管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）
一、工程量计算公式：
（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L
式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L
式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N
式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B
式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；
B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N
式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：
V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L
S=π（D+2.1δ+0.0082）*L
式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：
V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N
S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N
3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：
V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ）
4．伴热管道绝热工程量：
（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）
式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）
5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：
V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N
6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：
V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N
7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：
V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B
B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
管道防腐保温工艺规程
防腐保温工艺规程 一、适用范围： 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定： 1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆； 2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；
防腐、保温工程计算公式-
第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数： 标高（m以内）20 30 40 50 60 70 80 80以上 超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则
阀门管道的防腐与保护
阀门管道的防腐与保温 一、防腐的重要性 阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。 在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。 管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。 二、保温是技术和节能的需要 石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。这样既保护了操作员，也节约了燃料消耗。 保温层的厚度越大，投资越大，但热耗越小；反之保温层的厚度越小，投资越小，但热耗越大，因此存在经济厚度问题。对于不允许管道内壁结露的天然气管道和不允许管道外壁结露的冷介质管道，其保温层厚度决定于不结露的需要。 管道运输正常运行的保温属于稳定热工计算问题，停机后的保温属于非稳定热工计算问题。一般采用伴热保温措施，以确保冷却后的最低温度不低于允许的最低温度。 三、金属腐蚀的防护 1．腐蚀机理 由于外界空气中很少有二氧化硫、硫化氢等有害气体，因此化学腐蚀主要是氧化作用。另外大气中含有水蒸气，他会在金属表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大气中的O2及CO2等其他介质，使金属表面发生电化学腐蚀。大气中金属的腐蚀受大气条件、金属成分、表面形状、朝向、工作条件等因素影响而不同，其中主要是大气条件。在没有湿气的情况下，很多污染物几乎没有腐蚀性，但相对湿度超过80％，腐蚀速度就会迅速上升。 表中列出几种常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度供参考。 常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度 2．腐蚀因素
1.套用防腐保温公式
工程量计算 （列出计算公式） 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=3.14*0.219*26=17.88㎡ （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡ （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡ S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡ S总=1.09+1.57=2.66㎡ （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡ （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.62*1.5*2=3.39㎡
2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m3 保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡ （2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数） Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m3 保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡ （3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数） Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m3 保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡
刷油防腐保温取费标准
刷油、防腐、保温工程 一、第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》《全国统一安装工程预算定额》中的设备、管道、金属结构等的刷涂、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工
程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m 时，人工和机械分别乘以下表系数： 3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则 第一节工程量计算公式 一、除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式：
给水管道工程管道的防腐及保温要求
给水管道工程管道的防腐及保温要求 1、钢管内外防腐 （1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。 （2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定： ①施工前应具备的条件应符合下列要求： 1)管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3； 2)现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行； 3)内防腐层的材料质量应符合设计要求； ②内防腐层施工应符合下列规定： 1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层； 2)管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa； 4)采用人工抹压法施工时，应分层抹压； 5)水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于
7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润； 2、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定： （1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； （2）应按产品说明书的规定配制涂料； （3）底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm； （4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。 3、管道保温层的施工应符合下列规定： （1）在管道焊接、水压试验合格后进行； （2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm； （3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； （4）硬质保温结构，应留伸缩缝； （5）施工期间，不得使保温材料受潮； （6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm；
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
防腐保温预算公式
防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×（D/2）2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N（K=1.05） 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B（90°弯头B=4，45°弯头B=8）法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N（K=1.05） 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A（A-法兰翻边宽） 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（1.033-高速系数） S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L（1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚）注：伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角
小于90°时） D’=D1+D2+(10~20㎜) （D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径）下同 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[（D+2.1δ）/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)
管道防腐保温 投标书
开标一览表 招标编号：XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注：投标声明如无，则填“无”。 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： XXXXX 日期： 2012年6月 15日
附表1 管道防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章：______________ 日期： 2012年6月15 日
接头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月 15日
弯头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月15日
投标函 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致：XXXXXXXXXX（集团）有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标，签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX（地址：XXXXX 黄河路西段路北）递交投标文件正本一份，副本三份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ，在此宣布并同意如下： 投标人已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址：XXXXX黄河路西段路北（化工一路西侧） 邮编：XXXXX 电话：XXXXX 传真：XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字： 投标人名称（盖公司公章）：XXXXX 日期：2012年6月 15日
防腐保温预算入门之工程量计算篇
Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
防腐保温工程量计算
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
防腐保温计算公式
防腐保温相关计算公式收集： 一。管道，设备防腐保温公式： 1。设备，筒体，管道表面积计算公式： S=3.14×DL 式中字母：D-直径 L-延长米或高度（注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。2。阀门表面积： S=3.14×D×2.5D×K×N 式中字母：D-直径 K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积： S=3.14×1.5D2×K×2×3.14×N/B 式中字母：D-直径（焊管内容同前）K=1。05 N=弯头个数 B=90o：4个； 45o：8个。 4。法兰表面积： S=3.14×D×1.5D×KN 式中字母:K=1.05系数 N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=3.14×(D+A)A 式中字母：A=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式： V=3.14×（D+1.033δ）×1.033δ×L 式中字母：1.033-调整系数δ-绝热层厚度 D-表示意义同上。 S=3.14×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中字母表示：L-长或高 0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同αo角度小于90o主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm) 双管伴热，D相同，夹角大于90o ③D=D1+D伴大+（10-20mm）双管伴热,D不同，夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示：D-伴热管道综合值 D1-主管道直径 D2-伴热管道直径 8。设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×3.14×1.033δ×1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1δ)/2]2×3.14×1.5N N-意义同前 9。阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05N （N-个数） S=3.14×(D+2.1δ)×2.5D×1.05N 10.法兰绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05N S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×1.033δ×1.05N 11.弯头绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×2×3.14×1.033δN/B S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×2×3.14×N/B 12.拱顶罐封头绝热，防潮，保护层工程量公式： V=2×3.14R×(h+1.033δ)×1.033δ S=2×3.14R×(h+2.1δ)
管道防腐表面积和下料公式
设备管道防腐表面积计算公式： S=π×D×L 式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。 最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度，按照直管段计算直管段的表面积就是了。例如:90度弯头直径1.25m，内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为：{[5.2+（1.25÷2）]×2π}÷4计算弯头表面积就是：中心线长度×1.25π（圆柱体底面周长乘以高） 90度虾米弯头放样计算公式下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。防腐层，指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。LG试采工程防腐层为3层PE，管径为?168.3～?219.1mm的，设计厚度不小于2.0mm；管径为?273～?406.4mm的，设计厚度不小于2.2mm(表1)。保温层，指泡沫塑料层，其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。防护层，指聚乙烯塑料层。防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。LG试采工程管径为?168.3～?273mm，设计厚度不小于2.0mm；管径?323.9mm，设计厚度不小于6.3mm；管径?406.4mm，设计厚度不小于7.5mm(见表1)。表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 ?406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 ?323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 ?273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?168.3×30 LG试采工程的管端预留要求：防腐层端头预留610±10mm，保温层端头预留710±10mm。PE外护管长度计算公式为：L外护管=L钢管-2L端头式中：L外护管为PE外护管长度，mm；L钢管为钢管长度，mm；L端头为保温层端头预留，mm。外护管内径的理论计算公式为：d1=D+2δ1+2δ2 管道保温体积计算公式： 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7）式中D 直径； 1.033、2.1 调整系数；δ绝热层厚度；L 设备筒体或管道长；0.0082 捆扎线直径或钢带厚。 工艺管道结算中阀门保温的体积： 有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。或你打开软件看看公式，然后手动计算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方
防腐工程量时如何选用定额
把造价员站点加入收藏夹 1．管廊钢结构与桁架管道支架如何区分？计算其刷油防腐工程量时如何选用定额？ 答：钢结构管廊在石油、化工生产装置中及装置之间的工艺管道工程中较为常见，为连续式横梁、落地立柱支承的大型构架，可用于支托多根多层的各种工艺管线，其结构断面呈"П"形，基本构造型式参见图1。 桁架则是由上弦、下弦和腹杆拉撑等构件组成的格架式结构，在各类专业工程中都被广泛应用（如大型厂矿的钢结构皮带机通廊、空腹式吊车梁、大跨度公共建筑的屋面梁以及桥梁等），其结构断面可以有平行式（方、矩形）、梯形、三角形等。桁架结构用于管道支架的情况不多，只在某些特定条件下才有应用。如图2所示即为管线跨越厂区道路时采用桁架结构用以支承管线的情况。 通常情况下，钢结构管廊所用型材规格较大，同等质量（重量）时其油漆防腐涂刷面积较一般钢结构少。因而我省消耗量定额规定管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75（按100kg计量），但管廊钢结构中的走台、梯子、栏杆等轻型构件仍使用一般钢结构项目，若设计有H型钢或大于400mm的型钢时，这部分结构件则要使用H型钢结构定额（按10m2计量）。 桁架结构用于管道支架时，型材规格一般不会太大，可使用一般钢结构定额。其他属于工艺金属结构的桁架如采用H型钢及大于400mm型钢时，也应使用H型钢结构定额。属于其他专业（建筑、桥梁等）的桁架类结构制作、安装及油漆防腐工程则应按其各自专业的消耗量定额及其相关规定计算。 2．玻璃丝布保护层定额消耗量是如何取定的？ 答：玻璃布宽取250mm，含缠绕搭接的理论用量为13.15m2/10m2,加损耗6.42%，取定14m2。 3.定额说明中新品种油漆可套相近定额，如何确定是否相近？ 答：可按主要成膜物质的类别确定。 4．用"KJ-130涂料"、"H8701防腐涂料"表示定额子目不易懂，应写明涂料名称。 答："KJ-130涂料"、"H8701防腐涂料"已是其商品名称。 防腐保温工程的预算知识问答(2) 41、管廊钢结构指的是什么？怎样套用定额？工程量计量单位是什么？ 主要指管件小型管材，型钢等制作中型金属结构物，以“100kg”为计量；管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架等，仍执行一般钢结构定额。 42、什么是静电喷涂？静电喷涂适用于哪些范围？ 静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。 静电喷涂适用于大批量涂件施工。 一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全部吸附到物件上，还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。 43、什么是磁漆？它有哪几种形式？ 磁漆是以清漆为基料研磨制成，涂层干燥后呈磁光色彩，因而得名。各种磁漆所用树脂与相应各种清漆基本相同，常用磁漆有以下两种： 1）酚醛磁漆：它的性能同酚醛清漆，适用于高级建筑工程中施涂内外的各种木材，金属表面。 2）醇酸磁漆：又名三宝漆，它的耐光、耐磨、坚韧性等方面比酚醛磁漆好。适用于高级建筑工程的金属，木装修或家具等面层施涂。 44、什么是乳胶漆？它有什么特点？
管道防腐保温施工方案教程文件
重庆百事可乐项目机电安装工程 设备、管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 中国南海工程有限公司
二○○八年十一月四日 目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）
见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 设备、管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进
管道的防腐与保温(模板)
给排水及采暖工程主要项目的施工方法 17.1给水系统管道的安装 17.1.1、施工准备 1、管道安装工程，在施工前应具备下列条件： （1）设计的施工图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过技术交底； （2）施工方案或施工组织设计已获批准； （3）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （4）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 2、施工前应了解施工现场的实际情况，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施。不锈钢管道的安装人员必须经过专业培训，熟悉给水管材的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。 17.1.2给水管道施工的程序 原有给水管道的拆除-----管道穿楼板钢套管的安装、墙体暗装管道开管槽----土建防水及地面施工-----管道支架的安装-----管道的安装------水压试验-----管道与厨房设备的连接 17.1.3、一般规定 1、管材、管件应有合格证和检验报告。管材、管件及辅料应符合国家现行有关标准要求。
2、管材、管件在运输和搬运过程时，应小心轻放。管材储存时应堆放整齐，管端口应封闭。 3、管道断管时应采用手动或电动专用切割工具进行。 4、安装前发现管材有纵向弯曲时，应采用手工方法进行调直。 5、管道安装中断时，应采用专用材料或配件及时封堵管口。 6、管道的安装的支承间距应符合下表的规定： 横管的最大支承间距表 7、管道穿楼板时应安装刚性防水套管；嵌墙暗敷时应开槽，其套管或开槽尺寸可按下列规定： （1）刚性防水套管较给水管直径大2号； （2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100㎜，深度可为管道外径加30㎜； 8、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。