2014供气车间操作规程
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法范本（四篇）
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法范本一、引言氧乙炔是广泛应用于工业生产中的重要燃气之一，但由于其具有易燃易爆的特性，使用时必须严格按照操作规程和管理办法进行操作，以确保生产过程中的安全。
本文将针对氧乙炔集中供气的安全操作进行规范和管理，以控制和预防事故的发生。
二、操作环境和设备要求1. 操作场所应宽敞明亮，通风良好，远离易燃物品。
2. 氧乙炔集中供气设备应由专业人员安装，并具备防爆性能。
3. 操作人员应经过专业培训，持有相关证书。
三、安全操作规程1. 在操作前，操作人员应检查氧乙炔集中供气设备的安全性能，确保无泄漏现象。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护眼镜，并戴好手套。
3. 操作过程中，应随时检查氧乙炔气体的供气情况，确保供气正常。
4. 操作人员应根据工艺要求调整气体的流量，以防止过气现象的发生。
5. 操作人员应保持清洁工作环境，定期清理氧乙炔集中供气设备，以防积尘引发火灾。
6. 操作结束后，操作人员应关闭氧乙炔集中供气设备，排空管道内的气体，并做好设备的封存工作。
四、安全管理办法1. 氧乙炔集中供气设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 操作人员应接受定期的安全培训和岗位考核，增强安全意识和操作技能。
3. 管理人员应建立相关的安全管理制度，并加强对操作人员的监督和管理。
4. 设备和操作记录应及时完整地进行保存，并定期汇总和分析事故隐患和事故原因，提出相应的改进措施。
5. 强化应急预案的编制和演练，提高处理突发情况的能力。
五、事故处理原则1. 在事故发生后，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭氧乙炔供气设备和用灭火器灭火等。
2. 通知相关责任人和上级主管部门，并全力支持事故调查工作。
3. 集中供气设备经受事故影响后，应立即停止使用，并进行全面检修和测试，确保设备的安全性能。
六、结论氧乙炔集中供气的安全操作是工业生产中的重要环节，必须严格按照操作规程和管理办法进行操作和管理，以确保生产过程中的安全。
集中供气操作规程
集中供气操作规程
《集中供气操作规程》
一、目的
为保障供气安全稳定，明确供气操作规范，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有供气操作人员，包括供气站点操作人员和相关技术人员。
三、操作规范
1. 供气前检查：操作人员应在供气前对供气设备进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保操作过程安全。
3. 操作流程：按照标准操作流程进行供气，严禁私自更改操作程序。
4. 紧急应对：在发生气体泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，包括关闭供气阀门、报告相关部门等。
5. 设备维护：定期对供气设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、违规处理
对于违反本规程的操作行为，将给予相应的处罚，包括警告、停职等，并可能追究法律责任。
五、附则
本规程由供气管理部门负责解释和执行，如有修订，将提前通知到所有相关人员。
六、总结
集中供气操作规程的制定和执行，对于保障供气安全稳定至关重要。
操作人员应严格遵守规程，确保供气设备的正常运行，从而保障用户的用气安全。
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法一、概述氧乙炔集中供气是一种常用的供气方式，广泛应用于金属切割、焊接、加热等工艺中。
但在使用中也存在一定的危险性，如发生爆炸、火灾等意外情况。
因此，为了保障作业人员和设备安全，本文将制定针对氧乙炔集中供气的安全操作规程及管理办法。
二、安全操作规程1. 氧乙炔集中供气设备的检查在使用氧乙炔集中供气前，必须对供气设备进行全面检查，确保各项设备的运行状态正常，并严格遵守以下操作规程：1.氧乙炔瓶要正确安装到供气设备上，每次使用前要检查瓶身标识是否正确。
2.检查氧气和乙炔压力表是否正常，如有异常应及时处理。
3.氧乙炔管道布局要合理，管道安装要符合安全要求。
2. 供气操作规程1.打开氧气瓶罐闸门和过滤器旁的氧气闸门，关闭氧气管道上下游的止回阀。
2.打开乙炔瓶罐闸门和过滤器旁的乙炔闸门，关闭乙炔管道上下游的止回阀。
3.调整氧气和乙炔压力，按照要求调整该设备上的氧气和乙炔压力表。
4.打开供气设备的燃气阀门，点火启动设备。
5.在供气过程中，注意观察设备的反应情况，一旦发现异常，应及时停机检查。
3. 供气操作后的检查1.工作结束后，先关闭乙炔瓶闸门和氧气瓶闸门。
2.关闭燃气阀门。
3.关闭氧气管道上下游的止回阀。
4.关闭乙炔管道上下游的止回阀。
5.吊起瓶罐。
“O”型密封圈的销毁操作必须严格执行。
三、管理办法1.建立严格的安全生产责任制，明确各岗位责任、安全操作规程等内容，确保氧乙炔集中供气设备的安全使用。
2.进行安全培训和考核，定期进行安全生产教育，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保作业人员能够熟练掌握操作规程。
3.进行定期设备检查和维护，确保供气设备状态正常，发现问题及时进行处理、维护和更换设备。
4.建立安全演练制度，定期进行安全演练、事故模拟演练等活动，并根据演练的结果进行必要的改进和整改。
5.严格遵守有关安全生产法律法规，加强安全监管和管理，做好安全宣传教育工作，增强全员安全意识。
供应点送气工安全操作规程
供应点送气工安全操作规程
《供应点送气工安全操作规程》
一、前言
为了保障供应点送气工的人身安全和设备安全，特制定了本安全操作规程，以规范送气工的操作行为，预防事故的发生，确保供气工作的顺利进行。
二、操作人员
1. 供气工必须经过严格的培训和考核，取得相关资格证书后，才能进行供气工作。
2. 供气工必须认真遵守相关操作规程，不得擅自进行违规操作。
3. 供气工必须定期参加安全培训，增强安全意识，提高自我防范能力。
三、作业环境
1. 供气工在工作时必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，切勿穿着拖鞋、裸露脚趾等不安全的服装。
2. 供气工在送气作业时，必须保持作业现场整洁，防止杂物阻碍作业。
3. 供气工在气瓶操作时，必须确保气瓶固定牢靠，防止破损或
者倾倒。
四、安全操作
1. 在进行送气操作前，必须对气瓶进行检查，确保气瓶无明显破损、泄漏等安全隐患。
2. 供气工在接通气瓶阀门时，必须保持面部、手部等部位远离阀门口，以免发生异物喷射伤害。
3. 供气工在连接气瓶和接口时，必须使用专用工具，切勿用力过大使设备损坏或者自身受伤。
五、应急处理
1. 如果发生气瓶泄漏或其他安全事故，供气工必须第一时间停止操作，并报告上级领导。
2. 供气工必须妥善保管好应急处理用品，如紧急关闭气阀器、毛巾等，以备不时之需。
3. 供气工在应急处理时，必须遵守应急处理程序，确保自身和他人的安全。
以上就是供应点送气工安全操作规程的相关内容，希望大家严格遵守，确保工作的安全进行。
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法(4篇)
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法氧乙炔是一种广泛应用于工业生产中的燃气，具有高燃烧温度和强烈的氧化性，在正常使用情况下可以安全可靠地供气。
然而，由于其具有爆炸性和高温性质，如果操作不当或管理不善，可能会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定并遵守氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法非常重要。
本文将详细介绍这些规程和办法的内容。
一、安全操作规程1. 氧乙炔供气区域的设置（1）氧乙炔供气区域应远离易燃易爆物储存区域和人员密集区域，通风良好，并设置有足够的应急通道。
（2）氧乙炔供气区域应设有明显的标识，标明“禁止明火”、“严禁吸烟”等警示语。
2. 氧乙炔供气设备的安装和维护（1）氧乙炔管道和设备的安装应符合相关规范和标准，确保安全可靠，防止泄漏。
（2）氧乙炔管道和设备应定期检修和维护，及时清除积尘和杂物，防止设备老化引发事故。
（3）氧乙炔供气设备应设置可靠的防爆装置和安全阀，以防止压力过高或管道泄漏。
3. 氧乙炔供气操作规范（1）严禁在氧乙炔供气区域内进行明火操作，禁止吸烟。
（2）操作人员应穿戴个人防护装备，包括防火服、防毒面具、防滑鞋等。
（3）操作人员在操作前应检查氧乙炔供气设备是否正常，阀门是否关闭。
（4）操作人员在操作中应按照规定步骤操作，不得随意调整供气压力。
（5）操作人员应保持设备周围清洁，避免杂物堆积。
（6）操作结束后，应关闭氧乙炔阀门，并及时清理工作现场，防止残留气体泄漏。
4. 应急处理措施（1）一旦发生氧乙炔泄漏，应立即报告，并按照应急处置方案进行处理，保护周围人员安全。
（2）在氧乙炔泄漏事故中，应避免使用明火，采取适当的措施控制泄露源，并疏散周围人员。
（3）在氧乙炔泄漏事故中，应及时通知相关部门，协调应急救援力量，以最快的速度控制事故扩大。
二、管理办法1. 负责人的责任负责人应对氧乙炔供气工作负责，并制定相应的安全管理制度和操作规程，确保操作人员的安全。
2. 操作人员的培训和考核（1）操作人员应接受相关专业培训，了解氧乙炔供气的基本原理和安全操作流程。
倒空供气安全操作规程(5篇)
倒空供气安全操作规程第一章总则第一条为了保障供气安全，预防事故的发生，保护人身和工业设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于供气系统的倒空操作。
第三条倒空供气操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格方可操作。
第四条在倒空供气操作中，应严格遵守本规程的要求。
第二章安全准备第五条进行倒空供气操作前，应制定详细的操作计划，并明确参与人员的职责和任务。
第六条进行倒空供气操作前，应对相关设备进行全面检查，确保其完好可靠。
第七条按照规定，进行相关操作的人员需要佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第八条在倒空供气操作前，应告知附近相关单位及人员，做好安全警示工作。
第三章操作流程第九条倒空供气操作前，应将供气系统关闭，关闭相关设备上的阀门。
第十条在关闭相关设备阀门后，应在管路上设置明显的警示标志，警示他人勿开启。
第十一条倒空供气操作时，应按照预定的流程和步骤进行，确保操作顺利进行。
第十二条在倒空过程中，应留意并监测相关设备的工作状态，确保操作安全。
第十三条倒空供气操作完成后，应将相关设备恢复正常工作状态，关闭倒空设备。
第四章安全防范第十四条倒空供气操作中，应遵守相关安全规定，严禁操作人员酒后操作。
第十五条倒空供气操作中，应定期进行检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
第十六条发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
第十七条倒空供气操作结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的长期可靠运行。
第五章应急措施第十八条若在倒空供气操作过程中发生异常情况，应立即按照规定采取紧急措施。
第十九条发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即启动紧急救援预案，并组织人员疏散。
第二十条应急救援人员需要经过专业培训，掌握相应的救援技能和知识。
第二十一条在应急情况下，应按照预定的应急流程和步骤进行，确保救援工作顺利进行。
第六章法律责任第二十二条违反本规程，造成严重后果的，依法追究相关人员的法律责任。
第二十三条违反本规程，给他人造成人身损害或财产损失的，应承担相应的民事责任。
氧气、乙炔集中供气系统安全操作规程
氧气、乙炔集中供气系统安全操作规程钢结构加工车间集中供气系统安全操作规程1 目的规范氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体集中供气系统的安全管理，确保安全生产。
2 适用范围适用于公司范围内的氧气、天然气、氩气、二氧化碳集中供气系统的安全管理。
3 职责3.1 物资设备科负责检查供气系统的状态，督促使用部门正确操作设备、正确使用氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体集中供气系统，维持供气系统处于良好状态，确保供气系统正常运行。
3.2 加工车间集中供气站工作人员负责气站的操作，检查供气管路、阀门、软管等是否符合使用安全要求，及时处理泄漏等情况。
3.3 各使用部门人员严格执行本安全操作规程。
4 内容4.1 氧气、天然气、氩气、二氧化碳气体管道操作管理，必须严格执行本安全操作规程及气站安全操作规程。
4.2 氧气站、氩气、二氧化碳汇流排房的管理。
4.2.1 氧气站、氩气、二氧化碳汇流排房内，严禁用明火作为热源；4.2.2 排房内应保持自然通风，漏气时轴流通风机会自动开启。
物资设备科和加工车间气站操作人员每月检查一次报警连锁装置，并做好检查记录。
4.2.3 氧气、乙炔瓶搬运时应避免冲击，防止产生火花；4.2.4 如发现气体泄漏应及时消除泄漏现象；4.3 氧气、氩气、二氧化碳、天然气管道的使用、维护和保养4.3.1 物资设备科每月对乙炔管道疏水器应进行一次放水，并做好记录；4.3.2 埋地天然气管道穿道路保护套管吸气管处严禁烟火；4.3.3 物资设备科安排专人检查厂区明装管道、动力箱、阀门及附件，是否损坏和漏气，定期组织相关人员检查管道、动力箱、阀门及胶管分气包是否损坏和漏气，做好检查记录，并加强维护、保养，每季度对全部管线进行一次试压，做好记录；车间氧、天然气操作人员每天检查氧、胶管及分气包是否漏气，在安装、使用和拆除临时管线时，应检查系统末端是否漏气，做好检查记录，并加强维护、保养；4.3.4 在冬天最冷和夏天最热时，物资设备科应检查波纹补偿器胀缩情况，防止补偿器扭曲偏心破坏，并做好检查记录。
天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走
天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走第一篇：天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走气瓶车进站、停放、移走操作规程一、气瓶车进入场站前，由押运员下车将气瓶车的静电接地体提起，并在牵引车车头的排气筒上安装防火帽。
二、到达场站后驾驶员必须按场站管理人员的要求停放到指定的停车地点。
三、气瓶车驾驶员应关闭牵引车发动机，拉上手刹，关好车窗锁好车门。
四、押运员开启气瓶车刹车，确认有效制动，用挡板双向固定好气瓶车轮胎，放置支腿的支撑底座，摇下气瓶车支腿，拉开牵引车与气瓶车连接锁钩，确认气瓶车稳固后，将牵引车车头开出停放在场站指定地方，放下气瓶车辅助支腿（离地1—2cm）。
五、气瓶车满载到达场站不进行卸气作业时，应停放到场站外指定的停放地点，应避免在阳光下直接曝晒，以免瓶内压力升高，造成危险。
六、气瓶车在场站内停放时，应把防静电接地线连接牢固。
七、当班班长应对满载停放气瓶车进行监管，当车载瓶组压力升高时，及时向场站站长进行报告，做好泄压降温处理工作。
八、气瓶车在倒车时，应由押运员指挥气瓶车驾驶员进行倒车，无押运员指挥时，不得私自进行倒车作业。
九、气瓶车在移走时，押运员应检查气瓶车与增压橇连接软管是否已全部断开，气瓶车各瓶组手动球阀是否处于关闭状态。
十、押运员收起辅助支腿，插好销轴及保险销，收好支撑底座，指挥气瓶车驾驶员进行倒车作业。
十一、倒车完毕后，押运员检查气瓶车与牵引头的连接锁钩，确认已连接牢固。
十二、摇起气瓶车主支腿，收好支撑底座，移走气瓶车轮胎双向档板，收起防静电接地线，关好气瓶车操作后仓门并松开气瓶车刹车。
十三、押运员指挥气瓶车驶离场站后，应放下防静电接地体。
第二篇：车用气瓶充装安全操作规程车用气瓶充装安全操作规程一、气瓶充装控制1.坚持将车用气瓶充装分生产过程、监控重装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。
2.生产过程“六不放过”：（1）站区工艺管道漏气；（2）天然气压缩机有故障；（3）脱水装置不能正常工作；（4）天然气含水量和含硫量偏多；（5）储存罐存在故障；（6）天然气过滤器过滤布不干净。
燃气供应站操作规程
燃气供应站操作规程
《燃气供应站操作规程》
一、操作规程的目的
为了保证燃气供应站的安全运行，确保用户正常用气，避免事故发生，特制定本操作规程。
二、操作流程
1. 进入燃气供应站之前，必须进行安全培训，并穿戴好防护装备。
2. 在操作燃气供应设备前，必须进行检查，确保设备完好无损。
3. 定期对设备进行维护保养，及时清理积灰和杂物，以免影响供气效果。
4. 操作人员必须持证上岗，未经培训者不得擅自操作供气设备。
5. 操作时应注意防火防爆，禁止在燃气供应站内吸烟、使用明火。
6. 当发现异常情况时，应及时停止供气，并进行故障排查和修复。
三、安全防范措施
1. 燃气供应站应设置明显的安全警示标志，划定安全区域。
2. 燃气供应站应备齐灭火器材，保持通道畅通。
3. 燃气供应站应定期进行安全检查，并制定安全应急预案。
4. 对新进人员进行安全培训，并定期组织安全演练。
四、其他事项
1. 燃气供应站应遵守相关法规，确保运营合法合规。
2. 供气设备的操作记录和维护情况应当及时进行登记，留存备查。
3. 操作人员应具备一定的应急处理能力，能够独立应对常见故障。
本规程由燃气供应站负责人负责解释和执行，所有在燃气供应站工作的人员必须遵守本规程。
如有违反，将受到相应的处理。
氮氩气充装车间安全操作规程
氮氩气充装车间安全操作规程1. 车间基本情况本车间是负责氮氩气充装生产的工作车间，生产流程主要包括配气、净化、充装和验收等环节。
车间内配备有一系列的充装设备，其中包括气体储罐、压缩机、管道系统、充装机、检漏仪器等，车间面积约为1000平方米。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在进行氮氩气充装操作前，必须进行以下准备工作：1.根据工艺流程确定充装目标量、目标气体种类和要充装的气瓶数量。
并确认所充装的气瓶的类型、压力和标记符合相关标准。
2.对充装设备进行检查，确保设备正常运转并无泄露现象。
检查过程中应特别注意压缩机，气体储罐和管道。
3.检查车间内的安全设施是否正常运转，如消防设备、安全出口、通风设备等。
2.2 充装操作步骤氮氩气充装操作流程如下：1.检查所充装的气瓶的类型、压力和标记等信息，保证气瓶无损伤。
2.打开气瓶的阀门，放出气体，减轻压力，确保无气残留。
3.如果要将气瓶和管道系统连接，必须先清洗气瓶和管道系统。
4.连接气瓶和充装机，用钢丝绳固定气瓶，确保稳定不移动。
5.打开气瓶阀门和充装机阀门，开始充装操作。
6.充装过程中，应注意监测气瓶内压力及管路系统压力，定期检查检漏仪器，确保无泄露。
7.充装完成后，关闭气瓶阀门和充装机阀门，拆下充装机设备，用塞子和阀门保护气瓶。
2.3 安全注意事项在氮氩气充装车间操作过程中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须进行充足的安全准备，按照操作规程进行操作。
2.操作时必须带防护用品，如安全帽、防护服、手套、安全靴等。
3.操作时必须保持车间通风畅通，如气氛密闭，必须采取恰当措施保持通风。
4.操作时必须随时查看气瓶压力表和气体检漏仪，避免泄露现象的发生。
5.操作时必须注意气体储罐和管道系统的泄露、爆炸等危险，严格按照操作规程进行。
6.操作后必须清洁操作区域和设备，放回工具和备件，完成操作记录。
3.本车间作为氮氩气充装的工作车间，充填气瓶在车间前沿生产线中处于重要地位，我们必须认真制定安全操作规程，严格执行标准操作流程，确保操作过程中安全可靠，并有效避免意外事故的发生。
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安全操作规程（造气车间——半水煤气部分）山东晋煤同辉化工有限公司2014.1.01目录一、半水煤气岗位操作规程-----------------------------2二、煤气气柜安全使用规定-------------------------21三、煤气发生炉油泵控制系统-----------------------22四、炉条机岗位操作规程---------------------------31五、离心鼓风机岗位操作规程-----------------------33六、25T吹风气回收岗位安全操作规程----------------40七、吹风气余热锅炉开车外送蒸汽安全操作规程-------61 附件一：锅炉给水安全注意事项---------------------61 附件二：起重机械安全规程-------------------------63 附件三：水煤气车间静止设备一览表-----------------66 附件四：化工企业安全生产禁令---------------------70造气车间危险有害物质及危险特性本车间接触危险化学品主要为半煤气，其主要成份是一氧化碳、氢气、二氧化碳，根据《危险化学品目录》（2002版），氢气、一氧化碳属于2.1类易燃气体，二氧化碳属于2.2类不燃气体。
氢气危险特性：爆炸极限（V/V%）为4.1~74.1；火灾危险类别为甲级，危险化学品类别为易燃气体。
一氧化碳危险特性：爆炸极限（V/V%）为12.5~74.2；火灾危险类别为乙级，危险化学品类别为易燃气体。
根据国家标准《职业卫生接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）一氧化碳的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅱ级，属于高度危害。
二氧化碳危险特性：火灾类别戊级，危险化学品类别为不燃气体。
煤气与空气混合易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；水煤气比空气轻，在室内使用时，泄漏气体上升滞留屋顶不易排出的情况下，遇火星可发生爆炸。
由于造气原料煤含硫，使煤气中含有H2S，H2S腐蚀可造成设备损坏，可能引发火灾、爆炸事故。
半煤气岗位安全操作规程1、任务本岗位负责制造合格的半水煤气，以供后工段使用。
生产过程中要安全稳定操作，努力降低煤耗，保证设备正常运行。
2、职权责任（1）职权a、严格执行操作规程，负责本岗位的开停车及正常生产，满足下工段生产的需要，负责生产中不正常情况及事故的处理，负责设备的管理和维护，正确处理设备故障，搞好检修。
b、对违反操作规程的行为，有权提出批评或向上级报告，对干扰本岗位的操作行为，有权制止。
c、有权提出对原料质量要求的意见，有权提出检修和更换不安全设备及不完善操作规程的意见。
d、未经主管部门批准不得任意改变操作规程。
e、岗位组长指导本岗位的生产，作好技术指导，操作工必需接受岗位组长和值班工长的指导。
（2）责任a、严格遵守劳动纪律和厂内一切规章制度，严肃认真地填写岗位记录，未经工长允许不得擅离职守。
b、保证微机安全正常运行，如遇意外事故，负责紧急处理至安全位置，确保安全生产。
c、如违反操作规程负违反操作规程工艺纪律的责任，因违反劳动纪律而引起的事故，承担全部责任。
d、负责本岗位机器设备的维护保养及检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对所管设备负全部责任，妥善保管工具和原物料，不得丢失。
e、保证煤气供应，稳定煤气中有效气体含量，努力降低三大消耗（煤、汽），提高经济效益。
f、指导二楼做好一切辅助工作，负责外来人员的安全技术指导。
（3）工作联系及交接班制度：3.1工作联系：领导：在段长和岗位组长的直接领导下工作。
炉条机：下灰前提前十五分钟联系炉条机工，作好下灰及设备清理前的准备工作。
原料：与原料车间联系原料品种变化情况。
造气二楼：与二楼联系下灰返焦量情况。
分析：及时与变换、合成分析工联系各气体成分的分析结果。
脱硫：及时与脱硫岗位联系，气柜高度及罗茨鼓风机开停情况，同时了解三段净化气流量的变化。
泵站：及时检查泵站油压、油位的变化情况。
变换：发现因设备故障可能造成氧含量高时，及时与脱硫、变换岗位联系，注意变换炉温变化等情况。
锅炉：联系蒸汽压力的情况。
软水：联系软水供水情况，注意压力变化。
供气水循环：联系循环水供水情况，确保洗气塔的温度在正常指标之内。
吹风气、鼓风机：联系鼓风机的开停情况，吹风气回收情况。
3.2交接班制度：a、交班者将各项工艺指标，控制在正常范围内，如遇特殊情况，应认真做好详细记录，本班不能处理时，提出处理意见，出现生产事故，未处理结束，交班者不得进行交班。
b、交班最后一次下灰，不得超过规定时间，气柜不得低于2500m3，严禁因气柜低而加回收，造成气柜中半水煤气不合格。
c、接班者提前三十分钟到岗位检查煤气炉及设备运转情况，把检查情况写在交接班及巡回检查本内，开完班前会接班。
d、交班时工具齐全，设备及环境卫生清洁。
e、交班前有关项目不符合规定，接班者有权拒绝接班，发生争执、双方岗位（班长）协同解决，双方班长签字后，方可进行交接。
f、分管的门窗玻璃和公物要认真检查，如有破损、要写明记录，有违章损坏者，责任要落实到人。
3.设备管理及维护：（1）巡回检查制度：a、通过仪表，随时观察和发现各阀门、设备运行中的异常现象。
b、经常检查微机运转是否正常。
c、经常检查加热器、各汽包的液位变化情况，保持液位在1/2—2/3处，汽包液位计至少每班冲洗一次，防止出现假液位，汽包内不得缺水或满水。
d、每次加料都要检查电动葫芦的运行情况和润滑情况，注意声音是否正常，如发现异常情况应及时联系有关人员做相应处理。
（2）设备润滑制度：a、微机、仪表每班清洗一次。
b、电动葫芦及钢丝绳经常保持润滑，内部缺油及时联系保全工加油。
c、炉条机要定期检查，联系保全工加油。
d、气柜要定期检查，联系保全工加油润滑。
（3）清洁制度：a、地面设备每班清扫一次，不得有积灰，楼外地面设备每班清扫一次。
b、废热锅炉底座要根据各炉情况定期检查清理。
c、烟囱底座水箱要根据情况定期冲洗和清理。
d、设备管道按计划联系综合处进行刷漆防腐。
4、反应原理和设备工作原理：①生产半水煤气的方法：以白煤、焦炭、煤球为原料，间歇式每次投入煤气发生炉内一定数量的原料，以H2O↑为气化剂，以赤热的碳为还原剂，以微机控制系统控制液压阀门启闭，经过吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净有的还有回收等六个阶段，生产出质量合格的水煤气。
②化学反应原理：吹风时空气从炉底进入，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与赤热的碳接触，发生下列反应：2C+O2===2CO+59400千卡/公斤分子（1）C+O2===CO2+97800千卡/公斤分子（2）2CO+O2===2CO2+136200千卡/公斤分子（3）气体上升到达还原层，此时气体中的CO2与碳反应：CO2+C===2CO—38400千卡/公斤分子（4）此反应为吸热反应，在高温下进行，反应所需热量是气体从气化层带来的，气体再向上进入干馏层和干燥层，气体把热量传给这两层中的燃料，进行干馏和干燥，把原料中的挥发份、水份蒸发出去。
C+2H2O↑===CO2+2H2—17900千卡/公斤分子（5）C+H2O↑===CO+H2—28150千卡/公斤分子（6）副反应：C+2H2===CH4+18600千卡/公斤分子（7）CO+H2O↑===CO2+H2+10250千卡/公斤分子（8）C、H2O↑与空气同时通过碳层的反应。
C+O2+（3.76N2）→CO2+（3.76N2）+96kcal(9)C+H2O（↑）===CO+H2—29.3kcal③煤气发生炉中气化固体燃料时燃料层的区分状况：固体燃料在煤气炉中自下而上分为六个区域即：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层、自由空间。
a、灰渣层：分配上行气化剂，防止炉篦受高温的影响并用灰渣显热来预热上行气化剂，吸引下行煤气中的部分热量。
b、氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成CO2与CO，并放出热量。
c、还原层：CO2还原成CO，或水蒸气分解成H2，燃料依靠与热的气体换热而被预热。
d、干馏层：燃料依靠热气体换热进行分解，并析出下列物质：水份、H2S，CH4、焦油等。
e、干燥层：依靠气体的显热蒸发燃料中的水份。
f、自由空间：起聚集煤气，均匀分布下吹H2O↑的作用。
6、工艺流程及设备一览表，控制一览表。
（5）水煤气流程：向煤气发生炉内交替通过空气和H2O↑，与炉内灼热的煤炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气放空或回收，上吹后部分煤气、下吹煤气、二次上吹煤气经除尘器经上行阀通过半水煤总阀进入半水煤气气柜为半水煤气，整个过程在微机自动控制下，反复循环进行，每个循环分五个阶段，如下：a、吹风阶段：吹风气回收岗位↑空气鼓风机→煤气炉→集尘器→烟囱放空b、上吹阶段：前半部分：Ｈ2Ｏ↑→煤气炉→上行管道→1#上行阀→洗气塔→气柜上吹阶段：后半部分Ｈ2Ｏ↑→煤气炉→上行管道→2#上行阀→煤总阀→集尘器→废热锅炉→洗气塔→水煤气气柜c、下吹阶段：Ｈ2Ｏ↑→煤气炉→盲肠→下行管道→煤总阀→集尘器→废热锅炉→洗气塔→水煤气气柜d、二次上吹阶段：Ｈ2Ｏ↑→煤气炉→上行管道→2#上行阀→煤总阀→集尘器→废热锅炉→洗气塔→水煤气气柜e、空气吹净阶段：空气鼓风机→煤气炉→1#上行阀→洗气塔→半水煤气总阀→半水煤气气柜5、设备规格表（见附表）：6、工艺指标及操作指标：（1）工艺指标：a、压力（MPa）炉底风压：﹤2500mmH2Ob、温度：炉顶温度：≤300℃合格率：100%炉底温度：150—250℃合格率：85%煤气温度：﹤45℃c、水煤气成份：CO含量：30—35% ；H2：50—53%；O2含量≤0.5％；CO2：6—8%；N2：0.5—3.5%；CH4：1—1.5%d、气柜高度：6000—8000 m3e、汽包液位：1/2—2/3h、下灰次数：交班下灰不得超过两次车，否则交班前下灰。
7、正确操作要点。
（1）操作条件的控制a、根据不同的原料，确立适宜的百分比。
b、炉顶、炉底出口温度控制在指标范围内。
c、维护炉内平衡，H2O↑用量调节适当，压力稳定，加减负荷不宜过猛。
①加负荷：增加吹风百分比，或延长吹风时间，炉温提高后增加适当的H2O用量维持炉温不变，适当提高炭层，加H2O↑量不宜过大，防止炉温降低，增加单循环内的入炉空气总量及入炉蒸汽总量，并保持炉温平衡。
②减负荷：减少吹风百分比，增加上、下吹百分比，适当减少H2O↑用量，维持炉温不变，适当降低炭层。
d、维护炉内空程①采用自动加料，合理调节加料和布料时间；②停车后注意观察炉面火焰，要定时下灰探火，根据下灰数量和灰渣质量调节炉条机转速或调整开停时间，适当调节上、下H2O↑用量和百分比，使气化层的厚度和位置相对稳定。