上行测压钻孔封孔操作流程
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务背景在建造、装修、电气等领域中，封孔作业是一项常见的工作。
封孔的目的是为了保证建造物的结构安全、防止火灾和保护电线电缆等设备。
为了确保封孔作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备- 手电钻- 钻头（根据封孔的材料和直径选择合适的钻头）- 封孔材料（如防火胶、防火板等）- 手工工具（如锤子、螺丝刀等）2. 安全准备- 确保作业区域没有明火和易燃物品- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等- 确保有足够的通风和照明条件- 封孔前，对封孔材料进行检查，确保质量合格三、操作步骤1. 确定封孔位置- 根据设计图纸或者实际需要，确定封孔的位置和数量- 使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，标记封孔位置2. 准备工作- 清理封孔区域，确保表面平整、无灰尘和杂物- 根据封孔材料的要求，将材料切割成适当的尺寸和形状- 准备好所需的工具和材料3. 进行封孔- 使用手电钻和合适的钻头，根据封孔的直径和深度，将孔钻至预定位置 - 在钻孔过程中，保持稳定的手臂和适当的压力，以确保钻孔效果良好 - 钻孔完成后，用吸尘器清理孔内的灰尘和碎屑4. 封孔材料安装- 根据封孔材料的要求，将材料放入孔内- 使用手工工具，如锤子和螺丝刀，将封孔材料固定在孔口- 确保封孔材料与周围结构密切贴合，无空隙和松动5. 检查和清理- 检查封孔材料的安装质量，确保固定坚固、无松动- 清理作业区域，清除封孔过程中产生的垃圾和工具四、注意事项1. 严格按照操作步骤进行封孔作业，不得随意更改或者省略任何步骤2. 在进行封孔作业前，必须对封孔材料进行检查，确保质量合格3. 在封孔过程中，应注意自身安全，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全4. 封孔材料的选择应根据实际需要和要求进行，确保符合建造规范和安全标准5. 在封孔作业完成后，应进行检查和清理，确保封孔质量和作业区域的整洁五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要严格按照操作步骤进行，并注意安全和质量要求。
上行测压钻孔封孔操作流程
上行测压钻孔封孔操作流程一、流程名称上行测压钻孔封孔操作流程二、流程目的为了进一步规范上行测压钻孔封孔操作流程，避免出现工程质量问题。
三、具体流程1、测压钻孔开孔采用直径为133mm钻头钻进至6m，下直径为108mm的孔口管，采用水泥浆进行固管，凝固不低于8h后扫孔施工至煤层底板处，停止施工，然后进行注浆，注浆后凝固不低于8h 后，继续扫孔钻进，至穿过煤层进行煤层顶板0.5m终孔，钻孔结构具体见钻孔结构图。
2、注浆工艺钻孔孔口管下到位后采用水泥浆固管，凝固不低于8h后，进行耐压试验，试验压力不小于6MPa，稳定10min不漏水为合格，否则重新注浆，直到试验压力达到6MPa，稳定10min以上为止，以防止注浆时孔口管脱落。
钻孔施工至煤层底板处停止施工，然后进行注浆，浆液为比例为1：1的水泥浆，开始注浆时采用低压力小流量缓慢注浆，直至压力上升至设计压力4MPa，稳定10min后停止注浆。
3、钻孔封孔前准备（1）钻孔施工结束后，需立即进行封孔，最迟应在8h内封孔，封孔前需着重确认25mm铝塑管和8mm测压管的长度，必须管长超过孔深，同时要确保测压管不能打折，以免影响测压效果。
再准备一根10mm以内的铝塑管用以测压孔内排气。
首先，在8mm测压管的末端1m范围内用刀片或钉子按照每隔0.2m的间距钻出若干个小眼，用于在测压孔内收集瓦斯（如下图）。
再次，将25mm铝塑管末端用破布或棉花封堵不低于0.5m，之后将末端端头部分打折用扎带固定，起到防止铝塑管漏气、跑浆作用。
之后，在该铝塑管上用刀片或钉子在钻孔里侧的封孔点以外的位置以及外侧封孔点以里的位置（需提前量准里、外段封孔位置，确保眼孔全部位于岩石孔段）按照每隔0.5m的间距割出小孔（注意防止割断铝塑管，以免影响下管）。
4、下管（1）将测压管、排气管捆绑在铝塑管上，每隔2-3m固定一下，防止测压管打折，测压管可稍长出一些，对于测压管的集齐孔应采用筛网缠裹，防止杂物堵塞集齐孔；排气管应稍露出里侧封孔端即可。
带压封孔操作规范
穿层钻孔施工管理办法一、准备条件：1、下向钻孔施工地点巷道（钻场）底板严禁留有浮矸，并打好水泥地坪（水泥地坪厚度为200mm）。
2、上向钻孔施工地点钻场必须喷浆，巷道内施工的钻孔前后5m 必须喷浆。
3、巷道（钻场）处于断层破碎带的必须进行喷、注浆处理。
4、揭煤巷道施工钻孔前迎头（钻场）及向后5m范围内必须喷浆。
5、底（顶）板巷道设计施工时必须建立永久排水沟，有钻场的需施工集水沟、水漾。
钻孔施工巷道（钻场）内必须施工专用起吊锚杆，无运输轨道巷道内每间隔5米施工一个专用起吊锚杆，供钻机打运挪移使用。
6、建立健全压力风、水供给系统，钻孔施工巷道（钻场）设置压力风、水拨头。
钻孔施工前健全净化喷雾系统。
二、钻孔施工及封孔：1、下向钻孔施工进入煤层底板≮3m，上向钻孔施工进入煤层顶板≮1m。
2、下向钻孔使用压风排渣钻进，钻孔施工完毕后使用压风扫孔。
3、下向孔全程下套管，见煤段使用花管，长度不小于4m（11槽，其余煤层确保花管长度不小于钻孔见煤段长度）。
如套管不能下至孔底，钻孔必须进行透孔或重新施工。
4、钻孔封孔长度不小于12m，距离孔口12m处采用延时聚氨酯固孔座底，孔口采用聚氨酯固孔，固孔段长2m。
5、固孔完成后，采用压注水泥浆方式进行带压永久封孔，水泥采用膨胀水泥，注浆泵压力≮4MPa。
6、封孔所用材料均进行提前计算，并按照计算结果制造专用标准量具。
7、钻孔必须执行“打一下一”，待每组（或每个钻场）施工完毕后，集中注浆封孔。
三、钻孔验收：1、钻孔施工完毕，符合设计要求，验收人员负责监督检查孔内瓦斯浓度，方可允许施工人员下管固孔待封孔；固孔后再次检查孔内瓦斯浓度确认无明显下降时，钻孔验收人员方可给予验收。
验收单必须注明钻孔固孔前后瓦斯浓度。
2、钻孔具备集中注浆条件，抽采区负责钻孔注浆前后瓦斯浓度的检查验收工作。
封孔瓦斯浓度达不到固孔前浓度时，钻孔为报废孔，不予验收。
必须重新透孔或补打。
四、职责：1、生产单位负责底（顶）板巷钻孔施工位置（钻场）内打地坪、喷注浆、永久水沟、起吊锚杆的施工工作。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务概述封孔作业是指在建造施工过程中，对墙体、地板、天花板等进行封孔处理的工作。
封孔的目的是为了安装管线、电线、燃气管道等设施，同时也可以提高建造的隔音、隔热性能。
本指导书旨在提供封孔作业的标准操作流程和注意事项，确保封孔作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确定封孔位置和数量，根据设计图纸标明的要求进行施工。
b. 准备好封孔所需的工具和材料，包括电钻、封孔胶、封孔板等。
c. 对施工区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
2. 封孔操作a. 使用电钻在封孔位置打孔，孔径大小应根据安装设施的要求进行选择。
b. 清理孔口，将孔口周围的灰尘和碎屑清理干净。
c. 使用封孔胶将封孔板固定在孔口上，确保封孔板与墙体或者地板密切贴合。
d. 检查封孔板的固定情况，确保坚固可靠。
3. 完工验收a. 检查所有封孔位置的固定情况，确保封孔板没有松动或者脱落。
b. 检查封孔板与墙体、地板的平整度和密封性，确保没有明显的缝隙或者漏水现象。
c. 清理施工现场，将工具和材料收拾整齐，确保施工区域的清洁。
三、注意事项1. 安全第一，施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免发生意外伤害。
2. 在进行封孔操作时，应注意避开已有的管线、电线等设施，避免损坏或者影响原有设施的使用。
3. 封孔板的选材应符合相关标准，具有良好的防火、防潮性能，以确保施工后的安全和耐久性。
4. 封孔孔径的大小应根据实际需要进行选择，过大或者过小的孔径都会影响封孔效果和美观度。
5. 封孔胶的使用应均匀涂抹在封孔板和墙体、地板接触面上，确保密切粘合。
6. 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和碎屑，避免对周围环境造成污染。
四、总结封孔作业是建造施工中常见的工作之一，通过本指导书的操作流程和注意事项，可以确保封孔作业的质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照标准操作流程进行施工，同时注意安全和环境保护。
惟独通过科学的施工方法和严格的验收标准，才干保证封孔作业的效果和持久性。
瓦斯抽放队封孔工艺标准及流程
瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。
（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。
（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。
（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。
（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。
（7）开动压风装置，进行注浆。
（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。
二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。
煤矿钻孔封孔操作规程
煤矿钻孔封孔操作规程
《煤矿钻孔封孔操作规程》
一、前言
煤矿钻孔是煤矿开采作业中的重要环节，然而，钻孔完毕后的封孔工作同样至关重要。
封孔工作不仅关系到矿井的安全生产，还直接关系到矿工的人身安全。
因此，制定并执行煤矿钻孔封孔操作规程显得至关重要。
二、封孔前准备
1. 进行封孔的地点和数量应根据矿井的具体情况来确定。
2. 确保封孔所需的材料齐全，如封孔胶浆、封孔设备等。
3. 对封孔工作人员进行专业培训，确保他们了解封孔操作规程和安全事项。
三、封孔操作流程
1. 清理孔口：先用风枪将孔内的煤尘和杂物清理干净，确保孔口干净。
2. 抹底封孔：将封孔胶浆注入孔内，直至孔口处。
3. 海绵封孔：在孔口处放置海绵，并用封孔胶浆将孔口完全封闭。
4. 安全标识：在封孔处设置明显的安全标识，防止他人误入。
四、封孔后检查
1. 核对封孔数量和地点是否与计划一致。
2. 检查封孔是否完整，密封是否到位。
3. 检查封孔处的安全标识是否明显。
4. 完成封孔后，将相关记录填写完整并归档。
五、安全注意事项
1. 封孔操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在封孔操作过程中，必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤。
3. 封孔工作完成后，需要定期检查封孔情况，做好维护工作。
六、结语
煤矿钻孔封孔操作规程的制定和执行，对于保障煤矿的安全生产具有重要意义。
只有严格按照规程操作，确保封孔工作的质量和安全，才能有效地预防事故发生。
希望矿工们能牢记规程，牢记安全生产第一。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务概述封孔作业是指在建筑、装修、维修等工程中，对墙体、地板、天花板等的孔洞进行封堵的工作。
本指导书旨在提供封孔作业的详细步骤和操作要点，以确保施工过程安全、高效。
二、作业准备1. 工具准备：切割机、钻孔机、封堵材料（如水泥、石膏板等）、封堵工具（如抹刀、刷子等）。
2. 材料准备：根据封堵孔洞的尺寸和要求，准备相应的封堵材料。
3. 安全准备：佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
三、作业步骤1. 确定封堵孔洞的尺寸和位置：根据设计图纸或实际需要，确定需要封堵的孔洞的尺寸和位置。
2. 清理孔洞周围：使用切割机或钻孔机将孔洞周围的杂物清理干净，确保封堵材料能够牢固附着在墙体上。
3. 制作封堵材料：根据孔洞的尺寸和要求，制作相应的封堵材料。
例如，对于较小的孔洞，可以使用水泥砂浆进行封堵；对于较大的孔洞，可以使用石膏板进行封堵。
4. 封堵孔洞：将制作好的封堵材料填充到孔洞中，使用抹刀或刷子将封堵材料平整并与周围墙体融合。
5. 平整处理：等待封堵材料干燥后，使用砂纸或打磨机对封堵部位进行平整处理，使其与周围墙体表面一致。
6. 清理工作现场：清理施工现场的杂物和尘土，保持工作环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行封孔作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等，确保施工过程中的安全。
2. 材料选择：根据孔洞的尺寸和要求，选择合适的封堵材料，确保封堵效果和施工质量。
3. 封堵材料的使用：根据封堵材料的使用说明，正确使用封堵材料，控制好封堵材料的用量和施工方法。
4. 施工质量控制：封堵后的孔洞应平整、牢固，与周围墙体融为一体，确保施工质量符合要求。
5. 清理工作现场：施工结束后，及时清理工作现场的杂物和尘土，保持工作环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 封堵材料干燥时间过长：可以适当增加通风或使用加速干燥剂来加快封堵材料的干燥速度。
2. 封堵材料与墙体未融合：可以使用适当的粘合剂或胶水来增强封堵材料与墙体的粘合力。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务描述：封孔作业是指在建造、装修等工程中，对墙体、地板、天花板等部位进行封堵孔洞的作业。
本指导书旨在提供详细的封孔作业流程和操作规范，确保封孔作业的质量和安全。
二、作业准备：1. 工具准备：- 钻孔机：选用适合孔洞尺寸的钻头。
- 钢尺、铅笔、量角器：用于标示孔洞位置和尺寸。
- 手电钻：用于钻孔前的预处理。
- 长度量具：用于测量孔洞的深度。
- 集尘器：用于采集钻孔产生的粉尘。
2. 材料准备：- 封孔胶：选用符合工程要求的耐火、耐水、耐腐蚀的封孔胶。
- 封孔板：选用符合工程要求的防火、隔音效果好的封孔板。
- 封孔网：选用符合工程要求的防火、防虫的封孔网。
3. 安全准备：- 穿戴个人防护装备：包括安全帽、口罩、防护眼镜、工作手套等。
- 搭设安全警示标识：在作业区域设置明显的警示标识，提醒他人注意安全。
三、作业流程：1. 确定封孔位置：根据设计要求和实际需要，使用钢尺、铅笔和量角器在墙体、地板、天花板等部位标示出封孔位置。
2. 钻孔预处理：- 使用手电钻在封孔位置钻孔前，先检查钻孔周围是否有电线、水管等，确保安全。
- 清理钻孔区域，将尘土、碎石等物料清除干净。
3. 钻孔操作：- 根据封孔位置和尺寸，选择合适的钻头，并将其安装在钻孔机上。
- 将钻头对准标示位置，稳定钻孔机，开始进行钻孔操作。
- 钻孔时要保持适当的转速和压力，避免过度挤压或者过快转速引起钻头断裂或者钻孔不许确。
- 钻孔深度应符合设计要求，使用长度量具进行测量。
4. 封孔处理：- 钻孔完成后，使用吸尘器清理钻孔产生的粉尘，保持作业区域清洁。
- 根据孔洞尺寸，选择合适的封孔板和封孔网，将其切割成相应尺寸。
- 使用封孔胶将封孔板固定在孔洞周围，确保封孔坚固。
- 使用封孔胶将封孔网粘贴在封孔板上，确保孔洞彻底封堵。
5. 完工验收：- 完成封孔作业后，进行验收。
检查封孔板和封孔网是否坚固，孔洞是否彻底封堵。
- 如有不合格的封孔，及时进行修复或者更换。
煤矿井下钻孔封孔的具体工艺和步骤
上向孔瓦斯压力测定步骤（钻孔没水情况）应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。
它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯泄漏,从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
具体测压封孔示意图见图1。
1．钻孔施工：钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。
钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。
在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。
2 •下测压管和回浆管：测压管选用内径5mm的高压胶管，回浆管选用外径20mm、长2m的PVC管。
回浆管之间用PVC接头连接，胶水密封。
另外，在下测压管之前，要将测压管顶部用纱布裹缠，防止固体颗粒进入管内堵塞测压管。
下测压管时，将测压管和回浆管用铁丝捆绑着送入。
在回浆管靠近上部的位置，接入一个三通，当注入浆液的高度达到该位置时，浆液会通过三通回流到孔口处，说明浆液已达到设计高度，应立刻停止注浆。
送入测压管的长度根据钻孔深度而定。
3 •孔口封孔：下好测压管和回浆管后，将1m长的4吋注浆铁管送入孔口，然后进行孔口位置的封孔。
先将预湿的快干水泥卷送进离孔口1m左右的位置，然后不断向孔口处塞入水泥卷至孔口位置，再用粗木棍（小于钻孔孔径）将塞在孔口位置的水泥卷捣烂：一方面，使水泥卷内的水泥充分搅拌、混合以塞满孔口钻孔；一方面，使得快干水泥向钻孔更深部位移动，以保证具有一定长度的封孔距离。
直到孔口部位的水泥呈粘稠泥状并不下坠。
待快干水泥凝固后再进行注浆。
根据经验，快干水泥凝固时间应不小于1小时，即至少等一小时后再注浆。
注意：封孔时应尽量将水泥捣实，避免出现缝隙、裂缝。
一旦水泥干了就不好进行补救工作。
也可以在封好孔以后，稍微注一点浆液，以检查封孔质量。
一般每孔准备12支快干水泥卷。
4 •配制浆液：425硅酸盐水泥，加入适量膨胀剂、速凝剂、石膏粉等。
其质量配比为：水泥：水：膨胀剂：速凝剂：石膏粉二100:80:9:2:0.5。
封孔步骤
羊场煤矿两堵一注封孔步骤
1、封孔前，要对施钻钻孔进行全面检查，确保钻孔完好，不垮孔、不变形、不积渣，为安装封堵材料做好准备，若实行两堵一注工作时，发现垮孔、变形、积渣的钻孔严禁封孔，下套管时，前端套管必须有筛眼，确保接头固定严实，接头用透明胶固定一圈，防止下放时断裂或脱落，PVC管管道低后，尾部退出预留封孔长度的PVC管，然后用筛眼的PVC管连接好，用于内外封堵工作。
2、将准备好的美固剂绑入内封堵设计位置，并用透明胶布将其上口扎牢、同时准备外封堵材料及注浆管、回浆管。
3、内封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱固定方法，为安装创造条件，若封堵材料固定在PVC管上，用棉纱固定堵住美固剂，美固剂膨胀长度直径94钻头膨胀距离1m、直径75钻头膨胀距离为1.5m，防止美固剂膨胀时松动。
4、外封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱、注浆管、回浆管材料的固定方法和距离，为安装创造条件，若封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱、注浆管、回浆管材料的固定方法和距离，上行孔封孔深度20m，下行孔孔封孔深度16m，条带、穿层封孔深度12m。
5、将外封材料固定在抽采管上，与内封材料固定相似，注意要将注浆管、回浆管一同插入外层的封堵材料内，并在其两出口处用棉纱堵实。
6、将准备好的美固剂倒入外封堵材料袋内和棉纱配合，并将其上口扎牢，将内外封堵材料推动设计位置，待美固剂混合发泡后，内
外封堵材料即固定牢固，完成两堵工作。
7、完成两堵工作后，就可以进行注浆了，根据设计注浆压力，按程序操作。
8、注意注浆浓度配比，使用水泥和水是1比1的比例，其余经验证有效后可用。
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上行测压钻孔封孔操作流程
一、流程名称
上行测压钻孔封孔操作流程
二、流程目的
为了进一步规范上行测压钻孔封孔操作流程，避免出现工程质量问题。
三、具体流程
1、测压钻孔开孔采用直径为133mm钻头钻进至6m，下直径为108mm的孔口管，采用水泥浆进行固管，凝固不低于8h后扫孔施工至煤层底板处，停止施工，然后进行注浆，注浆后凝固不低于8h 后，继续扫孔钻进，至穿过煤层进行煤层顶板0.5m终孔，钻孔结构具体见钻孔结构图。
2、注浆工艺
钻孔孔口管下到位后采用水泥浆固管，凝固不低于8h后，进行耐压试验，试验压力不小于6MPa，稳定10min不漏水为合格，否则
重新注浆，直到试验压力达到6MPa，稳定10min以上为止，以防止注浆时孔口管脱落。
钻孔施工至煤层底板处停止施工，然后进行注浆，浆液为比例为1：1的水泥浆，开始注浆时采用低压力小流量缓慢注浆，直至压力上升至设计压力4MPa，稳定10min后停止注浆。
3、钻孔封孔前准备
（1）钻孔施工结束后，需立即进行封孔，最迟应在8h内封孔，封孔前需着重确认25mm铝塑管和8mm测压管的长度，必须管长超过孔深，同时要确保测压管不能打折，以免影响测压效果。
再准备一根10mm以内的铝塑管用以测压孔内排气。
首先，在8mm测压管的末端1m范围内用刀片或钉子按照每隔0.2m的间距钻出若干个小眼，用于在测压孔内收集瓦斯（如下图）。
再次，将25mm铝塑管末端用破布或棉花封堵不低于0.5m，之后将末端端头部分打折用扎带固定，起到防止铝塑管漏气、跑浆作用。
之后，在该铝塑管上用刀片或钉子在钻孔里侧的封孔点以外的位置以及外侧封孔点以里的位置（需提前量准里、外段封孔位置，确保眼孔全部位于岩石孔段）按照每隔0.5m的间距割出小孔（注意防止割断铝塑管，以免影响下管）。
4、下管
（1）将测压管、排气管捆绑在铝塑管上，每隔2-3m固定一下，防止测压管打折，测压管可稍长出一些，对于测压管的集齐孔应采用筛网缠裹，防止杂物堵塞集齐孔；排气管应稍露出里侧封孔端即可。
（2）将捆绑后的直径为25mm铝塑管支撑直径8mm测压管、排气管统一捋顺，按照两堵一注的模式，在里侧、外侧的封孔端提前缠好棉纱布和各4袋合成树脂，揉搓后快速下至孔底，铝塑管作为支撑管和注浆管；
（3）然后将孔口外侧部分用破布、黄泥等封堵严实，等待至少1h后方可向孔内注浆。
（4）最后向孔内注浆，注浆压力应控制在1MPa，一旦返浆管返浆需立即停止注浆，关闭注浆管阀门。
5、注意事项：
注浆期间，返浆管可能涌出瓦斯，要注意观察，避免出现瓦斯超限。
6、观测及测定结果记录
（1）采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d观测一次测定压力表:
（2）观测时间的确定应遵循以下原则:
2.1采用主动测压法，当煤层瓦斯压力小于4MPa时，其观测时间需5 d-10 d;当煤层瓦斯压力大于4 MPa时、则需10d-20d。
2.2采用被动测压法，则视煤层瓦斯压力及透气性大小的不同，其观测时间一般需20d-30d以上。
2.3在观测中发现瓦斯压力值在开始测定的一周内变化较大时，则应适当缩短观测时间间隔。
2.4必须设定专人负责瓦斯压力的测定工作。
瓦斯压力的测定过程中应做好各种参数及测定情况的记录。
（3）在结束测压工作、拆卸表头时，应测量从钻孔中放出的水量，如果钻孔与煤层底板砂岩裂隙导通，则此测压钻孔作废并按有关规定进行封堵；如果测压钻孔没有与煤层底板砂岩裂隙导通，则需修正钻孔水量对测定结果的影响，修正方法可根据钻孔中放出的水量、钻孔参数、封孔参数等进行。