高效减水剂及其在水泥中的应用

高效减水剂及其在水泥中的应用
高效减水剂及其在水泥中的应用

摘要:减水剂是混凝土最常用的外加剂之一,其主要类型有:木质素磺酸盐类、三聚氰胺类、萘磺酸甲醛缩合物类、聚羧酸盐类和聚苯乙烯类。对各种不同种类减水剂的表面张力、活性物含量、吸附量和ζ电位等物化特性进行了测定,比较及分析了各种物化特性的作用机理。本文概述了混凝土减水剂研究的最新进展,并讨论了应进一步研究的问题。

关键词:混凝土;减水剂;木质素磺酸盐;三聚氰胺;萘磺酸甲醛缩合物;聚羧酸盐;聚苯乙烯;表面张力;活性物含量;吸附量;ζ电位

外加剂是混凝土研究的重点和热点之一,目前国外已将其列为除水泥、砂、石、水之外的砼第五组分。减水剂在外加剂中使用最多,可显著降低混凝土的水灰比,改善混凝土的性能。日本是混凝土外加剂掺用率最高的国家,含外加剂的混凝土已近100 %。日本建筑工程标准规定掺和混凝土时用水量不得超过185 kg/ m3 。要达到这样的标准,混凝土中必须添加减水剂。近年来,我国混凝土外加剂的生产发展较快。目前,我国混凝土年用量已达2 亿m3 ,但强度等级普遍较低,通过使用减水剂同样可以在保持良好流动性的条件下获得高强度混凝土产品。因此,目前建筑市场上对高效减水剂的需求很迫切。混凝土减水剂又称高性能外加剂、分散剂、超塑化剂,国内外将其分为标准型、引气型、缓凝型、早强型等。减水剂主要有木质素磺酸盐类、三聚氰胺类、萘磺酸甲醛缩合物类、聚羧酸类和聚苯乙烯类[1~4 ] 。混凝土减水剂本质是一种表面活性剂,加入混凝土中能对水泥颗粒起吸附、分散作用,把水泥凝聚体中所包含的水分释放出来,使水泥质点间的润滑作用增强、水化速度改变,从而改善混凝土的和易性,提高混凝土强度和密实性[5 ,6 ] 。本工作拟就混凝土减水剂的最新研究应用加以概括,并讨论应进一步研究应关注的问题。

1、混凝土减水剂最新研究进展

理想的工程减水剂的性能指标必须符合下列要求: (1) 高减水率并利于提高混凝土强度; (2) 在不同使用条件下有合理的凝结时间; (3) 掺入混凝土中塌落度损失较小,保水性、和易性,粘聚性等性能符合施工要求; (4) 硬化混凝土性能满足工程要求; (5) 不会引起混凝土耐久性破坏[8 ] ; ( 6) 符合国家标准

GB8076 —1997《混凝土外加剂》和建材行业标准JC473 —92《混凝土泵送剂》。

2、减水剂的发展历史

近代混凝土减水剂的发展已有60 多年的历史[1 ] . 20 世纪30 年代初[2 ] ,美国、英国、日本等已经在公路、隧道、地下工程中使用木质素磺酸盐类减水剂. 到60 年代,混凝土减水剂得到了较快发展. 1962 年,日本的服部健一等将萘磺酸甲醛高缩合物用作减水剂[3 ] . 几乎在同时,前德意志联邦共和国研制成功了三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物减水剂. 另外,同时出现的还有多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物减水剂[4 ] .

目前国外对萘系、三聚氰胺系等高效减水剂的研究和应用已日趋完善,不少科研机构已开始转向对聚羧酸盐系高性能减水剂的开发与研究. 90 年代,日本在该领域投入了大量的人力与资源,并获得了成功,开发出了一系列性能较为优异的聚羧酸盐系减水剂. 1995 年以后,聚羧酸盐系减水剂在日本的使用量超过了萘系减水剂[5 ] .

聚羧酸盐系高效减水剂是直接用有机化工原料通过接酯共聚反应合成的高分子表面活性剂,它不仅能吸附在水泥颗粒表面上,使水泥颗粒表面带电而互相排斥,而且还因具有支链的位阻作

用,从而对水泥分散的作用更强、更持久. 因此,聚羧酸盐系减水剂被认为是目前最高效的新一代减水剂.

我国从50 年代初开始使用混凝土减水剂,主要类型是纸浆废液(木质素磺

酸钙) 塑化剂. 到60年代,我国减水剂的研究和应用几乎处于停滞状态. 到70 年代[6 ] ,中国建筑材料科学研究院、清华大学等单位开始研制萘系和三聚氰胺系高效减水剂. 在80 年代,典型的三类高效减水剂,即萘系、多环芳烃和三聚氰胺减水剂都相继研制成功并投入使用. 现在国内越来越多的大学和科研机构已开始把目光转向了新型的聚羧酸盐系高效减水剂. 上海建筑科学研究院在国内率先研究成功的L EX29 型聚羧酸盐高效减水剂,其性能达到国际同类著名产品的水平,并投入了大规模生产,在上海磁悬浮交通轨道梁、东海大桥等重大工程中已得到应用.

3、高效减水剂的种类和特点

高效减水剂的分类方式很多[3 ] ,如按功能分可以分为引气型、早强型、缓凝型、保塑型减水剂等;按生产原料不同分则可分为萘系减水剂、蒽系减水剂、甲基萘系减水剂、古马隆系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、磺化煤焦油减水剂、脂肪族系减水剂、丙烯酸接枝共聚物减水剂等.

3. 1 萘系减水剂

萘系减水剂、蒽系减水剂、甲基萘系减水剂、古马隆系减水剂、煤焦油混合物系减水剂,因其生产原料均来自煤焦油中的不同成分,因此通称为煤焦油系减水剂. 此类高效减水剂皆为含单环、多环或杂环芳烃并带有极性磺酸基团的聚合物电解质,相对分子质量在1 500~10 000 的范围内,减水性能依次从萘系、古马隆系、甲基萘系到煤焦油混合物系降低. 由于萘系减水剂(β2萘磺酸甲醛缩合物) 生产工艺成熟、原料供应稳定且产量大、应用广,因而通常煤焦油系减水剂主要是指萘系减水剂. 萘系减水剂又可分为高浓型和普通型两类[7 ] ,对于含碱量相对较高的水泥,普通型萘系高效减水剂的使用效果优于高浓型萘系高效减水剂. 最近的研究表明,聚合度在15 以上的萘磺酸甲醛缩合物由于具有更为优良的分散、悬浮特性,国外已用来配制超高强度和高流动度混凝土.

3. 2 氨基磺酸盐系减水剂

氨基磺酸盐系减水剂一般是在一定温度条件下,以对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛为主要原料缩合而成,也可以联苯酚及尿素为原料加成缩合,结构式为

它是一种非引气可溶性树脂减水剂,生产工艺较萘系减水剂简单. 掺氨基磺酸盐系[8 ]高效减水剂的混凝土,其减水率高,坍落度损失较小,抗渗性、耐久性好. 氨基磺酸盐系减水剂对水泥较敏感,过量时容易引发泌水,使混凝土粘罐.

3. 3 三聚氰胺系高效减水剂

三聚氰胺系高效减水剂(俗称蜜胺减水剂) ,化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂,结构式为

该类减水剂实际上是一种阴离子型高分子表面活性剂,具有无毒、高效的特点,特别适合高强、

超高强混凝土及以蒸养工艺成型的预制混凝土构件. Collepardi[9 ]在其研究中指出,磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂对混凝土性能的影响与其相对分子质量及磺化程度有密切关系,而分子中的—SO3Me基团是其具有表面活性及许多其它重要性能的最主要原因,因此提高树脂磺化度可显著增强其表面活性. 徐正林[10 ]以三聚氰胺系高效减水剂的传统合成工艺(羟甲基化反应→磺化反应→低pH 值缩合反应→高pH 值缩合反应) 为基础,提高甲醛、磺化剂与三聚氰胺的比例(即提高单体的羟甲基化和磺化程度) ,并进而克服磺化基团的空间位阻使单体缩聚,研制出了高磺化度三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂. 与普通三聚氰胺系减水剂相

比较,该减水剂具有更为优越的减水性能和早期增强效果,且生产过程较易控制,产品性能和生产工艺进一步优化,故可良好地推广和应用.

3. 4 聚羧酸盐系高效减水剂

目前,国内外越来越多的科研机构和企业开始将目光转向聚羧酸盐系高效减水剂. 该类减水剂用量很少时,就能够有效降低混凝土的粘度,提高混凝土的流

动性和保坍性,因而成为近几年来高效减水剂的一个发展趋势[11 ] .

综合比较,该类减水剂具有前几种减水剂所无法比拟的优点,具体表现为[12 ]: (1) 低掺量(质量分数为0. 2 %~0. 5 %) 而分散性能好; (2) 保坍性好,90 min 内坍落度基本无损失; (3) 在相同流动度下比较时,可以延缓水泥的凝结; (4) 分子结构上自由度大,制造技术上可控制的参数多,高性能化的潜力大; (5) 合

成中不使用甲醛,因而对环境不造成污染; (6) 与水泥和其它种类的混凝土外加剂相容性好; (7) 使用聚羧酸盐类减水剂,可用更多的矿渣或粉煤灰取代水泥,

从而降低成本.

分子结构为梳型的聚羧酸盐系减水剂可由带羧酸盐基( —COOMe) 、磺酸盐基( —SO3Me) 、聚氧化乙烯侧链基(PEO) 的烯类单体按一定比例在水溶液中共聚而成,其特点是在其主链上带有多个极性较强的活性基团,同时侧链上则带有

较多的分子链较长的亲水性活性基团[13 ] . 国内清华大学的李崇智等人[14~16 ]

采用正交试验法,研究了带羧酸盐基、磺酸盐基、聚氧化乙烯链、酯基等活性基团的不饱和单体的物质的量之比(摩尔数比) 及聚氧化乙烯链的聚合度等因素对聚羧酸盐系减水剂性能的影响,发现聚羧酸盐系减水剂随带磺酸盐基单体比例的增加,分散性相应提高;聚氧化乙烯链的聚合度对保持混凝土的流动性非常重要,如果PEO 的聚合度太小,则混凝土的坍落度不易保持,太大则使有效成分降低,

导致聚羧酸盐系减水剂的分散能力降低,因此选择适当的PEO 聚合度,即选择适

当的PEO 链长,可以保持混凝土坍落度损失较小;当采用侧链聚合度为23 的大

分子单体合成PC23 (侧链聚合度为23 的聚羧酸盐系减水剂) 高性能减水剂时,所取的最佳摩尔比为: n(SAS) ∶n (MAA) ∶n (PA) = 1~1. 5∶4. 5∶1~1. 5 ,其中,SAS 代表丙烯酸磺酸钠;MAA 代表甲基丙烯酸;PA 代表丙烯酸聚乙醇酯. 4、高效减水剂对混凝土性能的作用

减水剂的功能是在不减少水泥用水量的情况下,改善新拌混凝土的工作度,

提高混凝土的流动性;在保持一定工作度下,减少水泥用水量,提高混凝土的强度;在保持一定强度情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能.

当混凝土中掺入高效减水剂后,可以显著降低水灰比,并且保持混凝土较好

的流动性. 通常而言,高效减水剂的减水率可达20 %(质量分数,下同) 左右,而

普通减水剂的减水率为10 %左右. 目前,一般认为减水剂能够产生减水作用主要是由于减水剂的吸附和分散作用所致. 研究混凝土中水泥硬化过程可以发现,水泥在加水搅拌的过程中,由于水泥矿物中含有带不同电荷的组分,而正负电荷的

相互吸引将导致混凝土产生絮凝结构(如图1 所示) . 絮凝结构也可能是由于水泥颗粒在溶液中的热运动致使其在某些边棱角处互相碰撞、相互吸引而形成. 由于在絮凝结构中包裹着很多拌合水,因而无法提供较多的水用于水泥水化,所以

降低了新拌混凝土的和易性. 因此,在施工中为了使水泥能够较好地水化,就必

须在拌合时相应地增加用水量,但用水量的增加将导致水泥石结构中形成过多的孔隙,致使其物理力学性能下降. 加入混凝土减水剂就是将这些多余的水分释放

出来,使之用于水泥水化,因而可在不降低混凝土物理力学性能的条件下,减少拌合水用量.

混凝土中掺入减水剂后,可在保持水灰比不变的情况下增加流动性. 一般的减水剂在保持水泥用量不变的情况下,使新拌混凝土坍落度增大10 cm 以上,高效减水剂可配制出坍落度达到25 cm 的混凝土.

减水剂除了有吸附分散作用外,还有湿润和润滑作用.

水泥加水拌合后,水泥颗粒表面被水所湿润,而这种湿润状况对新拌混凝土的性能影响甚大.湿润作用不但能使水泥颗粒有效地分散,亦会增加水泥颗粒的水化面积,影响水泥的水化速率.

减水剂中的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面上,它们很容易和水分子以氢键形式缔合.这种氢键缔合作用的作用力远远大于水分子与水泥颗粒间的分子引力. 当水泥颗粒吸附足够的减水剂分子后,借助于磺酸基团负离子与水分子中氢键的缔合,再加上水分子间也缔合氢键,水泥颗粒表面便形成一层稳定的溶剂化水膜,而这层膜起到了立体保护作用,阻止了水泥颗粒间的直接接触,并在颗粒间起润滑作用. 减水剂的加入,伴随着引入一定量的微气泡(即使是非引气型的减水剂,也会引入少量气泡) . 这些微细气泡被因减水剂定向吸附而形成的分子膜所包围,并带有与水泥质点吸附膜相同符号的电荷,因而气泡与水泥颗粒间产生电性斥力,从而增加了水泥颗粒间的滑动能力. 由于减水剂的吸附分散作用、湿润作用和润滑作用,因而只要使用少量的水就能容易地将混凝土拌合均匀,从而改善了新拌混凝土的和易性. 图2 为减水剂的减水作用示意图.

在混凝土中加入高效减水剂会使混凝土的强度显著提高. 其机理主要有2 种:第1 种机理通常认为是因为高效减水剂的减水率大,可以明显降低混凝土的水灰比,所以能大幅度提高混凝土强度[18 ] . 第2 种机理则认为加入高效减水剂能改善水泥颗粒的分散程度,从而可以提高其水化程度、增进其微结构的密实性,改善混凝土的力学性能[19 ] .

5、高效减水剂的作用机理

现在为大家普遍接受的高效减水剂作用机理理论有3 种,即静电斥力理论、空间位阻效应理论和反应性高分子缓慢释放理论[20 ]. 这里仅介绍前两种常用的机理理论.

5. 1 静电斥力理论

高效减水剂大多属于阴离子型表面活性剂. 由于水泥粒子在水化初期时其表面带有正电荷

, —COO - 就会吸附于水泥粒子上,形成(Ca2 + ) ,减水剂分子中的负离子—SO -

3

吸附双电层(ξ电位) ,使水泥粒子相互排斥,防止了凝聚的产生.ξ电位绝对值越大,减水效果越好,这就是静电斥力理论. 该理论[6 ]主要适用于萘系、三聚氰胺系及改性木钙系等目前常用的高效减水剂系统.

根据DLVO 理论[22 ] ,当水泥粒子因吸附减水剂而在其表面形成双电层后,相互接近的水泥颗粒会同时受到粒子间的静电斥力和范德华引力的作用. Yoshioka 等人[23 ]认为,随着ξ电位绝对值的增大,粒子间逐渐以斥力为主,从而防止了粒子间的凝聚. 与此同时,静电斥力还可以把水泥颗粒内部包裹的水释放出来,使体系处于良好而稳定的分散状态. Daimon 等[24 ]通过研究水泥水化的过程发现,随着水化的进行,吸附在水泥颗粒表面的高效减水剂的量减少,ξ电位绝对值随之降低,体系不稳定,从而发生了凝聚.

5. 2 空间位阻效应理论

这一理论主要适用于正处于开发阶段的新型高效减水剂———聚羧酸盐系减水剂. 该类减水剂结构呈梳形,主链上带有多个活性基团,并且极性较强,侧链也带有亲水性的活性基团. Collepar2di对氨基磺酸盐系(SNF) 和聚羧酸盐系(PC) 高效减水剂进行了比较,发现:在水泥品种和水灰比均相同的条件下,当SNF 和PC 高效减水剂掺量相同时,水泥粒子对PC 的吸附量以及掺PC 水泥浆的流动性都大大高于掺SNF 系统的对应值. 但掺PC 系统的ξ电位绝对值却比掺SNF 系统的低得多,这与静电斥力理论是矛盾的. 这也证明PC 发挥分散作用的主导因素并不是静电斥力,而是由减水剂本身大分子链及其支链所引起的空间位阻效应. Uchikawa[25 ]的研究结果也表明,静电斥力理论适用于解释分子中含有—-基团的高效减水剂,如萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂等,而空间位阻效应则SO

3

适用于聚羧酸盐系高效减水剂.Christopher 等人[26 ]指出,具有大分子吸附层的球形粒子在相互靠近时,颗粒之间的范德华力是决定体系位能的主要因素. 当水泥颗粒表面吸附层的厚度增加时,有利于水泥颗粒的分散. 聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链,当它们吸附在水泥颗粒表层后,可以在水泥表面上形成较厚的立体包层,从而使水泥达到较好的分散效果.

6、混凝土减水剂的若干物化特性及其作用

各种不同类型的减水剂, 由于其各种物化特性的不同,因此在水泥浆中将起到各种不同的作用,表现出不同的分散效果及对水泥浆的流动性及其经时变化性起不同的影响。本文通过试验测定了目前国内常用的几种减水剂及笔者在试验室合成的几种反应高分子型减水剂的表面张力、活性物含量、吸附量、ζ电位等物化特性指标值, 进而对比及分析了其在水泥浆体中可能起到的不同的作用。

6.1表面张力的测定及分析

表面张力的测定方法很多, 常用的方法有毛细上升法、最大泡压法、滴重法、DuNouy吊环法、吊板法、静态法(包括悬滴法和躺滴法) 及动态法。

不同种类的几种减水剂溶液表面张力测定的结果列于表1。其中后三种产品为笔者在试验室合成的反应性高分子减水剂, 分别为马来酸酐- 甲基丙烯酸-苯乙烯磺酸钠共聚物、马来酸酐- 丙烯酸酰胺- 烯丙基磺酸钠共聚物、马来酸酐- 丙烯酰胺共聚物。由表1可以看出,木钙、木钠能显著降低水的表面张力,但萘系、马- 甲- 苯和马- 丙- 烯等减水剂几乎不降低水的表面张力。减水剂的表面张力与其引气性存在一元关系[3 ] ; 即起泡力小的减水剂几乎不降低水的表面张力。木钙和木钠在气- 液界面取向的能力强,具有一定的引气性,因此能显著降低水的表面张力,但在固- 液界面的取向能力较小, 不利于吸附在固体粒子表面[4 ] , 因此, 分散性能不好; 笔者合成的某些减水剂也能降低水的表面张力, 但不象木钙和木钠降低的那么厉害, 其在气- 液界面的取向能力和在固- 液界面的取向能力差不多, 所以在固体粒子表面的吸附能力比木钙和木钠强, 故分散能力也比木钙和木钠要强;萘系、三聚氰胺、马- 甲- 苯、马- 丙- 烯等几乎不降低水的表面张力, 他们在气- 液界面的取向能力很小, 起泡作用很小, 对混凝土没有引气作用, 但他们具有强的固- 液界面取向能力,在水泥分散体系中,他们能吸附在水泥粒子表面上, 并形成带负电的强电场,使水泥絮凝体产生分散, 因此水泥浆体的流动性大大提高。

6.2活性物含量的测定及分析

称取待测试样约0.3g , 精确至0.0002g , 加少量蒸馏水微热使之溶解, 并稀释至500mL, 摇匀。准确吸取试样溶液25mL于250mL容量瓶中, 加次甲基蓝指示液 25mL , 蒸馏水10mL , 三氯甲烷15mL , 边摇边用C(C21H38 NBr) = 0.003mol/L新洁而美标准滴定溶液滴定, 近终点时, 剧烈振摇, 静置分层, 观察蓝色渐渐转移至上层水中,继续滴定至上下层颜色一致为终点。活性物含量( %) 按下式计算:

式中: C —新洁而美标准滴定溶液的浓度,mol/ L;

V —新洁而美标准滴定溶液的用量,mL;

M —样品的重复结构单元的相对分子质量;

m —样品的质量,g。

对于笔者合成的减水剂, 采用酯化- 水解法[5 ]测定其中的酸酐含量,然后换算为活

性物含量。各种外加剂活性物含量的测定结果见表2。

从表2可以看出, 木钙的活性物含量很低, 笔者合成的减水剂其活性物含量已接近

50 % , 萘系的活性物含量最高。通过和净浆流动度的测定值进行比较可以看出, 活性物含

量越高, 减水剂的分散性能越好,具有更大的初始净浆流动度。这是由于按照主导官能团理

论[6 ] , 含有SO 3 H官能团的外加剂具有明显的高减水率; 含酸酐官能团的则具有缓凝保坍

性能。这也和我们测得的水泥的净浆流动度的经时性能相符合。

6.3 吸附量的测定及分析

准确称取一定量的水泥试样于烧杯中, 加入一定浓度的减水剂溶液, 液固重量比为4 , 搅拌3min后, 静置一定时间,使其达到吸附平衡。上层清液,用TGL - 16C台式离心机(转速

为4000r/ min) 分离10min ,稀释分离出的液相使之符合比尔定律的浓度范围。采用UV紫

外分光光度计测定其浓度。根据吸附前后浓度差计算减水剂在固体表面的吸附量。各种减水剂的吸附量试验结果如图1所示。

图1表明, 木钙的吸附等温线近似为“ S ”型, 由此可以推测, 木钙分子在固液界而

上的吸附形态很可能是分子平躺状态。这是由于木钙分子的亲水性较强, 同时带有相同的阴离子电荷, 同性电荷间的排斥力较强, 使分子在界面上的距离增大, 吸附层疏松,因此, 饱

和吸附量也小, 分散性能也较差; 马- 丙和马- 甲- 苯等在水泥粒子表面则可能形成环线

状的吸附形态(图2) , 因此其饱和吸附量不大, 但由于起立体效果比较显著, 因此分散性

能较好, 且经时性能也很好;萘系和三聚氰胺减水剂具有高分子表面活性剂的性质, 其在水

泥表面上吸附时是平躺在表面上的(图3) ,多电荷大分子阴离子吸附在水泥粒子表面形成强的电场,使固体粒子得到分散, 因此, 其分散能力较强, 但其不大可能延缓对水泥初期的水化, 水泥粒子容易产生物理凝聚, 坍落度经时损失快。这与实测的结果相吻合

6.4ζ电位的测定[11~12 ]及分析

先在烧杯中加入1g水泥, 然后加入400ml含高效减水剂的溶液, 即水灰比W/ C = 400 , 人工搅拌5min ,将悬浮液注入电泳槽内, 开始进行测定第一次动电电位(ζ电位) ,以后每

隔15min测定一次。测试时选择适当的水泥胶粒, 加正反电压各一次, 记录经过定距的时间, 共选20个水泥颗粒为一组, 取平均值求出电泳速度,记录气温并计算ζ电位。

7、高效减水剂的发展趋势

从国内外大量有关高效减水剂的文献资料中可以发现,无论是在科研投入、研究水平还是在市场开发方面,我国都远远落后于国际同行. 发达国家,特别是

日本在新型聚羧酸盐系高效减水剂的研制方面已经比较成熟,形成了相当的规模. 我国在聚羧酸盐系高效减水剂的研究方面还处于探索和模仿的阶段,大部分科研单位还停留在实验室简单的合成阶段,几乎没有机理方面的研究,总体技术较为

落后. 聚羧酸盐系减水剂之所以代表未来减水剂的发展趋势,是由于该类减水剂的综合性能远远优于其它类型减水剂. 对于聚羧酸盐系减水剂,可以利用分子设计,通过引入适宜的官能团,如羧基( —COOH) 、磺酸基( —SO

H) 以及聚氧烷基

3

烯类基团等来提高水泥的分散性和流动性. 因此,为了加快我国减水剂产业的发展,使高效减水剂研究水平达到世界领先,就必须积极吸取国际先进技术与经验,

加强聚羧酸盐系减水剂的基础研究,同时结合我国的特点,开发出性能优异的新型高效聚羧酸盐系减水剂.

从目前的情况来看,可以预测未来几年对高效减水剂的研究将主要集中在以下几个方面: (1)对现有的减水剂的性能进行改进,优化工艺过程,降低生产和施工成本; (2) 利用聚合物分子设计,解决聚羧酸盐系高效减水剂中梳形聚合物主链链长和官能团、支链链长以及链上的封端基团对减水、引气、缓凝作用的影响问题; (3) 研制复合型高效减水剂,充分发挥不同类型减水剂的优点,优化混凝土的各项性能; (4) 进一步加强高效减水剂作用机理的研究,从根本上解决高效减水剂分子结构与其性能关系的问题,为开发新型减水剂打下理论基础; (5) 继续探索具有多功能性的新一代减水剂.

总之,聚羧酸类高效减水剂以其优异的性能,将继续为国内外减水剂科研单位所关注,可以肯定,它必将具有广阔的发展潜力及市场前景.

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mixtures[J ] . Advn Cem Bas Mat ,1998 ,8 (1) :17227.

水泥粉磨技术改造可行性研究报告(20201231232820)

水泥粉磨技术改造新建项目 可行性研究报告 第一章总论 1.1项目名称 项目名称:60万吨/年水泥粉磨技术改造项目 企业名称:**有限公司(以下简称公司) 企业法人代表: 项目性质:水泥粉磨站技术改造 1.2项目建设地点: 1.3公司概况 公司是国有大型企业一**集团公司的全资子公司,位于**省**市南郊,厂区东至集团公司总部3公里,其余三面与**市**区**乡相邻。厂区内有铁路专用线至**火车站与浙赣线接轨,交通便利。 1.4项目提出背景及必要性 公司现有两条①2.9 X 10m机立窑生产线,每年可以消纳3?4万吨电石渣(干基),约占**电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟

石膏等工业废渣,为**的可持续发展作出了较大的贡献。 根据**省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》,公司两台机立窑需在2007年底之前关停;同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》 (第二批),公司两台①1.83 X 6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。 目前,**集团公司还有大量的其他工业废渣,如热电厂年产生粉煤灰40 万吨,氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害 化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造,综合利用粉煤灰等其 他工业废渣,为固体废渣综合利用项目进行配套,变废为宝,实现循环 经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。 项目建成以后,可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣,提高**的循环经济水平;还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。 本项目是** “煤、盐、石灰石f电力f电石f聚氯乙烯f水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环,在公司产业链及 循环经济的地位见下面的示意图: 受公司委托,**水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研,编写了《**有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告,请有关部门审批。

世界水泥可持续发展的现状和未来(精)

25 ChinaBuildingMaterialResourcesCommunication 1999年19个主要水泥28%的份额,集团、海德堡水泥、的功能被启动以来,CSI已经2006年,其80%已经独立测试、其中,减排目标。另外,在CSI 的帮助下,1990年到2006年之间生产水泥的每吨二氧化碳净排放量降低了12%,其成员企业的工厂消耗燃料中现在已有10%是替代燃料。 克里先生和NinoMancino 博士见 面,讨论了CSI 目前所处的位置、行业状况及发展方向。参与谈话的还有墨西哥水泥的MartinCasey 和拉法基的VincentMages。 近年来的成绩

2008年,CSI出版了一个关键文件《气候行动》,概括了CSI 自1999年以来的大事记。另一成绩是建立了全球资料库,用以追踪全球水泥和熟料厂的节能与排放状况。这个简称作GNR 的系统是和普华永道合作开发的,包含全球超过800家水泥厂的资料,相当于8亿吨水泥产量。 另外,CSI还启动了清洁发展机制(CDM)方法及在线新工具——议定书,用作温室气体补救监控。凭借这个议定书,企业就能在一个被普遍接受的方法和定义框架内,监测排放量并减排。同样在2008年,CSI 迎来了第19位成员,巴西的CamargoCorrea 水泥公司。“Camargo很快会报告它使用该议定书的二氧化碳排放情况。”克里先生补充道。 共同但有区别的责任 2012年《京都议定书》的第一期就要到期了,制定政策的人不得不决定如何继续下去。全世界80%以上的水泥是在G8+5(加拿大、法国、德国、意大利、日本、俄罗斯、英国、美国+巴西、中国、印度、墨西哥、 行 业发展

我国水泥业的发展现状

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位 在国民经济建设中,水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业,水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期,基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此,水泥作为最主要的原材料之一,必然也处于扩X阶段。据相关资料统计,改革开放时,我国水泥产量仅为6524万吨,经过30来年的发展,到2010年,我国的水泥总产量已达到了18.7亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年,我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。 图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析

伴随着我国经济的高速发展,水泥工业作为重要的基础原料产业,实现了自身的膨胀式发展,为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步,我国也在不断的探索新型工业化道路,比如,今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状,即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比,我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题:(1)我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1:3,而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价在70-100美元,而我国水泥价格远远低于国际水平,每吨售价仅仅40美元左右。 (2)我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比,我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%,比世界通行规定的低集中度标准还低15.62%,比美国1978年的水泥集中度低19.22%。 (3)我国水泥行业长期处于供求失衡的状态,产业布局不合理,造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品,如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡,以及企业之间的无序竞争。比如,由于近年来的快

硅酸盐水泥的选择与应用

浅谈硅酸盐水泥的选择与应用 学号:2010040432 姓名:高健专业:工程管理班级:4班 【摘要】本文对建筑工程中通常使用的各种硅酸盐水泥的特点、生产工艺、工作效能、注意事项,水泥制品特点等进行了简要分析。(主要从硅酸盐水泥的种类特征进行分析,进而为实际生活中选择合适的硅酸盐水泥。) 【关键词】波兰特水泥; 在所有的材料中,建筑材料的消耗量是最大的。因而,在所有的产业中,建筑材料产业成为了资源消耗量最大的产业。水泥,是建筑工程中最基础,用量最大的建筑材料。水泥性能的优良、以及所选用的水泥的型号、规格的不同,会直接影响到整个建筑工程的质量及最终的成败。各种不同的水泥,其生产工艺及性能也是各有特色的。 硅酸盐水泥,又称波特兰水泥(英语:Portland Cement),是由硅酸盐水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 一水泥分类 这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥,中国按其混合材料的掺加情况,共分为如下六类。 1.纯熟料硅酸盐水泥,用于较为重要的土木建筑工程,因其抗冻性和耐磨性较好, 适用于配制高标号混凝土。 2.普通硅酸盐水泥,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。普通硅酸盐水泥在应用方面 与硅酸盐水泥基本相同,并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用,这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广,使用量最大的水泥品种。 3.矿渣硅酸盐水泥,(矿渣水泥的抗渗性较差,不宜用于有抗渗要求的混凝土工程 中。但具有良好的耐热性,可用于温度不高于200℃的混凝土工程中,如热工窑炉基础等。)可用于地面、地下、水中各种混凝土工程,也可用于高温车间的建筑,但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。因其颜色较浅,比重较小,水化热

几种常见硅酸盐水泥的特性

几种常见硅酸盐水泥的特性 一、组成部分 1)硅酸盐水泥(又称波特兰水泥) 由硅酸盐水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成。 硅酸盐水泥熟料的主要成分为硅酸三钙3CaO·SiO2,硅酸二钙2CaO·SiO2,铝酸三钙3CaO·Al2O3和铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3。 2)矿渣硅酸盐水泥(简称故渣水泥) 由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成 水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20~70%;允许用不超过混合材料总掺量1/3的火山灰质混合材料(包括粉煤灰)、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15%、10%、8%;允许用火山灰质混合材料与石灰石,或与窑灰共同来代替矿渣,但代替的总量不得超过15%,其中石灰石不得超过10%、窑灰不得超过8%;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20%。 3) 火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥) 由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成。 水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20~50%;允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料,代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20%。 4)粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥) 由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成 水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20~40%;允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,此时混合材料总掺量可达50%,但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%。 5)复合硅酸盐水泥(简称复合水泥) 由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰混合材料、适量石膏磨细制成 水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%,不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥

水泥业的发展现状

水泥业的发展现状文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位 在国民经济建设中,水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业,水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期,基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此,水泥作为最主要的原材料之一,必然也处于扩张阶段。据相关资料统计,改革开放时,我国水泥产量仅为6524万吨,经过30来年的发展,到2010年,我国的水泥总产量已达到了亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年,我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。 图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析 伴随着我国经济的高速发展,水泥工业作为重要的基础原料产业,实现了自身的膨胀式发展,为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步,我国也在不断的探索新型工业化道路,比如,今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状,即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比,我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题: (1)我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1:3,而中国却达到了1:10。国外水泥价

格每吨均价在70-100美元,而我国水泥价格远远低于国际水平,每吨售价仅仅40美元左右。 (2)我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比,我国水泥行业排名前四家的企业集中度为%,比世界通行规定的低集中度标准还低%,比美国1978年的水泥集中度低%。 (3)我国水泥行业长期处于供求失衡的状态,产业布局不合理,造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品,如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡,以及企业之间的无序竞争。比如,由于近年来北京的快速发展,引来了不少水泥企业落户北京周边,北京市场已出现水泥供大于求的局面,价格低于其他地区,企业效益明显降低。 (4)我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准,粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")在数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国在积极发展新型干法水泥,但是由于此生产线成本高,需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此,进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。 3.我国水泥行业前景分析

浅谈硅酸盐水泥特性

浅谈硅酸盐水泥特性 摘要:水泥作为建筑行业重要的基础原料,成为了国民经济建设的必要物资基础,而硅酸盐水泥因为其自身的特性,在特定环境下更是显得必不可少。 关键字:硅酸盐;水泥;特性 Abstract: Cement as the construction industry important basic material, become the national economic construction of the necessary material base, and Portland cement because its own characteristics, in certain circumstances it is to appear more indispensable. Key Word: Portland; Cement; characteristics 1.硅酸盐水泥定义及分类 硅酸盐水泥在国外又称为波特兰水泥,在我国的定义是凡是由硅酸盐水泥熟料,搀和0-5%的石灰石或者是粒化高炉矿渣,在添加适量的石膏,研磨成细粉状的水硬性胶凝材料,这是中国的国家通用标准对硅酸盐水泥的定义。 按照国家标准,硅酸盐水泥一般分为两种类型,第一种是Ⅰ型硅酸盐水泥这种硅酸盐水泥的代号是P怠,其定义为不掺加任何混合材料的硅酸盐水泥。第二种是Ⅱ型硅酸盐水泥,这种硅酸盐水泥的代号是P愠,其定义为在硅酸盐水泥粉磨时搀和石灰石或者是粒化高炉矿渣,掺加的质量不得超过水泥本身质量的5%。 2.硅酸盐水泥特性及应用 2.1硅酸盐水泥特性 (1硅酸盐水泥强度高 硅酸盐水泥的特性与一般水泥相比,最显著的特性是凝结快,凝结快预示着硬化快,硬化快意味着硅酸盐水泥的早期强度增长率比一般谁大,强度比一般水泥高。 (2硅酸盐水泥水化热高

水泥粉磨20项新技术的开发应用

中国建材报/2009年/2月/10日/第B01版 机械与装备 水泥粉磨20项新技术的开发应用 中国建材经济研究会水泥专业委员会粉磨专家组组长李宪章 目前水泥粉磨工艺设备的现有技术,都离不开3种方案。第一种方案是开流,主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机,将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。第二种方案是针对第一种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象,采取了圈流粉磨工艺方案,经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后,被分离成一种水泥成品,和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病,但也带来新的问题,一方面水泥产品中20μm~40μm的平均粒径明显增多,另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量极少,水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有最大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。第三种方案仍然是开流粉磨工艺,在第一种方法的基础上,在长筒管磨机前增加了预粉磨设备,30万吨以下规模多采用细破碎机,30万吨以上规模多采用滚压机方式,其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备,再输送到管磨机细磨后成为水泥成品,仍然是与开流粉磨工艺相同。虽然台时产量大幅度增加,混合材的过粉磨现象更加剧烈,仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多等情况。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间,做了许多无用功。 北票理想机械工程(集团)有限公司在多年从事水泥生产线的工艺设计和设备制造的基础上,不断地总结现有生产工艺设备存在的不足,先后获得9项国家专利和3项省级科技成果,1项企业标准晋升为建材行业装备标准申报成功,还被确定为省级高新技术企业。其中大直径管磨机采用滚动轴承的先进技术已在我国普遍应用。在水泥新标准实施后,北票理想机械公司研究发明,并实践了水泥粉磨系统20项新技术。在水泥生产的粉磨系统中采用了以多点给料、区别粉磨为中心的新粉磨工艺,取代了半个世纪以来不断小改小革的开流粉磨工艺和带选粉机的圈流粉磨工艺。这些技术既保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点,又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的优点,既克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象,又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大和维修困难等诸多缺点,使水泥生产的粉磨系统工艺及设备进入了一个新的发展阶段。 1.多点给料循环粉磨工艺是水泥粉磨系统的核心技术。 针对现有3种水泥粉磨工艺存在的缺点,北票理想粉磨研究所联合粉磨实验站的技术人员做了大量的研究和实践,新粉磨工艺的中心技术内容是采用对物料进行多点给料循环粉磨工艺,其流程的技术方案是:①将易磨性较差的,如熟料等单独加入循环粗粉磨机进行预粉磨,由于该磨机自身特殊的粉磨特性,能够将粗粉返回到磨前进行,循环粉磨,熟料等较硬物料被粉磨后,出料粒度均匀,细度稳定,为进一步细磨奠定了良好的基础。②将易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料,一起加入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。③混合材种类中的粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉及粗粉磨机除尘器收下的细粉,由于不能完全达到水泥成品的细度,让其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨,同时也起到混合、搅拌均匀的目的。 通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取多点的给料方式加入磨机进行粉磨之后,使难磨的物料磨的时间长,容易磨细的物料在磨机里粉磨的时间短,让各种物料经过粉磨之后达到粒径比较接近,水泥成品粒径分布更加合理,水泥成品中30m~800μm的颗粒中水泥熟料含量明显减少,水泥强度增高,熟料掺加量减少5%~10%。此工艺流程克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象。取代选粉机的圈流粉磨工艺,

水泥粉磨工艺现状与技术改造分析

水泥粉磨工艺现状与技术改造分析 发表时间:2019-12-16T13:56:45.630Z 来源:《科学与技术》2019年第14期作者:刘国民[导读] 随着技术的发展以及市场要求的不断提升,摘要:随着技术的发展以及市场要求的不断提升,当前水泥生产工艺得到了较大的创新和发展,极大的提升了水泥的生产质量。水泥作为现代建筑施工中不可缺少的重要原材料,其本身的质量和性质对建筑股工程的施工质量有着重要的影响,因此,进一步优化水泥粉磨工艺,提升水泥生产质量是未来水泥生产行业的发展目标。本文结合实际,就当前水泥粉磨工艺的发展现状进行了分析,就如何实现生产 工艺的技术改革提出了意见。 关键词:水泥粉磨;工艺发展现状;技术改造引言 水泥生产质量与粉磨工艺的应用效果有着较大的关联,粉磨工艺中使用的设备以及工艺效率对生产质量有着重要的影响。当前我国的水泥粉磨工艺发展尚不完善,在生产过程中存在水泥产量低、生产耗能高以及设备体积小等问题,对于水泥生产工作的进行以及水泥的生产质量有着极大的影响。在未来的发展中,相关的技术人员应当注意对水泥的生产技术进行进一步的优化和改造,提高生产质量,满足当前的建设需求。1水泥粉磨工艺发展现状1.1水泥粉磨设备的产能低,耗能高 当前我国水泥生产过程中使用的粉末设备一般是直径3m以下的设备,属于中小型生产设备,生产效率较低,且生产过程中能量消耗大,无法满足当前我国的可持续发展需求。在当前的城市建设中,建筑工程的数量不断增加,对水泥的使用量要求也不断的提升,水泥生产行业的工作压力不断增大。一些生产厂家为了满足工程使用需求,将传统的生产工艺改良为了熟料生产工艺,但是,当前的粉磨设备直径小,运行效率得不到提升,直接影响了生产效率以及生产质量。造成这种问题的主要原因是生产企业的资金不足,且技术能力较差,难以在生产中引入大型的生产机械设备,对生产效率与生产质量产生了较大的影响。同时,许多生产企业对设备的日常管理不足,粉磨工艺对于设备的损耗较为严重,日常缺乏管理会增大设备故障的出现概率,对企业的生产收益有着极大的影响。另外,当前生产设备耗能严重,生产中电能浪费现象成为了水泥生产行业当前亟待解决的问题,与国家的可持续发展要求不相适应。 1.2水泥粉磨产品的质量不够稳定 当前建筑工程中对水泥质量的要求不断提升,工程中对水泥的细度等质量性质的要求不断提升,且国家为了保证建筑工程的规范使用,对于现代建筑中使用的水泥质量性质和参数进行了明确的规定,针对不同类型的产品,对于水泥的比表面积以及筛余进行了规定,这也是指导水泥生产的重要制度要求。在当前的水泥生产过程中,为了提升生产效率对于生产流程进行了随意的改动,由于生产人员的技术实力不足,在改变生产流程的情况之下,水泥的生产细度难以得到保证,生产质量不稳定,难以满足建筑工程使用需求。 1.3水泥颗粒较粗 在水泥生产中,颗粒细度要求不仅有助于提升生产质量,还有效的避免了生产原料的损耗,降低了生产成本。在当前的水泥粉磨工艺使用中,存在水泥颗粒较粗的问题,其不仅影响生产质量,使得水泥材料的结构强度有所下降,还增加了生产中的材料消耗,生产成本有所提升,对企业的生产效益有着较大的负面影响。在未来的生产中,厂家应当注意对水泥颗粒的粗度进行调整,提升水泥的强度,降低生产中的熟料掺量,提升水泥的强度,优化生产配比,保证生产质量的同时降低生产成本。2水泥粉磨工艺的技术改造从上文可以看出,当前水泥粉末工艺的应用上存在较多的不足,生产质量得不到提升,生产销量低,生产成本高,不利于水泥生产行业以及建筑行业的进一步发展。在未来的生产中,水泥生产企业要注意改良当前的粉磨工艺,提升生产效率,降低生产中的材料使用量以及能耗,提升生产质量,保证行业的可持续发展。 2.1合理设计水泥粉磨工艺流程 在水泥粉磨工艺之中,水泥加工借助设备的机械力来完成,因此,在传统的生产中,粉磨设备的日常使用磨损问题较为严重。粉磨设备在生产过程中会借助内部的衬板结构来完成对水泥颗粒的加工处理,借助较大的反应面积提升了生产质量,产生了微米级的水泥粉体,其具备较高的凝活性,可以有效的提升建筑工程的施工质量。当前的粉磨工艺可以分为开路工艺形式和闭路工艺形式,两种工艺形式存在较大的差异,开路工艺在生产中难以对水泥的细度进行控制,因此在未来的生产中,技术人员应当尽量选择闭路粉磨生产工艺,加强对水泥材料细度的控制,提升生产质量。 2.2对物料的控制 传统的球磨生产工艺的生产效率较低,且生产中对设备的损耗较为严重。因此,在未来的生产中,技术人员可以使用预先粉磨的生产工艺,在使用球磨之前进行预先处理,对提升产量和降低能源消耗有着重要的作用。在生产中,技术人员可以借助预粉磨技术来预先处理,降低水泥颗粒进入球磨设备时的粒度,避免球磨设备的损耗。在生产中,进入球磨材料的粒度、水粉笔等对于粉磨设备的运行消耗和能源使用有着较大的影响,较高的含水量会直接影响水泥的粉磨细度,并造成糊球问题,影响生产效率,甚至造成球磨设备的运行故障。在实际生产中,生产技术人员要加强对原材料水分的控制,在生产流程中设置烘干设备,避免原材料含水量过高影响生产质量。除了烘干设施之外,在生产中还需要加强球磨设备的通风处理,避免生产中出现堵塞问题。常见的通风手段包括对球磨的漏风位置进行封堵,加装封闭阀门,对原料的入磨角度进行合理的调整,确保材料在球磨设备中的通畅流动,提升生产效率。 2.3对粉磨设备进行创新改造 在当前的水泥生产中,高效率的球磨生产设备得到了大量的使用。球磨设备在提升生产效率的同时也增加了生产过程中的能源消耗。当前技术人员对生产流程进行了改良,材料在进入球磨之前要进行预处理,降低材料进入球磨时的粒度,降低球磨设备的损耗。但是,预粉磨过程会影响生产流程,导致球磨设备结构与实际生产环节不相适应,影响了生产效率。在未来的生产中,技术人员可以对球磨内部的钢球直径进行优化,降低直径,提升钢球的表面积,优化研磨能力和研磨质量。借助预粉磨技术和球磨设备的创新设计,水泥生产效率和生产质量都得到了较大的提升。 2.4半终粉磨的应用

水泥的历史与发展现状

水泥的历史与发展现状水泥被誉为建筑的“粮食”,现代水泥按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。目前,全世界水泥产量已达20多亿吨,是现代社会不可或缺的大宗产品。现代水泥的诞生,是在古代众多建筑胶凝材料的基础之上,经过人类长期实践不断积累的结果。回顾水泥的发展历程,我们可以一直追溯到人类文明发端的上古时期。 在中国,大约公元前5000-3000年的仰韶文化时期,就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁,使其变得光滑和坚硬。“白灰面”因呈白色粉末状而得名,它由天然姜石磨细而成。姜石是一种二氧化硅较高的石灰石块,常夹在黄土中,是黄土中的钙质结核。“白灰面”是至今被发现的中国最早的建筑胶凝材料。 仰韶文化半穴居建筑 大约在公元前3000-2000年间,古埃及 人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料。金字 塔的建造过程中就使用了这种材料。在公元 前30年埃及并入罗马帝国版图之前,古埃 及人都是使用煅烧石膏来砌筑建筑。 古埃及人使用煅烧石膏将金字塔上的石 块粘合在一起 公元前16世纪,在中国商代,地穴建筑 迅速向木结构建筑发展,此时除继续用 “白灰面”抹地以外,开始采用黄泥浆砌 筑土坯墙。 公元前800年左右,古希腊出现了硬度较高的石灰砂浆。 公元前7世纪,中国周朝出现了石灰。这种石灰是用大蛤的外壳烧制而成。蛤壳主要成分是碳酸钙,它将煅烧到碳酸气全部逸出即成石灰。这种工艺自周朝开始到明代仍未失传,在中国历史上流传了很长的时间。 在随后到来的战国时代(公元前403-221年),人们开始使用草拌黄泥浆筑墙,还用它在土墙上衬砌墙面砖。在中国建筑史上,黄泥浆和草拌黄泥浆作为胶凝材料一直沿用到近代社会。 公元前300年,古代巴比伦人使用沥青粘合石块和砖块。

硅酸盐水泥___论文

河南大学土木建筑学院课题:硅酸盐水泥

硅酸盐水泥 胶凝材料是指在物理、化学作用下,从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程,能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。因其具有原料丰富、生产成本低、耐久性好、适应性强、耐火性好等众多优点而广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等建设之中,成为在国民经济及人民生活中不可缺少的重要材料。 胶凝材料一般可分为有机和无机两类。有机胶凝材料是指各种树脂和沥青等;无机胶凝材料又可分为水硬性和非水硬性。水硬性胶凝材料在拌水后技能在空气中硬化一,又能在水中硬化并具有强度,通常称为水泥,如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等;非水硬性胶凝材料是指不能在水中硬化,但能在空气中或其他条件下硬化,如石灰、石膏、镁质胶凝材料等等。 在众多的胶凝材料中,水泥占有尤为突出的,它是基本建设的主要原料之一,广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等工程建设。水泥工业的发展对保证国家建设和提高生活水平具有十分重要的意义。水泥按其主要矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。水泥的主要技术特征是:水硬性(分为快硬和特快硬两类);水化热(分为中热和低热两类);抗硫酸盐性(分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀);膨胀性(分为膨胀和自应力);耐高温性(铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级)。 在水泥诸多品种中,硅酸盐水泥是应用最广泛和研究最多的。在此从硅酸盐水泥的分类、生产、技术要求、性能及应用等方面对硅酸盐水泥进行简单的研究分析。 所谓硅酸盐水泥是指从黏土和石灰石为原料,经高温煅烧得到以硅酸盐钙为主要成分的熟料,加入0—5%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,国际上统称为波特兰水泥。 硅酸盐水泥的分类 硅酸盐水泥包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类,我国按其混合材料的掺加情况,共分为如下五类:纯熟料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。 纯熟料硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏,磨细而成的水泥,分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5~10%,抗冻性和耐磨性较好,适用于配制高标号混凝土,用于较为重要的土木建筑工程。 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。普通水泥分为275、325、425、525、625和725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。 矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣,加

浅谈水泥粉磨工艺

浅谈水泥粉磨工艺 李纯茂刘骁(云南创兴建材新技术有限公司昆明650000) 摘要:介绍了现行的几种水泥粉磨工艺,并对其优劣作了分析,同时指出分别粉磨将成为水泥粉磨工艺发展的方向。 关键词:水泥;粉磨;工艺 水泥作为大宗建筑材料,在推动国家建设和国民经济发展中起着不可替代的作用,我国仅2009年就消耗了近16.3亿t水泥。而水泥的生产伴随着大量的能源消耗,同时排放大量的CO2影响环境。如何节能减排,在生产成本和社会责任之间如何权衡,成为水泥生产厂家必须面对的问题。 在水泥生产过程中,粉磨系统电耗占整个水泥生产系统电耗的2%~65%(生料粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%),成本占35%左右,因此水泥粉磨工艺对水泥生产效益影响极大。 1现行水泥粉磨工艺简介 目前国内水泥生产的工艺方法较多,根据粉磨设备的选配不同可分为开流粉磨、圈流粉磨和预粉磨,根据原料入磨的工艺选择可分为混合粉磨和分别粉磨。 1.1开流粉磨工艺 开流粉磨工艺是利用管式磨机,将不同硬度、不同大小的混合物料同时送入磨内粉磨。开流粉磨对比圈流粉磨颗粒级配较好一些,强度也较高。但粉磨后的成品水泥中30~80μm的颗粒中混合材的含量约有30%以下,5~30μm的颗粒中混合材的含量约有60%以下,0~5μm的颗粒中混合材的含量约有80%左右。这种粉磨工艺比表面积虽然高但都是由混合材的过粉磨产生的,因此称为假性比表面积。混合材在水泥中主要起物理性能的载体作用,活性度较低,水泥的颗粒形状过细会导致产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水等现象。在粉磨过程中过粉磨会耗费大量的电耗和时间,增加无用功。 1.2圈流粉磨工艺 圈流粉磨工艺是把经磨机粉磨之后的粉料输送至选粉设备中分选,细度达到要求的细粉成为水泥成品,粗粉回到磨头二次粉磨。圈流粉磨有利于产品细度和温度的调节和控制,粉磨效率比开流粉磨要高10%~20%左右,成品细度越细优势越明显。但圈流粉磨得到的水泥产品中20~40μm 的平均粒径明显增多,5~20μm以下的平均粒径含量减少,这种方法导致水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有最大限度地发挥出来。 1.3预粉磨工艺 目前我国在2000t/d以上的新型干法水泥生产线中已经普遍采用辊压机与球磨机组成的预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等),这是因为辊压机在粉磨效率上几乎是球磨机的2倍左右,有很大幅度的节电效果。辊压机与球磨机组成的预粉磨系统的节电水平因其消耗功率的大小而变化,辊压机每消耗1(kW·h)/t,可使球磨机电耗下降1.8~2(kW·h)/t左右,从而使辊压机和球磨机组成的预粉磨系统的总电耗降低0.8~1(k W·h)/t,节电效果显著。节电效果显著。遗憾的是由于我国工业水平相对滞后,材料工业及制造工艺等问题导致辊压机的辊压只能保持在8MPa左右。料饼打散后比表面积在90~120m2/kg之间,而且粒内没有发生晶格裂变,使整个粉磨系统的电耗与国外相比,仍有一定差距。如果将水泥折合成52.5的纯水泥比较,日本比我国低10(kW·h)/t,印度比我国低7~8(kW·h)/t,因此,我国粉磨工艺节能减排的空间还很大。 2混合粉磨和分别粉磨 2.1混合粉磨工艺 应用技术 59 2010年第3期

通用硅酸盐水泥的特性与应用

通用硅酸盐水泥的特性与应用 水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水火山灰走硅酸盐水粉煤灰硅酸盐水复合硅酸盐水泥 品种泥泥泥 1. 强度高 1. 早期强度较高 1. 早期强度低,1. 抗渗性较好耐热1. 干缩性较小,抗1. 早期强度较高 2. 快硬早强 2. 抗冻性较好但后期强度增性不及矿渣水泥,裂性较好 2. 其他性能与所掺 3. 抗冻耐磨性好 3. 水热化较大长快干缩大,耐磨性差 2. 其他性能与矿渣主要混合材料的 4. 水化热大 4. 耐腐蚀性较好 2. 强度发展对2. 其他同矿渣水泥水泥相同水泥相近 5. 耐腐蚀性差 5. 耐热性较差温、湿度较敏 6. 耐热性较差感 特3. 水热化低征 4. 耐软水、海水、 硫酸盐腐蚀性 好 5. 耐热性较好 6. 抗冻性抗渗性 较差 1. 高强混凝土 1. 一般混凝土 1. 一般耐热混凝1. 水中、地下、大体1. 地上、地下与水1. 早期强度要求较

2. 预应力混凝土 2. 预应力混凝土土积混凝土、抗渗混中大体积混凝土高的混凝土工程 3. 快硬早强结构 3. 底下与水中结构 2. 大体积混凝土凝土 2. 其他同矿渣水泥 2. 其他用途与所掺 4. 抗冻混凝土 4. 抗冻混凝土 3. 蒸汽养护构件 2. 其他同矿渣水泥主要混合材料的适4. 一般混凝土构水泥相近用 范件 围 5. 一般耐软水、 海水、盐酸复 试要求的混凝 土 1. 大体积混凝土 1. 早期强度较高1. 干燥环境及处在1. 抗碳化要求的混1.与掺主要混合材料 2. 受腐蚀的混凝土的混凝土水位变化范围内凝土的水泥类似不 3. 耐热混凝土,高温2. 严寒地区及处的混凝土 2. 其他同火山灰水适 养护混凝土在水位升降范2. 有耐磨要求的混泥用 范围内的混凝土凝土 3. 有抗渗要求的混围 3. 抗渗性要求高3. 其他同矿渣水泥凝土 的混凝土

五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围

五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围 (一)硅酸盐水泥PI PII 成分:1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型) ;2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型) 主要特征:1. 早期强度高;2. 水化热高;3. 耐冻性好;4. 耐热性差;5. 耐腐蚀性差;6. 干缩较小。 适用范围:1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构,包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程; 2. 配制建筑砂浆 不适用处:1. 大体积混凝土工程;2. 受化学及海水侵蚀的工程 (二)普通水泥(P.O) 成分:在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下 主要特征:1. 早强;2. 水化热较高;3. 耐冻性较好;4. 耐热性较差;5. 耐腐蚀性较差;6.干缩较小; 适用范围:与硅酸盐水泥基本相同 不适用处:同硅酸盐水泥 (三)矿渣水泥(P·S) 成分:在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣 主要特征:1. 早期强度低,后期强度增长较快;2. 水化热较低;3. 耐热性较好;4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好;5. 抗冻性较差;6. 干缩较大;7. 抗渗性差;8. 抗碳化能力差抵 适用范围:1. 大体积工程;2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构;3. 蒸汽养护的构件;4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构;5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程;6. 配建筑砂浆 不适用处:1. 早期强度要求较高的混凝土工程;2. 有抗冻要求的混凝土工程 (四)火山灰水泥(P·P) 成分:在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料 主要特征:1. 早期强度低,后期强度增长较快;2. 水化热较低;3. 耐热性较差;4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好;5. 抗冻性较差;6. 干缩较大;7. 抗渗性较好 适用范围:1. 地下、水中大体积混凝土结构;2. 有抗渗要求的工程;3. 蒸汽养护的工程构件;4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程; 5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程; 6. 配制建筑砂浆 不适用范处:1. 早期强度要求较高的混凝土工程;2. 有抗冻要求的混凝土工程;3. 干燥环境的混凝土工程;4. 耐磨性要求的工程 (五)粉煤灰水泥(P·F) 成分:在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰 主要特征:1. 早期强度低,后期强度增长较快;2. 水化热较低;3. 耐热性较差;4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好;5. 抗冻性较差;6. 干缩较小;7. 抗碳化能力较差 适用范围:1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程;2. 蒸汽养护的构件;3. 有抗裂性要求较高的构件;4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程;5. 一般混凝土工程;6. 配制建筑砂浆 不适用处:1. 早期强度要求较高的混凝土工程;2. 有抗冻要求的混凝土工程;3. 抗碳化要求的工程

水泥工业先进粉磨技术(译)

水泥工业先进粉磨技术 原刊于ZKG INTERNATIONAL 2003年第3期《水泥-石灰-石膏》 集团公司海外事业部翻译 概要 由于像立磨这样的现代节能粉磨工艺的使用,球磨在水泥工业中的重要性已经开始下降。尤其是联合粉磨工艺的使用使得现有使用球磨的粉磨工艺效率得到了很大的提高,但是工厂的结构却愈显复杂。目前很多新建工厂更青睐于单级粉磨工艺。以下说明阐述了基于不同目的下的市场倾向,并讨论了不同工艺的市场份额。 1. 简介 生料,煤和水泥熟料的粉磨车间可以占据水泥工厂电耗的60-75%,目前基本在95至110kWh/t之间。近100年来具有相对较低效率的球磨主宰了水泥工业的粉磨技术。30年代,随着用于粉磨原料和熟料的立磨的问世,优于球磨的高效率粉磨工艺得到了首次使用。起初立磨通常仅用于粉磨生料和煤。随后在80年代高压粉磨辊磨(辊压机)问世,起初是与球磨机共同运行的,有时可使熟料粉磨的能量消耗减少50%,同时也提高了球磨机产量。在80年代末期,通过立磨配置在球磨机上游被作为“预粉磨设备”的也获得了相同的结果。联合工艺意味着球磨机获得了新生,但同时粉磨工艺也变得复杂起来。随着90年代初期水平辊磨(筒辊磨)的问世,大大地提高了单级粉磨工艺的重要性。多年来,水泥工业产生了许多现代粉磨工艺,有关他们的工艺技术以及市场份额将在下面给予说明。 2. 现代粉磨工艺 水泥工厂中所使用的四种基本原料:生料,煤,熟料和矿渣,必须粉磨到不同的要求细度。产量,原料的易磨性,进料粒度和湿度通常相差很大,因而相应使用球磨机,立磨,辊压机和筒辊磨这四种类型的磨机。图1汇总了2000至2002年间全球新磨机订购情况。共订购了299台磨机,也就是每年100台,其中166台即56%为立磨,32%为球磨机,8%为辊压机,4%为筒辊磨。主要针对的是熟料和水泥粉磨,大约占比例的40%,其次为32%的生料粉磨。

浅析国内外水泥及水泥基材料发展现状

浅析国内外水泥及水泥基材料发展现状 [关键词]:水泥; 基材料; 发展; 现状 [摘要]:当今世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心,走可持续发展的道路。与此相适应,水泥及水泥基材料的研究也非常活跃,研究重点集中在生态水泥、先进水泥基材料、低能耗水泥和水泥的高性能化、工业及城市废弃物的资源化利用以及水泥制备及应用等方面,这些研究所取得的成就有力地推动了水泥材料科学与技术的发展。 [ Key words]: cement; base materials; development; present situation [ Abstract] : In today’s world, the development of cement industry is energy-saving, consumption reduction, environmental protection as the center, take the road of sustainable development. Suit with this photograph, cement and cement based materials research is very active; researchers have focused on the ecological cement, advanced cement based materials, low energy consumption of cement and cement high performance, industry and city waste utilization as well as cement preparation and applications, these research achievements effectively promote the cement materials science and technology development. 中图分类号:TQ172 文献标识码: A 文章编号: 新世纪国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳力生产率为中心,实现清洁生产和高效率节约化生产,走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少厂有害气体(C02、S02和NOx等)排放以及低品位原燃料、工业废弃物的资源化利用等方面,具体表现在两个方面:一是国际水泥工业技术与装备上新型干法水泥生产技术向着大型化、节能化以及自动化方向发展,如高效预热分解系统、第三代“控制流蓖板”和第四代“无漏料横杆推动”蓖式冷却机、新型辊式磨及混压机粉磨系统、自动化控制及网络技术、新的熟料烧成方法如流态化床和喷腾炉烧成技术、高效除尘技术、炯气脱硫除氮技术等的开发和应用,使水泥工业进入现代化发展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生态化制备、先进水泥基材料、水泥的节能和高性能化、废弃物出资源化利用以及水泥制备和应用中的环境行为评价和改进等方面为研究开发重点,两者相辅相成,推动了水泥工业的可持续发展。 一、水泥的生态化制备和生态水泥的发展 随着科学技术的发展和人们环保意识的增强,水泥工业的可持续发展越来越得到重视,自20世纪70年代开始,美国、法国、德国、日本等工业发达国家就已研究和推进废弃物替代天然资源的工作,并在二次能源的资源化利用方面

不同品种水泥的性能应用及使用注意事项

产品性能及应用 硅酸盐水泥 1、早期及后期强度均高:适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 2、抗冻性好:适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。 3、干缩小:可用于干燥环境。 4、耐磨性好:可用于道路与地面工程。 适用于配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁架等。 普通硅酸盐水泥 特性:早期强度增长快、水化热略低、在低温情况下强度进展很快,耐冻性好、抗渗性好;和易性好。 适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程,一般工业与民用建筑,可配C30-C80不同标号混凝土。是应用最广的水泥 复合硅酸盐水泥 特性:耐腐蚀性耐热性好、水化热低、干缩性小、抗渗性较好;由于掺入了二种以上的混合材料,起到了互相取长补短的作用,其效果大大优于只掺一种混合材料。因而其用途更为广泛。 适用于一般工业与民用建筑。 使用注意事项 1、要注重存储管理,防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护,雨天装车要注意车箱不能积水,要及时加盖防雨蓬布;水泥储存要放在干燥的环境中,避免水泥吸潮结块;使用时要坚持先进先用原则,且储存时间不宜过长,防止受潮,导致产品质量、性能下降;同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起,避免引起不良反应。 2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异,要分开堆放,单独使用;同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用;同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用 3、合理地选择水泥品种及强度等级。在海螺水泥产品使用时,要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求,合理地选择水泥品种及强度等级,避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土,使水泥在混凝土中掺量不当,导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生,同时造成混凝土生产成本不经济 4、坚持预配试验工作。海螺水泥在使用时,由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同,要预先进行配比实验,确定最佳配合比,以确保混凝土质量稳定合格。 5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量,水中不得含有有机物,砂石中含泥量要低,含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用;混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计;施工时搅拌要均匀,水灰比不能太大,振捣要适度,不能漏浆,避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等,使其强度下降。 6、在高温或低温天气搅拌混凝土时,要注意控制好掺合料的温度,避免混凝土凝结时间过快或过慢;浇筑的混凝土在失去塑性后,要及时浇水、覆盖,保持湿润,避免过于干燥使混凝土开裂,也要注意浇水不要过早、过多,以免混凝土表面粘结差、强度低,防止出现起砂、起皮现象。

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