管理工具的应用

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一、产能的计算及采购计划的制定

企业在接单时不能想拿几张订单就拿几张,在这里一定要做到“知己”,即应当知道自己的产能,否则年底交不上货,不但要按销售额的25%罚款,市场地位还要下降一级,所以接单前一定要先计算产能,产能计算有如下三种方法:

1.表格计算法(如图3)

图3 采购及生产计划图解

通过画表格的方法可以准确的计算出每年每个季度每条生产线的产量及原材料的定购数量,以第一条手工线为例,如果第一年第三季度线1可以下线一个P1产品,那么意味着同期将可以上线一个P1产品,要上线必须先有原材

料,R1、R2需要提前一个季度订货,R3、R4需要提前两个季度订货,根据产品的BOM图,我们知道P1主要是由R1原材料组成,所以第三个季度要上线一个P1,第二季度一定要下一个R1的原材料订单。手工线三个季度下线一个产品,第一年第三个季度上线的P1将在第二年的第二季度下线…

如果转产,以手工线三为例,该线第二年的第三季度下线了一个P1产品,根据产品的价格和市场需求量,我们觉的该线生产P2更为合理(P2已研发成功),且手工线转产周期和转产费用为零,如果第三季度该线上线P2产品,那么第二季度必须下一个R1和一个R2的原材料采购订单,否则就得停工待料。对于全自动生产线,以线6为例,第二年第三季度要上P3产品,根据产品的BOM图,必须在第一季度下一个R3订单,第二季度下两个R2订单,这样才能保证产品上线,当然我们在定购原材料的时候,要注意扣减已有的原材料库存。

2.位置观察法

手工生产线生产周期是三个季度,所以用手工生产线生产,年初生产线上的在制产品状态应当有三种(如图4)。

图4 产品状态图

在这里,也有手工线上没有产品的情况,但是设备闲置,企业的ROA必定很小。因为设备是资产,资产不生产产品时,销售额一定小,按照计算公式:

资产周转率必定下降,所以我们尽量不要让设备闲置。那么我们看这三种情况(如图5):

图5 手工线产能计算

每个标记P代表下线的产品。而且只有第三种状态手工生产线可以生产下线2个产品。每条生的平均产能为1.3个。关于原材料的定购,当产品位于生产线上3Q的位置时,可以根据产品的BOM图预订R1、R2原材料,位于2Q位置

时预订R3、R4原材料,如季初第二条线,如果在制品为P1,那么此季度需下一个R1原材料以维持P1的继续生产;如果在制品为P2,则应下一个R1和一个R2的原材料采购订单;如果在制品为P3,为了维持其生产,需要下2

个R2的原材料采购订单,至于R3原材料则应在当产品位于2Q位置时的第四季度下。

半自动生产线产能计算简单一些,生产周期为2个季度,每条生产线的产能为2个(如图6)。原材料的定购应该在当产品位于生产线上2Q的位置时,可以根据产品的BOM图预订R1、R2原材料,位于1Q位置时预订R3、R4原材料。

图6 半自动线产能计算全自动生产线生产周期是1个季度,所以每条生产线的产能是4个(如图7)。

图7 全自动线产能计算通过以上分析,我们就可以计算出企业这一年度的总产能:

总产能 = ∑生产线数目X生产线产能

最大接单数量 = 总产能 + 总库存 + 可能的外协加工数量

3.软件计算法

产能和原材料采购的计算是一项复杂的工作,需要投入大量的精力,稍有疏忽,就会误拿订单、生产线停工待料,对企业造成无法弥补的损失,准确无误的计算产能和制定原材料的采购计划是所有企业关注的一个大问题。

现代的企业都在搞信息化建设,信息化建设要求用信息化的方法科学的管理企业,将繁重的手工作业利用自动化的方法高效率高准确率的完成。对于本课程涉及到的产能及采购计划的制定就可以利用EXCEL VBA编写一个简单的小程序来计算。

我们通过计算制定原材料订单,既避免原材料大量积压,减少不必要的资金占用;也避免原材料的短缺,影响生产计划的执行。这才是科学的管理方式。

表3 原材料的采购计划2

二、产品市场的需求预测与分析

在市场预测中发布了近几年关于行业产品市场的预测

资料,包括各市场、各产品的总需求量、价格情况、客户关于技术及产品的质量要求等。在市场预测中,我们用直方图表示产品的需求数量,用折线图表示产品的预期价格,还用文字形式加以说明,其中尤其需要注意客户关于技术及产品的质量要求等细节。下面我们给出几点提示:P1产品由于技术水平低,虽然近几年需求较旺,但未来将会逐渐下降;P2产品是P1的技术改进版,前两年增长比较迅速,其后需求趋于平稳;P3、P4为全新技术产品,发展潜力很大——投资研发新产品应当是企业的当务之急。

在客户需求市场,本地市场需求将持续保持旺盛,但未来的区域市场、国内市场、亚洲市场也将有很大的需求增长量。在4年之后,国际市场的需求也很诱人——企业如果希望有较大的发展,开拓其他市场刻不容缓。

在产品认证方面,尤其在后几年,企业如果取得了ISO9000和ISO14000认证后,产品的价格和销路将会有所上升。

而我们接手的企业目前只有三条手工生产线和一条半自动生产线,目前生产能力比较落后,P系列产品生产应采用更先进的设备——企业如果希望适应未来的发展,生产能力提升迫在眉睫。

目前在整个行业中,可以生产相同产品的企业还有5家,这5家无论在资产规模、生产能力、市场占有、资金

状况等方面与本厂不相上下,企业在未来能够生存并且发展的过程中,市场竞争将是十分残酷的。

三、资金计划

综合费用需要支付需要的资金,各项投资需要资金、到期还债需要资金,如果没有一个准确详尽的资金预算,很快你会焦头烂额、顾此失彼。因此,每年年初做好资金预测是非常重要的。它可以使你运筹帷幄,游刃有余。在附录中提供了现金预算表,每组同学都应按季度进行资金预算,同时记录每季度将要发生的要点。

四、设备投资与改造计划的制定

设备投资与改造是提高产能,保障企业持续发展的策略之一。企业进行设备投资时需要考虑的因素有:

1.市场对各种产品的需求情况。

2.企业目前的产能。

3.新产品的研发进程。

4.设备投资分析。

5.市场开拓情况。

6.新设备用于生产何种产品?所需资金来源?设备安装地

点?

7.设备上线的具体时间及所需物料是否准备好了?

华为项目管理工具与模板运用

华为项目管理工具与模板运用 2010年9月03-04日深圳 2010年9月24-25日上海 费用: 2800元/ 人(包括资料费、午餐及上下午茶点等) 联系电话:0 【联系人】刘先生 课程对象:企事业单位执行层,包括项目总监、部门经理、高级项目经理、项目团队成员等。 课程特点:实战的项目演练 + 案例分析 + 案例研讨 + 实际操作 课程背景: 本次培训是为了使项目经理和项目组成员掌握现代项目管理知识在项目中的应用。了解项目管理,掌握相关的项目管理工具在项目中怎么运用如何制定项目目标如何进行工作分解如何制定项目管理计划如何制定项目控制计划如何制定项目责任矩阵如何制定项目管理沟通计划如何制定项目风险管理计划等等。 作为项目管理实战系列培训,在培训期间每个小组选择一个项目进行实操,从项目如何启动、如何做项目计划、如何做项目实施,如何做项目控制,如何对项目进行收尾,进行全面实战的演练。老师指导项目完成,并对项目中出现的问题进行实时指导。 我们强调课堂中互动式的交流,同时我们将提供一些练习,并要求参与者进行案例分析、情景演练。我们也会将项目管理中常见的一些问题提出来与大家一起讨论。 课程收益: 1.掌握现代项目管理知识在项目中的应用 2.掌握项目管理方法及使用 3.提高相关管理能力 4.提高项目计划能力 5.加强对项目的实施和控制能力 6.减少项目成本 讲师介绍: 黄飞宏老师,清华大学继续教育学院特聘讲师,北京大学EDP高端培训部特聘讲师,中国人民大学培训学院特聘讲师,商学院联盟特聘讲师,中华培训网高级讲师,中关村管委会培训中心高级讲师,多家公司咨询顾问,企业教练。 黄老师历任企业副总裁、事业部总经理、项目经理等职务,长期从事项目管理、营销策划、产品管理和企业运营,积累了丰富的实战经验。黄老师潜心研究项目管理、研发管理、产品管理和任职资格,对国际上先进企业的项目管理、研发管理、产品管理和人力资源管理进行深入研究,对波音项目管理体系,IBM管理体系,华为研发管理和人力资源管理体系,微软产品管理体系和产品战略管理进行深入研究,结合中国企业所处的发展阶段,整理出适合企业不同发展阶段的项目管理、研发管理、产品管理课程和人力资源管理体系,讲授项目管理、研发管理和产品战略管理等课程近百场,并在国内率先推出基于客户和市场需求的研发管理和产品管理模式,是国内最早一批研究产品管理体系的人士。 项目管理课程体系: 《项目管理体验式培训》 《项目管理实战集训》 《项目目标与绩效管理》 《项目管理工具与模板》 《项目管理案例研讨》——看电影学项目管理 《项目管理打造高绩效团队》 《Project2007实战演练》 部分成功案例: 中国惠普、三星集团、LG、美的集团、神州数码、上海贝尔、北方奔驰、大唐移动、广电运通、汇源饮料食品集

质量经理人常用的20种质量管理工具

质量经理人常用的20种质量管理工具 1精益生产 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 2Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。 A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。

C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点: 1、具有全新的功能,以前从未出现过; 2 、性能极大提高; 3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制,顾客忠诚度得到了极大的提高; 4、一种非常新颖的风格。 Kano模型三种质量的划分,为6Sigma改进提供了方向: 如果是理所当然质量,就要保证基本质量特性符合规格(标准),实现满足顾客的基本要求,项目团队应集中在怎样降低故障出现率上。 如果是期望质量,项目团队关心的就不是符合不符合规格(标准)问题,而是怎样提高规格(标准)本身,不断提高质量特性,促进顾客满意度的提升。

质量管理工具和办法

精心整理 质量管理工具和方法 第一节质量控制工具和方法 一、调查表 (一)定义 调查表(Data-collectionForm ):又称检查表、核对表、统计分析表,是用来系统地收集和积累数据,确认事实,并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 (二)种类 在现场质量管理中,可根据收集数据的目的和数据类型等,自行设计所用的表格,常用的调查1. 23而 4(1(2(3 (4 (5有综合性。为了能够真实反映产品质量波动的真实原因和变化规律,必须对质量数据、意见等进行适当地归类和整理,这种方法也被称为分层法。分层法又叫分类法、分组法,是指按照一定标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总。 (二)目的和用途 分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总,使之更能确切地反映客观事实。分层的目的不同,分层的标志也不一样。 分层的原则是:同一层次内的数据波动(意见和观点差别)幅度尽可能小,层与层之间的差别尽可能大。这样才能达到归类汇总的目的。 基于不同的分层标志,有多种分层方法,常用的分层标志有5M1E 、时间、意见和观点等,可根据具体情况灵活选用和细分,也可以在质量管理活动中不断开发出新的分层标志。

分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据,或归纳汇总由“头脑风暴”法所产生的意见和想法。分层法常与其他方法结合起来应用,如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法和分层调查表法等等。 (三)应用程序 分层法应用过程包括以下步骤: 1.收集数据和意见; 2.将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志; 3.分层; 4.按层归类; 5.画分层归类图。 三、因果图(CauseandEffectDiagram) QC 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (一)定义 排列图又称为帕累托图,它是将质量改进项目从重要到次要进行排序的一种图示技术。排列图由一个横坐标,两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。如图10-3所示。 排列图建立在帕累托原理的基础上。意大利经济学家帕累托研究社会财富分布状况时发现:在社会中,拥有财富最大部分者只占总体人口的较小百分比,而大多数的人只拥有财富的较小部分,即“关键的少数和次要的多数”原理。美国质量管理学家朱兰最先把这一原理运用到质量改进活动之中,同社会财富的分布状况类似,在质量改进的项目中,其中的少数部分起着主要的、决定性的作用,通过区分“关键的少数和次要的多数”,就可找到最具改进潜力的问题,从而用最小的努力获得最大的改进。 (二)目的和用途 排列图有两个主要作用,一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作

质量管理常用的工具及方法

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●掌握因果图和排列图的使用法; ●掌握关联图的特点、分类和绘制法; ●熟悉系统图的应用围和绘制法; ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围; 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”,由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图,通过对因果关系进行分析和表达,便于解决问题。 因果图的程序 一般而言,因果图的程序主要有五个: 第一,简明扼要地规定结果。 第二,规定可能原因的主要类别。 第三,在右边框理画出结果,在左边画出主要类别,作为结果框的输入。 第四,寻找所有下层次的原因,并画在相应的主枝上,然后继续寻找。 第五,从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因,并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图 从图1可见,首先要画一个粗箭头,把问题放到右边,作为结果框的输出。如电灯不亮,需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因,步步深化。灯泡原因分析完后,再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图,是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言,排列图主要有三个用途: 第一,按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二,提出识别改进的机会。 第三,用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年,某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品,这种热水器打开5秒钟后,就能完成将水加热,而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中,出现了一个问题,即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因,可以用排列图表进行分析。

常用质量管理工具

1) 质量管理(汽车行业ISO/TS16949)有五大工具: PPAP: Production part approval process,生产件批准程序 AQPQ: Advanced Product Quality Planing ,先期质量策划 PFMEA: Potential Failure Mode and effects Analysis,潜在失效模式及影响分析 SPC: Statistical Process Control,统计过程控制 MSA: Measurement System Analysis, 质量管理常用工具和方法: 因果图(鱼骨图) 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 过程决策程序图(PDPC) 网络图 矩阵图 亲和图 水平对比法 2) 完整的品质管理控制流程 1。QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检) 3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本 4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。 5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质 6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是

质量管理新老七种工具

质量管理新老七种工具 摘要:随着社会经济的发展,市场的主导地位由买方市场向买方市场转变,市场商品丰富,货源充沛,消费者处在了交易的有利趋势上,与此同时消费者对商品的质量提出了更高的要求。在企业的角度为了适应激烈的市场竞争,在竞争中谋求发展,企业也越来越注重产品的质量,以此来提高消费者的满意度,赢得市场。企业在运营的过程中都着眼于提供更加高质量的产品和服务才能达到消费者的需求。因此质量管理这门科学应运而生,在各个部门得到了广泛的应用。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训,广泛开展群众性质量管理小组活动,并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法,包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具和新七种工具,使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。 关键字:质量管理;工具;供应链;提高;分析。 一、引言 随着社会生产力的大发展,产品得到了极大丰富,人们对产品的质量和服务的要求越来越高,而且其质量的领域不断拓宽,质量已成为竞争的焦点,要提高质量,我们就不得不运用管理管理中的新老十四种工具。这十四种工具既能单独使用,又可以根据不同企业不的不同要求混合使用,特别是新的七种工具的使用更能帮助企业进行群体作业和为决策者提供有价值的信息供其决策。从而提高企业的运作效率和提高产品质量,满足了消费者对产品的质量要求,提高了竞争力,赢得了市场。了解它们发展的历史,学习对它们的不同理解与运用,将有助于我们更好的将其运用到质量管理中,进一步改进质量。 二、新老七种工具诞生的背景 20世纪50年代以来,科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高。要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派,主张调动人的积极性,注意人在管理中的作用。随着市场竞争,尤其国际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,

如何运用管理工具

企业在实施企业管理的过程中但要有制度的约束和精神的激励,更要有科学的管理工具。 一些做企业管理的朋友经常对记者说,在实施企业管理的过程中,尽管他们费了不少力气,但管理的效果总是不能令人满意。有时候,抓得紧,似乎略有些效果,有时候放松了一下,便乱成一锅粥。是管理者不努力吗?不是,是员工不守纪律吗?也不是。 造成这一现象的原因是什么?据笔者在日常的观察与研究中发现,在较大的程度上管理者缺乏科学的管理工具,或者对管理工具的运用不恰当,不到位。实践中,我们不少的企业管理人员,在实施企业管理的过程中,强调的只是一种所谓的精神,以理念性的号召替代了科学的管理工具,使企业的管理工作无法落到实处。笔者在某企业采访时发现,该企业的管理人员在管理实践中,依靠的主要是制度与精神的要求。于是,他们出台了一系列的规章制度,也在大会小会上强调企业的奉献精神,结果是,管理人员跟得紧一点的时候效果就好一点,而稍有疏忽时,便没有任何效果。 企业管理中,不但要有制度的约束和精神的激励,更要有科学的管理工具。比如六西格玛管理工具、5S管理工具、标杆管理工具、成本曲线法管理工具等等。这些管理工具使管理者的思维变得缜密、有序,助长了有价值的灵感及创造力,为管理者快速、准确地决策提供了帮助。同时,它使企业的管理工作变得简单明了,易于掌控。将复杂的企业管理工作简单化,是企业管理效益得以提升的基础。 运用科学的管理工具实施企业管理,记者认为应注意以下几个问题。一是要根据企业的具体实际选择好符合企业实际的管理工具。并不是每一个管理工具都适合企业的实施。因此,在使用管理工具之前,必须作出明确的判断与选择。二是对管理工具的宣传与推广工作要到位。每一个管理工具都是一个完整科学的管理系统,具有严格的规定与要求,使用时必须让所有相关者都深入地了解。三是要依据企业的实际,有创造性地给予使用,在使用的过程中,也要随着市场的变化而变化。四是要持之以恒地坚持下去,绝不能半途而废,或者随意地掺入不切实际的要求。五是要做好过程的跟踪与评估,及时地做出判断与决策。 “运用之妙,存乎一心”。企业管理者当谨记。

工具使用管理规定

工具使用管理规定 一、目的: 规范工具的发放及使用管理,加强控制工具的合理损耗。 二、适用范围: 公司各部门各类工具。 三、职责: 仓库负责工具的入仓、发放及报废管理。 各部门负责工具的使用控制管理。 四、措施及方法: 1.工具(包括低值易耗品)使用管理流程图 ——— ——— ———— 领(还)领还登记领用、请购以旧换新发放 2.管理办法 仓库与工程队核对现有工具进行满盘核对,列清单表,签名确认后,所有需新领用或需新请购工具的,按此制度执行。 所有工具必须按仓库物料的领用(开具《领料单》)及申报(填写《工具报废申请表》《请购单》)的管理规定进行,必须手续完备。 各种耐用或大的工具由工程队班长或班长指定工具管理员

统一向仓库领用,小的工具发放到个人的由个人负责保管使用,由使用人向工具管理员登记领用。所有的工具使用必须实行领还登记,由工具管理员进行记录。对已不能用或已报废的工具,必须凭实物提交仓库确认报废。 当工具在正常期限自然损坏时,工具管理员凭旧工具开具《领料单》到仓库领取新工具,否则仓库一律不予以发放。若工具是人为损坏的,则由登记使用人按公司规定负责按价赔偿。 3.公司定期对仓库及工具管理员的工具进行检查核对,仓库及工具管理员对工具的领用、归还进行监督检查。若发现有不对账目、登记记录或不按制度执行造成数目不对的,一律以遗失计算,将追究使用人或责任人的责任,并按公司的管理制度进行处罚。 4.凡领出的工具使用人要爱护、保护好工具,轻拿轻放,若是人为损坏的,一律按公司的制度处罚;领用的工具要每天按时归还仓库,不得以个人名义借给他人使用,若发现有未经公司同意私自出借公司工具给外单位使用的按公司管理制度进行处罚。 5.本制度从颁发之日起生效。 附件1:《工具报废申请表》 附件2:《工具领用、归还登记表》

全面质量管理的常用七种工具

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种,供参考。1.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时,工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样,下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。 2.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4.不良原因调查表 要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表。 下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目,下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应,下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表,又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后,所有对策编制成计划表的形式。 下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题,针对所分析的原因,制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法,其形式如下图。 排列图中有两个纵座标,一个横座标,几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等),右边的纵座标表示频率(以百分比表示),有时,为了方便,也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右排列;曲线表示各影响因素大小的累计百分数,这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类:0~80%为A类,是累计百分数在80%的因素,显然它是主要因素。累计百分数80~90%的为B类,是次要因素;累计百分数在90~100%的为C 类,这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意: 不重要的项目很多时,横轴会变得很长,通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度即便比前项目高,也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少,一般没有严格要求,但各问题(项目)间的宽度却要求相等。 左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值;右纵坐标的最大值是100%,左右两纵坐标的刻度相互无关。

管理工具及使用方法

管理的工具使用方法 什么是管理-管理是通过各种手段或方法达成某个固定的目标的行为方式。 学到几个管理方法,各有妙用! SWOT分析法: SWOT分析法是企业自身的既定内在条件进行分析,找出企业的优势、劣势及核心竞争力之所在的企业战略分析方法。其中战略内部因素(“能够做的”):S 代表 strength(优势),W代表weakness(弱势);外部因素(“可能做的”):O代表opportunity(机会),T代表threat(威胁)。我认为这种方法从大的方面来讲:可以用于新制度或者是新制定的推行前的自我审视检查,就从客观的分析该行为所带来的优势-也就是提升的点位在哪里,劣势-还有哪些方面是不足的、比较欠缺的,机会-通过这样的方式,还能带来其他哪方面的辅助好处,威胁-这种做法会带来的反面效应或是连锁反应造成的危害。从中的来说-选择品牌的促销活动也可以用到,从我们活动的力度或者活动方案来讲,在周边环境与客群需要的分析中,我们活动对于顾客的诱惑在哪里,是否能带来的业绩及客群的增加,那么还要考虑我们的弱势,在竞争中或者活动方案中还会有那些忽略掉印象我们品牌活动开展或者抑制业绩增长的,活动对于品牌的伤害性等,根据外部情况的变化要求和品牌特有的状况合理地做出规划,是必须面对的问题。更细来讲这种方法还能用在我们对于一些能力较强却有片面缺点的人员选择上,也可以用在自身调整改变的方法上,用人是一个复杂的认知过程,决策者不仅需要涉及有关自中和环境的信息,还要仔细衡量各种可供选择的信息。而通过SWOT分析法制定人力资源规划,列出的优势、劣势、机会、威胁,使复杂的信息明朗化,使企业决策者能够清楚地认识自身抉择的情况并加以分析,提高了决策准确性。 5W2H法 发现解决问题的线索,寻找发明思路,进行设计构思,从而搞出新的发明项目,这就叫做5W2H法。提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的,使用这种方法,重要的是要有创造力。想象力高的人,都具有善于提问题的能力,众所周知,提出一个好的问题,就意味着解决了一半的问题。利用这个方法的时候思路一定要开阔,否则局限于自己的认识,会带给事情更大的阻碍。公司安排特卖活动、团队外出安排或者是店铺节日气氛布置陈列等有固定时间段完整的团队配合行为过程都适用这种方法。不过思路组织者在制定项目的时就需要提出:为什么(Why,我们要做的真正目的是什么);做什么(What,要做的事项分别有那些);何人做(Who,制定分类事项的责任人);何时(When,设计时间段时候要掌握整个团队的时间配合进度);何地(Where,

常用医疗质量管理工具.doc

常用医疗质量管理工具 1、传统 7 种工具:调查表法、质控图、分类法(分层法)、排列图法(主 次因素分析法)、因果分析图法(鱼刺图)、直方图法、散点图(相关图)。 2、PDCA循环(戴明环): P(Plan )—计划,确定方针和目标,活动计划;D(Do)—执行,实地去做,实现计划内容;C(Check)—检查,总结执行结果,注意效果,找出问题; A(Action )—行动,对总结结果进行处理。未解决的问 题进入下一个 PDCA循环。 3、追踪方法学( Trace Methodology , TM)是经由接受过专门培训的专家使用特殊的追查方式去检视与感受病人所接受过的医疗服务质量。评价专家沿着病人接受过诊疗与服务的科室进行访查,同时从病人的角度实地了解服务流程与效果,以确认病人的安全、权利及隐私是否真正受到保障。 4、根本原因分析( Root Cause Analysis,RCA ):是一项结构化的问题处理法,用以逐步找出问题的根本原因并加以解决,而不是仅仅关注问题的表征。根本原因分析是一个系统化的问题处理过程,包括确定和分析问题原因,找出问题 解决办法,并制定问题预防措施。 5、全面质量管理 (Total Quality Management TQM):指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达到长期成功的管理途径。 6、品管圈(Quality Control Circle QCC ):由相同、相近或互补之工作 6 人左右),然后全场所的人们组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一 般 体合作、集思广益,按照一定的活动程序,活用品管七大手法(QC777手法),来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

质量管理五大工具及应用

质量改善常用手法与工具 目录 ?七种常用质量工具Q uality 7 tools ?七种新的质量工具N ew 7 tools ?QC八步骤QC story ?解决问题的方法8 Disciplines ?MEIDC 标准方式Criteria method ?PDCA环PDCA Cycle ?统计工序控制SPC 质量框架 1 2 确认

* 亚明质量伙伴关系: 顾客、供应商、领导与员工四种伙伴间的相互作用形成了亚明的质量模式。 1、顾客:顾客第一是由超越顾客的期望来取悦顾 客的途径。 2、领导:激发对质量的热情 领导风范是通向共享权力与能力,成功 做事的途径。 3、员工:互相尊重,促进团队合作。 重视员工并促进团队工作是通向发挥全 部潜能的途径,也是提高竞争力的关键4、供应商:建立“上游”质量 建立与供应商的伙伴关系是通向增强 改善能力和为双方带来利益的途径。 * 亚明质量构架: 建立常胜的公司要尽可能的消除阶层间与职能间的差异,并通过团队工作来增强组织能力。 1、方针推展--结合力量 方针推展是一个自上而下,由下而上的双向过程。管理层确定改善重点,分配时间和资源,授权员工采取行动以配合重点改善。 方针推展保证所有员工都能朝着明确、同一的目标不断努力。 2、过程管理--一系列连贯的活动 过程管理保证对一系列的活动能从顾客的角度来管理及改善。 3、持续改善--追求卓越 持续改善是将绩效带到更高水平的一种系统性活动,其基础是P.D.C.A循环。 *实现飞利浦质量的条件: 1、组织:要集中注意力 2、沟通:全面参与需要全面沟通 3、学习:创造新机会 4、认可:得到认可的会做得更好 5、设想:创造新的解决方法 6、衡量:有衡量就会去做 7、保证:言行一致 8、分析:用事实管理 9、审核:促进相互学习 10、设定标杆:向最好学习 4 3

论管理工具在现代企业管理中的运用

论管理工具在现代企业管理中的运用 管理工具包括组织、权力和文化。现代企业管理离不开管理工具的运用,组织的合理运用是企业达到最佳管理效果的保障,权力的适度运用是企业达到最佳管理效果的利器,文化的恰当运用是企业达到最佳管理效果的润滑剂。 标签:管理工具;组织;权力;文化 1 现代企业管理离不开管理工具的运用 1.1 管理工具的含义 所谓管理工具,也就是构筑诱导对方进行行为选择的情境所需的材料和工具,是影响企业竞争力的核心要素。管理工具包括组织、权力和文化。由于任何人都只会对外部情境带来的感触做出反应,并且其感触不同,所做出的反应的性质和程度也会完全不同,因而组织、权力、文化三种管理工具并不能自动有效地起作用,现代企业即使使用同样的管理工具,在影响他人的行为选择上,也会发生很大的差别。这是因为对于同样的工具,存在着组合使用艺术上的差别。 1.2 管理工具的运用能保证现代企业有效运行 现代企业不论是生产性企业还是服务性企业,要想正常及有效运行,离不开组织的实施、权力的运用和文化的支撑。 (1)组织机构是组织管理工具的实践应用。组织机构应该服从各自经营管理活动的需要,根据各自经营分工的专业、经营对象的技术复杂程度及其品种机构、经营操作的物质技术装配先进程度、经营的规模等具体因素加以权衡,从经营管理的水平加以确定。 (2)织织机构的有效运行离不开管理者权力的运用。管理者的权力包括惩治权、奖赏权、立法权、参议权、专业权、交易权等。管理者权力的运用,能使组织朝着既定的目标方向发展。根据权变理论,不存在一种“普遍适用”的领导方式,任何形态的领导方式都可能有效,其有效性完全取决于领导方式是否与环境相适应。 (3)管理者的权变与企业文化息息相关。管理者的权变与企业文化密不可分,企业文化是个体在某个特定企业环境中的行为方式。企业文化是为企业的生存和发展服务的,因此企业运作的特征也表现在企业文化上。 总之,企业要想保持良好运行状态,离不开权力、组织和文化等管理工具的综合运用。 1.3 管理工具的运用能提高现代企业的市场竞争力

质量管理的常用工具与手法答案

课前测试 说明:课前测试就是测试您对课程内容的初期掌握情况,带着问题参与学习,测试结果不计入考试成绩。判断题 1、使用因果图进行质量管理,有助于找出问题的主要原因。此种说法: × 正确 错误 正确答案:错误 2、质量管理中的排列图,主要按照问题的重要程度显示每个项目对整个问题的作用。此种说法: √ 正确 错误 正确答案:正确 3、质量管理中的关联图能够解决各种问题相互纠缠的局面。此种说法: √ 正确 错误 正确答案:正确 4、质量管理中的PDPC法主要用来预防重大事故的发生。此种说法: √ 正确 错误 正确答案:正确 5、使用PDOC法进行质量管理时,应在问题出现之前找出最佳方案。此种说法: √ 正确 错误 正确答案:正确 课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观瞧。 观瞧课程

测试成绩:100、0分。恭喜您顺利通过考试! 单选题 1、在质量管理中,因果图的程序不包括: √ A规定结果 B规定原因的类别 C提出识别改进的机会 D选取最大原因继续研究 正确答案: C 2、在质量管理中,排列图的主要用途不包括: √ A给问题排序 B分析问题 C找出解决方法 D制定措施 正确答案: D 3、在质量管理中,新QC手法不包括: √ A亲与图 B直方图 C矩阵图 D箭线图 正确答案: B 4、质量管理中关联图的特点不包括: √ A适合分析整理各种复杂因素交织的问题 B简明扼要,一目了然 C易于补充与修改 D具有专业性

正确答案: D 5、下列选项中,不属于按照结构进行分类的关联图类别就是: √ A中央集中型 B单一目的型 C单向汇集型 D应用型 正确答案: B 6、在质量管理中,可以系统寻求目的实现的最佳手段就是: √ A系统图 B因果图 C矩阵图 D排列图 正确答案: A 7、系统图的应用范围不包括: √ A新产品开发中的质量设计 B进行质量保证活动管理时 C制定科研项目的实施计划时 D与矩阵图搭配使用 正确答案: C 8、关于系统图“故障树”,下列表述错误的就是: √ A由输入符号或关系符号组成 B用以分析系统的安全问题或运行功能问题 C表示导致灾害、伤害事故的逻辑关系 D不需考虑工艺流程等问题

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