轮式装载机工作装置设计

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轮式装载机工作装置设计

学 生:

指导老师:

(中国矿业大学成人教育学院,徐州 221000)

摘 要:装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式机械。它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

关键词:装载机; 机械化; 工作装置

The Design of the Wheel Loader Working Device

Student:

Tutor:Han

(Adult Education college of CUMT ,XuZhou 221000)

Abstract:Loader of soil belonging to the transport machinery,Through the installation of a

front-end in a bucket full support structure and linkage, Random forward movement for loading or

excavation, And the upgrading, transportation and unloading of self-propelled machinery. It widely used

in highway, railway, construction, utilities, ports and mines, and other construction projects. Loader is

operating speed, high efficiency, good mobility, the advantages of operating the Light, So as the

construction of earth and stone in the construction of one of the main machine, speed up the construction

speed and reduce labor intensity and improve quality, lower costs of the project has played an important

role in the construction of a modern mechanized equipment indispensable one.

Keywords:Loader; Mechanization;Work-Equipment

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1 绪论

1.1 轮式装载机概述

1.1.1 装载机简介

装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

1.1.2 装载机的主要技术性能参数

标志装载机的主要技术性能参数有铲斗容量、额定载重量、发动机额定功率、整机质量、最大行驶速度、最小转弯半径、最大牵引力、最大掘起力、最大卸载高度、卸载距离、工作装置动作三项和等。

(1)铲斗容量. 一般指铲斗的额定容量,为铲斗平装容量与堆尖部分体积之和,用

m3 表示。

(2)额定载重量.指在保证装载机稳定工作的前提下,铲斗的最大载重量,单位为

kg 。

(3)发动机额定功率.发动机额定功率又称发动机标定功率或总功率,是表明装载机作业能力的一项重要参数。发动机功率分为有效功率和总功率,有效功率是指在29°C 和746mmHg(1mmHg=133.322Pa)压力情况下,在发动机飞轮上实有的功率(也称飞轮功率)。国产装载机上所标有的功率一般指总功率,即包括发动机有效功率和风扇、燃油泵、润滑油泵、滤清器等辅助设备所消耗的功率。单位为 kw。

(4)整机质量(工作质量).指装载机设备应有的工作装置和随机工具,加足燃油,润滑系统、液压系统和冷却系统都加足液体,并且带有规定形式和尺寸的空载铲斗和司机标定质量(75kg±3kg)时的主机质量。它关系到装载机使用的经济性、可靠性和附着性能,单位为 kg 。

(5)最大行驶速度.指铲斗空载,装载机行驶于坚硬的地面上,前进和后退各档能达到最大速度,它影响装载机的生产率和安排施工方案,单位为 km/h 。

(6)最小转弯半径.指自轮胎中心或后轮外侧或铲斗外侧所构成的弧线至回转中心的距离,单位为 mm 。 优秀本科毕业设计(论文)

答辩无忧,值得下载! (7)最大牵引力.指装载机驱动轮缘上所产生的推动车轮前进的作用力。装载机的附着质量越大,则可能产生的最大牵引力越大,单位为 kN 。

(8)最大掘起力指铲斗切削刃的底面水平并高于底部基准平面20mm 时,操纵提升液压缸或转斗液压缸在铲斗切削刃最前面一点向后100mm处产生的最大向上铅垂力,

单位为 kN 。

(9)最大卸载高度. 指动壁处于最高位置,铲斗倾角为45°时,从地面到斗刃最低点之间的垂直距离,单位为 mm 。

(10)卸载距离.一般指在最大卸载高度时,从装载机本体最前面一点(包括轮胎或车架)到斗刃之间的水平距离,单位为 mm 。

(11)工作装置动作三项和.指铲斗提升、下降、卸载三项时间的总和,单位为 s 。

1.1.3 装载机的用途

装载机是一种用途十分广泛的工程机械,可以用来铲装、搬运、卸载、平整散装物料,也可以对岩石、硬土等进行轻度的铲掘工作。此外,还可以进行刮平地面和牵引其他机械等作业。换装相应的工作装置,装载机还可以进行推土、起重、装卸木料或钢管等作业。

2 装载机工作装置总体设计

2.1 工作装置的总体结构与布置

装载机工作装置是完成装卸作业并带液压缸的空间多杆机构。工作装置是组成装载机的关键部件之一,其设计水平的高低直接影响工作装置性能的好坏,进而影响整机的工作效率与经济性指标。

装载机工作装置分为有铲斗托架和无铲斗托架两种基本结构形式,如下图1。它由运动相互独立的两部分组成 连杆机构和动臂举升机构,主要由铲斗、动臂、连杆、上下摇臂、转斗油缸、动臂举升油缸、托架、液压系统等组成。

带铲斗托架的工作装置,其动臂及连杆的下铰接点与铲斗托架铰接,上铰接点与前车架支座铰接;转斗油缸铰接在托架上部,活塞杆及托架下部与铲斗铰接。由托架、动臂、连杆及前车架构成一个平行四边形连杆机构,使得转斗缸闭锁时,动臂在举升过程中,铲斗始终保持平动。无铲斗托架的工作装置,其动臂下铰接点与铲斗铰接,上铰接点与前车架支座铰接;转斗缸一端与前车架铰接,另一端与上摇臂铰接;连杆一端与摇臂铰接,另一端与铲斗铰接;摇臂铰接在动臂上。

动臂举升缸一般采用立式(又称竖式)或卧式(又称横式)布置形式,常见有两种连接方式:一种是油缸顶端与前车架铰接(图2);另一种是油缸中部通过销轴与前优秀本科毕业设计(论文)

答辩无忧,值得下载! 车架铰接(图3)。铲斗是装载物料的容器,通常具有两个铰接点,一个与动臂下铰接点铰接,另一个与连杆铰接。操纵转斗缸实现铲斗的装载或卸料;操纵举升油缸实现动臂和铲斗升降运动。

图1 有铲斗托架式

Fig1 A bucket bracket type

带铲斗托架的工作装置,其动臂及连杆的下铰接点与铲斗托架铰接,上铰接点与前车架支座铰接;转斗油缸铰接在托架上部,活塞杆及托架下部与铲斗铰接。由托架、动臂、连杆及前车架构成一个平行四边形连杆机构,使得转斗缸闭锁时,动臂在举升过程中,铲斗始终保持平动。无铲斗托架的工作装置,其动臂下铰接点与铲斗铰接,上铰接点与前车架支座铰接;转斗缸一端与前车架铰接,另一端与上摇臂铰接;连杆一端与摇臂铰接,另一端与铲斗铰接;摇臂铰接在动臂上。

动臂举升缸一般采用立式(又称竖式)或卧式(又称横式)布置形式,常见有两种连接方式:一种是油缸顶端与前车架铰接(图2);另一种是油缸中部通过销轴与前车架铰接(图3)。铲斗是装载物料的容器,通常具有两个铰接点,一个与动臂下铰接点铰接,另一个与连杆铰接。操纵转斗缸实现铲斗的装载或卸料;操纵举升油缸实现动臂和铲斗升降运动。 优秀本科毕业设计(论文)

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图2 立式布置形式 图3 卧式布置形式

Fig2 Vertical layout form Fig3 Horizontal layout form

2.2 工作装置连杆机构的结构形式与特点

由装载机工作装置的自由度分析可知,工作装置的连杆机构均为封闭运动链的单自由度的平面低副运动机构,其杆件数目应为4、6、8、10、……等。对装载机工作装置而言,尽管杆件数目越多越能实现复杂的运动,但同时铰接点的数目也随之增加,结构越复杂,就越难在动臂上进行布置。因此,实际上装载机工作装置的连杆机构多为八杆以下机构。这样,按组成工作装置连杆机构构件数不同,装载机工作装置可分为三杆、四杆、五杆、六杆和八杆机构;按输入与输出杆转向不同,又可分为正转和反转机构。正转机构是指输入与输出杆的转向相同;反转机构是指输入与输出杆的转向相反。综合国内外装载机工作装置可知,其连杆机构典型结构主要有下列几种。

(1) 正转八杆机构 机构在转斗缸大腔进油时转斗铲取,所以铲取力较大;各构件设计合理时,铲斗能获得较好的举升平动性能;连杆机构的传动比较大,铲斗能获得较大的卸载角和卸载速度,因此卸载干净,速度快;因传动比大,还可以适当减小连杆机构的尺寸,因而可以改善司机的视野。机构结构较复杂,铲斗自动放平性较差。

组成一个自由度的平面八杆机构共有16种基本结构形式。由于连杆机构要布置在动臂上,所以有可能作为装载机工作装置的仅有两种方案:其一,是由2个四铰构件和6个两铰构件组成(图5a);其二,是由1个四铰构件、2个三铰构件和5个两铰构件组成(图5b~f)。可见,八杆机构的结构形式很多,需进行选择使用。目前,装载机工作装置八杆机构有以下两种结构形式:

由图4b组成的工作装置如图5a、b所示。

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轮式装载机工作装置运动仿真与优化设计的开题报告

轮式装载机工作装置运动仿真与优化设计的开题报告

轮式装载机工作装置运动仿真与优化设计的开题报告

一、研究背景

轮式装载机是工农业生产中重要的机械装备之一,主要用于装卸土方、石方、砂石、煤柴等散装物料,也可用于地基工程、道路维护、城市清洁等。随着市场的不断发展和用户的不断提高要求,轮式装载机需要在性能、效率、可靠性等方面得到进一步提高。在这些方面,工作装置是重要的研究对象。对工作装置的运动仿真和优化设计可以帮助设计和生产轮式装载机,提高其性能表现。

二、研究内容

本研究将对轮式装载机工作装置的运动进行仿真,同时进行优化设计,具体内容如下:

1. 轮式装载机工作装置的运动机理分析

2. 基于 Solidworks/Simulink 软件,对轮式装载机工作装置进行运动仿真,包括举升、倾斜、回转等动作。

3. 基于仿真结果,优化设计轮式装载机工作装置,提高其性能表现。

4. 对优化后的装置进行验证实验,并与仿真结果进行对比分析。

三、研究意义

1. 对轮式装载机工作装置运动机理进行分析,可以揭示其内部结构和动作原理,为优化设计提供更好的基础。

2. 运动仿真和优化设计可以帮助设计人员更好地理解工作装置的运动特性,优化设计方案,提高轮式装载机的性能表现。

3. 研究成果可以为工程实践提供理论支持和技术指导。 四、研究方法

本研究将采用以下研究方法:

1.文献调研:对轮式装载机工作装置的运动机理、举升、倾斜、回转等基本动作原理进行研究。

2.Solidworks/Simulink 软件:对轮式装载机工作装置进行运动仿真,建立数学模型,对运动过程进行仿真和分析。

3.优化设计方法:基于仿真结果,运用优化设计方法,确定轮式装载机工作装置的优化方案。

4.实验验证:对优化方案进行实验验证,并与仿真结果进行对比分析。

五、研究计划

时间安排如下:

第一阶段(1-3月):文献调研,了解轮式装载机工作装置的基本运动原理,熟悉 Solidworks/Simulink 软件等工具的使用。

装载机工作装置设计

装载机工作装置设计

装载机工作装置设计

任务书

1.课题意义及目标

装载机是一种用途十分广泛得工程机,它被广泛应用于建筑、公路、及国防等工程中,对加快工程建设速度、减轻劳动强度、提高工程质量、降低工程成本具有重要作用,所以装载机在国内外不论是品种或是在产量方面都得到迅速发展,成为工程机械得主要品种之一。而合理的工作装置结构更能起到事半功倍之成效。

2.主要任务

根据给定的原始参数,采用设计装载机工作装置六连杆机构,并分析其运动特性和动力特性。主要内容包括:连杆机构绞点位置的设计以及各构件的结构设计;主要构件的强度与刚度校核计算;连杆机构运动特性与动力特性的分析。原始参数如下:

额 定 斗 容: 2 m3 额 定 载 重 量: 36 KN

整 机 质 量: 115 KN 轮 距: 1950 mm

轴 距: 2660 mm 轮 胎 规 格: 16.00—24

最大 卸载 高度: 2800 mm 最小 卸载 距离: 1115 mm

3.主要参考资料

[1] 杨晋升. 铲土运输机械设计(M). 北京:机械工业出版社. 1981. 5.

[2] 周复光. 铲土运输机械设计与计算(M). 北京:水利水电出版社. 1988. 6.

4.进度安排

设计各阶段名称 起 止 日 期

1 进行调查研究,查阅资料,完成开题报告 2014.12.01一2014.12.30

2 初步拟定总体方案,总体方案论证﹑确定 2014.12.31一2015.04.12

3 主要构件的强度与刚度校核计算 2015.04.13一2015.04.22

4 连杆机构运动特性与动力特性的分析,绘图 2015.04.23一2015.06.01

轮式装载机设计计算教学

轮式装载机设计计算教学

轮式装载机设计计算教学

引言

轮式装载机是一种广泛应用于工程建筑和物料搬运领域的重型机械设备。它能够高效地完成物料的装卸和搬运任务,并提高工作效率。本文将介绍轮式装载机的设计计算教学,帮助读者了解轮式装载机的设计原理和计算方法。

一、轮式装载机的基本构造

轮式装载机主要由发动机、转向系统、液压系统、传动系统、工作装置和驾驶室等组成。发动机提供动力,转向系统控制驾驶方向,液压系统实现各种操作功能,传动系统将发动机的动力传递给各个部件,工作装置用于进行装卸和搬运任务,驾驶室提供操作环境给驾驶员。

二、轮式装载机的设计原理

1. 轮式装载机的承载力计算

轮式装载机的承载力是指其能够承受的最大荷载重量。承载力的计算需要考虑轮胎的静态荷载、动态荷载和转向力等因素。根据轮胎的额定荷载和标称荷载,可以计算出轮式装载机的承载力。

2. 轮式装载机的稳定性计算 轮式装载机在工作时需要保持稳定性,以防止倾覆和事故发生。稳定性的计算主要考虑重心高度、工作装置的位置和负载重心的位置等因素。通过计算这些因素,可以评估轮式装载机的稳定性并进行相应的改进设计。

3. 轮式装载机的动力学计算

轮式装载机的动力学计算是指确定轮式装载机的加速度、爬坡能力和制动距离等参数。这些参数需要考虑发动机的功率、传动系统的效率、轮胎的摩擦系数以及车辆的重量和负载等因素。通过动力学计算,可以评估轮式装载机在不同工况下的性能表现。

4. 轮式装载机的液压系统计算

轮式装载机的液压系统是实现各种操作功能的关键。液压系统的计算需要考虑液压泵的流量和压力、液压缸的工作压力和作用力、液压油管的尺寸和流速等因素。通过液压系统的计算,可以确定合适的液压元件并设计出高效的液压系统。

三、轮式装载机设计计算实例

为了更好地理解轮式装载机的设计计算,我们以一个实例进行说明。假设我们需要设计一台载重能力为10吨的轮式装载机。根据以上所述的设计原理,我们可以进行以下计算: 1. 承载力计算:根据轮胎的额定荷载和标称荷载,计算出轮式装载机的承载力为10吨。

轮式装载机总体设计及制动系统设计

轮式装载机总体设计及制动系统设计

轮式装载机总体设计及制动系统设计

轮式装载机是一种用于装载、卸载和运输土、石料等物料的工程机械设备。它含有一个前置式铲斗,驾驶员座椅和驾驶室,以及四个轮子用于移动。下面是轮式装载机总体设计和制动系统设计的一些基本知识。

轮式装载机总体设计主要包括以下几个方面:

1. 整体结构设计:包括铲斗、车身、底盘、驾驶室等组成部分的设计,要保证重心低平稳,同时各部件之间的耦合良好,使结构刚性和稳定性达到最佳水平。

2. 动力系统设计:通过合理选择发动机和传动系统来实现最佳的动力性能和燃油经济性。

3. 液压系统设计:液压系统是轮式装载机的主要动力系统,通过设计合理的泵和阀来实现最佳的液压效率和性能。

4. 电气系统设计:电气系统包括所有电子元件和电线组件,通过设计合理的控制模块实现各种功能控制。

制动系统设计是重要的安全问题,必须严格按照相关要求进行设计,主要包括以下几个方面:

1. 制动器类型的选择:根据轮式装载机的使用场合和工作性质来选择最合适的制动器类型,目前轮式装载机普遍采用湿式多片制动器。

2. 制动器的设定:根据轮式装载机的质量和制动性能来计算制动器的承受能力和设置合适的制动器数量,保证制动效果可靠。 3. 制动管道和制动油:提供运转一段时间的制动和驱动控制,制动管道和制动油应该是适当的大小和容量。

4. 制动控制系统的设计:配备高质量的制动控制组件和设备来监控制动作用,保证制动系统在必要时能够快速反应并发生作用,确保安全性。

ZL40装载机工作装置设计

ZL40装载机工作装置设计

ZL40装载机工作装置设计

目录

引 言 .......................................................................................................................................................- 1 -

1装载机工作装置基本参数的概述 ..........................................................................................................- 3 -

1.1装载机工作装置的结构类型和性能分析 ..........................................................................................- 3 -

1.1.1装载机工作装置设计概述 ..............................................................................................................- 3 -

1.1.2结构型式选择 ..................................................................................................................................- 3 -

1.2装载机工作装置的结构参数 ..............................................................................................................- 5 -

ZL50装载机工作装置的设计

ZL50装载机工作装置的设计

摘 要

轮式装载机是以轮胎式拖拉机为基础车,安装上铲斗作为工作装置的一种土方工程机械。装载机的工作装置由铲斗、连杆、摇臂、动臂、转斗油缸、举升油缸组成,装载机的工作装置的合理性直接影响装载机的生产效率、工作负荷、动力与运动特性等。

本文参阅了大量的装载机设计的参考书,选择反转六连杆机构这种结构形式作为所设计的装载机的工作装置的结构。本文根据任务书中的要求,利用经验公式来计算确定铲斗的结构参数,装载机结构参数设计上,利用图解法确定动臂与铲斗、摇臂、机架,连杆与铲斗和摇臂等各个铰接点的位置,并对工作装置的各个部件的强度进行校核。最后文中对装载机的工作装置的限位机构进行了简要的介绍,最后利用AutoCAD对装载机工作装置的各零部件的结构参数进行详细的结构设计。

关键词:轮式装载机,工作装置,结构参数, 铰接点,校核

Abstract

Wheel loaders are based on car tires tractor, installation on a bucket as a

working device earthmoving machinery. By a bucket loader working device,

connecting rods, rocker, boom, the bucket cylinder, lifting cylinder components,

Devices loader loader directly affect the rationality of production efficiency,

workload, dynamic and kinematic characteristics.

This paper reviews a number of loader design reference books, select Reverse

six linkage form such a structure designed as a loader working device structures.

轮式装载机设计

机械工程与自动化

专业

轮式装载机设计

目录

概述………………………………………………..(1)

第一章 用途与特点……………………………(1)

第二章 技术性能参数…………………………(2)

2.1总体几何参数……..…………………….(2)

2.2性能参数…………………………………(3)

2.3动力与主要传动部件……………………(3)

2.4转向系统…………………………………(4)

2.5制动装置…………………………………(4)

2.6工作装置液压系统………………………(4)

第三章 主要总成结构及工作原理……………(4)

3.1发动机系统………………………………(4)

3.2传动与行走系统…………………………(5)

3.2.1变矩器……………………………...(5)

3.2.2变速箱……………………………...(5)

3.2.3传动轴……………………………...(6)

3.2.4驱动桥……………………………...(6)

3.2.5行走装置…………………………...(6)

3.3转向系统…………………………………(6)

3.4制动系统…………………………………(7)

3.5工作装置…………………………………(7)

3.6车架………………………………………(8)

3.7工作装置液压系统………………………(9)

3.8电器系统…………………………………(9)

第四章 牵引力性能计算………………………(10)

4.1发动机及传动方案的确定………………(10)

4.2牵引性能的计算…………………………(11)

4.2.1变矩器原始特性…………………...(11)

4.2.2发动机原始特性…………………...(13)

4.2.3驱动力……………………………...(14) 4.2.3.1发动机与变矩器共

同工作的输入特性……………(15)

装载机工作装置设置

大学毕业设计

- I - 目录

摘 要......................................................................................................................I

ABSTRACT.............................................................................................................II

第一章 绪 论...................................................................................................... 1

1.1 装载机简介 .......................................................................................................................... 1

1.2 设计内容 .............................................................................................................................. 1

1.3 装载机发展概况 .................................................................................................................. 2

第二章 装载机总体设计.......................................................................................3

轮式装载机总体设计

济南大学毕业设计

- 1 - 1前 言

装载机属于铲土运输机械,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升,运输和卸载的自行式履带或轮胎机械,它广泛应用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性号、操作轻便等特点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动程度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

1.1轮式装载机国内外发展现状及趋势

在经历了50-60年的发展后,20世纪90年代中末期国外轮式装载机技术已达到到相当高的水平。基于液压技术,微电子技术和信息技术的各种智能系统已广泛应用于装载机的设计,计算操作控制,检测监控,生产经营和维修服务等各个方面,使国外轮式装载机在原来的基础上更加精制,其自动化也得以提高,从而进一步提高了生产效率,改善了司机的作业环境,提高了作业舒适性,降低噪声,振动,排污量,保护了自然环境,最大限度的简化维修,降低作业成本,使其性能,安全性,可靠性使用寿命和操作性能都达到了很高水平。产品形成系列,更新速度加快并朝大型化和小型化发展。如以卡特彼勒为代表的美国,以小松公司为代表的日本和装载机生产第三大集团西欧各厂家都加快推出多功能,全面兼顾动力性,机动性与灵活性的新产品。这些产品如美国克拉克公司生产的 675 型,功率达 1000kW,而日本东洋远搬株式会社生产的 310 型,斗容量仅为 0.11 立方米。此外,装载机还向高卸位,远距离作业方向发展,如JCB公司开发的伸缩臂装载机,小松公司也开发了能扩大作业范围的带伸出机构的装载机[1]。采用新结构,新技术,产品性能日趋完善。近年来开发的产品普遍采用了高性能 发动机和自动换档变速器,大流量负荷传感液压系统,前后防滑差速器,多片湿式盘式制动器,行走颠簸减震等先进技术,并综合液压,微电子和信息技术制造,并应用了很多智能系统。工作装置连杆机构推陈出新,各种自动功能更趋成熟,完善。

轮式装载机整车布置设计设计

轮式装载机整车布置设计设计 ZL15轮式装载机整车布置设计_毕业设计论文

ZL15轮式装载机整车布置设计

摘要

随着基建的迅猛发展,装载机已成了工程建设中重要的组成部分。本次设计主要针对ZL15轮式装载机的基本参数进行整车布置设计,要求既满足了基本的性能特点,又有具有其优点。通过查阅相关资料期刊,在了解了装载机基本结构后,进行总体结构的选择,包括传动形式,变矩器,变速箱,离合器,驱动桥,转向系统系统,制动系统。然后通过实测和参考同类车型,确定一些基本参数,如轴距,轮距,最小离地间隙等。最后根据已知参数进行总体布置设计和对整体性能的校核验算。

设计过程先用CAD画总体装配图,并用solidworks三维软件进行虚拟装配,画出了整机三维立体图。最后利用Matlab软件对总体性能分析,从而得出所设计的总体设计性能参数曲线,并进行优化设计,从而达到最终目的。

关键词:Zl15轮式装载机,整车布置,性能分析,Solidworks。

ZL15轮式装载机整车布置设计_毕业设计论文

ZL15 WHEEL LOADER LAYOUT DESIGN

Abstract

With the rapid development of infrastructure, loader has become an important part

in engineering construction.The mission of this time is design of overall layout of ZL15

wheel loader.And,it meets the basic performance characteristics,also,has its avantages.This

design first refer to the books and journals that about the loader design.To have a

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