【设备维修】立磨轴承座修复
朱宝军：大型进口立磨减速机的维修实践交流
2. FLENDER公司型号：KMP710
2.1 主要性能参数： 使用功率： 3800 KW 输入转速： 995 r/min 输出转速： 25.24 r/min
垂直静载荷： 8400 KN 垂直动载荷： 25200 KN
重量： 101000 kg
2.2 主要结构 此减速机采用两级传动，第一级为螺伞传动；第二级为行星传动。
瓦面巴氏合金磨损严重，对瓦面重新浇注。
磨损前
浇注后
四、原因分析及解决方法
4.1 原因分析：
针对WPU-78E和KMP710的螺旋伞齿轮断齿分析得以下几点： 1 轴向窜动是锥齿轮断齿的主要原因，轴套与轴为动配合，在启、停 设备时，由于惯性造成轴套与轴之间的相对运动； 2 对设备使用的操作技能差，造成启、停磨次数增多；对轴向窜动不 了解，没有进行检查； 3 生产中操作不当导致突发振动值超过设定值后跳停，跳停时磨盘上 料层厚度差会导致磨盘发生反向运动。 4 轴上部件材质硬度不一致。 5 从拆卸过程看，KMP710的输入轴承座两个球面推力滚子轴承之间的 预紧弹簧失效变形，并且圆螺母锁紧位置比原装位置多旋转90°，可能 是由于电机启动时用两方向的轴向力而导致。 6 螺伞在计算时接触和弯曲强度不高。
4.2 解决方法
1 依据弧齿锥齿轮材质选用18CrNiMo7-6，齿表面加工制造精度高， 便于提高齿面的接触及弯曲强度。
2 制作工装卡具，对高速轴上的两个轴向轴承进行预紧力装配后，测 量轴承内套的轴向安装尺寸。
3 对轴肩和轴套端面毛刺修理。安装后，依据着色齿面啮合情况，通 过调节轴端垫片厚度，最后加工轴端垫片装配。
4.3 维护
1 在生产允许的情况下，通过着色检查弧齿锥齿轮的啮合情况和轴向 窜动量，并进行合理调整，超过设计允许值后及时处理，确保齿轮啮合 满足弧齿锥齿轮设计要求。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法引言：辊压机是一种常用于金属加工的设备，其主要功能是通过辊轮的旋转，将金属材料进行塑性变形。
辊压机的轴承室是其中一个重要的部件，承载着辊轮的旋转和金属材料的压制力。
然而，由于长时间的工作和磨损，轴承室常常会出现磨损，从而影响辊压机的正常运行。
本文将介绍辊压机轴承室磨损的维修方法。
一、检查磨损情况：在进行维修之前，需要对轴承室的磨损情况进行全面检查。
可以通过观察和测量的方式来确定轴承室的磨损程度。
常见的磨损情况包括轴承孔的变形、磨损和凹陷等。
同时，还需要检查轴承室的密封情况，确保没有泄漏和污染。
二、轴承室磨损的维修方法：1. 研磨修复：对于轴承室的轻微磨损，可以采用研磨修复的方法。
首先，使用砂轮或砂纸对轴承室内壁进行研磨，将磨损的部分磨平。
然后，使用测量工具检查轴承孔的尺寸是否达到规定要求。
如果尺寸不符合要求，可以继续研磨，直到达到要求为止。
2. 补焊修复：对于轴承室的严重磨损或凹陷，可以采用补焊修复的方法。
首先，使用氧乙炔焊接设备对轴承孔进行预热，然后使用合适的焊条进行补焊。
补焊时需要注意控制焊接温度和速度，以免造成过热和变形。
焊接完成后，使用砂轮将焊接处进行打磨，使其与原有的轴承孔表面平整一致。
3. 更换配件：如果轴承室的磨损程度过于严重，无法通过修复来恢复其功能，那么就需要更换新的轴承室配件。
在更换配件时，需要选择与原有配件相匹配的规格和型号，确保其能够正常安装和运行。
三、维护保养：除了及时进行轴承室磨损的维修之外，还需要进行定期的维护保养工作，以延长轴承室的使用寿命。
维护保养包括定期清洗轴承室和润滑轴承。
清洗轴承室时，可以使用洗涤剂和刷子将其中的杂质清除。
润滑轴承时，需要选择适当的润滑油或润滑脂，涂抹在轴承室和轴承上，以减少磨损和摩擦。
结论：辊压机轴承室磨损是辊压机运行过程中常见的问题，但通过及时的维修和保养，可以有效延长轴承室的使用寿命，保证辊压机的正常运行。
在维修过程中，可以采用研磨修复、补焊修复或更换配件等方法，具体的选择需要根据磨损情况来确定。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
立磨工作原理及常见问题
立磨主要巡检内容
• 磨机运行中检查项目包括：
– 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化 ，开启冷却器。
– 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知 中控，采取措施并及时查明原因。
– 排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。 – 回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理
– 磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。 – 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩
空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。 – 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况
• 选粉机轴承温度控制； • 磨辊轴承温度控制； • 推理瓦温度控制； • 高速轴及电机轴承温度控制； • 入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。
干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制
立磨液压系统常见故障和处理
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置
立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置
栾江涛;栾晨晨;甘爱均
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2020()12
【摘要】介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。
简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。
【总页数】2页(P34-35)
【作者】栾江涛;栾晨晨;甘爱均
【作者单位】南阳中联水泥有限公司;四川大学
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.5
【相关文献】
1.矿渣立磨磨辊辊套耐磨层脱落问题处理
2.立磨磨辊辊套断裂原因及预防
3.煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护
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5.矿渣立磨磨辊磨盘在线堆焊修复技术应用
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你不能不知道的立磨磨辊维修工艺
你不能不知道的立磨磨辊维修工艺立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。
目前国内的立磨型号非常多，其主要立磨生产厂家有丹麦史密斯立磨、德国非凡立磨、德国莱歇立磨、日本宇部立磨、合肥院立磨、沈重立磨等。
立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊本体（辊芯）表面的冲击、磨损也是相当严重。
某专业生产矿粉的大型公司有三条矿粉生产线，主要设备是三台合肥院2800立磨，后在更换辊皮过程中发现2个磨辊本体（辊芯）表面出现严重磨损，单边磨损深度达2mm以上。
如果不采取修复措施，将严重影响辊皮的安装和预紧，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。
当时企业面临着维修工期短（仅仅7天），首先排除了更换辊体（辊芯）或者整体拆卸外协加工，因为周期的不可控和成本的高昂；且合肥院立磨磨辊本体（辊芯）与辊皮的配合面是锥面配合，配合精度要求严格，无法采取传统工艺在线堆焊修复。
因此，在一系列问题罗列之后，企业慎重选择了安全可靠的新型维修工艺——索雷碳纳米聚合物技术。
碳纳米聚合物技术现场修复步骤如下：1.根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装；2.通过工装来确定同心度及锥度定位点；3.表面粗化处理；4.调和并涂抹碳纳米聚合物材料，并安装辊皮；5.材料固化：保持自然固化4-6小时，观察材料的固化情况；6.拆卸辊皮，检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料，紧固辊皮，完成修复。
碳纳米聚合物技术的特点是区别与传统意义的焊接，碳纳米聚合物材料的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。
这样在不伤害设备的情况下可以大大缩短维修周期且操作方便快捷，重要的是可实现在线修复，并且满足可在长期恶劣环境下继续运行的需求。
压榨辊轴承位磨损维修工艺
压榨辊轴承位磨损维修工艺以压榨辊轴承位磨损维修工艺为标题，本文将介绍压榨辊轴承位磨损的原因、磨损检测方法以及维修工艺。
一、磨损原因压榨辊轴承位磨损主要有以下几个原因：1. 过载工作：长期在超负荷状态下工作，导致辊轴承位承受过大的载荷，从而导致磨损。
2. 润滑不良：辊轴承位的润滑不足或润滑油质量不好，会使轴承处于干摩擦或润滑不良状态，加速磨损。
3. 温度过高：辊轴承位工作时温度过高，会使润滑油膜失效，摩擦增大，从而导致磨损。
4. 轴承材料质量不良：轴承材料的硬度不够或质量不合格，容易导致磨损。
5. 安装不当：如果轴承位的安装不合理或不严密，会导致轴承与轴颈之间产生相对位移，从而引起磨损。
二、磨损检测方法对于压榨辊轴承位磨损的检测，可以采用以下几种方法：1. 观察：通过肉眼观察轴承位表面是否有磨损痕迹，如磨损凹坑、磨痕等。
2. 触摸：用手触摸轴承位表面，感受是否有明显的磨损感。
3. 检测仪器：使用磨损检测仪器，如磨损仪、磨损测试仪等，对轴承位进行定量检测，得出磨损程度的数据。
三、维修工艺对于压榨辊轴承位的磨损，可以采取以下几种维修工艺：1. 清洗：首先将磨损轴承位进行清洗，去除其中的灰尘、油污等杂质，保持工作区域的清洁。
2. 磨削：使用磨床或其他磨削设备，对磨损的轴承位进行磨削处理，使其恢复到规定的尺寸和形状。
3. 涂覆：在磨削后的轴承位表面，涂覆一层耐磨涂层，增加轴承位的耐磨性能。
4. 调整：对轴承位的安装进行调整，确保轴承与轴颈之间的配合间隙适当，避免磨损。
5. 润滑：在维修后的轴承位上添加适量的润滑油，保持轴承位的润滑状态，延长使用寿命。
压榨辊轴承位的磨损是由于过载工作、润滑不良、温度过高、轴承材料质量不良和安装不当等原因导致的。
我们可以通过观察、触摸和检测仪器等方法来检测轴承位的磨损程度。
在维修工艺上，我们可以采取清洗、磨削、涂覆、调整和润滑等措施来修复磨损的轴承位，以延长其使用寿命。
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【设备维修】立磨轴承座修复
关键词：立磨轴承座修复，轴承座磨损，轴承室磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料
某水泥企业莱歇立磨自运行以来磨辊肩轴轴承座连续出现磨损问题，由于轴承座与磨体
是一体结构导致部件难以更换，同时企业采用补焊后现场镗孔也没有达到预期目的，轴承与
轴承座仍然存在配合间隙，致使磨损问题难以解决。最终采用索雷碳纳米聚合物材料现场解
决立磨轴承座磨损问题。案例集图片如下：
莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损，轴承型号24168-B-C3，轴承座内径580mm，轴承位
宽243，两个轴承座，磨损约1-2mm不等。根据设备磨损情况，以未磨损为基准，采用《索
雷基准刮研法》两遍修复。
立磨轴承座修复的全部过程！
①表面处理：使用氧气乙炔将轴承座表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧
化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净，晾干；
②将轴承外圈表面擦拭干净，然后使用毛刷或者干净棉纱将SD7000脱模剂涂刷至轴
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承外圈表面，晾干备用；
③严格按照比例调和SD7101H材料（体积比2:1或者重量比2:1）调和均匀，无色差；
④将调和好的材料均匀涂抹至轴承座磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；
⑤装配轴承：将轴承安装到位；
⑥保持自然固化12小时或者加热固化6小时便可以开机应用。
结语
索雷大数据库拥有全球性的技术方案和产品，涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、防
结焦技术、防污技术、泵类（腐蚀、汽蚀、磨蚀）修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封
及渗漏治理、混凝土修复及防护、绿色清洗、水污染治理、大气污染治理等，涵盖了设备运
行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理、环境治理、
节能降耗等。