PVA聚合工艺乙炔段课程设计

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氯乙烯的聚合(教案)

氯乙烯的聚合(教案)

氯乙烯的聚合(教案)第一篇:氯乙烯的聚合(教案)氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质:氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体,沸点-13.9℃;,凝固点一159.7℃;,闪点一78℃,自燃点472℃,爆炸极限4%一22%。

氯乙烯是致癌物,具中等毒性。

二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。

国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故,损失惨重。

氯乙烯单体的泄漏,直接威胁着生产的安全。

使用安全喷淋水系统,对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用,并且隔绝空气,降低了环境温度,防止了空间爆炸,从而达到了安全生产的目的。

三、生产工艺流程:聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点,生产情况复杂、条件多变,稍有疏忽就会发生事故。

悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示:先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。

为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。

聚合反应大量放热“VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg”。

这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。

要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。

如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。

对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。

聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时“单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高”VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。

聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程

聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
(2)回收未聚合的单体VAC.
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聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。
反应式如下:
65℃
n CH2= CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
|
OCOCH3
OCOCH3
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用于高档纸的添加。
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低碱粒状聚乙烯醇
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絮状高碱粒状聚乙烯醇
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粉状聚乙烯醇
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絮状、粒状聚乙烯醇差异
絮状聚乙烯醇纯度低于粒状的。 絮状聚乙烯醇溶解温度约为45℃. 粒状聚乙烯醇溶解温度约为95℃,所以生产时要加入消泡剂。 絮状聚乙烯醇只能生产醇解度≥99%的产品。 粒状聚乙烯醇失重问题严重。
干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水,碱也溶解 在甲醇中,碱克分子比低(只有0.018)。干法醇解的优点是 克服湿法醇解的缺点,但它的醇解速度慢,物料停留时间 长。给生产的连续化造成了困难。 高碱与低碱产品相同点: 均生产99产品。
高碱与低碱产品不同点:低碱可生产98、97、95、92、 88系列产品,而高碱无法生产此系列产品。
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高碱与低碱产品外观不同点: 高碱为白色絮状产品,而
低碱为粒状产品或粉沫产品。
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醇解反应 NaOH
PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa

年产5万吨高密度聚乙烯聚合工段工艺设计.

年产5万吨高密度聚乙烯聚合工段工艺设计.

摘要:本文的主要内容为生产高密度聚乙烯装置中的聚合阶段的工艺流程设计、工艺计算、物料和能量衡算及主要设备的计算。

本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。

乙烯单体是具有π-π共轭体系的烯类单体,处于络合状态的铝钛活性中心,使乙烯单体双键上的电子云密度减少,从而打开乙烯双键,使乙烯单体不断在铝钛活性中心处聚合。

目前,工业生产高密度聚乙烯的方法主要有液相法(又分为溶液法和淤浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)。

本设计选用的工艺是日本三井石化公司低压淤浆法生产高密度聚乙烯,该工艺以高纯度乙烯为主要原料, 丙烯或1-丁烯为共聚单体, 己烷为溶剂, 采用高效催化剂, 在72~85℃条件下进行低压聚合反应。

聚合的淤浆经分离干燥, 混炼造粒得到各种性能优良的HDPE产品。

在聚合反应釜的计算中,首先由主要反应方程式和转化率确定物料质量,再由质量换算体积从而确定反应釜的容积。

其次,根据反应类型、目的及物性特征确定反应釜的类型和冷凝器的类型。

关键字:高密度聚乙烯催化剂工艺反应釜冷凝器目录1.绪论 (1)1.1聚乙烯概述 (1)1.2高密度聚乙烯概述 (5)1.3聚乙烯发展现状 (8)1.4生产工艺研究新进展 (9)2.生产方案的确定 (13)2.1生产工艺的介绍 (13)2.2生产工艺确定 (21)3.生产流程简述 (24)3.1流程简述 (24)3.2工艺流程简图 (26)4.工艺计算书 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (29)4.3第二釜顶冷凝器 (31)5.主要设备的工艺计算及设备选型 (33)5.1第二釜式反应聚合釜(R-202) (33)5.2第二釜顶冷凝器 (35)5.3主要装置设备一览表 (38)6.原材料、辅助原料的规格及消耗定额 (41)6.1主要原材料及辅助原料的规格 (41)6.2原材料、辅助原料的消耗定额 (44)7.产品后期处理 (48)7.1杂志影响及消除 (48)7.2包装与储运 (49)7.3回收利用再生处理技术 (49)8.结论 (52)设计体会及收获 (53)参考文献 (54)致谢 (55)1.绪论1.1聚乙烯概述[1]1.1.1聚乙烯简介1.1.1.1 聚乙烯基本概述聚乙烯英文名称为:polyethylene ,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

pva醋酸乙烯法和电石乙炔

pva醋酸乙烯法和电石乙炔

pva醋酸乙烯法和电石乙炔
PVA醋酸乙烯法和电石乙炔是两种重要的化学工业生产方法。

它们在不同领域有着广泛的应用。

首先,我们来了解一下PVA醋酸乙烯法。

PVA是聚乙烯醇的
缩写,是一种重要的合成树脂。

PVA的制备方法中,醋酸乙
烯法是最常用的一种。

这种方法以乙烯为原料,通过一系列的化学反应制得醋酸乙烯,然后再进行聚合反应,得到聚乙烯醇。

PVA具有优异的物理性质和化学稳定性,因此在纺织、造纸、塑料等领域有着广泛的应用。

例如,在纺织工业中,PVA可
以用于制备纺丝液和加工纤维,提高纤维的柔软度和抗皱性;在造纸工业中,PVA可以用作纸张的涂覆剂,提高纸张的强
度和光泽度;在塑料工业中,PVA可以用于制备高强度、高
韧性的塑料制品。

接下来,我们来介绍一下电石乙炔。

电石乙炔是一种重要的化学原料,它是通过电解电石制取的。

电石是一种含有高氯酸盐的矿石,经过电解反应可以得到乙炔气体。

乙炔是一种无色、有毒的气体,在化学工业中有着广泛的应用。

例如,在金属加工领域,乙炔可以用作焊接和切割金属的燃料;在化学合成领域,乙炔可以用来合成乙炔醇、乙炔酸等有机化合物;在橡胶工业中,乙炔可以用来合成合成橡胶;在塑料工业中,乙炔可以用来制备聚乙烯等塑料制品。

总结起来,PVA醋酸乙烯法和电石乙炔是两种重要的化学工
业生产方法。

它们分别以乙烯和电石为原料,通过不同的化学反应制得不同的化学物质。

这些化学物质在纺织、造纸、塑料、金属加工等领域有着广泛的应用。

它们的发展和应用推动了化学工业的进步,为社会经济发展做出了重要贡献。

PVC聚合工段初步工艺设计

PVC聚合工段初步工艺设计

湖南科技大学本科生毕业设计(论文)目录第一章前言............................................................................................................- 1 -第二章PVC的概况 ............................................................................................- 2 -2.1 聚氯乙烯的特性与用途...............................................................................- 2 -2.2 国内PVC行业市场分析.............................................................................- 2 -2.2.1 PVC产业发展周期分析...................................................................- 2 -2.2.2 PVC价格波动规律分析...................................................................- 3 -2.2.3 PVC与其他商品价格相关性分析...................................................- 3 -2.2.4 国内PVC主要的生产企业..............................................................- 3 -2.2.5 我国PVC的生产区域结构分析......................................................- 4 -2.2.6 我国PVC历年产能产量情况分析..................................................- 4 -2.2.7 面临的问题与任务............................................................................- 4 -2.2.8 聚氯乙烯的发展展望........................................................................- 5 -第三章PVC聚合方法的选择与流程 ...........................................................- 6 -3.1 PVC聚合方法的概述与比较......................................................................- 6 -3.1.1 悬浮聚合............................................................................................- 6 -3.1.2 本体聚合............................................................................................- 6 -3.1.3 溶液聚合............................................................................................- 7 -3.1.4 乳液聚合............................................................................................- 7 -3.2 悬浮聚合法生产工艺流程简述...................................................................- 9 -3.2.1 氯乙烯单体悬浮聚合机理................................................................- 9 -3.2.2 工艺流程简介..................................................................................- 10 -3.3 反应及产品质量的主要影响因素.............................................................- 13 -3.3.1 温度的影响......................................................................................- 13 -3.3.2 压力的影响......................................................................................- 14 -3.3.3 配料的影响......................................................................................- 14 -3.3.4 水比....................................................................................................- 16 -3.3.5 搅拌的影响........................................................................................- 16 -3.3.6 氧对聚合的影响..............................................................................- 16 -3.3.7 反应介质酸碱度(pH值)的影响................................................- 17 -i3.3.8 杂质的影响......................................................................................- 17 -第四章主要原材料及产品的物化性质......................................................- 18 -4.1 聚氯乙烯(PVC).....................................................................................- 18 -4.2 氯乙烯(VCM)........................................................................................- 18 -4.2.1 理化性质..........................................................................................- 18 -4.2.2 主要质量要求(均为质量百分数)..............................................- 18 -4.3 几种重要助剂的性质介绍.........................................................................- 19 -4.3.1 过氧化二碳酸双(2-乙基己基)酯(EHP)...............................- 19 -4.3.2 聚乙烯醇..........................................................................................- 19 -4.3.3 油溶性聚乙烯醇..............................................................................- 20 -4.3.4 2,2-双(4’-羟基苯基)丙烷(双酚A) ...............................................- 20 -4.3.5 氢氧化钠..........................................................................................- 21 -第五章工艺计算 ................................................................................................- 23 -5.1 基本数据.....................................................................................................- 23 -5.1.1 计算基准..........................................................................................- 23 -5.2 主要设备的物料衡算.................................................................................- 23 -5.2.1 聚合釜的物料衡算..........................................................................- 23 -5.2.2 出料槽的物料衡算..........................................................................- 27 -5.2.3 汽提塔的物料衡算..........................................................................- 29 -5.2.4 离心机的物料衡算..........................................................................- 31 -5.2.5 干燥塔及干燥器的物料衡算..........................................................- 32 -5.2.6 包装工序物料衡算..........................................................................- 33 -5.3 热量衡算.....................................................................................................- 34 -5.3.1 悬浮液的密度m .............................................................................- 34 -5.3.2 悬浮液的比热Cm ...........................................................................- 35 -5.3.3 悬浮液的导热系数λm...................................................................- 35 -5.3.5 悬浮液的黏度μm............................................................................- 36 -5.3.6 釜内壁给热系数α1.........................................................................- 36 -5.3.7 釜外壁给热系数α外壁.....................................................................- 37 -5.3.8 内冷管管外壁液膜给热系数α内2..................................................- 39 -5.3.9 内冷管内壁液膜给热系数α内1......................................................- 39 -5.3.10 釜壁热阻........................................................................................- 39 -5.3.11 黏附物和水垢的热阻....................................................................- 40 -5.3.12 核算聚合釜夹套的传热系数........................................................- 40 -5.3.13 计算聚合釜内冷管的传热系数....................................................- 40 -5.3.14 聚合釜冷却水用量........................................................................- 40 -5.3.15 求物料进口温度升高到反应温度需要的热量及热水量............- 41 -5.3.16 热水槽加热的蒸汽量....................................................................- 41 -第六章设备的计算与选型..............................................................................- 43 -6.1 聚合釜的设计.............................................................................................- 43 -6.1.1 聚合釜的台数及后备系数..............................................................- 43 -6.1.2 聚合釜的外型尺寸及内部构件、辅助装置见下表......................- 43 -6.2 出料槽的设计.............................................................................................- 44 -6.3 汽提塔的设计.............................................................................................- 45 -6.4 离心机的设计.............................................................................................- 46 -6.5 干燥塔等的设计.........................................................................................- 46 -6.6 计量槽的设计.............................................................................................- 46 -6.6.1 氯乙烯计量槽的设计......................................................................- 46 -6.6.2 无离子水计量槽的设计:..............................................................- 46 -6.6.3 EHP计量槽的设计 .........................................................................- 47 -6.6.4 HPMC/PVA计量槽的设计.............................................................- 47 -6.6.5 助剂调配槽的设计..........................................................................- 47 -6.6.5 单体回收气柜的设计......................................................................- 47 -第七章经济核算 ................................................................................................- 48 -7.1 主要技术经济指标.....................................................................................- 48 -7.2 产品价格.....................................................................................................- 48 -7.3 投资估算.....................................................................................................- 48 -7.3.1 总生产设备投资费用估算..............................................................- 48 -7.3.2 成本估算..........................................................................................- 49 -7.3.3 收入、税收和利润..........................................................................- 49 -第八章厂址选择及车间布置.........................................................................- 51 -8.1 厂址选择.....................................................................................................- 51 -8.1.1 厂址选择的重要性..........................................................................- 51 -8.1.2 厂址选择的依据..............................................................................- 51 -8.2 车间布置.....................................................................................................- 52 -8.2.1 车间布置的重要性..........................................................................- 52 -8.2.2 车间布置要考虑的问题..................................................................- 52 -8.2.3 车间平面布置..................................................................................- 53 -8.2.4 车间内辅助室和生活室布置..........................................................- 53 -第九章环境保护 ................................................................................................- 54 -9.1 废水处理.....................................................................................................- 54 -9.1.1 废水排放标准..................................................................................- 54 -9.1.2 废水处理方法..................................................................................- 54 -9.2 废渣处理.....................................................................................................- 55 -9.3 废气处理.....................................................................................................- 55 -设计结论...................................................................................................................- 57 -参考文献...................................................................................................................- 58 -湖南科技大学本科生毕业设计(论文)第一章前言聚氯乙烯(PVC),是由氯乙烯单体(VCM)均聚合或与其他多种单体共聚合而制得的合成树脂,再配合以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和颜料等加工助剂,经过混炼、塑化、成型加工而成的合成材料。

pva的生产工艺

pva的生产工艺

pva的生产工艺
PVA,全名为聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol),是一种无色、无臭、无毒的合成高分子化合物,具有良好的溶解性和胶凝性能,在工业应用中具有广泛的用途。

PVA的生产工艺包括以下几个步骤:
1. 原料准备:聚乙烯醇的主要原料是乙烯气体,需要通过聚合反应得到乙烯单体。

乙烯单体经过聚合反应生成聚乙烯,然后再通过加氢和酸催化等步骤转化为聚乙烯醇。

2. 聚合反应:乙烯单体被引入聚合反应器,加入过氧化钙等催化剂,经过高温高压的条件下进行聚合反应。

聚乙烯醇的平均相对分子质量可以通过控制聚合反应温度和压力来调节。

3. 加氢:聚合得到的聚乙烯需要经过加氢处理,以去除其中的不饱和键,得到饱和的聚乙烯醇。

4. 酸催化:加氢后的聚乙烯醇需要经过酸催化反应,以进一步水解和聚合,形成高分子量的聚乙烯醇。

5. 精制和干燥:经过酸催化后的聚乙烯醇溶液需要进行精制,通过过滤和离心等工艺去除其中的杂质。

然后将获得的纯净聚乙烯醇溶液进行干燥,得到固态的聚乙烯醇。

6. 切片和包装:将干燥后的聚乙烯醇进行切片,可根据不同的产品需求进行不同的切割形式和规格。

最后将切片后的聚乙烯醇进行包装,以便存储和运输。

以上是PVA的主要生产工艺,其中涉及了聚合反应、加氢、酸催化、精制、干燥、切片和包装等步骤。

不同的生产工艺条件和控制参数可以影响聚乙烯醇的质量和性能,使其能够满足不同领域的需求。

PVA聚合工艺流程

PVA聚合工艺流程

第一章醋酸乙烯的溶液聚合工艺流程醋酸乙烯溶液聚合的工艺流程如图51所示。

首先把一定量的甲醇加入引发剂配制槽1中,开动搅拌器,再把称量好的偶氮二异丁腈徐徐投入,继续搅拌,待完全溶解后,取样分析偶氮二异丁腈的浓度。

如果浓度达不到 1.2%,再补加甲醇或偶氮二异丁腈,浓度合格后,放入引发剂贮槽2中。

为了防止高温下偶氮二异丁腈的分解,贮槽2的夹套通入-7℃的冷冻盐水保冷。

引发剂溶液用双柱塞计量泵3连续加入预热器4。

图51 醋酸乙烯溶液聚合工艺流程图1—引发剂配制槽2—引发剂贮槽3—定量泵4—预热器5—第一聚合釜6、8—尾气冷凝器9—第二聚合釜7、10—泵11—脱单体塔12—第二精馏塔溶剂甲醇用泵也连续加入预热器4,其量用仪表自动调节。

单体醋酸乙烯经过流量自动调节后,也连续加入预热器4中。

预热器4为立式,内有五层泡罩式塔板,并且带有夹套。

开车时,夹套内通水蒸汽,把三种物料加热到60℃,然后流入第一聚合釜5。

正常运转中,夹套内蒸汽停止。

聚合过程中产生的热量,把甲醇蒸发。

甲醇蒸汽从聚合釜上升至预热器4中,在此与物料直接接触,甲醇冷凝放出热量把物料加热。

在预热器中没有冷凝的甲醇蒸汽继续上升至尾气冷凝器6中,用地下水冷却,甲醇冷凝液回流至1聚合釜5中,未凝气通过氮封(或液封)排至大气。

年产一万吨的聚乙烯醇聚合装置,聚合釜为两个系列(也可以为一个系列,聚合釜大,这里不再重复介绍),每个系列有两台串联的聚合釜。

第一聚合釜5直径1.8米,筒体部分高4米,全容积10米3。

聚合釜带有上下两段夹套。

下段夹套开车时通水蒸汽或热水升温,正常运转时,可停止通蒸汽或热水。

上段夹套在正常运转中通冷却水,把聚合釜上面空间的甲醇、醋酸乙烯蒸汽部分冷凝下来。

第一聚合釜带有搅拌器,它由两根直径300毫米的不锈钢管和横梁组成。

两根立管的中心距聚合釜的中心距离不等,一个为400毫米,另一个为744毫米。

搅拌器转动时,由于两根立管的回转半径不同,一根管走大圆,另一根管走小圆,这样可使物料搅拌均匀,传热效果好,温度分布均匀。

聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程

聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
应用
PVA在纺织领域中用作浆料,可以提高纱线的湿强度和耐磨性; 在造纸领域中用作涂布剂,可以提高纸张的平滑度和不透明度; 在医药领域中用作药物载体和止血剂等。
PVA的生产方法和原料
方法
PVA的生产方法主要有电石法和乙烯法两种。电石法是利用电石与水反应生成乙 炔,再与醋酸发生加成反应生成醋酸乙烯,最后通过聚合反应得到PVA。乙烯法 则是以乙烯为原料,通过氧化、环氧化等反应制得乙烯醇,再经聚合得到PVA。
温度过高可能导致聚合反应过快,影响产品质量; 温度过低则可能导致聚合反应不完全,降低产品收 率。因此,需要精确控制聚合反损坏或安全事故;压力过低 则可能影响聚合反应速率和产品性能。因此,需要 合理选择和控制聚合反应压力。
聚合反应时间
聚合反应时间过短可能导致聚合不完全,影响产品 性能;时间过长则可能增加能耗和生产成本。因此 ,需要优化聚合反应时间。
产品质量问题
杂质含量高
杂质可能来源于原料、设备、工艺控制等多个方面。应加强原料质量检测、设备清洁和维 护、工艺控制等措施,以降低杂质含量。
产品颜色深
产品颜色可能与聚合、醇解、后处理等工艺环节有关。应优化各工艺环节的操作条件,如 控制温度、压力、时间等,以获得浅颜色的PVA产品。
产品性能不稳定
产品性能可能与生产工艺、原料质量、设备状况等多个因素有关。应加强生产工艺控制、 原料质量检测和设备维护保养等措施,以提高产品性能稳定性。
脱水与脱盐
脱水
通过蒸馏或渗透汽化等方法去除反应 产物中的水分。
脱盐
通过离子交换或电渗析等方法去除反 应产物中的盐分。
精制与干燥
精制
通过过滤、萃取等方法去除反应产物中的杂质和副产物。
干燥
通过热风干燥、真空干燥等方法将产品干燥至规定的水分含量。
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湖南科技大学课程设计题目PV A聚合工艺乙炔段作者学院化学化工学院专业材料化学学号12060301指导教师二〇一五年九月一十五日摘要本文从性状、常用数据以及性质特点等方面介绍了聚乙烯醇的性能,详细描述了聚乙烯醇在食品、医药、造纸、化纤、纺织、建筑、农业等行业中的重要作用,并对其国内外的发展前景进行了分析。

聚乙烯醇的制备有三种来源,分别是乙烯直接合成法、乙炔直接合成法、天然气乙炔合成法三种制备方法,并对各种方法进行了详细的论述。

最后,对不同种类的PVA制备做了大致介绍。

而且对电石法生产乙炔原料工艺指标等进行了十分详细的叙述。

关键词:聚乙烯醇,性能,应用,制备,乙炔,电石,工艺第一章聚乙烯醇简介聚乙烯醇(简称PVA)最早由德国的化学家赫尔曼(W.O.Hemnann)和海涅尔(W.Hachnel)于1924年发明的。

1926年实现了小规模生产,工业化生产源于上世纪50年代,1951年我国已经从事PVA的研究和开发工作,我国上世纪60年代中期,从日本进口引进生产技术生产,20世纪70年代市场上出现了PVA商品,它是近四十年来发展起来的高分子化合物,由于合成技术的不断提高和价格不断下降,它的用途日益广泛,发展速度很快。

已经成为生活中十分常见的高分子材料之一,而且聚乙烯醇是目前已发现的唯一具有水溶性且无毒的高聚物,应用前景很好。

中文名称:聚乙烯醇英文名称:polyvinyl alcohol,简称PV A分子式:[C2H4O]n理化特性形态:白色片状、絮状或粉末状固体,无味。

密度:聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃)1.27~1.31(固体)、1.02(10%溶液。

玻璃化温度:75~85℃受热性能:在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。

加热至160~170℃脱水醚化,失去溶解性,加热到200 ℃开始分解。

超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率:1. 49~1. 52。

热导率:0.2w/(m·K)。

比热容:1~5J/(kg·K)。

电阻率:(3.1~3. 8)×10Ω·cm。

引燃温度(℃):410(粉云)爆炸下限%(V/V):125(g/m3 )危险性概述健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害,对眼睛和皮肤有刺激作用。

燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难,给输氧,就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

消防措施危险特性:粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。

避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存操作要求:密闭操作。

密闭操作,提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。

远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存要求:储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放,切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3):10前苏联MAC(mg/m3):10工程控制:密闭操作,提供良好的自然通风条件。

呼吸防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟,保持良好的卫生习惯。

第二章性能及应用聚乙烯醇性能溶解性PVA溶于水,水温越高则溶解度越大,为了完全溶解一般需加热到65~75℃。

但几乎不溶于有机溶剂,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

120~l50℃可溶于甘油.但冷至室温时成为胶冻。

PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。

部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快,而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。

一般规律,对PVA溶解性的影响,醇解度大于聚合度。

PVA溶解过程是分阶段进行的,即:亲和润湿—溶胀—无限溶胀—溶解。

成膜性PVA易成膜,机械性能优良,膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。

粘接性PVA与亲水性的纤维素有很好的粘接力。

一般情况,聚合度、醇解度越高,粘接强度越强。

热稳定性PVA粉末加热到100℃左右时,外观逐渐发生变化。

部分醇解的PVA 在190℃左右开始熔化,200℃时发生分解。

完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化,240℃时分解。

热裂解实验表明:聚合度越低,重量减少越快;醇解度越高,分解时间越短。

目前,医用的PVA有PVA05-88,PVAl7-88,PVA-124等规格,前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)%,平均聚合度(n)分别为500~600和1700~1800;PVA.124的醇解度为98~99(m01)%,平均聚合度(n)2 400~2 500。

开发新的药用辅料,促进剂型优化是当前我国中药开发与国际接轨的战略任务之一。

PVA具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。

因此,PVA是具有再次开发潜力的优良药用辅料。

聚乙烯醇的应用用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

聚乙烯醇是一种用途很广泛的水溶性高分子聚合物。

由于其性能介于塑料和橡胶之间,具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性,且无毒无害,因此除了作纤维原料外,还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品,应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

在化纤工业中的应用聚乙烯纤维在化纤行业中又称为维纶,维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维,水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。

水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维,是维纶的特色品种,可有 O~100℃水溶温度,供各种用途使用。

它具有理想的水溶温度和强伸度,良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,溶予水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短时间内能自然生物降解。

其主要应用有以下几种: (1) 无捻毛巾(2) 织袜(3) 渔网吸水性与棉纤维相近,是合成纤维中吸水性最强的一种;透气性和耐磨性好;强力高;耐霉蛀、耐日光和保暖性能均良好。

但弹性和染色性差,易折皱,缩水率较大,耐热性能差。

适用于制造各种衣着纺织品、家用织物、渔网、绳索、帆布等。

维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称,也叫维尼纶。

其性能接近棉花,有“合成棉花”之称,是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。

维纶在30年代由德国制成,但不耐热水,主要用于外科手术缝线。

1939年研究成功热处理和缩醛化方法,才使其成为耐热水性良好的纤维。

生产维纶的原料易得,制造成本低廉,纤维强度良好,除用于衣料外,还有多种工业用途。

但因其生产工业流程较长,纤维综合性能不如涤纶、锦纶和腈纶,年产量较小,居合成纤维品种的第5位。

维纶特性:最大特点是吸湿性大,合成纤维中最好的,号称“合成棉花”。

强度比锦、涤差,化学稳定性好,不耐强酸,耐碱。

耐日光性与耐气候性也很好,但它耐干热而不耐湿热(收缩)弹性最差,织物易起皱,染色较差,色泽不鲜艳。

用途:多和棉花混纺:细布,府绸,灯芯绒,内衣,帆布,防水布,包装材料,劳动服等。

维纶生产:维纶的主要成分是聚乙烯醇,但乙烯醇不稳定,一般是以性能稳定的乙烯醇醋酸酯(即醋酸乙烯)为单体聚合,然后将生成的聚醋酸乙烯醇解得到聚乙烯醇,纺丝后再用甲醛处理才能得到耐热水的维纶。

聚乙烯醇的熔融温度(225~230C)高于分解温度(200~220C),所以只能用溶液纺丝法纺丝。

特点用途:维纶是合成纤维中吸湿性最大的品种,吸湿率为4.5% ~ 5%,接近于棉花(8%)。

维纶纺织布穿着舒适,适宜制内衣。

维纶的强度稍高于棉花,比羊毛高很多。

在一般有机酸、醇、酯及石油灯溶剂中不溶解,不易霉蛀,在日光下暴晒强度损失不大。

缺点:耐热水性不够好,弹性较差,染色性较差。

维纶的柔软及保暖性好,它的相对密度比棉花要小,因此与棉花相同重量的维纶能织出更多的衣料。

它的热传导率低,因而保暖性好。

维纶的耐磨性和强度也比棉花要好,因此维纶在很多方面可以与棉混纺以节省棉花。

维纶主要用于制作外衣、棉毛衫裤、运动衫等针织物,还可用于帆布、渔网、外科手术缝线、自行车轮胎帘子线、过滤材料等。

在造纸工业中的应用造纸 PVA 水溶纤维在造纸中具有应用极为方便、利用率高、增强效果好、对环境无污染等特点。

除在特种纸中可应用外,在普通印刷纸、水泥包装袋纸上也有广阔的前景。

目前,美国、韩国等已在医疗器械包装纸、嘴棒成型纸上大量应用,国内在电池隔膜纸、空气过滤纸、汽车用纸板、扬声器专用纸、包装纸板、液体过滤纸板、水溶纸、果袋纸、培草纸、地膜纸上的应用也取得了较大的进展。

总体面言,PVA 的易水溶性和环保性是其最大的优势。

在越来越注重环保的今天,其用途将会得到进一步的扩展。

在建筑业中的应用高强度PVA 纤维在建材中的应用已日益广泛,已被用于建筑物中混凝土的加强,如水泥板,下水道,地面,停车场等;也可用于水泥和玻璃纤维的理想替代物,室内装潢的纤维的补张等中,而且在内墙涂料及胶黏剂上,PVA 也开始得到越来越广泛的应用。

在食品中的应用由改性 PVA 与变性淀粉共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金,可生物降解。

常制得适用于包装食品的薄膜、农用水溶性薄膜、容器及一次性消费用品等,其废弃物在潮湿的土壤中即可被微生物吞噬,降解为二氧化碳和水,对环境无污染,有利于环保和实现绿色消费,因此制得的产品属于环境友好产品,具有良好的应用前景。

PVA 薄膜已列入我国塑料包装材料“十五大”发展规划中。

在医疗中的应用PVA 水凝胶由于具有与人体自然组织相近的含水量、弹性模量、低摩擦系数及较高的机械强度、丰富的孔漏网络结构、良好的生物相容性等特点,在生物医学领域有着广泛的应用。

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