电泳阳极系统简介
阴极电泳的阳极系统
阴极电泳的阳极反应通常电泳阳极系统的要素有：阳极单元、阳极液槽、阳极泵、电导仪、流量计、压力表、阳极液供应及返回管路、阳极液溢流及排放管路等等。
阴极电泳涂装的阳极系统如图1。
在阴极电泳涂装过程中，当带正电荷的树酯阳离子在工件上沉积时，在电泳槽液中会不断有有机酸根离子（醋酸根离子、甲酸根离子）和氯离子生成（有机酸根离子来源于电泳漆，氯离子来源于固化剂），并相应在槽液中积聚。
当有机酸根离子在槽液中聚积过多时将直接导致pH 值降低和电导率的增高，从而影响电泳漆膜的质量和外观（例如在电泳漆表面产生条印，漆膜粗糙）。
为了确保最佳的涂装效果和电泳漆液的稳定，必须在涂装过程中通过阳极系统将这些酸根离子持续不断地除去。
这些有机酸根离子会与在阳极上富集的带正电荷的氢离子发生反应，我们称其为“阳极反应”。
热点模具网阳极单元电泳阳极主要有管式、卷式、板式、中空纤维等四种，其中又以管式和板式用得最多。
管式和板式阳极通常封闭在可冲洗的阳极罩中，极罩由不导电的材料制成。
阳极单元一般由阳极棒（电极）、阳极隔膜、绝缘的阳极罩、阳极液输入管、阳极液输出管等构成。
阳极单元结构如图2。
1. 阴极电泳阳极棒阴极电泳的阳极棒正是和工件阴极一起形成电场的阳极，可见其在电泳工艺中的重要性。
阴极电泳的阳极棒、螺栓及垫片通常使用不锈钢（例如316L不锈钢）或钛合金板，阳极棒的厚度最好不小于3.2mm。
阳极单元的阳极棒直接参与了电泳涂装的电化学反应，所以会逐渐损耗。
阳极棒都有一定的生命周期，其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。
如果操作正确，通常阳极单元有3～5年的生命周期，经过特殊处理的阳极棒的生命周期会相对长一些。
在实际生产中每年都应该对10～20％的阳极单元进行拆开检查。
通常每个极罩应配备一个便于观察的安培计，以便连续监测每个阳极的工作情况。
2. 阴极电泳阳极隔膜阳极膜是阳极单元的主要构件之一，其作用正是通过电渗析除去电泳过程中产生的酸积聚，这样就可以除去多余的酸，维持槽液的正常pH值。
阳极电泳原理
阳极电泳原理
阳极电泳原理是一种将颗粒物质沉积在导电基底上的电化学过程。
在这个过程中，有一个被称为阳极的电极被用作电流的收集和引导。
当电流通过阳极时，阳极表面会产生氧化反应，从而产生氧化物或氢氧化物，形成一个带有正电荷的薄膜。
这个带有正电荷的薄膜可以吸引带有负电荷的颗粒物质，使其在阳极表面沉积。
电流通过阳极产生的正离子迁移至负极，而带有负电荷的颗粒物质则被吸引到阳极表面。
在这个过程中，阳极表面形成的薄膜可以通过调节电流密度、电解液成分和pH值等参数来控制。
阳极电泳原理的应用广泛，尤其在涂料、电镀和防腐等工业中得到了广泛应用。
通过调节电流和薄膜性质，可以控制沉积的颗粒物质的厚度和均匀性，实现对被涂覆物体的防腐和表面质量的控制。
此外，阳极电泳还可以用于纳米颗粒的制备和生物医药领域，具有很大的潜力和应用价值。
阳极电泳原理
阳极电泳原理阳极电泳原理是一种常见的电泳技术，它利用电场作用于带电粒子的移动，实现对物质的分离、富集和分析。
在阳极电泳中，带正电荷的离子或分子在电场作用下向负极移动，而带负电荷的离子或分子则向阳极移动。
这种原理被广泛应用于化学、生物、医药等领域，具有重要的理论和实际意义。
首先，阳极电泳的原理基础是电场作用于带电粒子的迁移。
当电场施加在带电粒子上时，带电粒子受到电场力的作用，从而产生迁移。
在电泳过程中，阳极电泳是指带正电荷的粒子向负极移动的现象。
这是因为正电荷粒子受到电场力的作用，向着电场方向运动。
这一原理是电泳技术能够实现粒子的分离和富集的基础。
其次，阳极电泳的原理还涉及电泳液的选择和电场的施加。
电泳液是电泳过程中不可或缺的重要组成部分，它需要具有一定的导电性和溶解性，以确保电场的施加和带电粒子的迁移。
通常情况下，电泳液是由缓冲盐溶液或缓冲酸碱溶液构成的。
在电场施加时，需要保持稳定的电场强度和方向，以确保带电粒子能够按照预期的方向迁移，从而实现分离和富集。
此外，阳极电泳原理还涉及到带电粒子的分离和检测。
在电泳过程中，带电粒子会根据其电荷性质和迁移速度在电场中分离成不同的区带。
这种分离现象可以用于对混合物中的物质进行分析和富集。
同时，通过对电泳涂层或电泳凝胶的染色和检测，可以对分离的带电粒子进行定性和定量分析，从而实现对物质的检测和鉴定。
总之，阳极电泳原理是一种重要的电泳技术，它基于电场作用于带电粒子的迁移，实现了对物质的分离、富集和检测。
通过对电泳液的选择、电场的施加和带电粒子的分离检测，阳极电泳技术在化学、生物、医药等领域发挥着重要作用，为科学研究和实际应用提供了有力的支持。
阳极电泳原理的深入理解和应用，将为相关领域的发展和进步带来新的机遇和挑战。
电泳阳极-
电泳阳极
电泳阳极是一种用于电泳过程中阴极对应的装置，它是打破传统阴极电泳技术瓶颈的一项重要进展。
在阴极电泳技术中，通过在涂料中加入带负电的颗粒，将其吸附在带正电的工件表面,从而形成漆膜。
电泳漆膜具有厚度均匀，耐腐蚀，抗氧化等优点，被广泛应用于汽车工业等领域。
然而，传统阴极电泳技术也存在诸多问题，例如漆膜厚度分布不均匀，漆膜光泽不足，附着力差等。
电泳阳极则可以解决上述问题，它采用带负电的工件和带正电的阳极进行电泳涂装。
在此过程中，涂料会优先吸附在阳极表面，由于阳极通常为金属制品，具有良好的导电性能，这样可以保证阳极表面涂料的均匀性。
随后，工件通过离子交换的方式从阳极导电涂到表面，形成均匀而有序的漆膜。
电泳阳极具有以下优点：
1.漆膜均匀：由于阳极表面涂料均匀，所以可以保证漆膜的均匀性。
2.光泽度高：阳极表面涂料固化后，具有光滑的表面，漆膜光泽度高。
3.附着力强：由于阳极表面涂料和工件表面涂料之间存在相互作用，所以漆膜附着力更强。
4.生产效率高：由于涂装同时进行，所以生产效率更高。
5.节约能源：传统阴极电泳的工艺中需要使用高电压，而电泳阳极则可以在较低的电压下进行。
电泳阳极技术发展迅速，应用范围也越来越广泛。
目前，它已经成功应用于汽车、家居、建筑等多个领域。
与传统阴极电泳相比，电泳阳极在保证涂料性能的基础上，还可以提高生产效率，降低成本，具有更广阔的应用前景。
表面处理之电泳阳极氧化和达克罗
RD Center
BB28H00电池包项目总结
设计四部
表面处理概述 电泳简介
电泳特点 阳极氧化简介 阳极氧化工艺 阳极氧化详解 达克罗简介 达克罗成分 达克罗防腐机理
阳极氧化膜的封闭
1.热水和水蒸气封闭： 使非晶态氧化铝产生水化反应转变成结晶质的氧化 铝 2.盐溶液封闭： 与铝及铝合金反应生成碱式铬酸铝抑制孔隙内残液 对基体的腐蚀或生成氢氧化物沉淀在孔隙中 3.双重封闭 先水解盐封闭再铬酸盐封闭
设计四部
1.工件尽量安放在阴极,可以避免工件被 氧化产生铁离子进入漆膜中影响性能；
电
2.电泳能够涂装具有空洞凹槽的工件；
泳
特 点
3.电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、 光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、
耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其
它涂装工艺.
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阳极氧化着色种类
1.无机盐着色 Co C2H3O2 2+Na2S→2NaC2H3O2+CoS ↓(黑色) 2.有机染料染色 有机染料分子能与氧化铝发生化学作用,使反应生成 物进入孔隙而显色 3.整体着色 铝及铝合金在阳极氧化的同时也被着上颜色 4.电解着色 金属离子在膜孔底部还原析出而显色的方法
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设计四部
阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液 中,利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程
电泳设备阳极系统的功能及结构介绍
电泳设备阳极系统的功能及结构介绍
在阴极电泳过程中在阳极区不断产生有机酸，如果不及时除去，进入槽液，使pH值下降，影响工艺参数pH值的稳定，影响泳透力及涂膜性能。
除去槽液中的游离酸的办法有两种：添加未中和或部分中和的阴极电泳涂料和采用阳极隔膜系统，一般常用阳极隔膜系统法，尤其是在大型的阴极电泳涂装线上。
阳极隔膜系统法是将阳极封闭在可冲洗的阳极罩中，极罩由不导电材料制成，敞开面(板式电极罩朝向被涂物的一面，管式电极四周都可算敞开面)装有离子选择性的隔膜。
所有极罩要求密封良好，使用前必须做渗漏试验，在投槽时极罩中必须装有去离子水，以防隔膜破裂。
阳极液系统是由阳极隔膜系统、极液往返循环管路、泵、极液槽、电导和混浊度控制仪、离子水供给管路等组成；阳极液循环管路必须用能耐pH为2—5的有机酸的不锈钢管或塑料管制成。
阳极液的循环量为每平方米有效极面积6—10L／min，不断冲洗阳极，带走有机酸等阴离子。
每个极罩的进液管上要装一个流量计，以监视阴离子。
如果极液返回管为塑料管应考虑阳极液接地措施。
阳极液循环系统要安设极液电导率的自动控制装置。
设极液电导率为一定值，当偏差为100us/cm时，自动排放阳极液，加入新鲜去离子水，电导率传感器要装在阳极液槽中远离阳极液返回管的位置，阳极液必须是清澈而透明的，混浊说明有槽液进入阳极液。
当槽液进入阳极液，通电时会使阳极隔膜内表面涂上漆，从而使得阴、阳极之间的流动受影响，而影响涂层质量和生产效率。
极液的混浊度的测定可
用目测法和混浊度测量仪。
当发现阳极液混浊，应立即停止极液泵，在可能情况下，切断直流电源．查出有漏洞的阳极罩，将其与系统隔断，停产后检修或迅速更新。
电泳设备的直流电源和阳极系统的介绍
电泳设备的直流电源和阳极系统的介绍电泳直流电源由整流器供给，供车身的阴极电泳的直流电源电压应0~400V 之间可调，泳涂零部件的电压可适当低一些（0~300V）。
直流电需经滤波，电压脉冲同时不能超过平均直流电的5%，在满负荷情况下电压脉动率要小于5%。
一般对于连续式涂装k为1.5~2；步进空间全浸没通电，软启动k为2~3。
如无软启动，则脉冲电流很大（k为4，一般不采用）。
系统设计时要考虑电流作量备有发展余地。
经验数据每平方米泳涂面积的电流强度为10~20A。
PPG公司介绍其Uni-Primer厚膜阴极电泳底漆的电量消耗大约为0.24~0.28A.h/m2。
整流器应与运输链联锁，职停链10~15s后能自动涂装电压渐降到零。
支使链再启动时，电压要在10~15s升到电压。
在步进式电泳涂装场合所谓软启动，当被涂物浸没后在10~15s内电压渐升到第一工作电压，维持规定时间后，再渐升到第二工作电压，而不是一下就接通工作电压。
有阴极电泳涂装场合为提供最大的的人身安全性，一般都采用阴极（被涂物）接地方式。
有阴极电泳涂装场合（被涂物）和阳极的面积比按4：1设计（这是理论值，随制漆帮和涂料类型而异）。
阳极有隔膜电极和裸电极之分，隔膜阳极具有调整槽液中的酸浓度的功能，能将功赎罪电泳过程中产生的酸排出体系外，保持槽液的酸浓度一定，裸阳极面积不能太大，一般按隔膜电极/裸电极（3~5）/（1~2）设计。
裸电极一般作为槽底阳极。
通电方式有带入槽方式和车体全浸没通电方式。
在带电入槽场合，由于槽液面的泡沫电泳附着产生条纹斑痕涂膜弊病，所以在靠近车身入槽部位可以不布置或少布置阳极，来防止产生带电入槽的涂膜弊病。
全浸没通电方式无此弊端，可是初期电流大。
阳极布置在电泳槽两侧，在泳涂汽车车身那样较大的被涂物场合，可在底部和顶部布设阳极，以使涂层厚度均匀。
在分段供电场合，为防止漆在电压较低的阳极和极罩上沉积，分段电极的间距至少要大于一个极罩的间隙，如分段电压差超过75V，要留3个极罩的间隙。
阳极电泳简介（范文大全）
阳极电泳简介（范文大全）第一篇：阳极电泳简介阳极电泳简介一、建设目标：本工程顶目的设计根据本公司整体规划，应满足重庆长安跨越专用车有限公司的生产配套要求，结合长安跨越专用车公司现有产品、产量合理设计。
此外本工程顶目的设计应达到内下建设目标：1、设计、制造、安装必须满足前处理、阳极电泳涂装、烘干及输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；2、保证车架表面处理在相对环保的情况下进行；3、可以成倍地提高产能，年产量应满足5000~10000辆车所需车架；4、保证产品表面处理的品质稳定性；5、根据涂装产品的要求，可以采用间歇式生产作业方式。
二、主要建设内容：1、电泳槽体：按照阳极电泳生产线的工艺要求，电泳槽体分别设立了除油槽、除锈槽、表调槽、磷化槽、电泳槽、以及4个水洗槽共计9个槽体。
根据汽车车架的外形尺寸，每个槽体均为长10米、宽2.5米、高2.5米的钢结构柜形槽，内壁表面均铺满玻璃钢防腐材料。
2、3t/h单级反渗透纯水制备系统：该制备系统采用全自动作业方式，采用市政自来水为预设系统水源，经过预处理系统、反渗透（RO）系统、反渗透保护系统及液位控制系统以达到纯水的自动生产及自动供给的目的。
3、超滤系统：该系统作为电泳漆分离过滤、净化漆液的唯一设备，是阳极电泳生产线不可或缺的重要组成部分，本系统采用美国原装进口直通卷式超滤元件，通过供给泵将油漆原液送入袋式过滤器中进行分离，合格的浓缩漆液则返回电泳槽内，超滤废水则自动经由废水管道进入污水处理站。
4、电泳烘干设备：该设备室体采用自承重结构，内部采用1.2mm镀锌钢板，室体绝热采用150mm厚优质岩棉，使用过程中外壁温度使终控制在不高于环境温10°C，室内设有耐高温插入式风机、高温过滤器、新第二篇：电泳实验报告化学实验报告之电泳实验目的：认识胶体粒子是带电粒子实验原理：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动实验器材及药品：铁架台、u形管、石墨碳棒、粗铜丝、滴管、导线、直流电源、fe(oh)3胶体、定量nacl溶液实验操作：1、将烧杯中的蒸馏水加热至沸腾，向沸水中逐滴滴加入6滴fecl3饱和溶液。
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OHOHOHOHOHOHH2 Formation of basic hydroxyl ions (OH-) leads to a rise in pH at the cathode.
H+
O2
H+ H+
H+
OH-
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1.阴极电泳涂装简介
eO2 H H2O N + H2O OH
应。
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2. 阳极系统的组成
2.7 其他
流量计：每个阳极单元进液管装流量计，以监测阳极液流量
变化。
电流表：阳极液循环系统设计时要为每个阳极单元配一个电 流表，以便连续观察各只阳极的运行情况，阳极的状况及操 作数据随时可得。
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电泳阳极系统
Anolyte system
SP-PS1 梁健 2012.03.05
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1.阴极电泳涂装简介
阴极电泳是轿车车身制造普遍采用的涂装工艺, 它是提高车 身使用寿命（耐腐蚀性）的主要手段。在阴极电泳中, 所采 用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）的树脂和颜料浆, 被 涂物（车身）作为阴极。
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2. 阳极系统的组成
2.6 RO水
RO水的质量对电泳槽槽液的稳定性至关重要，除电导率、杂
质离子等理化指标外，细菌数也是一个非常重要的指标，一
般在进入系统的RO水管路上装有紫外灯杀灭细菌，尽管如此 仍然要在电泳实验室中检测RO水系统的菌落数，当菌落数超 过电泳漆供应商的产品要求时，要向电泳漆供应商或杀菌剂 生产厂家咨询，处理RO水系统使其能与电泳漆的稳定性相适
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3.阳极系统的安装维护
3.3 阳极腐蚀
现象 原因 • 阳极液变为深棕色 • 阳极液中氯离子含量过高 • 阳极表面有严重的腐蚀斑痕 • 氯离子与硝酸根离子比大于1 • 流量计可看到深棕色 • 过高的电流密度 • PH 值上升 • 不锈钢质量较差 防治措施 • 阳极液温度过高或阳极液流速过低 • 硝酸钝化 • 增加阳极以减少电流密度 • 更换阳极并检查 • 降低阳极液电导率 • 增加阳极液流速
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3.阳极系统的安装维护
3.2 阳极的维护
小心维护阳极及阳极系统对电泳涂装过程至关重要。阳极构
成电路使电流畅通, 而阳极液控制槽液的PH值, 必须经常监视
阳极的溶解情况以便及时更换有可能损坏的阳极。要经常检 查阳极系统, 特别是细菌生长情况, 当阳极槽液中出现类藻类 生物粘液时, 说明阳极系统内已滋生大量细菌, 必须及时对阳 极系统杀菌, 否则会堵塞阳极液循环回路, 甚至污染电泳槽,
生产率。 不锈钢阳极依靠钝化状态工作, 但是不锈钢的活化溶解和钝化 膜的形成受脉冲电流影响很大, 实际生产中很难控制。阳极的 概率寿命可达到若干年, 为延长阳极的使用寿命, 可选用氧化
钌或钛基氧化物的电极。涂覆有氧化钌成分的阳极寿命是不
锈钢阳极的数倍，但初期投资也比不锈钢要多。
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U
eH2
Elektrolysis
Coagulation
H
+ R-COOH
R-COO
-
N
+
2 H2O
Anode
-
Cathode = Car body
Anode reaction: 4 H + O2 + 4 e
+
Cathode reaction: 2 H2O + 2 e
-
H2 + 2OH
-
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2. 阳极系统的组成
阳极系统主要包括：阳极单元、阳极液槽、阳极液泵、电导 率仪、浊度计、流量计、阳极液供返管路、溢流及排放管路 等。
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2. 阳极系统的组成
2.1 阳极单元
阳极单元的种类：板式阳极、管式阳极、弧形阳极
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阳极液槽中的电导率测头要定期清理, 阳极液电导率要进行
试验室检查以校准槽子的计量仪表。
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3.阳极系统的安装维护
3.2 阳极的维护
正常的阳极液呈清澈透明的琥珀色。若阳极液变色，应特别
关注。
阳极液模糊不清，可能阳极膜破损或细菌污染； 若阳极液变得颜色和槽液接近，则可能是阳极膜破损； 若阳极液颜色变深（棕色或黑色），但仍透明，可能是不锈 钢阳极腐蚀过快造成的。
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2. 阳极系统的组成
2.3 阳极液循环管路
阳极循环管路必须用耐PH为2～5有机酸的不锈钢或塑料管制
成。阳极液循环量为每平方米有效极面积(6～10)L/min，不断
冲洗阳极，带走有机酸等阴离子。每个阳极单元进液管装流 量计，以监测阳极液流量。如果阳极液返回管为塑料管，应 考虑阳极液接地措施，防止接触阳极液时有电击。
控制器及仪器量程应为0 ～ 2000us/cm，高泳透力产品要求量
程为0 ～ 10000us/cm。
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2. 阳极系统的组成
2.5 浊度仪
阳极液必须清澈而透明，如果浑浊说明有槽液进人阳极液。
当槽液进人阳极液，通电时会使阳极隔膜内表面涂上漆，使
阴、阳极之间的流动受影响，从而影响涂层质量和生产效率 ，极液的混浊度可由浊度仪进行测定。 当发现阳极液浑浊时，应立即停止极液泵，在可能的情况下 切断直流电源，查出有漏洞的阳极单元，将其与系统隔断， 停产后检修或迅速更新。
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2. 阳极系统的组成
2.2.2 阳极面积 阴极阳极比通常为4:1，阳极面积可通过下列公式计算：
SA=JPH/60×T×SC /R
SA——阳极面积； JPH——生产节拍(hour-1)； T——单车电泳涂装时间（min）； SC——单车表面积； R——阴极面积/阳极面积（通常为4）； 单车电泳涂装时间是指有效的浸涂时间。
3.阳极系统的安装维护
3.1 阳极的安装与排布
阳极系统的安装包括机械设施安装、电路连接和槽液循环管
路连接。阳极单元必须在电泳漆投槽之前安装好，并通过渗
漏测试，以防止隔膜破裂，阳极渗漏或损坏应立即更换。 阳极单元应沿槽壁布臵，浸入深度不小于槽液深度的40%， 在泳涂车身面积较大的场合，可在底部和顶部也布设阳极， 可使电泳涂层更加均匀。
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2. 阳极系统的组成
2.2.3 阳极膜 阳极膜是阴离子交换膜，在电场作用下，选择性地允许带有
相应电荷（负电荷）的离子通过，这种半透膜只有水分子、
小的酸根离子等能通过，树脂、颜料等大分子则不能透过。 酸根离子只有在电场的作用下才能从电泳槽液向阳极系统迁 移，若没有电场，酸根离子将在浓度极差的作用下，在槽液 及阳极液中均匀分散。
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2. 阳极系统的组成
2.1.2 管式阳极 优点： 1）一个阳极提供较小的阳极面积和体积。在电泳槽内可以 根据设计要求排布。很适用于小型电泳槽，即较小的阳极面 积，可提供较多数量的阳极，易排布。对大型电泳槽，这种 阳极系统的一次性投资也十分可观。 2）体积小，重量轻。更换时操作十分方便。另外，阳极管 为圆柱体，不易阻留和积存槽内的污垢。 缺点： 1）制造难度大，在价格上较昂贵。 2）阳极不能全部利用，利用率约为60%，相对寿命短。
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1.阴极电泳涂装简介
当带正电荷的树脂阳离子在工件上沉积时，电泳槽液中会 不断有有机酸根离子（醋酸根离子、甲酸根离子）积聚。
当有机酸根离子聚积过多时，槽液PH值降低和电导率增高，
影响电泳漆膜质量和外观（例如电泳漆表面产生条印、漆 膜粗糙等）。 阳极系统可以除去槽液中的游离酸，并防止酸的积聚，维 持槽液的稳定。
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2. 阳极系统的组成
2.2 阳极单元的组成
电缆
阳极液入口
阳极罩
阳极液出口
电极
阳极膜
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2. 阳极系统的组成
2.2.1 电极 阳极一般采用316L不锈钢，厚度最好不小于1/8英寸(3.2mm)
，正常情况下，阳极缓慢溶解，其寿命取决于通过电泳槽的
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2. 阳极系统的组成
2.4 电导率仪
阳极液的电导率反映出酸的浓度，在电泳过程中，阳极液的
电导率将随酸浓度的增加而逐渐升高，这会对电泳漆膜的形
成产生不利影响。阳极液循环系统要设臵阳极液电导率的自 动控制装臵，预先设臵阳极液电导率为一定值，当检测参数 高于设定值时，系统将自动排放阳极液并补加RO水，可降低 阳极液的电导率。
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1.阴极电泳涂装简介
+ Cathode
Anode
Anode: 2H2O 4H+ + O2
H+
Formation of acidic hydrogen ions (H+) leads to a fall in pH at the anode.