电厂超低排放技术线路介绍
朱法华-北京-CFB机组超低排放的技术路线

GE 9FA
392.35 254.55 2381.6 87.9 2327.7 53.9 6.07 0.9805
GE 9FB
458.29 300.89 2422.7 77.49 2362.2 60.5 5.29 1.0086
SIMENS 4000F
402.47 284.74 2513.66 107.8 — — 6.25 0.9288
6、白烟、蓝烟
基于湿式电 除尘器多污染 深度净化
3、细颗粒的前体物
SO3、NH3、 SO2、NOx等
5、重金属汞等
4、酸性气体
SO3、HCl、HF等
多污染物深度净化技术
典型案例 应用效果
2014年5月30日1000MW煤电机组
锅炉
A
SCR脱硝
海水脱硫
E
湿式电除尘
B
空预器
C
静电除尘
D
F
2014年6月25日350MW燃煤机组
研究员级高工/教授级高工 享受国务院政府特殊津贴专家 环保部清洁空气研究计划 专家 国资委节能减排 专家 全国“十佳”环境科技工作者 江苏省优秀科技工作者 CIGRE国际委员 中国电机工程学会理事 中国环境科学学会理事 电力环保专委会主任委员 环评专委会副主任委员 电力行业环保标准化技术委员会常 务副主任委员 13次获得省部级科技进步奖,出版 专著教材等15部,制定标准12项
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
SCR入口烟气含氧量 SCR入口烟气含NOX量 SCR出口烟气含氧量 SCR出口烟气含NOX量 出口烟气粉尘含量 出口烟气SO2含量 出口烟气CO含量 出口烟气温度 出口烟气流量 出口烟气湿度 出口烟气含NOX量 出口烟气含NO量 出口烟气含氧量 出口烟气压力
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之:除尘改造

电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之:除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值,而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造,这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有:脱硫除尘一体化技术;加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造,并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求,所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低,而且低负荷时,由于烟气量较小,吸收塔内流速较低,高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术,电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑,经过脱硫塔可降到小于20mg/m3,最后通过湿式电除尘器,湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗(虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟,但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑),导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器,则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为:纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%,除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时,有两种路线:(1)将布袋改为精滤袋,精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜,除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低,脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造,如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置,可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
(2)不对干除进行改造,除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3,脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造,一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率,即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3,最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器,可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
浅析燃煤电厂超低排放改造技术路线

(一)脱硝改造
1、低低氮燃烧器改造
低低氮燃烧器是通过改造燃烧器,调整二次风与燃尽风配比,增加燃尽风比例,大幅减少燃尽风区域产生的NOx,从而有效降低NOx的生成。
低氮燃烧器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多,改造也都比较成功,而用于对冲布置的旋流燃烧器的案例较少,而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全运行的问题,对于炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说不太合适。
烟气进入吸收塔后,首先通过塔内托盘,并与托盘上的液膜进行气、液相的均质调整,在吸收区域的整个高度以上可以实现气体与浆液的最佳接触。双托盘的气液相调整充分,气相均布好,脱硫增效很明显。由于托盘可保持一定高度液膜,增加了烟气的停留时间,提高吸收剂利用率,从而提高了脱硫效率。
(三)除尘技术
1、低低温电除尘
二、组合路线的选择
1、投资最省的路线
脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造,单机投资5000万~1亿,可以节约大量投资,同时运行阻力很低,设备增加很少,运行维护成本都最小化,停机工期最短可以控制在40天以内,各方面优势十分明显。
由于该技术投入应用不久,虽然很快受到市场的认可,但是长期除尘稳定性尚待验证,有一定的风险。
低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器,降低除尘器入口烟气温度,随烟气温度降低,粉尘比电阻减少,粉尘更容易被捕集;同时,随着烟气温度降低,烟气体积流量下降,在通流面积不变的情况下,烟气流速明显降低,增加了烟气的停留时间,提高了除尘效率。
对于回收的热量,目前主要有两种用法,一种是MGGH系统,即在吸收塔出口烟道增加再热器,利用烟气余热提升净烟气温度,防止下游设备腐蚀,无烟气泄露,可以基本消除“白烟”及石膏雨现象。另一种是低温省煤器,即将回收的热量用于加热汽机房凝结水。两种改造路线各有优势,MGGH具有很好的环保效果,而低温省煤器则可以有效降低煤耗,提高经济性。
燃煤电厂烟气超低排放技术路线

AH FGC
低低温
ESP
S
WESP FGR
T
高效
A
除尘
C
FGD
可选
K
核心
立足国内最佳,争创世界一流。
2013年1月,菲达环保从日本三菱重工引进水平烟气流金属板式 WESP技术,三菱重工转让选型、设计、制作及安装等全部技术。
技术引进签约仪式
技术引进合同登记证书
菲达环保WESP业绩表
立足国内最佳,争创世界一流。
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低低温电除尘技术--自主研发
菲达环保
FEIDA ENVIRO
2011年起,菲达环保开展低低温电除尘技术研究,并取得一定突破。 2013年5月~2014年3月,完成华能国际“燃煤电厂烟气协同治理关键 技术研究”除尘设备专题研究,提出了以低低温电除尘技术为核心的烟 气协同治理技术路线。
WESP在美国、日本等电厂已有近30年的应用历史,约 几十套的电厂投运业绩。WESP是燃煤烟气复合污染物控 制的精处理技术装备。
日本碧南电厂配套WESP: 机组数量及大小:(2×1000MW)+(3×700M); 运行年限:稳定运行超过20年; 烟尘排放:设计限值为5mg/m3,实际值约1mg/m3。
立足国内最佳,争创世界一流。
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2 WESP水、电、碱耗量估算
菲达环保
FEIDA ENVIRO
项目 技术配置方案 机组(MW) 电耗(kW/h)
除尘效率(%)
70%~80% 一个电场 WESP 300 600 1000
≥80% 二个电场 WESP 300 600 1000
200 360 520 320 570
立足国内最佳,争创世界一流。
3
火电厂超低排放改造技术路线探讨

火电厂超低排放改造技术路线探讨火电厂超低排放改造技术路线探讨为了应对全球气候变化和环境污染的挑战,火电厂超低排放改造成为了当今一个重要的议题。
本文将探讨火电厂超低排放改造的技术路线,以期实现环保和可持续发展的目标。
一、背景和意义火电厂作为目前主要的电力供应方式之一,在生产过程中产生了大量的污染物,例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些污染物不仅对大气环境造成重大的危害,还会对人们的健康产生不良影响。
因此,对火电厂进行超低排放改造,不仅能显著减少污染物的排放,提高空气质量,还能促进能源清洁化和可持续发展。
二、超低排放改造技术路线探讨1. 锅炉燃烧技术改造火电厂超低排放改造的重要一环是改善锅炉燃烧技术。
采用先进的燃烧技术,如煤粉燃烧技术、燃煤沸石化技术和煤粉燃烧风分布优化技术等,可以提高燃烧效率,减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
2. 烟气脱硫技术改造对于排放的二氧化硫,火电厂可以采用烟气脱硫技术进行治理。
烟气脱硫采用吸收剂吸收二氧化硫,进而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫等。
3. 烟气脱硝技术改造烟气脱硝是减少氮氧化物排放的关键环节。
常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术、选择性非催化还原脱硝技术和催化氧化脱硝技术。
这些技术可以有效地降低火电厂烟气中氮氧化物的浓度,达到超低排放的要求。
4. 灰渣处理技术改造火电厂燃烧煤炭会产生大量的灰渣,其中包含大量的颗粒物和有害物质。
灰渣处理技术改造是确保火电厂超低排放的重要环节。
采用先进的灰渣处理技术,如湿法和干法集尘技术、脱硫石膏综合利用技术和气固分离技术等,能够减少颗粒物和有害物质的排放,同时实现资源的综合利用。
三、技术路线的选择与应用在火电厂超低排放改造过程中,选择适合的技术路线十分重要。
不同的火电厂具有不同的条件和特点,因此需要根据实际情况选择合适的技术路线。
同时,在技术路线的应用上,需要注重技术的可行性和经济性。
火电厂烟尘超低排放路线简述

火电厂烟尘超低排放路线简述摘要:随着我国环境保护意识的逐渐加强,火电厂烟尘排放指标控制越发严格,火电厂烟气超净排放路线的选择尤为重要,本文简述烟尘超低排放路线的选择。
关键词:低低温;除尘;排放1.烟尘排放指标现阶段火电厂污染物排放指标大多按《煤电节能减排与改造行动计划(2014—2020年)》执行:新建燃煤发电机组应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施,不得设置烟气旁路通道。
东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米),中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。
针对上述烟尘排放指标,下面介绍两种技术方案。
方案一、低温省煤器+低低温静电除尘器+超净脱硫(进口高效除雾器)方案,低低温静电除尘器出口排放浓度按≤20mg/Nm3设计,湿法脱硫高效除雾器满足吸收塔出口烟气液滴中携带固态颗粒物+烟尘≤4.5mg/Nm3,吸收塔出口满足烟尘排放≤5mg/Nm3的要求。
方案二、电袋除尘器+烟气换热器(低温省煤器)+超净脱硫(进口高效除雾器)方案,电袋除尘器出口烟尘浓度按≤10mg/Nm3设计,湿法脱硫高效除雾器满足吸收塔出口烟气液滴中携带固态颗粒物+烟尘≤4.5mg/Nm3,吸收塔出口满足烟尘排放≤5mg/Nm3的要求。
2 除尘器技术比较2.1除尘器的主要形式静电除尘器、布袋除尘器、电袋除尘器、低低温电除尘器2.2 电袋除尘器2.1.1 技术特点:长期稳定运行、运行阻力低、滤袋使用寿命延长、运行、维护费用低、节能显著。
2.1.2 电袋除尘器存在的问题:在电袋除尘器中,烟气先通过前级电除尘后再进入后级布袋除尘器,而电除尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离产生电晕放电,电晕放电必定会产生臭氧,特别是火花放电时更为严重。
臭氧很不稳定,在高温和一定湿度下易与烟气中其它成分迅速反应,特别与NO反应生成NO2,NO2是侵蚀性氧化剂,理论上对PPS滤袋有一定的腐蚀性。
燃煤电厂超低排放改造技术路线优化分析

燃煤电厂超低排放改造技术路线优化分析随着人们对燃煤电厂超低排放逐步加强关注力度,其工作也在面临越来越严峻的挑战。
燃煤电厂超低排放中存在一些问题,需要及时进行改进和解决,同时,还需要对超低排放的技术进行创新和改造,运用多样的综合技术,进一步促进技术的创新优化,只有这样,才能保障超低排放技术更好地服务于人们的工作和生活。
一、燃煤电厂超低排放的运用方式 1.1烟气治理环保装置协同技术在进行烟气治理环保装置设计时,可以加入低温点除尘、降温换热器和烟气脱硫来进行协同工作,能够有效地进行除尘和脱硫的工作。
在电除尘前加上降温换热器,当烟气的温度降低,一直降低到SO3的露点以下,在这个情况下,大部分的SO3聚集在一起,受到降温的影响,逐渐凝聚在一起。
聚集在一起的烟尘随着时间的推移会逐步提高,进行冷凝后的SO3在烟尘的表面进行吸附,因此大大提高了脱酸的可能性。
1.2各脱硫公司脱硫塔的设计优化各脱硫公司进行脱硫塔的塔型设计时,是针对功能的不同来设计不同的塔型的。
对于燃低硫煤机组超低排放的脱硫塔进行塔型的设计时,主要包含了喷淋空塔、托盘塔以及单塔双循环等技能、而对于燃中硫煤机组和燃高硫煤机组超低排放的脱硫塔塔型的设计中,主要包含了串塔、高校分级复合脱硫塔等技能。
二、目前燃煤电厂超低排放过程中存在的问题 2.1成本过高燃煤电厂在进行超低排放的过程中,问题之一就是企业对于这一项目投入的人力物力过大,企业用电率也很高,但是获得的回报与付出不成正比,也就是成本过高。
部分企业急于实现超低排放,将大多数的精力和技术人员投入其中,从超低排放的要求来看,是合格的,氮氧化物、二氧化硫、粉尘的排放量都得到了较好的控制,但是整个项目所花费的资金过多,实现低排放的性价比过低,燃煤工厂的用电量不降反升,整个项目的本意是节约能源、降低排放,结果却背道而驰。
2.2 前瞻性不足燃煤电厂在进行超低排放的过程中,另外一个问题是目前部分企业的超低排放项目的排放标准仅仅适用于企业目前的要求,没有考虑到企业规模的扩大会引起排放量的增大。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。
针对燃煤烟气中烟尘、S02和NoX超低排放技术要求,在收集大量资料和文献的根底上,介绍了超低排放典型技术路线原理、特点和工程应用情况,并对超低排放技术改造过程中存在的问题开展了总结,提出了超低排放的实施及技术路线应根据燃煤电厂的资源环境情况和自身实际情况做出合理选择。
建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。
20**年9月12日,国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(20**—20**年)》提出,东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本到达燃气轮机组的排放限值,中部地区新建机组原则上接近或到达燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值。
**、**等地首先出台扶持政策,随之在全国范围内推广。
目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物超低排放的定义,实际应用中多种表述共存,如“超低排放”、“近零排放"、“超净排放”等等。
相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、S02和NOX这3项污染物浓度与《火电厂大气污染物排放标准》(GBI3223—20**)中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较,将数值上达到或低于天然气燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”,即烟囱出口处烟尘V5mg∕m3、S02V35mg∕m3.N0X<50mg∕m3(该浓度为基准氧含量折算排放浓度,其中燃煤锅炉基准氧含量取6%,燃气轮机组取15%)。
1烟气污染物超低排放技术路线介绍超低排放就是通过多污染物高效协同控制技术,打破燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现选择性催化复原(SCR)反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿法静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。
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电厂超低排放技术线路介绍2015-07-06 来源:电厂运营清新人一、背景2014年9月12日,国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”中要求,稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造。
燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。
针对“行动计划”,国内火力发电集团提出了“超净排放(50、35、5(氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度))”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色发电”等类似的口号。
二、目前主流的超低排放技术介绍(一)脱硝改造1、低低氮燃烧器改造常规低氮燃烧器约75%的NOX是在燃尽风区域产生的,低低氮燃烧器是通过改造燃烧器,调整二次风和燃尽风的配比,增加燃尽风的比例,大幅度减少燃尽风区域产生的NOX,从而有效降低NOX排放。
图1 低低氮燃烧器改造的优势分析2、脱硝催化剂增加备用层催化剂加层是简单有效的提高脱硝效率、降低NOX排放的方法,目前在各大电厂超低排放改造中广泛使用。
通过增加催化剂和喷氨量,可以进一步增加烟气中NOX和氨的反应量,减少NOX排放。
小结:两种改造方式投资都比较高,相比之下,燃烧器改造的一次性投入大,而催化剂加层的运行成本很大,远期投资要比低低氮燃烧器要大得多。
低氮燃烧器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多,改造也都比较成功,而用于对冲布置的旋流燃烧器的案例较少,而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全运行的问题,对于炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说不是太合适。
相比之下脱硝催化剂加层的效果是比较确定的,脱硝加层会带来100-150Pa的阻力增加,影响不大,但是单纯依靠加层和增加喷氨量来提高脱硝效率,将会带来氨逃逸的增多,同时SO2转SO3的数量也会增大,逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4,该物质在150-190℃时为鼻涕状粘稠物质,增加的NH4HSO4可能会造成空预器差压上升甚至造成堵塞,影响空预器的运行效率和运行安全。
(二)脱硫改造1、脱硫除尘一体化技术单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是国内自主研发的专有技术,该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。
超净脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备,应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。
旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强化传质机理,通过产生气液湍流,大大提高传质速率,从而达到提高脱硫效率的目的。
CFD模拟结果显示,加装耦合器后塔内的烟气分布更加均匀。
图2 下图为管束式除尘器示意图及流场模拟结果除了旋汇耦合器,脱硫除尘一体化技术还通过管束式除雾器、增加喷淋层等方式提高脱硫、除尘效率;脱硫除尘一体化技术主要具有如下优势:1)效率高。
在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘,目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求,二氧化硫达到35mg/m3以下,粉尘5mg/m3以下。
2)费用低。
该技术在保证高性能的前提下,尽量降低能耗,比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。
3)投资少。
该技术可以在原有装置基础上进行改造完成,对于新建电厂,不会额外增加占地和新建费用,投资比传统技术低40%左右。
4)运行维护简单。
该技术在设计研发过程中尽量简化操作,保证零件质量,降低更换频率,从用户角度减少零件的运行和维护压力。
2、单塔双分区高效脱硫除尘技术目前市面上的脱硫吸收塔浆液区基本都采用单区设计,单区设计具有如下限制:1)pH采用折中值5-5.5,一定程度兼顾吸收和氧化要求2)牺牲吸收能力,脱硫效率明显受限3)降低石膏结晶效果,石膏副产物长大受阻。
浆液双分区浆液池设计,将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区),上层主要负责氧化,下层主要负责吸收,通过功能分区可以明显提高脱硫效率。
双分区设计具有如下优点:1)适合高含硫或高效率场合,效率可达99.3%2)浆池pH分区,氧化区4.9-5.5生成高纯石膏,吸收区5.3-6.1高效脱除SO23)浆池小,停留时间可为3min,并且无任何塔外循环吸收装置4)配套专有射流搅拌措施,塔内无转动搅拌设施,检修维护方便5)吸收剂的利用率高、石膏纯度最高6)烟气阻力小除了浆液分区,该技术通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器和等措施进一步提高脱硫效果;另外该技术采用多级高效机械除雾器,包括采用多级除雾器、管式除雾器、烟道除雾器的组合式除雾器,并在原烟道处设置喷雾除尘系统以提高除尘效果。
3、双托盘技术双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘,从而起到脱硫增效的作用。
(如果原来没有设计托盘,则需安装2层托盘)。
该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。
1)双托盘的气流均质作用烟气进入吸收塔后,首先通过塔内托盘,并与托盘上的液膜进行气、液相的均质调整,在吸收区域的整个高度以上可以实现气体与浆液的最佳接触。
双托盘的气液相调整充分,气相均布好,脱硫增效很明显。
2)提高烟气与浆液的接触功效由于托盘可保持一定高度液膜,增加了烟气在吸收塔中的停留时间。
当气体通过时,气液接触,可以起到充分吸收气体中部分污染成分的作用,从而有效降低液气比,提高了吸收剂的利用率。
双托盘比单托盘多了一层液膜,气液相交换更为充分,从而增加了脱硫效率。
双托盘技术效果可靠但是最大的劣势是阻力太大。
另外双托盘一般是用于原有单托盘吸收塔的升级改造,如果对没有托盘的吸收塔改造双托盘,则喷淋层甚至整个辅机系统可能都要重新设计,成本大幅提高。
4、双塔双循环技术双循环技术源于德国,其目的是解决单吸收塔湿法脱硫的一个矛盾,湿法脱硫的反应分为两个阶段,即吸收阶段和氧化阶段,在SO2的吸收阶段要求PH值越高,吸收效果越好,而在Ca(HSO3)2的氧化阶段,要求PH值越低氧化效果越好。
但是在同一个吸收塔浆液池内,无法二者兼顾,因此双循环技术在吸收塔外另设一个罐体用于SO2的吸收,而吸收塔浆液池则负责氧化。
这与双分区技术异曲同工。
双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔,利用双循环技术,同时设置喷淋层和除雾器,使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。
当然,双塔双循环的占地和辅机增设就更大了。
单塔双循环的效果难以达到超低排放的要求,双塔双循环能够稳定达到要求,但是占地很大,不适合布置比较紧凑的电厂,且辅机增设较多,运营成本高。
(三)除尘技术1、低低温电除尘低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器,降低除尘器入口温度,利用了烟气体积流量随温度降低而变小和粉尘比电阻随温度降低而下降的特性。
随温度降低,粉尘比电阻减少至1011Ω·cm以下,此时的粉尘更容易被捕集;同时,随着烟气温度降低,烟气体积流量下降,在电除尘通流面积不变的情况下,流速明显降低,从而增加了烟气在电除尘内部的停留时间,所以,烟气流经电除尘器的温度范围在80~100℃之间时,除尘系统效率将会明显提高。
回收的热量目前主要有两种用法,一种是MGGH,即在吸收塔后增加再加热器,利用烟气余热抬升烟气温度,防止下游设备腐蚀,无烟气泄露,可以基本消除白烟及石膏雨。
另一种是低温省煤器,即将回收的热量用于加热汽机房凝结水。
两种改造路线各有优势,MGGH具有很好的环保效果,而低温省煤器则可以有效降低煤耗,提高经济性。
2、湿式电除尘湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。
干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式),横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构,气体流向为垂直方向进出。
一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。
因无振打装置,运行也较可靠。
3、电袋复合除尘电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点,通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势,以及两者相结合产生新的性能优点,弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。
该复合型除尘器具有效率高,稳定的优点,目前在国内火力发电机组尤其是中小型机组应用较多,最近国内部分大型机组也开始上马电袋除尘。
电袋复合除尘器近年来持续发展,目前出现了超长滤袋和覆膜过滤等技术,过滤精度和使用性能都有所提升,已经能够达到5mg以下烟尘超低排放的标准。
但是从已经投产的电袋复合除尘器来看,其主要面临的几个问题仍然难以解决:1)差压比较高,并且随着时间的增加逐渐上升。
由于布袋除尘采用的是过滤原理,本身的阻力高达1000pa左右,同时随着过滤孔被逐渐堵塞难以清理,每年会有200-300pa的阻力增加,这会造成电耗增加,甚至影响风机运行安全;2)布袋寿命较短,维护费用高。
布袋每年会有一定的破损率,一般保证每年≤1%,但由于单台机布袋数量高达一万多个,而每个布袋价值上千块,每年仅布袋更换费用就要近十几万;3)一旦布袋发生破损,局部失去过滤作用,将会导致烟尘浓度上升;4)设计寿命仅约3万小时,用4-5年后全部更换滤袋的成本十分高昂,约在2000万左右,折合每年400万以上。
4、电除尘高频电源改造电除尘高频电源改造由于成本较低,且效果明显,成为目前在各个电厂超低排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。
高频电源相比普通工频电源具有如下优势:1)更好的节能效果高频电源具有高达93%以上的电能转换效率,在电场所需相同的功率下,可比常规电源更小的输入功率(约20%),具有节能效果。
有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
2)可提高电晕功率高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小(高频电源约1%,而常规电源约30%),可大大提高电晕电压(约30%),从而增加电场内粉尘的荷电能力,也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间,从而可提高除尘效率。