对虾饲料的配方和工艺研究

对虾饲料的配方和工艺研究

2012-12-27 16:23:41

对虾饲料的配方和工艺研究

摘要对对虾饲料的配方和生产工艺进行了研究。产品可以快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病力，产品在水中稳定性好，可以减轻水的污染，改善水质。

1前言

对虾养殖具有巨大的经济效益。现在，一般都采用颗粒饲料养殖对虾。由于配合颗粒饲料营养比较全面，能够快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病能力，减少死亡率，降低养殖的成本，提高经济收益。本文就成虾一号料，制订了科学的配方和先进的工艺，能够显著提高饲料系数，增强对虾的抗病能力，提高饲料在水中的稳定性。

2工艺方法

2.1成虾1号料的配方

鱼粉34%，豆粕9%，花生粕5%，虾头粉2%，鱿鱼内脏粉3%，饲料酵母2%，面粉34%，鱼油1%，大豆卵磷脂1%，饲料香精0.5%，粘合剂5%，维生素预混料1%，矿物质预混料2%，饲料防霉剂0.5%。2.2工艺流程

配料→去杂→除铁→混合→粉碎→超微粉碎→混合→调质→制粒→后熟→冷却→包装

2.3对虾饲料主要原料要求

2.3.1鱼粉

用新鲜干燥鱼是鱼作为原料，采用湿法技术制成。要求蛋白质含量大于50%，盐分含量要求小于6%。由于对虾饲料要求质量高，所以要求使用进口智利或秘鲁鱼粉。

2.3.2饲料酵母

要求含有多种维生素和高含量蛋白质，符合高级饲料酵母标准，水分含量小于9%，灰分含量要求小于10%，具有特殊酵母风味。幼虾饲料产品要求其蛋白质含量大于60%，成虾饲料产品要求其蛋白质含量大于50%。另外，要求酵母中含有淀粉酶、蛋白酶和麦芽酶等。这些酶可以促进饲料消化，增加营养摄取，明显提高对虾日增重和饲料转化率。

2.3.3卵磷脂

壳质动物在生长过程中要蜕壳多次。通常而言，蜕壳是对虾迅速生长的一个主要条件。如果饲料中缺乏固醇类物质，对虾的蜕壳将会受到抑制，从而导致对虾的生长受到阻碍。由于类固醇是维生素D、类固醇激素和蜕皮激素的前体，大多数壳质类动物其本身不能合成固醇，从而合成蜕壳激素，而对虾的蜕壳则决定于它们吸收或同化蜕壳激素量的多少。因此，在对虾饲料中添加固醇类物质非常重要，从而可以保证其正常的蜕壳，加速其生长。

2.3.4虾用香料

要求香气优雅、稳定、持久性长，最好为微胶囊型粉末香料。因为微囊型香料挥发性小，可长期保存，可用于伴有加热过程的颗粒饲料中。饲用香料采用某些高新复配技术，天然萃取物具有极强的诱食力，并且含有丰富的未知促生长因子。对虾饲料中添加香料一是为了促进对虾诱食，二是为了增加对饵料的采食量，水产动物的嗅觉对氨基酸、甜菜碱和核苷酸有特定反应。

2.3.5维生素预混料

预混料里面含有维生素A、D3、E、K3、B1、B6、B12、C、叶酸等多种维生素。要求其能促进对虾的生长和提高饲料效率，增强对虾免疫力和增加对虾成活率，预防疾病，刺激对虾的食欲。

2.3.6矿物质预混料

预混料里面含有磷、钙、钾、镁、铜、铁、锌等离子。要求其能促进对虾生长和对虾蜕壳，增强对虾对疾病的抵抗力，减少对虾死亡率，刺激食欲，提高饲料效率。

2.3.7粘合剂

粘合剂是对虾饲料中一种不可缺少的成分。添加粘合剂可将饲料中的多种原料粘合在一起，从而可以防止饲料中的营养成分在水中散失，保证对虾采食到营养全面的饲料，减少饲料的浪费且防止水质的污染。要求粘合剂粘结效果好，含有一定的粗蛋白，灰分含量低。

2.3.8虾头粉

要求其新鲜，不含异味。因为其含有甲壳素，它对于对虾的壳质形成很重要。

2.4工艺要点

2.4.1预处理：块状原料要先进行粉碎，然后才能进行配料。原料进入清理筛以后，分离出原料中的杂质，然后经选磁器去除铁屑。去杂、除铁非常重要，它既可以保证饲料的质量，又可以保护好设备，延长设备的寿命。

2.4.2超微粉碎：对虾颗粒饲料，要求原料的粒度达到80～100目。这样，可以提高饲料的质量，增强对虾饲料的易消化性，吸收效果好；同时，颗粒细，吸收水分能力增强，粘附性好，易于调质和制粒，得到的饲料结构紧密，在水中散失率低，减少对水质的污染。颗粒粗，制得的饲料在水中易崩开。

2.4.3混合：超微粉碎后的物料经气力输送会使物料产生分离，因此，在调质制粒之前，要再一次混合。微量组分或液体组分在第二次混合时加入，使物料有良好的加工性能，从而使产品质量好。制粒前物料混合均匀度的CV值小于7%，最好能达到5%。但所消耗的电能增加，饲料成本会增加。

2.4.4添加水量：原料的含水量对颗粒饲料的产量和加工都有显著的影响。如果粉料在调质前水分含量比较低时，可以添加适量的水，在物料的微粒外部形成一层薄薄的含水层，有利于以后的加工；另外，这时添加的水量对产品的水分含量以及产品在水中的浸泡损失率有较大的影响。同时，它也可以稀释原料中的粘结剂，进而改善饲料的质量。调质之前加水后的粉末湿度应在11%左右。

2.4.5调质温度和水分：调质就是对饲料进行水热处理，使物料中的淀粉糊化，蛋白质变性和物料软化，从而提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高饲料的消化吸收率。淀粉的糊化温度一般在75℃以上，调质时的温度和水分主要是靠加入蒸汽而得到，进入调质器的蒸汽应为干热蒸汽，因为含有冷凝水的蒸汽是一种不饱和的液汽混合物，这种湿蒸汽没有足够的能量来加热饲料，使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过多的水分，从而导致加工困难，颗粒含水率高。因此蒸汽进入制粒机要经过汽水分离器、疏水阀等，除去蒸汽中的水分，确保干蒸汽进入调质器。

添加蒸汽的量也要掌握好。蒸汽添加量过多，物料含水量增大，颗粒机易堵塞，影响生产，另外也会导致产品水分含量增大；蒸汽添加量过少，产品熟化度低，表面粗糙，含粉率高，产品质量低。我们在制造成虾一号料调质后的物料湿度为15.5%～16.5%。

调质时的蒸汽压力，选择的参数为500～550 kPa。如果蒸汽的压力过高，物料会由于蒸汽的热传导而导致温度过高，水分过低，从而使物料烧焦而影响饲料的质量；蒸汽压力过低，物料淀粉糊化程度不够，熟化程度不够，饲料质量也就差。要求在生产成虾一号料时的调质温度为90～95 ℃。

2.4.6制粒：压辊和环模之间的间隙对制粒十分重要。它不仅对饲料的含粉率和糊化度影响很大，而且对生产效率也有显著影响。间隙过大，制得的颗粒硬度比较低，不易压制成型，饲料含粉率高，颗粒的表面也很粗糙，严重时会造成停机，从而影响产量和质量。压辊与环模之间的间隙应在400～500 μm，另外制粒时的温度应在120 ℃。

2.4.7后熟化：颗粒出制粒机后再通过近100 ℃保温调质，让热颗粒在高温、高湿下持续一段时间，使淀粉进一步糊化，蛋白质充分变性，从而使颗粒的强度、稳定性和表面光洁度都达到要求。另外，通过后熟化可使水分进一步下降，达到13%左右。

2.4.8冷却：冷却在冷却塔中进行，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分。另外，冷却不宜过急，这样可以防止由于饵料表面先于内部急速降温脱水而使颗粒表面产生细小裂纹。冷却后的颗粒含水率应小于12%。

3结果与讨论

3.1颗粒的规格与外观