珩磨工艺参数对温度场的影响研究
珩磨,研磨
珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。
因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。
为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。
因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
模具冷却条件对模具温度场的影响
在压铸生产过程中,模具温度随压铸周期呈周期性的升降,使模具表面产生周期性的热膨胀、收缩及热应力,最终导致模具热疲劳失效。
为了优化工艺方案,保证铸件质量,提高模具使用寿命,对压铸过程温度场进行了定性的分析,研究工艺条件和模具结构对压铸模具温度场的影响。
压铸生产过程是周期循环性的复杂过程,模具温度受多种工艺条件以及模具结构的影响。
如金属的充填速度与浇注温度,模具的预热温度,模具加热与冷却系统的设计,浇口的位置和尺寸设计等。
本课题针对A380合金汽车轮毂压铸件,运用有限元分析软件ProCAST,对压铸模进行了压铸过程温度场分析,用对比的方法定量地研究了不同的冷却条件对模具温度场的影响济南票务。
1模拟分析系统和材料热物性参数试验采用Pro/E几何造型,运用ProCAST软件进行模拟系统网格划分和数值计算,有限元分析模型见图1。
其中铸件材料为A380,其热物性参数见表1。
模具材料为H13钢,其热导率和比热容不高,随温度变化而变化,变化范围为20~500℃时,热导率为25~27.3W/(m?K);20~400℃时,比热容为0.4588~0.58776kJ/(kg?K);密度为7.367×103kg/m3。
2数学模型与边界条件2数学模型根据压铸生产的传热特点,可将一个压铸循环过简化为4个阶段:金属液充型、凝固、开模、顶出铸件;喷涂料;合模,等待下次浇注。
该铸件4个阶段的时间分别为:205、20、10、15s。
由于各个阶段的传热系数不同,铸型温度场分析采用三维不稳定导热偏微分方程,即式中,Q为密度;Cp为比热容;τ为时间;t为温度;λ为热导率。
3边界条件由于模具的开合,模具的换热边界条件随时间和压铸阶段的不同而变化,在模拟计算中要根据实际压铸阶段确定相应的边界条件。
试验边界条件设置如下:模具与模具界面传热系数为1000W/(m2?K);模具与铸件界面传热系数为1500W/(m2?K);模具与空气传热系数为10W/(m2?K);涂料与模具传热系数为600W/(m2?K);空气温度为20℃。
基于响应曲面法的珩磨工件圆柱度预测模型和工艺参数优化研究
0暋 引 言
圆柱度是 形 状 精 度 指 标 中 一 个 重 要 评 价 参 数,它的大小直 接 影 响 产 品 的 装 配 精 度 和 使 用 质 量。在内孔珩 磨 过 程 中,工 具 头 和 机 床 的 可 调 工 艺参数以及前道 工 序 的 加 工 精 度,都 会 影 响 珩 磨 工件的圆柱 度。在 工 艺 手 册 上,对 一 定 尺 寸 一 定 加 工 精 度 要 求 的 工 件 ,冲 程 长 度 、旋 转 速 度 等 与 机 床运动相关的工艺参数只是给出了一个确定的选 择范围 。 [1] 而 每 位 操 作 人 员 的 经 验 水 平 不 尽 相 同 ,不 易 迅 速 确 定 合 适 的 加 工 工 艺 参 数 组 合 ,需 要 多 次 试 验 ,因 而 浪 费 了 大 量 的 时 间 ,降 低 了 生 产 效 率。准确、迅速 地 确 定 珩 磨 工 艺 参 数 以 提 高 珩 磨 工件加工精度是一个亟待解决的问题 。 [2]
珩 磨 机 上 进 行 ,选 择 桑 塔 纳 发 动 机 的 气 缸 缸 套 (长
度暳直径 暳 厚 度 为 144mm暳80mm暳5mm)为
加工对象。为了减小薄壁缸套装夹及前道工序对
初始圆柱度的随 机 性 影 响,在 每 组 试 验 参 数 加 工
前,首 先 将 缸 套 压 入 夹 具,采 用 冲 程 长 度 L = 97mm、珩 磨 压 力 p=0灡6 MPa、旋 转 速 度 v= 35m/min、每 次 珩 磨 量 ap =0灡03 mm 等 工 艺 参 数进行试验前的 修 整,以 尽 量 保 证 正 式 试 验 前 工
缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定及应用
缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定及应用缸孔珩磨表面微观质量对汽车发动机性能的影响极大，因此制定一套合理的质量评定方法对提高发动机品质至关重要。
本文将简要介绍缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定及应用。
首先，缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定需要根据实际生产情况和技术要求进行，主要包括以下几个方面：1. 确定评定标准。
评定标准应该具有实际意义和可操作性，能够反映产品的质量状况，并最大限度地避免主观判断。
2. 确定评定指标。
评定指标是评定标准的细化，需要结合相关工艺参数和加工特征，选取能够客观反映表面微观质量的参数。
3. 确定检测设备和方法。
缸孔珩磨表面微观质量评定需要用到金相显微镜、扫描电镜等先进的检测设备，并结合图像分析技术进行评定。
在确定了评定方法后，需要进行实际应用，并与现有质量管理体系相结合。
在实际应用过程中，需要注意以下几个问题：1. 确定检测点位和样本数量。
检测点位应该覆盖整个生产过程中容易影响缸孔珩磨表面微观质量的环节，并根据质量管理体系要求，合理选取样本数量。
2. 考虑检测误差。
缸孔珩磨表面微观质量评定需要考虑检测误差对结果的影响，因此需要根据标准要求，设置检测误差范围，并在评定过程中进行校正。
3. 分析评定结果。
评定结果需要进行专业的分析，结合生产工艺和质量管理体系进行综合评价，并提出相应的改进措施。
综上所述，缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定和应用对提高发动机品质至关重要。
只有建立科学合理的评定方法，才能够有效地保证发动机的性能和可靠性，为汽车工业的发展做出更大的贡献。
缸孔珩磨表面微观质量评定方法的制定和应用，需要对缸体珩磨加工工艺有深入的理解和掌握。
缸体珩磨是缸体加工中的重要工序，主要目的是将缸体内壁表面进行磨削处理，使其表面粗糙度、圆度和直度等参数达到要求，保证缸体内部的密封性和平衡性。
然而该工艺过程是一个非常复杂的过程，包括确定砂轮类型、砂轮参数、切削速度、切削深度、冷却液流量等多个参数。
珩磨工艺原理
珩磨工艺原理 Prepared on 22 November 2020珩磨工艺原理一、珩磨工艺原理珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。
这种工艺不仅能往除较大的加工余量（在50年代珩磨还是作为抛光用），而且是一种高精密零件尺寸、几何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。
(一)珩磨加工的特点:1.加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。
一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。
对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达，假如没有环槽或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。
珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。
珩磨一般只能改变被加工件的外形精度，要想改变零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。
如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。
表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。
有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而进步了产品的使用寿命。
珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的均匀磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。
因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。
主要加工各种圆柱形孔：光通孔。
轴向和径向有中断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。
盲孔。
多台阶孔等。
另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。
用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其往除的余量远远小于内圆珩磨的余量。
几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。
同时也进步了珩磨加工的效率。
(二)珩磨加工原理:1.珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
磨削工艺参数对表面质量的影响研究
磨削工艺参数对表面质量的影响研究导言磨削是一种常见的加工方法，广泛应用于金属加工、摩擦副加工、精密零件加工等领域。
磨削工艺参数是指在磨削过程中控制磨削速度、进给速度、磨削深度等操作参数的变化。
本文将探讨不同磨削工艺参数对表面质量的影响，以期提供理论支持和指导实践操作。
磨削工艺参数的选择正确选择磨削工艺参数是保证加工质量的关键。
首先，要充分了解工件材料的特性，包括硬度、韧性和磨削性等。
然后，根据工件的要求和磨削机床的性能，选择合适的磨削速度、进给速度和磨削深度等参数。
例如，对于硬度较高的工件，应选择较低的磨削速度和较小的进给速度，以避免过快磨损磨具；对于表面要求较高的工件，应选择较小的磨削深度，以提高表面质量。
因此，正确选择磨削工艺参数是优化表面质量的前提。
磨削速度的影响磨削速度是指砂轮对工件进行相对运动的速度，通常以线速度来表示。
磨削速度的选择直接影响磨削过程的热量和剪切力等因素。
过高的磨削速度会导致材料表面过热，造成表面质量下降，并可能引起热裂纹等问题。
过低的磨削速度则会导致磨具磨损缓慢，加工效率低下。
因此，在选择磨削速度时，需要充分考虑工件材料的加工特性和磨削机床的能力。
进给速度的影响进给速度是指砂轮相对于工件的移动速度。
进给速度的选择影响磨削加工的质量和效率。
合适的进给速度可以使磨削过程稳定，提高加工效率。
过高的进给速度会导致磨具表面容积热变大，降低磨具的表面硬度，从而降低磨削效果；过低的进给速度则会导致磨具磨损缓慢，加工效率低下。
因此，在选择进给速度时，需要考虑工件材料的加工特性和磨具表面硬度的影响。
磨削深度的影响磨削深度是指砂轮每次磨削移动的距离，也可理解为每次磨削后磨掉的材料层厚度。
磨削深度的选择对于表面质量的影响较为复杂。
过大的磨削深度会导致砂轮和工件接触区域过大，热量和剪切力集中，容易引起表面烧伤和磨具的快速磨损。
过小的磨削深度则会导致磨削面积扩大，加工效率降低。
因此，在选择磨削深度时，需要平衡加工效率和表面质量的要求，充分考虑磨削过程中的热量和剪切力分布。
工艺参数对无模成形温度场的影响
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316L粉末间接激光烧结的工艺参数对温度场的影响
员援 员摇 试验材料热物性参数的确定 金属粉末间接法激光烧结的粉末混合方式有
两种院一种为覆膜法曰一种为机械法遥 机械法混合 需要确定 金 属 粉 末 与 有 机 材 料 各 自 所 占 的 比 例遥 通过查阅 参 考 文 献袁 得 知 当 有 机 材 料 所 占 比 例 为 源豫 耀 缘豫 时有较好的烧结效果咱远暂 遥 本文模拟所用 的试验材料为 怨缘豫 的 猿员远蕴 不锈钢粉末与 缘豫 的尼 龙 孕粤远 粉末袁并采用机械法混合的材料遥 猿员远蕴 不 锈钢粉末的化学成份咱苑暂 见表 员遥 猿员远蕴 不锈钢粉末 与 孕粤远 粉末的性能见表 圆遥
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容等热物理参数都需要确定袁而且参数会随着温度
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第１２期２０１３年１２月机械设计与制造
ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
１０５
珩磨工艺参数对温度场的影响研究张永贵１，杨云江１，徐建华２，龚俊１（１．兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州７３００５０；２．宁夏银川大河数控机床有限公司，宁夏银川７５００２１）
摘要：珩磨加工为一种特殊的磨削工艺，珩磨不仅能提高工件内圆表面粗糙度，而且能提高零件的尺寸精度和几何形状精度，能去除较大的ｋ＿ｒ－余量，讨论了珩磨加工过程中珩磨参数对珩磨工件温度场的影响，分析了珩磨的磨削力对和珩磨温度之间的相互关系。在此基础上结合实际珩磨机加工工艺，利用有限元分析软件对珩磨工件的温度场进行了稳态和瞬态分析，揭示了珩磨过程中温度的变化和分布情况，为珩磨机床改善其冷却系统提供了一定的理论依据。关键词：磨削力；温度场；有限元分析；珩磨加工中图分类号：ＴＨｌ６；ＴＧ５８０．６７文献标识码：Ａ文章编号：１００１—３９９７（２０１３）１２－０１０５—０４
ＴｈｅＳｔｕｄｙｏｆＥｆｆｅｃｔＴｈａｔＨｏｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｕｐｏｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｅｌｄ
ＺＨＡＮＧＹｏｎｇ－ｇｕｉｌ，ＹＡＮＧＹｕｎ－ｊｉａｎ９１，ＸＵＪｉａｎ—ｈｕａ２，ＧＯＮＧＪｕｎｌ
（１．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬａｎｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＧａｎｓｕＬａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｃｈｉｎａ；
２．ＮｉｎｇｘｉａＹｉｎｃｈｕａｎＲｉｖｅｒＮＣＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＮｉｎｇｘｉａＹｉｎｃｈｕａｎ７５００２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｏｎｉｎｇｉｓａｓｐｅｃｉａｌｆｏ珈ｉｎｉｎｔｅｒｎａｌｇｒｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ａｎｄｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓ口ｋｉｎｄｏｆｅｆｆｉｃｉｅｎｔ
ｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｔｈａｔＣＯｌｔｎｏｔｏｎｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｉｎｎｅｒｃｉｒｃｌｅｓｕｏＣａｃｅｒｏｌｌｇｈｎｅｓ３，ｂｕｔａｌｓｏＣＯｌｔｉｍｐｒｏｖｅ
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ｐｒｅｃｉｓｉｏｎａｎｄｇｅｏｍｅｔｒｙａｃｃｕｒａｃｙ，ａｎｄｃａｎｒｅｍｏｕｅｌａｒｇｅｒａｌｌｏｗａｎｃｅ．Ｉｔｄｉｓｃｗｓｅｄｔｈｅｈｏｎｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎ
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ｈｏｎｉｎｇ，ｔｈｕｓｏｆｆｅｒｔｈｅｔｈｅａｔｒｉｃａｌｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｈｏｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ’Ｓｒｅｖｅｒｓｉｎｇａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＧｒｉｎｄｉｎｇＦｏｒｃｅ；ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｅｌｄ；ＦｉｎｉｔｅＥｌｅｍｅｎｔＡｎａｌｙｓｉｓ；Ｈｏｎｉｎｇ
Ｉ引言磨削加工技术是现代精密超精密加工中的最重要加工手段之一，是制造精密设备的关键工序，是机械加工中不可缺少的重要组成部分。磨削的比能比其他切削方法约大２０倍，且绝大部分变成热能，使磨削区域温度上升，它不但极大地阻碍磨削生产效率的提高，而且严重地影响工件的表面金相组织、表面应力等一系列支配工件表面完整性的因素，对磨削工序的进行和工件的性能产生很大的影响。尤其当磨削是该零（部）件机械加工工艺过程的最后一道工序时，磨削热和磨削温度的情况将决定工件的使用性能【ｌＩ。因此，磨削温度与磨削区场温度分布的分析对研究磨削理论和磨削实践具有重大的意义。珩磨是内圆磨削加工的一种特殊的磨削工艺，珩磨加工采用三方相关原理加工出精密的表面。近年来，随着对珩磨工艺高速度、高效率的需求，引起了对珩磨切削力的提高，并且出现了许多珩磨工艺，尤其是强力珩磨工艺。由于珩磨切削力的增大，在珩磨加工过程中产生的热量越大，工件的热变形业越大。因此，想要保证珩磨出高精度、高质量的工件，必须要熟知珩磨加工过程中，工件受热变形的情况。分析了珩磨加工中珩磨参数对温度场的影响，利用有限元技术得出珩磨加工工件的温度场分布，为珩磨机
床改善其冷却系统提供了一定的理论依据。２珩磨的磨削力对温度的影响珩磨的磨削力是评价砂轮或磨粒切削刃磨削状态的重要因素，也是产生磨削热的主要因素之一。磨削力Ｆ可分解为互相垂直的三个分力，即沿砂轮径向的法向磨削力Ｅ、沿砂轮切向的切向磨削力Ｅ以及沿砂轮回转轴线方向的轴向磨削力Ｅ（较小，可忽略不计）。珩磨工作时，如果磨削力较大使磨削区的温度较高，会使工件表层金相组织发生变化，甚至磨削烧伤；当产生的瞬时温度较高时，会形成热应力，使被加工的工件表面产生较大的残余应力，甚至使表面产生裂纹闭。所以，研究磨削力和珩磨过程中的温度场关系是很有必要的。文献口是在前人对珩磨力模型研究的基础上，建立珩磨力的数学模型，并通过实际的实验加以修正，得出切向珩磨力Ｅ最小二乘的回归公式。
Ｆ，－－０．０２７—００６ｙ，０．３”Ｋ７．３”“。‘（１）
式中：Ｂ一油缸的进给压力（Ｐａ）；Ｖ，・珩磨头旋转速度（ｍ／ｒａｉｎ）；ｙｒ一珩磨头的往复速度（ｍ／ｒａｉｎ）。ｅ；＝葛㈤
来稿日期：２０１３—０２－０９基金项目：国家科技重大项目（２０１０ＺＸ０４００２—１２２）作者简介：张永贵，（１９６６－），男，甘肃酒泉人，高级工程师，工学博士，主要研究方向：工业机器人及其应用技术，珩磨加工工艺及其专家系统技术；杨云江，（１９８５一），男，河北邢台人，硕士，主要研究方向：数控珩磨加工过程的分析与仿真万方数据１０６张永贵等：珩磨工艺参数对温度场的影响研究第１２期式中：”—笔转速度（ｍ／ｍｉｎ）；口触复速度（ｍ／ｍｉｎ）；种削深度ｍｍ）；
疋—轴向进给量（ｒａｍ）。式（２）是磨削时磨除单位体积金属的磨削能量公式闭。由公式可知切向珩磨力与珩磨时产生的能量的多少成正比。因此，磨削力对珩磨过程中所形成的温度场有重要的影响。３珩磨工艺参数对温度场的影响３．１珩磨的速度由磨加工过程的原理（三块平板互研的机理）可知：在珩磨加工过程中，珩磨网纹的形成是由于珩磨头的旋转和往复两坐标的交叉运动。因此，缺少任何一种运动都不能保证互研动作之间影响的传递。两种速度的同时作用使得油石和工件表面产生磨削热。文献回的实验是选用ＧＣ６０ｋＶ的砂轮磨削ＴＣ４钛合金；单粒金刚石修整砂轮，冷却液３％亚硝酸钾水溶液；取磨削表面温度值为后８次磨削温度的平均值。实验结果，如图１所示。
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图１速度对磨削温度的影响Ｆｉｇ．１ＴｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅＳｐｅｅｄｏｆｔｈｅＧｒｉｎｄｉｎｇＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
由式（２）和图１可知：珩磨的旋转速度和释放能量成正比，
此时工件温度升高；反之，珩磨的往复速度和释放的能量成反比，工件的温度下降。此外，磨削时温度的大小还和珩磨的次数有关。因此，珩磨的速度（往复速度和旋转速度的合成）是影响珩磨过程中形成温度场的重要因素。３．２珩磨的油石珩磨油石承受着珩磨压力，珩磨机开始工作之前，镶嵌在珩磨头的油石受到液压系统的进给压力贴合到工件表面。油石的进给压力大，可提高金属去除率和工作效率；但工作压力超过最佳工作压力（Ｉ临界压力），磨削热量就会加大，如果选取的油石不当以及不及时的冷却，油石便急剧磨损软化，甚至烧蚀工件。由此可知，珩磨油石的质量影响着珩磨加工过程中磨削热量，磨削热量的大小将会对工件的表面质量、磨损量和工件尺寸精度、表面粗糙度产生很大的影响。因此，选取优良油石质材，是保证珩磨质量的前提。下面利用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ，选取油石座的材料为４０Ｃｒ，油石的进给压力２ＭＰａ，油石材料分别为碳化硅和金刚石。其材料性质，如表１所示。表１材料性质Ｔａｂ．１ＴｈｅＭａｔｅｒｉａｌＰｒｏｐｅｒ材料名称弹性模量Ｅ／ＭＰａ泊松比ｕ密度．ｏ（ｍｍ３／ｋｇ）会刚石１０．５Ｅ５ｏｔ２０３．５Ｅ－６图２碳化硅油石应力分布Ｆｉｇ．２ＴｈｅＳｔｒｅｓｓＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＴａｂｌｅｏｆＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎＳｈａｑｌｅｎｉｎｇＳｔｏｎｅ图３金刚石油石应力分布Ｆｉｇ．３ＴｈｅＳｔｒｅｓｓＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＴａｂｌｅｏｆＤｉａｍｏｎｄＳｔｏｎｅｓ由图２和图３可知：金刚石油石所受的应力大于碳化硅油石，整体的变形量小于碳化硅油石，这样就很好的保证了加工的可靠性。由此可知：金刚石与碳化硅相比，磨粒的硬度高、产生大的切削作用；但是金刚石的自励性差、产生的磨削热大，过大的磨削热可能烧蚀工件的表面。因此，在同等的条件下选取适当的油石质材是降低磨削温度及保证珩磨质量的前提。４珩磨工件温度场的分析４．１珩磨工件干磨温度场的分析珩磨的热分析用于计算珩磨加工过程中，珩磨油石和工件间产生摩擦热时，温度在工件上的分带隋况１４１。要想得到精确的工件温度分布，则要建立准确的温度场；要想建立准确的温度场，必须要有实际珩磨工况的珩磨工艺参数。下面以在２ＭＫ２２１８ＹＳ珩磨机床上实验的工艺参数为依据，如表２所示。工件的材质为铸铁。镶嵌五条油石的珩磨头，工件内径和高度均为１００ｒａｍ，厚度为５ｍｍ，油石宽度ｂ为６ｍｍ。表２珩磨实验参数表Ｔａｂ．２ＨｏｎｉｎｇＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
ＰａｒａｍｅｔｅｒＴａｂｌｅ
ｇｍ＝＿訾尺。（３）ｔ，Ｖ嚷％式中：ｑ，，广热流密度（ｗ抽２）；枷磨头直径（ｍｍ）。
由式（１）和式（３）可求解出温度载荷热流密度１．０１９ｘｌＯ似ｍ２・ｓ），空气对流系数为５ｗ抽：Ｋ，假设珩磨加工过程中没有磨削液，珩磨的瞬态分析是从珩磨开始到珩磨结束工件的温度场变化的情况。利用ＡＮＳＹＳ软件中的温度模块得出珩磨过程中的不同阶段工件的温度场变化的情况，如图４￣图７所示。
万方数据