和支牢车辆，及电器的使用规定，以防备维修人员的挤、压伤事故，要保证在安全的状况下使用砂轮机、台钻，防备电器设施漏电。
解决风险举措：在发动机运行时检查要听、看，绝不可以伸手和使用其余工作，要封闭发动机后办理故障，维修车辆底盘、改换轮轴时要做到支牢、垫稳、塞紧，在确立安全的状况下工作，在使用砂轮机和台钻时要仔细检查砂轮片有无裂缝、台钻能否固定牢，使用电器设施时要检查能否漏电，免得造成损害事故。
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修理工岗位安全风险点及防范措施
修理工岗位安全风险点及防范措施
修理质量风险点：对安检查出的车辆问题未作修理和整改，对所修车辆马虎大意，或不及时维修造成车辆无法正常出车。
防范措施：对承修车辆必须做到精益求精，确保维修质量，以免发生因维修质量引起的其它事故。
解决风险措施：要对车辆安检查出的问题隐患及时修理，将整改结果填入整改回单以复检，对不能及时维修的车辆要限时修理，对临时发现和司机反馈的问题要及时进行现场维修，以保证车辆的正常运行。
人身安全风险点：在发动机运转时检查故障，检查发动机故障时启动发动机，维修车辆底盘、更换轮胎轮轴为支垫木支架和刹死轮沿，砂轮机砂轮裂痕、台钻固定不稳及电器设备漏电。
防范措施：在维修车辆时要按操作规程操作，固定和支牢车辆，及电器的使用规定，以防止维修人员的挤、压伤事故，要确保在安全的情况下使用砂轮机、台钻，防止电器设备漏电。
解决风险措施：在发动机运转时检查要听、看，绝不能伸手和使用其它工作，要关闭发动机后处理故障，维修车辆底盘、更换轮轴时要做到支牢、垫稳、塞紧，在确定安全的情况下工作，在使用砂轮机和台钻时要认真检查砂轮片有无裂痕、台钻是否固定牢，使用电器设备时要检查是否漏电，以免造成伤害事故。
点火系统检修安全措施
点火系统检修安全措施a、点火系统检修危险点分析：1、工作时不进行验电及未在控制开关上悬挂"禁止合闸，有人工作'的警示牌，可能会发生触电事故。
2、工作中不做好原始记录，工作结束时未认真对照图纸进行接线检查，出现接线及设备安装错误会出现通电后损坏设备等情况。
3、点火系统检修工作，不能出现任何失误，如工作中出现错误，会使锅炉失去点火能力。
b、点火系统检修安全措施：1、进入检修现场必须佩戴好劳保用品及安全帽。
2、严格执行工作票制度，与运行人员共同确认系统措施已做好，系统内无油、无压力后方可工作，以免跑油。
3、开工前认真核对工作地点。
4、工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。
5、安装过程中严禁野蛮施工，杜绝"三违'做到"三不伤害'。
6、在进行电缆敷设时扎好安全带，工作组成员做好监护。
7、拆除电缆及控制线路时应先验电，在确保无电条件下拆除控制电缆。
8、在油枪附近工作时杜绝一切火源，禁止任何动火作业。
9、油枪、点火枪、油角阀调试送电时，必须在现场检查后确认没有短路、接地、虚接以及安全措施已经恢复、工作人员已经离开设备后方可送电调试。
10、点火试运时。
认真检查，应与集控室运行人员、设备检修部锅炉机务人员取得联系，确认炉内无任何人员工作后，方可进行点火试验，防止造成炉膛内人员及设备损伤损坏。
11、工作结束后做好现场的清理工作，做到"工完、料净、场地清'。
并办理工作票终结手续，工作方告结束。
c点火系统检修技术措施：1、切断推进器工作气源，控制柜电源，控制柜清灰，接线端子紧固接线。
2、对推进器进行清灰、清油污及外观检查，确认工作气管路完好，打开气源，无漏气现象3、拆下点火枪检查、更换，点火枪、点火电缆回装，点火枪位置调整适当，检查电缆头完好、接触良好4、拆下电磁阀组件，作好线标志并清灰、检查及更换，电磁阀组件回装，气管路接头拧紧，固定牢靠，接线正确。
检维修作业风险分析和安全措施
检维修作业风险分析和安全措施检维修作业是指对设备、机械、仪器等进行定期检查、维护和修复的工作。
在进行检维修作业时，存在一定的风险，如电击、火灾、机械伤害等。
因此，进行风险分析以及采取相应的安全措施对于保障作业人员的安全至关重要。
首先，进行风险分析是识别和评估检维修作业中可能存在的风险和危险因素的过程。
以下是一些常见的风险和相应的安全措施：1.电击风险：a.确保安全电压范围内工作，必要时使用绝缘手套、工具；b.在断开电源之前使用安全开关、线路隔离器，防止意外电击；c.遵循相关安全操作规程和标准。
2.火灾风险：a.确保工作场所通风良好，有效排除可燃气体、粉尘等；b.禁止在易燃和可燃物质附近吸烟或使用明火；c.使用防爆设备和消防器材，定期检查和维护。
3.机械伤害风险：a.使用机械、设备时必须经过专门培训，并使用正确的个人防护设备；b.定期检查和维护机械、设备的安全装置和防护设备；c.遵守操作规范，禁止超负荷、违规使用机械、设备。
4.高处作业风险：a.在进行高处作业前，进行必要的风险评估，并采取相应的安全措施，如安装护栏、安全网、安全带等；b.进行高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业等。
5.化学品风险：a.在使用化学品时，查询和遵守相关安全数据表和操作指南；b.使用必要的个人防护设备，如呼吸器、防护眼镜、防护服等；c.妥善存放、处理化学品，避免泄漏和混合。
以上是一些常见的风险和相应的安全措施，但并不代表全部。
在具体的检维修作业中，应根据实际情况进行具体的风险分析和安全措施制定。
为了确保作业人员的安全，除了风险分析和采取相应的安全措施外，还有以下几点需注意：1.资质培训：作业人员必须接受相关的安全培训和技术培训，了解作业规范和操作要求；2.定期检测和维护设备：确保设备的正常运行，并预防潜在的故障；3.检查工作环境：确保工作环境安全，消除可能存在的危险因素；4.定期演练和训练：定期进行安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；总而言之，进行检维修作业时必须认真进行风险分析，并采取相应的安全措施，保障作业人员的安全。
FSSS炉膛压力开关检修作业潜在风险与预控措施
FSSS炉膛压力开关检修作业潜在风险与预控措施8.1项目简述FSSS系统的炉膛压力开关是用于炉膛保护的敏感元件，一般装设三只压力高开关、三只压力低开关，在FSSS中做“三取二”逻辑，实现炉膛压力高低保护。
该项目所涉及的主要工作：锅炉运行中进行FSSS炉膛压力开关测量装置疏通、管路吹扫及开关的校验工作。
8.2潜在风险8.2.1人身伤害方面8.2.1.1坠落检查炉膛压力测点、管路吹扫时从脚手架上坠落。
8.2.1.3烫伤疏通炉膛压力开关测点取样装置时，人体正对着取样管口，炉膛冒正压，造成人员烫伤。
8.2.2设备损坏方面8.2.2.1炉膛压力开关取样管路可能与炉膛压力变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通，吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对，较高的吹扫压力导致低量程的炉膛压力变送器、一次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。
8.2.2.2炉膛压力开关取样管路吹扫时，影响了与之相通的炉膛压力变送器的显示，并有可能导致炉膛压力调节不良，影响炉膛的稳定燃烧。
9.2.2.3炉膛压力开关取样管路吹扫时，导致炉膛压力保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。
10. 2.2.4吹扫用的检修压缩空气含油带水，吹扫前没有排污，吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。
11. 2.2.5开关定值不准风险⑴炉膛压力开关检验时未执行热工仪表的校验规程，导致开关定值不准。
⑵炉膛压力开关校验完毕至现场安装的过程中，因碰撞、振动导致开关定值不准。
8.2.2.6炉膛压力开关拆、接线时，信号线误碰开关壳体或取样管，导致信号线接地损坏FSSS卡件。
8.2.2.7炉膛压力开关接线时，误将信号线接至开关的常闭触点。
8.2.2.8复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查，因密封不良导致取样管路泄漏。
8.3防范措施8.3.1防人身伤害方面的措施8.3.1.1防坠落防止高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。
检维修作业中的风险分析及安全措施
一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
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FSSS点火系统检修作业潜在风险与预控措施
7.1项目简述
FSSS的点火系统主要包括：油枪、点火枪、高能点火器、油角阀、吹扫阀、油跳闸阀等。
FSSS点火系统接受FSSS送来的指令，完成锅炉燃油系统的投入与切除。
该项目所涉及的主要工作：燃油投运时，高能点火器、点火枪推进器、点火杆、油枪推进器、油阀、吹扫阀检查或更换及动作试验。
7.2潜在风险
7.2.1人身伤害方面
7.2.1.1触电
高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制使用同一路220V交流电源。
更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，未断开电源开关；短接指令信号进行执行器、阀门动作试验或高能点火器的打火试验时，使用了绝缘不好的短接线。
7.2.1.2灼伤
高能点火器打火试验时，检修人员靠近点火杆，被电弧灼伤。
7.2.1.3外力
做油枪或点火枪推进、退出动作试验时，碰伤检修人员。
7.2.2设备损坏方面
7.2.2.1检查油跳闸阀时，误碰油跳闸阀的关到位行程开关，
FSSS“油跳闸阀关”保护动作，切除所有正在运行的油角；检查油角阀时，误碰油角阀的关到位行程开关，FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。
7.2.2.2测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，摇表产生的高电压串入DCS卡件，导致卡件烧损。
7.2.2.3误用万用表的电流档测量高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制电源，导致电源开关跳闸、万用表烧损。
7.2.2.4点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记，导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油。
7.2.2.5锅炉燃油系统打油循环，未关闭油角阀前的手动隔离门，做油角阀动作试验，造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。
7.2.2.6未关闭吹扫阀前的手动隔离门，做吹扫阀动作试验，造成蒸汽漏入炉膛，影响锅炉燃烧。
7.3防范措施
7.3.1防人身伤害方面的措施
7.3.1.1防触电
更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，
应断开电源开关，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作；使用绝缘可靠的短接线，短接指令信号完成动作试验。
7.3.1.2防灼伤
做高能点火器的打火试验时，禁止靠近点火杆的电嘴，避免被高压电弧灼伤，不要直视弧光，以免伤害眼睛。
7.3.1.3防外力
进行油枪、点火枪动作试验时，检修人员必须站在油枪、点火枪的侧面，并保持通讯畅通。
7.3.2防设备损坏方面的措施
7.3.2.1防设备误动
检查正在运行的油角阀、油跳闸阀时，注意检修站位，不要误
碰油阀的行程开关。
7.3.2.2防卡件烧损
测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘前，从DCS端子板甩开信号进线，并用绝缘胶布分别包好。
7.3.2.3防电源开关误跳
正确使用万用表进行电源电压的测量。
7.3.2.4防不能点火
准确测量点火杆在炉膛外的长度，新的点火杆插入后，露在炉膛外的长度与更换前相同，保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内。
7.3.2.5防燃油泄漏
油角阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，经检修人员确认后方可工
作。
7.3.2.6防蒸汽泄漏
燃油蒸汽吹扫阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，经确认后方可工作。