电石渣浆回收乙炔装置的应用
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究摘要：本文针对电石渣浆中乙炔气的回收技术进行分析，介绍了乙炔气生产工序中的损耗途径，探讨了乙炔气回收技术的原理与流程，并针对相关异常情况的原因展开分析，提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气；回收；技术措施目前，在乙炔气的实际生产过程当中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这使得乙炔气的实际生产质量受到影响，不仅给企业造成相应损失，而且对环境也产生了严重污染。
对此，相关技术人员需要在电石渣浆中对乙炔气回收技术进行合理应用，并明确回收技术存在的不足，采取有效的技术改造措施，从而进一步保证乙炔气的回收利用效果。
一、乙炔气生产工序中的损耗途径首先，由于存在未充分反应的小电石颗粒，进而导致电石法制乙炔生产时存在损耗。
其次，在电石反应后，会通过溢流管排出电石渣浆，而乙炔溶解在电石渣浆中的状态过饱和。
最后，在电石和水的反应过程当中，电石渣组分当中存在氢氧化钙等物质，其吸附能力较强，进而对大量乙炔气产生吸附，使其在电石渣浆池中排入[1]。
二、乙炔气回收技术分析（一）回收原理在对乙炔气进行回收时，需要对亨利定律进行充分利用，其主要是指乙炔气的溶解度，会随着温度升高和压力降低而逐渐减小，在实际回收时应对组合式脱析塔以及负压闪蒸工艺进行应用。
此工艺可以有效脱除电石渣浆当中的乙炔气，并将脱出后的乙炔气向气罐中输送。
此装置的生产能力相对较强，可以将乙炔生产过程中电石浆液含有的乙炔气进行配套脱除。
（二）工艺流程在湿式乙炔发生器当中所溢流出的电石渣浆，通过溢流管后会在渣浆缓冲罐当中进入，并对其进行缓冲活化。
电石浆料在经过活化后，可以运用渣浆泵将其送入到具体的脱析塔当中，并在负压状态下有效实现闪蒸脱析。
在将乙炔气脱析后，可利用冷凝冷却器进行降温，使其中的水分得到有效脱除。
而乙炔气在脱水后可通过气体输送泵，向气水分离器当中送入，部分乙炔气会进入到冷却器当中进行冷却，并采用含氧量在线分析仪实时监测其含氧量。
乙炔回收装置在湿法乙炔生产中的应用
乙炔回收装置在湿法乙炔生产中的应用本文阐述了乙炔回收装置的工艺流程，并对投产后的乙炔回收效果进行了跟踪记录。
结果表明该回收装置能够有效的回收溶解于渣浆和次氯酸钠溶液中的乙炔气，达到了预期回收效果，对类似工艺具有一定参考价值。
标签：乙炔；回收；电石渣浆；次氯酸钠abstract：The process of acetylene recovery unit is described in this paper.The result of acetylene recovery unit was tracked and recorded. The recovery unit can effectively recover acetylene gas dissolved in slurry and sodium hypochlorite solution. The results achieved the expected recovery effect. It is valuable for similar production process.Key words：acetylene；recovery；carbide slag slurry；sodium hypochlorite乙炔是聚氯乙烯（PVC）工业生产中主要原料，乙炔的生产工艺方法按原料来源可分为电石法和石油法。
在我国，电石法生产乙炔占有80%以上，其中多数氯碱企业采用湿法乙炔生产工艺。
随着国家对PVC行业节能降耗与清洁生产标准的不断提升，以及能源价格的持续增加。
如何降低乙炔装置生产能耗成为湿法乙炔生产企业急需解决的问题。
根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有少量乙炔，这些乙炔主要以溶解乙炔和未反应的电石小核体的形式存在，含量一般在250～400mg/L范围内，如果这部分乙炔气随电石渣浆排放掉了，既污染了环境，又造成原料的损耗，同时会产生安全隐患。
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。
在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。
一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。
在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。
而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。
而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。
在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。
将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。
本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。
二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。
电石渣浆中乙炔气回收利用措施研究
电石渣浆中乙炔气回收利用措施研究摘要：在电石渣浆生产过程中，乙炔气是其生产过程中的中间产物，同时也是电石水解的重要目标产品。
为了避免出现资源浪费现象，也为了防止环境受到污染，需要采取有效的乙炔气回收利用措施，以此来使乙炔气得到有效处理，使乙炔资源得到合理利用。
本文针对电石渣浆中乙炔气回收利用展开分析，介绍了乙炔气在电石渣浆中溶解损失形式，探讨了电石渣浆乙炔气回收原理，并提出具体的回收利用措施，希望能够为相关研究人员起到一些参考与借鉴。
关键词：电石渣浆；溶解损失；乙炔气回收；利用措施湿法乙炔工艺的流程比较简单，方便操作和控制，但也导致电石渣浆后处理工序有所增加，进而导致渣浆乙炔出现损失，增加了聚氯乙烯成本。
通过有效创新和优化技术，可以使湿法工艺当中流失的乙炔得到回收，以此来使电石消耗得到减少，从而使湿法工艺竞争优势得到提升。
一、乙炔气在电石渣浆中的溶解损失形式对于湿法乙炔，电石在发生器中可以通过和水发生反应，并生成乙炔，分别为大块电石表面和水反应、小微粒电石。
在电石渣浆中，乙炔的溶失渠道具体包括以下几种。
首先，直接通过电石渣浆排出。
在电石发生反应后，可以生成电石渣浆，并在溢流管中排出。
在电石渣浆中，乙炔气体的溶解状态主要表现为过饱和状态，渣浆当中乙炔气体含量对比计算理论含量相对较高。
其次，通过氢氧化钙吸附而损失。
电石和水发生反应后，会有大量电石渣产生。
在电石渣中，其含有质量分数6%-10%的氢氧化钙，其吸附能力较强，可以对大量乙炔气进行吸附，并随着电石渣浆向渣浆池排放。
最后，排除未完全反应的电石颗粒。
在采用电石法对乙炔气体进行制备时，电石往往无法100%反应，而且在电石渣中还有未完全反应的小电石颗粒。
在增稠器当中，水可以和电石残余颗粒发生反应，进而有乙炔气体生成。
对于这些乙炔气体，其往往无法有效收集，进而在大气环境中排放[1]。
二、电石渣浆液乙炔气回收原理针对电石渣浆中的乙炔气，其溶解度主要与压力、温度等因素有关。
电石渣浆乙炔回收简介
2
3 4 5
520
790 789 272
82
104 147 28
6 7
8 9
385 655
507 817.2
24 184
54 90.87
1038
经济效益显著 操作简便 安全性能优异 完成标准煤节约指标
工程特点
共同发展，互利双赢
1及 以 下
回收乙炔中含氧比例
0. 20. 3 0. 40. 5 0. 60. 7 0. 80. 9 1. 01. 1 1. 21. 3 1. 41. 5 1. 61. 7 1. 81. 9
所占比例
回收乙炔后电石渣中含乙炔量
溢流器中乙炔含量(mg/L) 1 573 回收后电石渣中含乙炔量(mg/L) 79 备注
2.电石查定数据分析 电石工段损失主要为发生器溢流损 失 占该工段总损失的81% 占电石总消耗量的比例将达到
1.2%-1.5%
1038
工程设计原理
3.电石粉碎不均一的损失
电石粉碎不均一情况时有 发生,是电石浪费的第三 个原因
附图照片即某厂乙炔工段的渣浆池中在乙炔 发生器中未完全反应的残留电石在废液中继 续反应生成乙炔气体的现场照片
安全性能优异
安全保障1：在线含氧分析仪 对回收系统的含氧量实施24小时动态检测 安全保障2：全自动切换系统(DCS系统) 如果系统控制数值超过设定值则对回收乙炔自动排空处 理。同时通过声、光报警通知主控室 安全保障3：多处连锁装置 本技术设计有多处单机联锁及多机联锁保证装置运行的 安全
完成标准煤节约指标
ห้องสมุดไป่ตู้
3400千瓦时/电石吨（电石能源行业标准） 折合1.13吨标准煤 0.65吨碳/电石吨（制造每吨电石碳消耗） 折合0.65吨标准煤 每吨电石相当于1.78吨标准煤 20万吨PVC、1.5吨电石/PVC、节约1.5% 节约4500吨电石，相当于节约
解析电石渣浆中乙炔气回收利用技术
解析电石渣浆中乙炔气回收利用技术摘要：本文基于电石实发进行聚氯乙烯生产技术进行分析，结合当前对绿色环保提出的技术要求，以及国家大力推行的可持续发展战略作为着手点，首先探讨电石渣浆中乙炔损耗以及回收利用工艺流程，然后分析电石渣浆中乙炔气回收利用影响因素，最后针对电石渣浆乙炔气回收过程中可能存在的问题进行研究，并提出相应的解决措施，以供参考。
关键词：电石渣浆；乙炔气；回收前言：基于乙炔气生产的角度进行分析，对于湿法乙炔的生产方式，主要是通过发生器促使电石与水发生反应后形成乙炔，在反应过程中，促使大块电石表面与水两者产生反应，然后逐步应用小微粒电石进行反应。
但在实际乙炔生产中，电石渣浆中残留的乙炔气量非常高，如果不对此进行回收处理，必然会造成严重的资源浪费和环境污染问题，因此本文就电石渣浆中乙炔气回收利用技术进行分析，以供参考。
一、电石渣浆中乙炔损耗分析其一，小微粒电石没有完全发生反应，将电石加入反应器中，促使其与水产生反应，然后呈渣浆状态并逐步溢流至沉降池中，如果沉降池还是存在气泡情况，则表明其中存在没有完全发生反应的小微粒电石；其二，电石渣浆中乙炔溶解，电石与水发生反应后，会因此形成渣浆从溢流口排出来，但因电石渣浆中乙炔溶解状态存在过饱和，如果以850C为标准，对渣浆溶解乙炔量进行计算，实际上的损耗量非常大；其三，乙炔吸附于氢氧化钠，因电石与水两者反应生产电石渣浆，其中有一项组分就是氢氧化钙，其具有吸附强的特征，因此在生成乙炔过程中，有大量乙炔被吸附至氢氧化钙，然后跟随电石渣浆排至沉降池中；其四，在生成乙炔过程中，乙炔会在水中发生溶解，从而造成一定的损耗。
二、电石渣浆中乙炔气回收利用工艺流程分析关于电石渣浆中乙炔气回收流程具体如下：首先通过发生器下部位置，将电石渣浆排出来，然后在处于密闭、保温状态下的管道送至渣浆缓冲罐中，通过对其进行缓冲活化处理，将进行活化处理后的高温电石浆料经过渣浆泵送到脱析塔，这时候脱析塔上方即可通过真空泵进行抽气处理，抽气的目的在于促使脱析塔呈负压处于负压状态，以此借助汽提塔的闪蒸汽提作用，脱离电石渣浆中处于吸附、溶解状态下的乙炔气，再通过冷却器冷凝降温作用，将这部分经过脱析后的乙炔气中水分冷凝出来，经上述脱水处理后产生的乙炔气，可继续应用汽水分离器进行更深层次的净化处理，最终所获取的乙炔气纯度相对比较高，应用水环真空泵将上述生产出来的乙炔气传送至相应的乙炔气缓冲罐中，然后通过气柜即可完成乙炔气回收[1]。
浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造
浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造摘要：简述电石浆液回收装置运行原理，正常操作时的工艺条件及安全注意事项和安全知识，主要针对装置运行过程中出现的问题进行分析，并提出工艺设计及设备选型。
关键词：电石浆液；真空度；回收塔；闪蒸；水环真空泵第一章绪论目前，国内电石法生产PVC的企业对渣浆液乙炔回收技术已普遍使用，在多年的生产实践过程中掌握了丰富的生产经验和专有技术,设备也已形成标准化成套供应，但每个企业根据实际生产需要，对回收装置都进行不同的技术改造以确保安全；因此,鉴于我国特殊的能源结构,电石乙炔法在我国尤其是西部能源丰富的地区，将在很长一段时间继续使用，对回收装置的技术改造随时间的推移得到不断完善。
本论文主要目的是通过对渣浆液乙炔气回收装置的运行原理、操作、工艺设计、设备选型进行介绍，结合生产过程中出现的问题，进行试验、总结，并改进设备，完善工艺，保证安全生产，提高企业效益。
第二章渣浆液乙炔回收装置综述2.1工作原理乙炔回收塔通过水环真空泵抽真空，使其操作压力控制在为-30.0～-10.0KPa，通过真空解析的方法使溶解在稀渣浆液中的乙炔气通过闪蒸从稀渣浆液中挥发出来，并经过自然空气冷却器喷淋水挥发吸热使其降温后回收至乙炔气柜。
稀渣浆液来自乙炔发生器，由渣浆液输送泵送至乙炔回收塔的顶部，乙炔回收塔通过水环真空泵使其操作压力控制在为-30.0～-10.0KPa，溶解在稀渣浆的乙炔气通过闪蒸从稀渣浆中挥发出来，同时部分水蒸气在真空条件下也挥发出来，含饱和水蒸气的乙炔气经由乙炔回收塔塔顶部排出，温度约为60℃，经乙炔空气冷却器冷却到40℃左右，再由水环真空泵加压送至乙炔气柜。
闪蒸出乙炔气的稀渣浆由乙炔回收塔底部排出，自流至浓缩池。
由于该系统为负压系统，乙炔气为易燃易爆的气体，因此需要严格控制回收乙炔气中氧含量（O2＜1%），避免乙炔中氧气含量超过爆炸极限引起爆炸造成安全隐患，在水环真空泵后设有两个在线氧分析仪，当含氧分析仪A或B任一报警时，程序自动关闭送至气柜的乙炔管线开关阀，自动打开真空泵出口放空阀，并自动打开氮气阀充入氮气, 当报警时间超过两分钟后自动联锁停水环真空泵。
电石渣浆中乙炔气回用中的问题.及应对措施分析
电石渣浆中乙炔气回用中的问题 .及应对措施分析摘要：现如今，在乙炔生产过程当中主要采用电石法。
而在电石法制乙炔的生产工艺中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这不仅对乙炔的生产效率产生影响，而且还会造成环境污染问题。
对此，相关化工企业需要针对电石渣浆中的乙炔气，采取有效的回用技术，使该部分乙炔气能够得到回收与利用。
本文针对电石渣浆中乙炔气回用过程存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理，并提出具体的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施结合电石渣浆中乙炔气的回用技术展开分析可以发现，在乙炔气回用过程当中还存在一些问题，不仅对乙炔气的回收利用效果产生影响，而且还存在许多安全问题，这需要相关技术人员针对乙炔气回收装置有效进行技术改造，并合理优化回用工艺流程，从而使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收与利用，提高电石法制乙炔的生产效果。
一、电石渣浆中溶解的乙炔气在乙炔的实际生产过程当中会排出大量的电石渣浆。
结合实际生产情况进行分析，一吨电石与水发生水解反应后，所得到的湿电石渣浆可以达到6吨左右，其中含水质量分数主要在60%-80%，将其折合成干电石渣可以得到约1.2吨。
结合相关生产数据进行分析，大型湿式发生器当中的电石渣浆，具有较高的乙炔气体质量浓度，通常在300-400mg/kg。
对于湿法制乙炔的生产工艺而言，其具有较大的用水量，而其反应温度通常维持在85℃左右，在实际生产过程当中，乙炔具有较大的损耗量。
而且通过具体研究可以发现，当温度升高时，渣浆当中所溶解的乙炔气量相对较少。
但发生器在持续高温状态下，水解过程所产生的电石渣浆仍对大量乙炔气进行溶解，而对于这部分乙炔气进行分析，其往往自然挥发流失，不仅对环境造成污染，而且也给化工企业造成了相应的经济损失。
对此，为了使电石单耗得到降低，节约生产成本，需要对电石渣浆中的乙炔气进行有效回用[1]。
二、电石渣浆中乙炔气的回用工艺原理和流程（一）工艺原理在电石渣浆当中，乙炔气体的溶解度，需要受到温度与压力的影响，当控制不同的温度或者压力条件时，乙炔的水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异。
湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用
湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用摘要：资源与能源是社会经济发展的重要基础，但是随着日常资源与能源消耗量的不断提高，我国逐渐出现资源能源紧张现象，资源能源价格也因此不断增长，在这样的大环境下，企业要想实现经济效益最大化，最重要的就是采取切实有效的节能措施，有效降低运营成本。
对于PVC企业来说，回收利用PVC湿法电石乙炔生产废水中的乙炔气，是重要节能途径，所以，笔者在下文中主要开展电石渣浆废水中乙炔废水回收设计研究，以期给予PVC企业一些参考。
关键词：湿法电石生产PVC；废水；乙炔气回收利用引言PVC也被称作聚氯乙烯，属于重要工业原料，我国的PVC企业通常是采用湿法电石乙炔法生产工艺进行PVC生产，但是在资源能源缺乏问题越来越严峻的当前时刻，由于以上生产工艺应用过程中产生的废水含有乙炔气，对这些乙炔气进行有效回收利用，不仅可以促进资源充分利用，借此提升企业运营效益，也有利于防止环境污染，从而促进我国环保事业发展，可谓是一举多得，由此可见深入探讨湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用措施，具有多层重要意义。
1湿法电石生产PVC废水分析1.1乙炔冷却洗涤及净化系统排水此方法生成的乙炔气体纯度不高，需要通过冷却洗涤一次氯酸钠一碱洗净化技术，通过喷淋完全冷却后，然后再通过二级串联精进塔以及综合塔综合净化以后，就可以进入合成工序。
在进行乙炔的提纯过程中，会生成次氯酸钠洗涤废水，水洗废水以及碱洗废水。
1.2电石渣浆废水在生产的这个环节中，耗水量最大的就是电石与水反应生成乙炔的生产环节，而且伴随着乙炔的生成会产生大量的电石渣将废水的副产物，这个副产物会对环境造成严重的污染。
电石通过破碎以后经过检验后，将会通过皮带输送到反应装置中，由加料斗加入乙炔发生器，在湿式乙炔发生器中电石会生成乙炔气体，乙炔发生器同时会排出大量的电石渣浆。
在此环节中产生的电石渣浆废水呈现出高碱性，并且具有高悬浮物，此外，还含有一定量的硫化物等有毒成分，而且废水中有毒物质含量超标，废水量大，会严重危害生态环境。
电石渣浆乙炔回收艺的研究分析
电石渣浆乙炔回收艺的研究分析摘要：就当前电石法乙炔生产作业来看，经常会有部分乙炔气会随电石渣浆排至空气中，一方面对自然环境造成污染影响；另一方面也埋下一定的安全隐患，因此本文通过对电石渣浆乙炔回收技术进行探讨，旨在通过以此降低乙炔气体对生态造成的污染，为生产企业节约成本支出，以供参考。
关键词：电石渣浆；乙炔；回收前言：应用电石法进行乙炔生产作业，其中电石原料与水之间产生反应会生成工业乙炔气体，但其中还有会有部分乙炔气溶解在电石渣浆中，从而造成环境污染，且在一定程度上造成了材料大量浪费现象，企业所需要投入的生产成本也因此增加，因此本文针对电石渣浆乙炔，分析其回收技术，具有一定的现实研究意义。
1.电石渣浆乙炔溶解损失形式关于乙炔在电石渣浆中溶解后的损失形式，主要有以下几种类型：其一，因氢氧化钙在其中的吸附作用损失，这主要是因为电石和水两者产生化学反应后就会生成氢氧化钙，而氢氧化钙本身就具有吸附作用，能够将电石渣浆中的乙炔气体吸附出来[1]；其二，直接经过电石渣浆排出而损失，这主要是因为，电石渣浆中的乙炔气体处于过饱和溶解状态，其含量要比理论上的含量高出很多；其三，因没有完全反应电石颗粒排出而损失，一般来说通过电石法进行乙炔气体制作过程中，不可能全部发生反应，另外沉降池水可能与电石残留颗粒产生反应生成乙炔气体，但经过这种方式产生的乙炔气体无法进行收集处理，就会直接排放至大气环境。
1.电石渣浆乙炔回收原理和方法从整体上来看乙炔气体，其在电石渣浆中的溶解度与压力、温度因素存在关联性，因温度增长、压力下降，就会促使乙炔气体溶解度随之呈先将状态。
基于以上，借助乙炔气体在不同温度、压力下饱和蒸汽压两者相差大的特征进行分析，采取真空脱析工艺，促使溶解或吸附于电视渣浆中乙炔气体析出来，并进行相应的回收处理。
在进行乙炔气生产作业中，溶解在电石渣浆和没有完全发生反应的电石所形成乙炔气体含量相对比较多，因此这部分也就是进行乙炔回收处理中的重点内容[2]。
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乙炔 回 收 装 置 主 要 控 制 参 数 有 发 生 器 液 位 控
（） ３ 电石 与水 反 应 生 成 的 电 石 渣 组 分 中有 细微
氢 氧 化 钙 ， 氧 化 钙 具 有 很 强 的 吸 附 能 力 ， 附 了 大 氢 吸
制、 回收塔 真空 度 的控 制 及 出现 异 常 情 况 时 系统 的
Ｋｅ ｒ ：ｃ ｒ ｄ ｌｇ ｓｕ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ａ ｂｉ ｅ ｓａ ｌ ｒ ｙ； ａ ｅ ｙ ｅ ａ ；ｒ ｃ ｖｅ ｙ ｔ ｗ ｅ ； ｎｅ ｔ ｃ ｏｌ ｇ ｃ ｔ ｌ ｎｅｇ ｓ ｅ ｏ ｒ ｏ ｒ ｗ ｅ ｈｎ ｏ ｙ；ａ ｐｌｃ ｔｏ ｐ ｉａ ｉ ｎ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｈｅｒ ｎｉ ｎｄ ａ ｕｎ ｎｇ ａ ｐｐｌｃ ｔｏ ｉｕａｉ ｖ ｃ ｏ ｅ ｏ ｒｎｇ ａ ｅ ｙ ｅ ｒ ｍ ａ ｂｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｓｔ ｔｏｎ ｏｆｄｅ ｉ ｅ ｆ ｒｒ ｃ ｖｅ ｉ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ｆｏ ｃ ｒ ｄｅ ｓａ ｌ ｒ ｙ， ｗ ｈ ｃ ａ ｅ ｌ ｐｅ ｎｄ ｄｅ ｉ ｎｅ ｈ ｏ － ｌ ｌ ａ ｃ ｏ． ｏｆ Ｔａ ｙ ｎ Ｃｈｅ ｉ ａ ｌｇ ｓｕ ｒ ｉ ｈ ｗ ｓ ｄ ｖｅｏ ｄ ａ ｓｇ ｄ ｂｙ Ｃ ｌ ｒＡ ｋａｉ Ｂｒ ｎ ｈ Ｃ ｉ ｕａ ｍ ｃｌ
空度应 控制 在 ４ Ｐ 左右 ， ０ｋ ａ 这样 既能保 证 系统 不带
入 电石 渣 浆 ， 能 充 分 脱 除 电石 渣 浆 中 的 乙炔 气 。 又
另外 ， 回收塔在 运 行过 程 中 如果 出现 回收 乙炔 气 该
氧含量 超标现 象 ， ＤＣＳ操作人 员 可 以即时 把 系统 切
内大部分企业 未 回收其 中 的乙炔 气 ， 这样 不 仅污染 环
乙 炔 回 收 工 艺 流 程 见 图 １ 来 自发 生 器 的 电 石 。
境， 同时也增 加电石消耗 和企业 的生 产成本 。为 了解
决这一技术难 题 ， 太原化 工股份公 司氯 碱分 公 司经过
渣 浆 用变 频泵 打入 汽 提 塔 ， 电石 渣 浆 在 每 层 塔 板 上
围环境 。
（ ） 次开 车前必 须用 氮气 置换 系统 ， 取样 分 ２每 并 析氧 含量 ， 当含 氧体积 分数 ＜３ ％方可 开车 。 （） ３ 汽提 塔 在 正 常 运 行 过 程 中必 须 １ｈ分 析 １
次氧含 量 ， 现 氧含量 超标应 及 时切换 至排 空 。 发 （） ４ 系统运作过程 中， 真空泵工作液水泵压力保持
正常 ， 电石渣 浆 中的 乙炔气得 到了充分 回收利用 。
３ ２ 运 行 中 需 注 意 的 问题 ．
（） １ 汽提塔 在运 行 中必 须控 制好 真空 泵 的压 力 ， 防止 电石 渣浆 进入 系统造 成停 车 。
乙炔气 ， 而且 减少 了 乙炔 气对 大气 的污染 ， 改善 了周
聚 烯 氯乙
２１ ０盎 １
连
１３ ０
ｌ ５ Ｏ
１ １ 汽提 塔 ｝Ｏ 一 板 式换 热 器 ｝０ 一 水 环 真 空泵 ；Ｏ一 气 液分 离器 Ｉ０ 一 水 循 环 泵 ；Ｏ 一板 式换 热 器 ｝Ｏ 一 液封 罐 。 ０一 １２ １３ １４ １５ １６ １７
图 １ 乙炔 回收 工 艺 流 程
Ｆｉ．１ Ｆｌｗ ｈ ｒ ｆｒ ｃ ｖ ｒｎｇ ａ ｅｙ ｅ ｇ ｏ ｃ ａ ｔｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｃ ｔ ｌｎｅ
２ ３ ２ 回收塔 真空度 的控 制及切换 ． ． 电石 渣浆 回收 乙炔系统 采用 ＤＣ Ｓ自动控 制 ， 该 工艺控制 中， 空 度 是这 套 系 统 的关 键 。 提高 真空 真 度， 可提 高 乙炔 的脱 吸速 率 ， 真空 度 太 高 ， 容易 但 则
第３ ９卷 第 ７期
２１ ０ １年 ７月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｎ ｌＣｈｌ ｒｄｅ ｌ ｖｉ ｙ ｏｉ
Ｖｏ． １ ３９， Ｎ Ｏ ７ ．
Ｊ １ ，２ １ ｕ． ０ １
电 石 渣 浆 回 收 乙 炔 装 置 的 应 用
张丽俊
（ 原化 工股 份公 司氯碱 分公 司， 西 太原 ０ ０２ ） 太 山 ３ ０ １
ＺＨＡＮＧ ｊ Ｌｉ乱
（ ｌ ｒＡｌａｉＢ ａ ｃ ．ｏ ｉ ｕ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ Ｃｏ ，Ｌ ｄ ，Ｔａｙ ａ ３ ０ ，Ｃｈ ｎ ） Ｃｈｏ － ｋ ｌ ｒ ｎ ｈＣｏ Ｔａｙ ａ ｅ ｃｌＩ ｄ ｓｒ ． ｔ ． ｆ ｉｕｎ ０ ０ ２ １ ｉａ
（） ３ 环境 效益 。
该 回收装 置运 行 前 ， 流或 排 人渣 浆 池 中 的 电 溢 石 渣浆 中含有 大量 的乙 炔气 ， 挥发 后 不 仅 污染 周 围
环境， 而且损 失 了乙炔 ， 加 了 电石 消耗 。该 回收装 增 置 投入使 用后 ， 不仅 充 分 回收 了 电石 渣 浆 中夹 带 的
＊
［ 收稿 日期 ］２ １ ０ ０—１ —１ １ ８
［ 作者 简 介 ］张 丽 俊 （９ ８ ） 女 ， 理 工 程 师 ，９ ９年 毕 业 于 太 原 化 工 学 校 化 工 工 艺 专 业 ， 事 Ｐ Ｃ技 术 工 作 。 １７～ ， 助 １９ 从 Ｖ
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紧 急切 换 。
量 乙炔气 ， 到 电石渣 浆 池 。 排
２ ３ １ 发 生器液位 通过调 节变频泵 的频率 自动控 制 ． ． 发 生 器 液 位 与 变 频 泵 开关 及 变 频 泵 出 口阀连
锁 ， 锁 后 发 生 器 由 原 １ｈ排 电石 渣 １ 变 为 ４ｈ排 连 次
［ 键 词 ］电 石 渣 浆 ； 关 乙炔 气 ； 回收 塔 ； 技 术 ； 用 新 股 份 公 司 氯 碱 分 公 司 开 发 设 计 的 电 石 渣 浆 回收 乙 炔 装 置 的 运 行 情 况 和 应 用 现 状 。 ［ 献 标 志码 ］Ｂ 文 ［ 文章 编 号 ］１ ０ ０ ９—７ ３ （０ １ ０ ９ ７２ １ ）７—０ ４ —０ ０３ ２
ｃ ｌｉ ａ ｂ ｄｅｐｅ ａ ． ａ ｃｕｍ ｃ ｒ ｉ ｒ ｙｅ ｒ
在 电石 法 Ｐ ＶＣ乙炔 发 生工 序 中， 电石 与 水反 应
气 闪蒸 出来 ， 冷却后 利 用真 空泵 将 乙炔气 充分 回收 。
２ ２ 工 艺 流 程 ．
生成 的乙炔气体会 有部分溶解 在 电石 渣浆 中 ， 目前 国
２ 乙炔 回 收 工 艺
２ １ 回 收 原 理 ．
电石 渣 浆 通 过 变 频渣 浆 泵送 人 乙 炔 回收 装 置 ，
在 真 空 状 态 下 ， 溶 解 及 吸 附 在 电 石 渣 浆 中 的 乙 炔 将
电 石渣 １ ， 次 这样 充 分保证 了发生 器液 位 的稳定 ， 同 时 也减轻 了劳动 强度 ， 除 了安全 隐患 。 消
折 流 流 动 ， 塔 底 处 溢 流 至 渣 浆 池 。 塔 顶 出来 的 乙 在
两个多月 的技术 攻关 ， 于开发 了 １ 回 收电石渣 浆 终 套
中乙炔的装置 。该装置 通过近几 个月 的试 车 ， 运行 平 稳、 回收效率 高 ， 达到 了预期 的 目标 。
炔 气经 板式 换 热器 （ ０ ） 循 环 水 冷 却 降 温进 入 水 １２ 用 环 真空 泵及 气 液分 离 器 ， 离 出 的 乙炔 气 经液 封 罐 分 送 至 乙炔压 缩 机前 。气 液分 离 器 的水 降温 后送 至水 环 真空 泵作 为 真空 泵 的 工 作 液 自循 环 ， 多余 的水 打
将 电石渣 浆带人 系统 ； 真空 度太小 ， 乙炔 回收不完 则 全 。通过 近几个 月 的试 车 ， 渐 摸 索 出真 空 泵 的真 逐
大于 ０ １ ａ气液分离器液位保持在５ ％￣７ ％。 ．５ＭＰ ， ０ ０
４ 运 行 结 果
（） １ 回收率 高 ， 回收质量好 ， 理量大 。 处 电石 渣浆 中 乙炔气 得 到充 分 回收 ， 乙炔 气体 积 分 数完 全能 达到 ９ ％ ， ５ 可直 接 送 人气 柜 。该 汽提 塔 处 理量 大 ， 够 回收处 理 ８ Ｉ ｈ乙炔气 ， 能 ０１ Ｔ／ 完全 可 以 满 足 １ 万 ｔａＰ ５ ／ ＶＣ 回收 乙炔 的能力 。 （） ２ 经济 效益 。
３ 运 行 情 况 及 运 行 中需 注 意 的 问题
３ １ 运 行 情 况 ．
电石发 气量 按平 均 ２ ５ｒ ／ 计 ， ８ ｔ 折合 成 电石 为 ｎ
４． ７ ５÷２ ５＝０ １ ７ ｔ ｈ 。 ８ ． ６ （／ ）
２１ ０ ０年 ５月 ， 石 渣 浆 回收 装 置 开 始 试 运 转 。 电 在前几个月 的试 车过程 中， 系 统运 行 不太 正 常， 该 主 要表现为汽提 塔塔 底液 封溢 流 管堵 ， 变频 泵 进 口堵 ， 发 生器液位控 制不稳 ， 真空度大 ， 电石渣浆 进入 系统 。 停 车对气 液分离器 、 液封溢 流管及 变 频泵进 口位置进 行 了改造 ， 发生 器液 位 与变频 泵 出 口设 置 了连锁 。 对 改造后 ， ２ １ 从 ０ ０年 ８月开始 ， 回收装 置运 行 平稳 、 该
以１ Ｏ万 ｔａＰ Ｃ 计 ， 收 乙炔 的 流量 约 为 ４万 ｍ ａ体 积 分 数 ９ ％ ） 折合 电 石 约 １３ ６ｔａ ／ Ｖ 回 ／（ ５ ， ３ ／ 。
［ 图分 类 号 ］Ｔ ２ ． ； ８ 中 Ｑ３ ５ ３ Ｘ７
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｉ ｅ ｆ ｒ ｒ ｃ ｖ ｒｎｇ ａ ｅ ｙ ｅ ｅ ｆ ｏ ａ ｂ ｄ ｌ ｇ ｓｕ ｒ ｌｃ ｔｏ ｆｄ ｖ ｃ ｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｃ ｔ ｌｎ ｒ ｍ ｃ ｒ ｉ ｅｓ ａ ｌ ｒ ｙ