防腐、保温工程计算公式-

防腐、保温工程计算公式-
防腐、保温工程计算公式-

第八册刷油、防腐、保温工程

册说明

一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有:

1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。

2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。

四、本定额是按下列施工条件进行编制的:

1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明;

2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常;

3. 正常的气候、地理条件和施工环境。

五、一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位,大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材,在计算工程量时(以重量为单位),应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。

六、关于下列各项费用的规定:

1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。

(1)刷油工程:按人工费的8%;

(2)防腐蚀工程:按人工费的12%;

(3)绝热工程:按人工费的20%。

2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m时,人工和机械分别乘以下表系数:

标高(m以内)20 30 40 50 60 70 80 80以上

超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。

4.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。

七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源,配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。

工程量计算规则

第一节工程量计算公式

一、除锈、刷油工程。

1.设备筒体、管道表面积计算公式:

S=π×D×L(1)

式中π-圆周率;

D-设备或管道直径;

L-设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

二、防腐蚀工程。

1.设备筒体、管道表面积计算公式同1。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。

(1)阀门表面积。

S=π×D×2.5D×K×N(2)

式中D-直径;

K-1.05;

N-阀门个数。

(2)弯头表面积。

S=π×D×1.5D×K×2π×N/B(3)

式中D-直径;

K-1.05;

N-弯头个数;

B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

(3)法兰表面积。

S=π×D×1.5D×K×N(4)

式中D-直径;

K-1.05;

N-法兰个数。

3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π×(D+A)×A(5)

式中D-直径;

A-法兰翻边宽。

三、绝热工程量。

1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π×(D+1.033δ)×1.033δ(6)

S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(7)

式中D-直径

1.033、

2.1-调整系数;

δ-绝热层厚度;

L-设备筒体或管道长;

0.0082-捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式。

(1).单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

D'=D1+D2 +(10~20mm)(8)

式中D'-伴热管道综合值;

D1 -主管道直径;

D2 -伴热管道直径;

(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。

(2).双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。

D'=D1+1.5D2 +(10~20mm)(9)

(3).双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。

D'=D1 +D伴大+(10~20mm)(10)

式中D'-伴热管道综合值;

D1 -主管道直径。

将上述D'计算结果分别代入公式(7)、(8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N(11)

S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N(12)

4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(13)

S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(14)

5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N

S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N

6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B

S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B

7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ(19)

S=2πr×(h+2.1δ)(20)

第二节计量单位

一、.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位;H型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。

二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位。

三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。

第三节除锈工程

一、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。

二、本章定额不包括除微锈(氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),发生时按轻锈定额乘以系数0.2。

三、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算。

第四节刷油工程

一、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

二、标志色环等零星刷油,执行本章定额相应项目,其人工乘以系数2.0。

三、本章定额主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变。

第五节防腐蚀涂料工程

一、本章定额不包括热固化内容,应按相应定额另行计算。

二、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变。

三、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时,其人工乘以系数0.3,材料乘以系数1.16,增加喷涂机械内容。

第六节手工糊衬玻璃钢工程

一、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

二、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时,按施工方案另行计算。

三、本章定额是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

第七节橡胶板及塑料板衬里工程

一、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数1.25,其他按施工方案另行计算。

二、本章定额中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数1.80,胶浆用量乘以系数0.5。

第八节衬铅及搪铅工程

一、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数1.39,材料、机械不变。

二、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数1.29,材料、机械另行计算。

第九节耐酸砖、板衬里工程

一、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的10%计算,人工按相应项目人工的10%计算。

二、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算。

三、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整。

第十节绝热工程

一、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度定额。

二、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数

1.2;卧式设备保护层安装,其人工乘以系数1.05。

三、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数0.9。

四、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数1.25,钻头用量乘以系数2.0,机械台班乘以系数1.15。

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式: S =nX D XL 式中n——圆周率; D ------------- 设备或管道直径; L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式:(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径; K ——1.05 ;

N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径; K ——1.05 ; N ――弯头个数; B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式:(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三

式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径; A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4

S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数; 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数; 5――绝热层厚度; L ----------- 设备筒体或管道长; 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时 D = D1+ D2 + (10 ?20mm) 式中D ――伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ――伴热管道直径; (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)

防腐保温工程施工合同(附防腐费用表)

编号:_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方:______________________________ 乙方:______________________________

签订日期:_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方:________________________________________ 乙方:________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》,结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况,双方达成如下协议: 一、工程概况 工程名称:_________________________ 工程概算总额:_________________ 万元 工程地点:_____________________ 承包方式:包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板(毡)、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期:以甲方通知为准。 竣工日期:_____________________ 总工期:_______ 天 二、工程质量要求:合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括:工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。

防腐保温体积面积计算公式(2020年10月整理).pdf

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式: 1.除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (公式1) 式中:π ——圆周率; D ——设备或管道直径; L ——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。 (2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式: a)阀门表面积: S=π×D×2.5D×K×N (公式2) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积: S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3) 式中:D ——直径; N ——弯头个数;

B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。 c)法兰表面积: S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——法兰个数。 (3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式: S=π×(D+A)×N (公式5) 式中:D ——直径; A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中:D ——直径; 1.033、 2.1 ——调整系数; δ ——绝热层厚度; L ——设备筒体或管道长; 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算公式: a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

防腐保温预算入门之工程量计算篇

Dear: ————— 2015-11-23 ————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度) Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900 弯头B=4、450弯头B=8) Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L

防腐保温预算入门之工程量计算篇

Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度) Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900 弯头B=4、450弯头B=8) Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L

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第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的: 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明; 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常; 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位,大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材,在计算工程量时(以重量为单位),应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。 (1)刷油工程:按人工费的8%; (2)防腐蚀工程:按人工费的12%; (3)绝热工程:按人工费的20%。 2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m时,人工和机械分别乘以下表系数: 标高(m以内)20 30 40 50 60 70 80 80以上 超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 4.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源,配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则

防腐保温预算入门之工程量计算篇

Dear: —————??2015-11-23??————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度) Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900 弯头B=4、450弯头B=8)

Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积 S=1.03+1.49=2.53 (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长, 0.0082—捆扎线直径或钢带厚) Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积 和保护层的面积 S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35= 82.11728m²

1.套用防腐保温公式

工程量计算 (列出计算公式) 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=3.14*0.219*26=17.88㎡ (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡ (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积 S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡ S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡ S总=1.09+1.57=2.66㎡ (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡ (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.62*1.5*2=3.39㎡

2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长,0.0082—捆扎线直径或钢带厚)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m3 保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡ (2)阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—阀门个数) Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m3 保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡ (3)法兰绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—法兰个数) Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m3 保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡

防腐保温预算公式

防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×(D/2)2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N(K=1.05) 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B(90°弯头B=4,45°弯头B=8)法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N(K=1.05) 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A(A-法兰翻边宽) 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(1.033-高速系数) S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L(1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚)注:伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角

小于90°时) D’=D1+D2+(10~20㎜) (D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径)下同 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时) D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热(管径不同,夹角小于90°时) D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr(h+1.033δ)×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)

防腐保温工程量计算

工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式: 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×L S=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热(保温)层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D2+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N

5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×(h+1.033*δ)×1.033*δ S=2*π*r×(h+2.1*δ) 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是:主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径,即D=D主+d伴+(10~20mm)。

管道保温计算公式

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义: D+1.033δ表示:保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度(0.033δ) = 调整后的保温层中心线长度 π×(D+1.033δ)表示:保温层中心圆的周长(可想象成长度,仅管是圆形) 1.033δ表示:保温层调整过系数的厚度(可想象成宽度) π×(D+1.033δ)×1.033δ表示:长度*宽度 S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 个人理解:D+2.1δ+0.0082表示:(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)

防腐保温工程量计算规则文档

防腐保温工程量计算规则 总则 1、为统一安装工程预算工程量的计算,制订本规则。 2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单,也适用于工程设计变更后的工程量计算。本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套,作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。 3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外,还应依据以下文件: (1)经审定的施工设计图纸及其说明;(2)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案;(3)经审定的其他有关技术经济文件。 4、本规则的计算尺寸,以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外,工程量的计量单位应按下列规定计算:(1)以体积计算的为立方米(m3);(2)以面积计算的为平方米( m2 );(3)以长度计算的为米( m );(4)以重量计算的为吨( t );(5)以台(套或件等)计算的为台(套或件等)。 汇总工程量时,其准确度取值:m3 、m2 、m以下取两位;t以下取三位;台(套或件等)取整数,两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。 5、计算工程量时,应依施工图纸顺序,分部、分项依次计算,并尽可能采用计算表格及计算机计算,简化计算过程。 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N

防腐保温计算公式

防腐保温相关计算公式收集: 一。管道,设备防腐保温公式: 1。设备,筒体,管道表面积计算公式: S=3.14×DL 式中字母:D-直径 L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。2。阀门表面积: S=3.14×D×2.5D×K×N 式中字母:D-直径 K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积: S=3.14×1.5D2×K×2×3.14×N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前)K=1。05 N=弯头个数 B=90o:4个; 45o:8个。 4。法兰表面积: S=3.14×D×1.5D×KN 式中字母:K=1.05系数 N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: S=3.14×(D+A)A 式中字母:A=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.033δ×L 式中字母:1.033-调整系数δ-绝热层厚度 D-表示意义同上。 S=3.14×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中字母表示:L-长或高 0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同αo角度小于90o主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm) 双管伴热,D相同,夹角大于90o ③D=D1+D伴大+(10-20mm)双管伴热,D不同,夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示:D-伴热管道综合值 D1-主管道直径 D2-伴热管道直径 8。设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式: V=[(D+1.033δ)/2]2×3.14×1.033δ×1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1δ)/2]2×3.14×1.5N N-意义同前 9。阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05N (N-个数) S=3.14×(D+2.1δ)×2.5D×1.05N 10.法兰绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05N S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×1.033δ×1.05N 11.弯头绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×2×3.14×1.033δN/B S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×2×3.14×N/B 12.拱顶罐封头绝热,防潮,保护层工程量公式: V=2×3.14R×(h+1.033δ)×1.033δ S=2×3.14R×(h+2.1δ)

管道防腐表面积和下料公式

设备管道防腐表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。 最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度,按照直管段计算直管段的表面积就是了。例如:90度弯头直径1.25m,内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为:{[5.2+(1.25÷2)]×2π}÷4计算弯头表面积就是:中心线长度×1.25π(圆柱体底面周长乘以高) 90度虾米弯头放样计算公式下料公式: 90°R=1.5DN推制弯头下料长度(mm)=弯头外径(mm)*1.5*1.57*弯头外径(mm)/预选钢管外径(mm)+预选钢管壁厚(mm)*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。防腐层,指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。LG试采工程防腐层为3层PE,管径为?168.3~?219.1mm的,设计厚度不小于2.0mm;管径为?273~?406.4mm的,设计厚度不小于2.2mm(表1)。保温层,指泡沫塑料层,其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。防护层,指聚乙烯塑料层。防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。LG试采工程管径为?168.3~?273mm,设计厚度不小于2.0mm;管径?323.9mm,设计厚度不小于6.3mm;管径?406.4mm,设计厚度不小于7.5mm(见表1)。表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 ?406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 ?323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 ?273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?168.3×30 LG试采工程的管端预留要求:防腐层端头预留610±10mm,保温层端头预留710±10mm。PE外护管长度计算公式为:L外护管=L钢管-2L端头式中:L外护管为PE外护管长度,mm;L钢管为钢管长度,mm;L端头为保温层端头预留,mm。外护管内径的理论计算公式为:d1=D+2δ1+2δ2 管道保温体积计算公式: 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V=π×(D+1.033δ)×1.033δ(6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)式中D 直径; 1.033、2.1 调整系数;δ绝热层厚度;L 设备筒体或管道长;0.0082 捆扎线直径或钢带厚。 工艺管道结算中阀门保温的体积: 有换算表,用广联达软件套价时,可以选择计算公式,里边有阀门的保温计算公式,自动计算。或你打开软件看看公式,然后手动计算。v=3.1415926×(D+1.033×δ)×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如:保温厚度40mm,直径100的阀门20个,那么保温体积为:V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方

保温工程量计算规则

《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (1) 式中:S————设备筒体、管道表面积(m2); D————设备筒体、管道直径(m); L————设备筒体、管道长度(m); π————圆周率,取3.14(以下不注)。 2.设备筒体、管道长度的确定,已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。 2.阀门表面积计算公式: S=π×D×2.5D×K (2) 式中:S————阀门表面积(m2); D————阀门的公称直径(m); K————阀门表面积计算系数,取1.05。 3.法兰表面积计算公式: S=π×D×1.5D×K (3) 式中:S————法兰表面积(m2); D————法兰公称直径(m); K————法兰表面积计算系数,取1.05。 4.管道弯头表面积计算公式:

S=3πD×πD/B (4) 式中:S————弯头表面积;(m2); D————弯头管外直径(m); B————弯头角度计算系数,90°弯头B=4,45°弯头B=8。5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式: S=π×(D+A)×A (5) 式中:S————法兰翻边部位面积(m2); A————法兰翻边宽(m); D————法兰公称直径(m) 6.设备封头表面积计算公式: S=〔〕2×π×1.6×N (6) 式中:S ————设备封头表面积(m2); D————设备外直径(m); 1.6————设备封头表面积计算系数; N————设备封头个数。 7.带封头设备的表面积计算公式: S=π×D×L+〔〕2×π×1.6×N (7) 式中:S————带封头设备的表面积,(m2); D————设备的外径,(m); L————带封头设备筒体直段长,(m); 1.6————设备封头表面积计算系数; N————封头个数。 注:D、L尺寸表示设备部位见下图。 第11.1.2条绝热工程 1.设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (8) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (9)

工程量计算规则防腐保温

说明 一、本章包括除锈工程,刷油工程,绝热工程,防腐蚀涂料工程,玻璃钢衬里工程,橡胶板及塑料板衬里工程,衬铅及搪铅工程,喷镀工程,耐酸砖、板衬里工程等9节;共1248条基价子目。 二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。 三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间,临时移动水、电源,配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。 五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用,发生时可按施工方案另行计算。 六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。大于400mr型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位,参照设备与矩形管道基价子目。 七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6n考虑的。 工程量计算规则 一、工程量计算公式 1. 除锈、刷油工程 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式: S= nXDXL (1) 式中n --圆周率; D --设备或管道直径; L --设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2. 防腐蚀工程 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2) 阀门、弯头、法兰表面积计算式: ①阀门表面积 S= nXDX 2.5DXKXN (2) 式中D --直径; K --1.05; N --阀门个数。 ②弯头表面积 S= nXDX 1.5DX 2n XN/B (3) 式中D --直径; N --弯头个数; B值取定为:90°弯头B= 4; 45°弯头B= 8。 ③法兰表面积 S= nXDX 1.5DXKXN (4) 式中D --直径; K --1.05; N --法兰个数。 (3) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式: S= nX (D + A ) XA (5) 式中D --直径; A --法兰翻边宽。 3. 绝热工程量 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V= nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5XL (6) S= nX (D+ 2.1 5+ 0.0082) XL (7) 式中D --直径; 1.033、 2.1--调整系数; 5 --绝热层厚度;

(精选文档)管道防腐保温工艺规程

防腐保温工艺规程 一、适用范围: 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准: 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺: 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺

3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求,产品应有质量合格证明文件,并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中,应采取有效措施,防止变质和污染环境。涂料应密封保存,严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,产品应由质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等),并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收,并从进场的每批保温材料中,应任选1~2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管,防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行,设计无规定时,应符合下列规定: 1)、明装无保温层管道、设备等,应涂一道防锈漆和两道面漆;有保温层时,应涂两道防锈漆; 2)、暗装管道应两道防锈漆; 3)、涂层厚度,应符合产品质量要求;

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

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