裤子裤装工艺缝制流程
第一节码边、缉后省、挖后袋
讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作：
男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。
打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。
包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。
一、推、归、拔、烫的工艺处理
通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。
（一）前裤片的归拔熨烫
图2-2-1 前片烫迹线路图2-2-2 归拔侧缝
1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。
2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3
图2-2-3 归拔下裆缝图2-2-4 前烫迹线定型、定位
3、将脚口折边处的凹势略拔开。
4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。
5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，
将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4
（二）后裤片的归拔熨烫
1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针进行固缝，但省尖不能缉来回针，可以继续空机缉3～4针，然后将线头打结。
工艺要求：后省的长短、大小、位置应准确，省尖不能短于袋口。缉线要顺直，左右对称。
2、烫后省：在裤片的背面将省缝烫倒，省缝倒向一侧。但要将省尖的胖势烫散，并推向腰口的方向。见图2-2-5。
3、拔下裆：进行后裤片归拔时，在归拔的主要部位喷水量应销多一些，次要部位的喷水量应稍少一些，然后将两个裤后片面面相对重叠在一起进行归拔。顺序如下：见图2-2-6。
（1）将重叠裤片的下裆缝一侧靠身摆好并喷上水。
（2）将后中缝中段稍归拢，使臀部形成胖势。后窿门处横丝绺处应拔开。
（3）以后片的烫迹线为界，将下档凹势拉出，在中裆部位上下用力拔烫，窿门以下10cm要归拢，中档以下略归拢，使下裆缝能够形成直线。
图2-2-5 烫省图2-2-6 归拔下裆缝
4、归拔侧缝：侧缝的归拔程度要比下裆缝的归拔小，具体操作方法如下：见图2-2-7
（1）将后裤片的侧缝转过来靠身边摆好并喷上水。
（2）将侧缝臀部处的胖势归直，余势推向臀部。
（3）以后烫迹线为界，将中裆部位凹势拉出，用臀熨斗用力拔烫，中裆以下部位略归，使侧缝线能够形成一条直线，并将脚口略归。
图2-2-7 归拔侧缝图2-2-8 归拔后片臀部（4）以上步骤完成后，再将另一层裤片翻上来，按上述方法重复一遍，使左右裤片的归拔程度完全一致。
（5）将两个重叠的裤片分开，分别把侧缝与下裆缝对合，面上里内，盖水布进行喷水熨烫。熨烫时，要将后烫迹线继续用归拔的手段，将后烫
迹线烫成附合人体臀部造型的曲线形。为便于熨烫臀部，可将手伸进裤片的臀部，用力向外推出，熨斗跟后，进行熨烫。见图2-2-8。
（三）归拔的工艺要求：
归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作。
二、做后袋
（一）做后袋
做后袋有五种类型，即单嵌线、双嵌线、一字嵌线、装袋盖及装扣裤等，但工艺要求基本相同，以下以双嵌线后袋为例，进行学习，步骤如下。见图2-3-9。
图2-3-9 做后袋之一图2-3-10 做后袋之二
1、确定袋位：在后裤片正面轻划袋位，并且左右袋要同时进行。
2、贴衬：在后裤片背面的袋口处贴上一层薄无纺衬或有纺衬。并且，其长度和宽度要大于袋长和袋牙宽。
3、固定下袋布：（小）在后裤片的背面，将下袋布固定；固定的位置是：袋布上口要高于袋位线2cm，左右要宽于袋口大的两个端点2cm，并用手针固定。固定时，袋布的上口要与腰口平行。见图2-3-10。
4、缉袋嵌线：首先将嵌线贴衬，将针码放小，然后，将上下嵌线的正面与后裤片的正面相对，嵌线的边缝对准袋口线，距袋口线，上下各缉一条和袋口等长的线；并且，两端要缉来回针进行固缝。
5、剪袋口：开剪前要先看一下，背面袋布上的嵌线缉线是否平行；嵌线缉线的宽度是否符合标准；上下袋口点是否在一条直线上。确定无误后，再剪开口，由上下袋口线的中间与袋口大的中间开始，剪至距袋端点两端处，开始剪三角。并且，剪到端点时，不能剪断缉线，要离开缉线1至2根丝绺。
6、将嵌线布翻向裤片反面，并在马凳上将剪开的缝份劈缝熨烫。并按上下袋牙宽各扣好上下袋牙。见图2-3-11。
图2-2-11 做后袋之三
7、封三角：将两片裤片上的袋布翻起封三角，缉来回针3～4道。并且，封三角时，封线要直顺，四角要保证方正，上口应略紧。
8、固定嵌线：用漏落缝固定上下嵌线布，将嵌线布固定在缝份上。
9、缉垫袋布：将垫袋布贴于相应位置上，铺上袋布以确定垫袋布在袋布上的位置，然后用固边缝缉缝。（大袋布上口要与腰口放齐或略长出，但不能短）
10、装大袋布（上）：将裤片向中央折叠，袋布以下裤片向上折叠，露出下袋布的三边，将上袋布放上，然后沿三边缉缝份。缉时不能将嵌线同缉，上袋布要略松于下袋布。
11、封门字形缉线，固定上袋布，将以上刚缉好的袋布三边缝份修成
后，翻转袋布，将袋口两侧的裤片翻起，大袋布在下，看着小袋布，用门字形缉线固定上下袋布，门字形两边缉来回针3～4道，长线距袋口缉。封线时，注意将袋上口向下推成弧形，以避免袋口豁开。
12、兜缉袋布并固定袋布上口：从袋布上口开始兜缉三边，缉线宽。缉时要注意里外匀，使袋布平吸；然后固定袋布上口，把裤片与袋布摆平，将袋布上口与腰口线缉缉线固定，再将袋布修剪成与腰口平齐。缉时袋布不能紧于裤片。见图2-3-12。
图2-3-12 做后袋之四
13、后袋做好后，裤片正面朝上，下垫布馒头盖水布喷水将其熨烫平整。
工艺要求：袋口嵌线宽窄一致，四角方正，上下袋嵌线要并拢，不能豁开，袋口角无裥无毛露。后袋布止口不能反吐，要顺直平吸，袋布要平
整。
第二节缉褶、做侧袋、合侧缝
（一）前插袋的制作工艺
1、粘衬：粘袋口加固衬以防斜丝被拉长变形，粘时要粘在袋口线的外侧。
2、绱前插袋垫袋布：缉时左右袋应同时缉。先摆成对称以免缉成一顺，缉到距侧缝1cm时不缉死。将袋布扣净。
3、缉明线：将未缉袋垫布的一侧袋布对准前裤片袋口线，扣烫袋口折边，缉袋口明线，可缉成双明线，也可缉成单明线，缉双明线时，第一条线应距袋口边，第二条线距第一条。见图2-4-14。
图2-4-14 做前插袋之一
4、缉袋布：将袋布反面相对，由折叠处开始缉下口缝份，缝至距袋口2cm处不缉死。
5、兜缝袋布：将缉好的袋布翻出来，由袋布下口开始缉明线，缉至距袋口2cm处不缉死。
6、固定插袋上下对位点：（手针或机缉）固定上下对位点时，要将袋布和垫袋布分开，袋布不缝死。见图2-4-15。
图2-4-15 做前插袋之二
7、侧缝缝合：将前裤片侧袋袋布掀开不同缉，只缉垫袋布，由腰口开始，前裤片在上，缉到脚口。
8、封袋口：首先将缉好的侧缝熨烫分缝，并将袋布侧缝扣烫后铺好
袋布，将扣烫好与袋布侧缝按明线缉缝或手逢到裤后片缝份上，并将袋口封结。
9、按线钉标记，由腰口开始缉缝前片褶裥2cm长，并烫倒，褶份倒向前中心线，两端须缉来回针固缝。
10、插袋做好后，正面朝上，下垫布馒头，盖上水布喷水烫平整。
工艺要求：左右袋口大小和封口高低一致，袋口缉线宽窄一致，袋口侧缝平吸，袋布平整，不露毛茬。
第三节做零部件、合下裆
一、固定前片裤绸
1、将裤片摊平，裤绸侧缝与前裤片侧缝处对齐，将裤绸缝份（）倒向前片扣净，在侧缝缝份上沿边用手针或平缝机固定。
2、按前片褶裥位置将裤绸的褶裥扣烫好，并在腰口处用棉线绷缝固定。
3、将前裤片下裆缝裤绸与裤片面码边。
二、缝合下裆缝
1、勾缉下裆缝：将裤片摆正，面面相对，脚口对齐，中裆线钉对准合缉下裆缝。缉好后，在中裆线以上部分再缉一道重叠线进行加固。
2、分烫下裆缝：将缉好与下裆缝摆平，喷水劈缝烫平，烫煞。烫时要顺势将中裆处拔长，中裆后烫迹线处归平，后臀部推出，这样加固归拔效果。然后将裤筒翻转，垫水布喷水，将前后烫迹线再烫一下定型。
3、包滚前后裆：用2cm宽、45度斜丝包裆条包滚前后裆，前裆只包一小部分即可，滚好后与牙宽为。
工艺要求：下裆缉线不可走样，缉线应直顺，中裆线以下与裤筒缉线不能吃不能抻，分烫下裆缝时要烫平、烫煞。见图2-5-17
图2-5-17合下裆缝、包裆图2-5-18做腰头
第四节做门里襟、袢带
教学目的：通过演示使学生掌握男西裤绱门底襟、拉链的缝制工艺。
教学重点：男西裤绱门襟、底襟、拉链的工艺。
课时安排：2学时
授课形式：演示与讲授相结合
教具准备：面料、熨斗、线等
一、做底襟
（1）勾底襟：底襟夹里需宽出里襟面，将底襟面和夹里粘上薄无纺衬后，将底襟面和夹里面面相对，在底襟外口缉一道缉线。然后在不易翻转的部位打剪口，在箭头弯势处剪口不能剪断线，其余部位剪口只可以剪小刀口即可。
（2）扣烫：将底襟翻转、烫平，使面比里虚出，扣烫底襟夹里，弯势处不易扣净部位剪小刀口，使折边不被拉住，并烫出前端宝剑头，底襟夹里未缉一端扣净时，应虚出面。见图2-6-20
图2-6-20 做底襟
二、绱门襟
（1）粘衬：将门襟背面粘一层薄无纺衬。
（2）固定拉链：将门襟面与拉链面面相对，拉链边距门襟前口后摆正，将拉链的一边缉合固定在门襟上，并缉双线。
（3）绱门襟：将缉好拉链的门襟与前裤片右片面面相对，由腰口处开始，缉1cm缉线，将门襟与裤片缉合。
（4）扣烫：将缉合的门襟翻转向裤片的背面，扣烫平整，扣烫时，让面虚出。（见图2-6-21）
图2-6-21 绱门襟
三、绱底襟
（1）绱底襟：将右前裤片与底襟面，面面相对，夹住拉链未缉的另一边，缉1cm 缝份缉合。缉时要靠近拉链牙。也可在裤片与底襟缝合时压缝明线。
（2）门襟与腰头缝合：将门襟未缝合的腰头缝合，缝合时将门襟掀
开，缉到裤片止口打回针固定。然后，将腰头里压在门襟下，用手针将门襟与裤片暂时固定。
（3）缉明线：将底襟折向右前片，缉门襟明线，明线宽。见图2-6-22。
图2-6-22 绱底襟
（4）固定底襟夹里：将底襟夹里，底襟头与裆部两侧缝份缉明线固定。
（5）里襟与腰头缝合：将底襟处未缝合的腰头缝合，缝合时要与原缉的线接顺直。
（6）封小裆：将门襟、底襟放平，拉链拉合，缉来回针4～5道封小裆，也可以用手针打套结。
（7）固定袢带：将夹在腰头与裤片中的袢带折到腰头止口处距腰头
止口～处，缉来回针4～5道固定。见图2-6-23
图2-6-23 缉明线、封小裆
四、钉裤钩
（1）腰里掀起，将四合裤钩（鼻钉在右裤生低襟拉链处，后将腰头多余的量折至背面扣净用针缲好。
（2）将四合裤钩与挂钩对准门裤襟止口，钉好，后将腰头多余的部分折到背面，用针缲好。
工艺要求：前小裆要能摆平整，门里襟不能有长有短。腰头前门里襟要平薄、干净。门襟止口不能反吐。缉线应顺直。里襟要平吸，明线要顺直。裤钩扣好后，拉链要平吸。
第五节做腰头、合后裆
三、装腰头、钉串带袢、缉缝裆弯
1、做腰头
（1）粘衬：将腰头面背面粘腰头衬（净），要粘实。
（2）腰里与腰面缝合：把粘过衬的腰面同腰里面面相对缝合。缉里靠紧腰里衬边，腰面1cm缉。
（3）翻转缉好的腰头，腰面翻向表面，腰里折好并压明线在腰里上。并扣烫腰头，使腰面比腰里虚出。
2、做串带袢
（1）将剪好的宽度为3cm宽，背背相对对折，在缉缝份。
（2）将缉好的袢带劈缝熨烫。
（3）将烫好的袢带翻转到正面，并缉明线，缝份放在中间，袢带宽窄应一致。见图2-5-18
3、绱腰头，缉合裆缝
（1）串带定位：在裤片腰口部位定好袢带的位置，前裤袢带对准前裤片靠近前中心线的裤褶，后串带袢由后裆斜线向侧缝部位串3cm。中间的串带袢在前后两袢带之间。（左右片相同）
图2-5-19 绱腰、合裆缝
（2）缉缝串带袢：将串带袢按定好的位置缉缝，将串带袢一端同腰口线对齐，由腰口线向下，将串带袢与裤片缉合，来回针固缝4～5遍。
（3）绱左右腰面：将腰面与裤片面面相对，由后缝的腰口开始向前中心线处，将腰头的腰面与裤腰口缝合一道，缝至距前片门襟，底襟7cm 处止不缝。最后劈缝。
（4）缝合裆线：由后中线腰里开始，缝合裆线，缝合到前片小裆接点处，打来回针固缝。缝合时在后裆弯处应用手拉开，把弯势处拔开缉线，以防穿着后用力时爆线，将缉好的裆缝再重合一道缉线加固。
（5）熨烫：将缉好的裆底放在马凳上劈缝，喷水、烫平。见图4-2-19工艺要求：串带袢长短宽窄应一致，腰围规格准确，左右前腰大小相同，宽窄一致，腰头无链形，腰里不反吐。
第七节手缝与整熨工艺
教学目的：通过演示使学生掌握男西裤手缝与整熨工艺，并能独立完
成。
教学重点：男西裤手缝与整熨工艺
课时安排：1学时
授课形式：演示与讲授相结合
教具准备：面料、熨斗、线等
图2-7-24 手缝
一、手缝
1、缲腰头里：将腰里掀开，将里层腰里与腰头缝边团定，可用三角针法，也可用缲针法。
2、锁眼与钉扣：将腰头、后袋的扣眼锁好，钉上纽扣。
3、缝脚口：将脚口重新扣烫一下，可先用线定好。然后绷三角针，将脚口贴边与裤片固定。见图2-7-24
二、整熨
整熨前要把裤子上的有口线头剪净，线钉拨掉，线拆干净。熨烫的顺序通常是先烫反面，后烫正面，先烫缝，后烫面，先烫小部位，后烫大面积，具体步骤与方法如下：见图2-7-25
1、在裤子口反面将横裆以下与四个缝重新熨烫定型。烫下裆缝时，要将裤缝拉紧，以防下裆吊紧。
2、合烫横裆与后裆缝，将裤套在马凳上，将后裆缝重新熨烫定型。
3、在裤子与反面、裢、门襟、里襟袋布熨烫平吸，将后省压平实。
4、将裤子翻到正面，借助马凳、馒头等辅助工具，将裤前片与褶身间部位。侧袋与后袋、后省、腰头等盖上水布、喷水熨烫平吸。
5、将裤子摆平，挺缝靠身，左右两裤筒对叠，侧缝与下裆缝重合对准，将上层裤筒掀起叠好，由下层裤筒心内侧开始，盖上水布、喷水熨烫，前挺缝上端与第一褶之间连接横裆要烫平吸，不能翘起，后臀部腰推立，横裆烫平吸，裤口部压实。另一裤筒同样方法熨烫，最后将侧缝一侧按归拨要求再烫一下。
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
裤子2 裤装工艺缝制流程
第一节码边、缉后省、挖后袋 讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作： 男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。 打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。 包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。 一、推、归、拔、烫的工艺处理 通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。 （一）前裤片的归拔熨烫 图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝 1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。 2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3 图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位 3、将脚口折边处的凹势略拔开。 4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。 5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4 （二）后裤片的归拔熨烫 1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针
女西服的工艺流程
一、女西服外形概述 平驳头,单排两粒纽,门襟方角,两开袋,方角袋盖,圆装袖,袖口假袖衩,两粒装饰纽;前身收胸省与腋下省;后背做中缝(下右图)。 二、女西服得成品规格,单位:ｃm 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 1６０/8４A 规格66 96 ４０３9 5４46 三、女西服得部件 １。面料类 前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。 ２、里料类 前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。 3.衬料类 衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。 4。其她 纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条(绒布条)、 四、女西服得质量要求 (1)西服各部位规格正确,面、里松紧适宜。 (2)领头、驳头、串口平服顺直,丝绺不歪斜,左右宽窄高低一致,条格对称。 (3)袋角方正,袋盖窝服,袋口不起皱,不发毛,左右袋对称。 (4)肩缝顺直,左右小肩宽窄一致。 (５)装袖圆顺,前圆后登,袖子前后适宜,无涟形、无吊紧。 (6)里子部位挂面平服,宽窄一致,底边宽窄一致。 (７)缲针、针等符合工艺要求。 (8)各部位缝子要烫平、烫实,按形状烫服贴,不能有亮光、水花、油污等。 (9)眼位不偏不斜,扣与眼位相对。 五、女西服制作中得重点与难点 (１)推门、整烫 (２)开扣眼 (３)开袋 (4)做、装领 (5)做、装袖 六、女西服得工艺流程 检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝与做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→手工→整烫→检验。
眼位、驳口线、缺口、腰省位、腋下省位、腰节、袋位、底边、袖窿对刀标记 背中缝、腰节、底边、袖窿对刀标记 前偏袖线、袖衩线、袖肘线、袖口线、袖山中线 袖衩线、袖肘线、袖口线
个植物提取物产品的生产工艺流程
个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下，五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程，希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物
原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品
女西服的工艺流程
一、女西服外形概述 平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖 两粒装饰纽； 前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图） 二、女西服的成品规格，单位： cm 号 型 部 位 衣 长 胸 围II 肩 宽 领 围 袖 长 AH 160/84A 规 格 66 96 II 40 39 54 46 三、 女西服的部件 1?面料类 前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。 2. 里料类 前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。 3. 衬料类 衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。 4. 其他 纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条） 。 四、 女西服的质量要求 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） 五、 女西服制作 中的重点与难点 （1） （2） （3） （4） （5） 六、 女西服的工艺流程 检查裁片7打线丁7粘黏合衬7收省7归拔7开扣眼7开袋7敷牵带7复挂面7翻烫门里襟止口7做后片7缝合 摆缝与做底边7合肩缝7做领7装领7做袖7装袖7手工7整烫7检验。西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。 领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。 袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。 肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。 装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。 里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。 缲针、针等符合工艺要求。 各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。 眼位不偏不斜，扣与眼位相对。 推门、整烫 开扣眼 开袋 做、装领 做、装袖 口假袖衩,
裙子工艺制作流程
一?裙子工艺制作流程 1. 裁剪腰带贴真丝衬，1cm预留量（毛版四周加宽1cm），腰带单片。拉链在前片右侧，后片左侧，标记画出臀围 点和省的位置。 裙子距边3cm用消失画粉，画出3厘米折边线。 2. 贴嵌条 拉链在前片右侧，后片左侧。臀围线往下2cm是拉链最低点。 裙子腰头沿边贴嵌条，省的位置不贴，两侧贴距边0.5 拉链开口往下2cm。 3. 裁剪 2cm X 75cm 斜丝真丝衬一条 3cm X 75cm 直丝真丝衬一条 4. 贴嵌条真丝衬腰头内侧净印贴嵌条，平放的上层（翻折内侧）底摆吃成直线，贴直丝真丝衬，距边0.5 拉嵌条。 5. 缝合裙子前片后片合省，省尖开始打倒针。 裙子包缝在正面，底摆展开， 6. 剔贴嵌条的边剔掉0.2 （两边都要） 7. 烫前片省往前中倒烫，省尖缝纫线与折边线吃成直线。 8. 缝 缝合侧片，先缝合有拉链的那一边，缝合到臀围线往下2cm。上下倒针2cm。拉链一侧的倒针倒两次，四趟线。 9. 拉链部分 拉链对位点，1cm 9cm 18cm5个。拉链烫完自然闭合。拉链正面贴衣片正面。拉链正面贴裙子正面，拉链多出裙片0.2 ，沿着裙片包缝线缝合，到拉链最低点倒针1cm，换单边压脚，沿着拉链牙子固定缝线。倒针 1.5. 烫拉链缝，垫A4纸双折，后把多余量烫匀。 10. 腰头处理 有贴嵌条的那面腰头与真丝衬缝合（有颗粒衬那面朝上）。舌头打斜剪口，贴边缝0.5，到剪口为止。后把缝衬毛边均匀剃成0.2 把衬翻折，虚倒烫。翻过来，衬往里贴。 腰头缝合针距1。缝合后腰头剔边0.3 和0.15 ，厚面料0.4 0.2 剔剩下的边往里扣烫，翻过来，烫平。侧缝归拔成直线 11. 缝合裙底包缝。缝合另一侧侧片，侧缝烫直线。 12. 腰头与裙身缝合 缝合腰头要留出0.2 眼皮量，对准对位点。打倒针，从钉扣子的一端开始缝合，对上每一个对位点。缝合后，腰头剃成0.5 ，裙身不动。 13. 烫腰头。腰头贴4cm嵌条的地方贴热熔胶
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
西装裙工艺 教案
西服裙制作工艺 一、西服裙外形概述 二、西服裙的成品规格 三、西服裙的部件 四、西服裙的质量要求 五、西服裙制作中的重点与难点 六、西服裙的工艺流 七、西服裙的制作工艺 一.组织教学：检查学生出缺席及课前准备情况。 二.组织提问: 三新授内容： 第三章裙装制作工艺 第一节西服裙制作工艺 一、西服裙外形概述 装腰头，前身居中设暗裥，暗裥上部缉明线，前腰收两个省，后腰收四个省，右侧缝开门处装拉链。
西服裙 二、西服裙的成品规格单位：cm 三、西服裙的部件 （1）腰头宽窄顺直一致，无涟形，腰口不松开。 （2）门里襟长短一致，拉链不能外露，开门下端封口要平服，门里襟不可拉松。 （3）暗裥封口要平服，止口明线要顺直，活裥部分不能豁开或搅拢。 （4）整烫要烫平、烫煞，切不可烫黄、烫焦。 四、西服裙的质量要求 1.面料类前裙片一片，后裙片一片，腰面、腰里连口一片，里襟一片。 2.衬料类腰衬一片，侧缝拉链处牵带一根，里襟衬一片。 3.其他拉链一根，四件扣或裤钩一副。 五、西服裙制作中的重点与难点 （1）缉暗裥 （2）装拉链 （3）装腰头 六、西服裙的工艺流程 做缝制标记→拷边→前、后片收省→、缉前裙片暗裥→缝合侧缝，装拉链→做腰头→装腰头→手工→整烫→检验 七、西服裙的制作工艺 （一）做缝制标记 根据不同面料的需要，选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记。 1.前裙片 暗裥位、暗裥封口高低、省位、右侧开门高低、开门贴边、底边贴边。 2.后裙片 省位、底边贴边。 （二）拷边 （1）前、后裙片除腰节外，其余三边都拷边。
（2）里襟反面粘薄黏合衬并对折，里口和下口双层一起拷边。 （3）腰头粘衬，做腰里的一边下口拷边。 （三）前、后片收省 同西裤收省方法。 （四）缉前裙片暗裥 1.缉暗裥 前裙片正面向里折转，按暗裥位置用手工定一道，然后从腰口开始缉至暗裥封口处，并打倒回针。 2.分烫暗裥 将缉好暗裥的前裙片向两边分开缝，用线定平。盖水布喷水烫平，上部缉明线。 缉前裙片暗裥 （五）缝合侧缝，装拉链 1.缝合侧缝 右侧缝缉线至开门装拉链封口处，烫分开缝。开门处两边也把缝头扣转烫平。为防止门襟还口，可沿贴边线粘牵带一根。左侧缝可在装好拉链后再缝合。 2.装拉链 （1）固定拉链。拉链固定在里襟上。 （2）装右后片拉链。将右后片开门处缝头折转，靠近拉链齿边沿，约离开拉链中心0．4~0．5 cm，压缉0．1 cm止口。可先用线定好后再缉线，见图3-3（1）。如果门襟要将右后片固定拉链的0．1 cm止口缉线盖过，则右后片开门处缝头少折转0．2~0．3 cm，压缉0．1 cm 止口。
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
制造工艺生产工艺及其流程
制造工艺 制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，目前单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了45纳米，更高的甚至已经有了32纳米。 CPU制造工艺 CPU“制作工艺”指得是在生产CPU过程中，要加工各种电路和电子元件，制造导线连接各个元器件等。现在其生产的精度以纳米（以前用微米）来表示，精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元 件，连接线也越细，有利于提高CPU的集成度。制造工艺的纳米数是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展，密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、80纳米、65纳米，45纳米,32纳米,一直发展到目前最新的22纳米，而15纳米将是下一代CPU的发展目标。
GPU制造工艺 显卡的制造工艺实际上就是指显示核心的制程，它指的是晶体管门电路的尺寸，现阶段主要以纳米（nm）为单位。显示芯片的制造工艺与CPU一样，也是用微米来衡量其加工精度的。制造工艺的提高，意味着显示芯片的体积将更小、集成度更高，可以容纳更多的晶体管。 和中央处理器一样，显示卡的核心芯片，也是在硅晶片上制成的。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，显示芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90纳米、80纳米、65纳米、55纳米、40纳米一直发展到28纳米制程。 硅提纯 生产CPU与GPU等芯片的材料是半导体，现阶段主要的材料是硅Si，这是一种非金属元素，从化学的角度来看，由于它处于元素周期表中金属元素区与非金属元素区的交界处，所以具有半导体的性质，适合于制造各种微小的晶体管，是目前最适宜于制造现代大规模集成电路的材料之一。 在硅提纯的过程中，原材料硅将被熔化，并放进一个巨大的石英熔炉。这时向熔炉里放入一颗晶种，以便硅晶体围着这颗晶种生长，直到形成一个几近完美的单晶硅。以往的硅锭的直径大都是200毫米，而CPU或GPU厂商正在增加300毫米晶圆的生产。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺
. 牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片 . . 后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定工人事先准备好左右后袋、后育克、机工根据后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。其他机工缝合然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，描绘的纹样车缝后袋装饰线，后片半成品在继续缝合前要通与前片一样，最后把后袋和标识绱在后片上。后裤片和育克，过质检。4）缝合以加固前后裤片车缝牛仔裤侧缝明线，缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。的牢度缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务并在折裤口贴边前缝合下裆。。然后绱腰头，个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在5员的腰带袢，一般牛仔裤有前
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版
芯片制作工艺流程
工艺流程 1)表面清洗 晶圆表面附着一层大约2um的Al2O3和甘油混合液保护之,在制作前必须进行化学刻蚀和表面清洗。 2)初次氧化 有热氧化法生成SiO2缓冲层，用来减小后续中Si3N4对晶圆的应力 氧化技术 干法氧化Si(固)+O2àSiO2(固) 湿法氧化Si(固)+2H2OàSiO2(固)+2H2 干法氧化通常用来形成，栅极二氧化硅膜，要求薄，界面能级和固定电荷密度低的薄膜。干法氧化成膜速度慢于湿法。湿法氧化通常用来形成作为器件隔离用的比较厚的二氧化硅膜。当SiO2膜较薄时，膜厚与时间成正比。SiO2膜变厚时，膜厚与时间的平方根成正比。因而，要形成较厚的SiO2膜，需要较长的氧化时间。SiO2膜形成的速度取决于经扩散穿过SiO2膜到达硅表面的O2及OH基等氧化剂的数量的多少。湿法氧化时，因在于OH基在SiO2膜中的扩散系数比O2的大。氧化反应，Si表面向深层移动，距离为SiO2膜厚的0.44倍。因此，不同厚度的SiO2膜，去除后的Si表面的深度也不同。SiO2膜为透明，通过光干涉来估计膜的厚度。这种干涉色的周期约为200nm，如果预告知道是几次干涉，就能正确估计。对其他的透明薄膜，如知道其折射率，也可用公式计算出 (d SiO2)/(d ox)=(n ox)/(n SiO2)。SiO2膜很薄时，看不到干涉色，但可利用Si的疏水性和SiO2的亲水性来判断SiO2膜是否存在。也可用干涉膜计或椭圆仪等测出。 SiO2和Si界面能级密度和固定电荷密度可由MOS二极管的电容特性求得。(100)面的Si的界面能级密度最低，约为10E+10--10E+11/cm–2.e V-1数量级。(100)面时，氧化膜中固定电荷较多，固定电荷密度的大小成为左右阈值的主要因素。 3)CVD(Chemical Vapor deposition)法沉积一层Si3N4(Hot CVD或LPCVD)。 1常压CVD(Normal Pressure CVD) NPCVD为最简单的CVD法，使用于各种领域中。其一般装置是由(1)输送反应气体至反应炉的载气体精密装置；(2)使反应气体原料气化的反应气体气化室；(3)反应炉；(4)反应后的气体回收装置等所构成。其中中心部分为反应炉，炉的形式可分为四个种类，这些装置中重点为如何将反应气体均匀送入，故需在反应气体的流动与基板位置上用心改进。当为水平时，则基板倾斜；当为纵型时，着反应气体由中心吹出，且使基板夹具回转。而汽缸型亦可同时收容多数基板且使夹具旋转。为扩散炉型时，在基板的上游加有混和气体使成乱流的
电子产品生产工艺流程
产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天） 品质检查（1天） 不合格入库，计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理（1天）IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录
生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料（半天） 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工，计划安排时间 首件
1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 （5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 （1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。
西装缝制工艺实验报告
西装缝制工艺实验报告 分类：男西装 标签： 杂谈 西装样板的具备情况 完成时间：2010年6月2号 实验目的：掌握男西装的工艺制作流程，理解工艺中补正的方法 实验要求：：独立完成了解工艺全过程。 实验条件:工业缝纫机，锁眼机，蒸气熨斗，服装剪，手针，镊子，黏合机，小剪刀画粉 1.材料布料扣子样板画粉 2.设备缝纫机锁眼机熨烫台黏合机 实验程序: 开始西装工艺实验的时间是2010年6月1日 1.准备
a排料 术语:排料横纱直纱 方法:将面料熨好，按横纱正对正铺平在桌子上。将剪好的西装纸样按纱向排好在面料上，要做到使用面料的最大利用率。 要领:先排大片的纸样在放小的纸样，多排几次找到面料的做大利用率。 完成时间2010年6月2日 b剪裁
术语:裁剪 划粉 方法:将纸样的轮廓在面料上画好，在用剪刀沿画好的轮廓剪下需要的面料。注意有条或有格的面料小心细致 要领:要对条或格。 完成时间2010年6月2日 c 粘衬 术语:粘衬 纸衬 布衬 方法:在布衬上剪好需要粘贴的部位，布衬也需要对纱向。然后在压衬的机器上把衬粘好，压衬之前最好剪个１０平方厘米的小样实验面料的缩率大小。 要领:粘衬之前可先用熨斗将布衬与面料固定一下，防止压衬的时候布衬与面料发生倾斜。 完成时间2010年6月3日 d 标记
术语: 打线丁对齐 方法:将粘衬的面料正对正对齐，再将纸样放在面料上面与其对齐，并在主要的结构部位用针打上线丁。再将两片面料分离，剪开缝合线。 要领:线要留长一点，防止后来线丁太短会脱落。 完成时间2010年6月3日 2.组件 前片---a捏胸省缝
术语: 省量省道 方法:剪一长条布垫下边，按照线丁的位置缝合。注意两头回针。要领::缝纫线要平滑 完成时间2010年6月4日 前片---b表里分别纵向合缝 术语: 合缝 方法:将里子合片注意低下层拉直 要领::里子大于布料 完成时间2010年6月8日 前片---c挖口袋
牛仔裤的制作过程和工艺流程
牛仔裤的制作过程和工艺流程 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要。 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉
链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理： 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
女西服的工艺流程
一、女西服外形概述 平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖口假袖衩，两粒装饰纽；前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图）。 二、女西服的成品规格，单位：cm 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 160/84A 规格66 96 40 39 54 46 三、女西服的部件 1.面料类 前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。 2.里料类 前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。 3.衬料类 衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。 4.其他 纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条）。 四、女西服的质量要求 （1）西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。 （2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。 （3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。 （4）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。 （5）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。 （6）里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。 （7）缲针、针等符合工艺要求。 （8）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。 （9）眼位不偏不斜，扣与眼位相对。 五、女西服制作中的重点与难点 （1）推门、整烫 （2）开扣眼 （3）开袋 （4）做、装领 （5）做、装袖 六、女西服的工艺流程 检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝与做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→手工→整烫→检验。
眼位、驳口线、缺口、腰省位、腋下省位、腰节、袋位、底边、袖窿对刀标记 背中缝、腰节、底边、袖窿对刀标记 前偏袖线、袖衩线、袖肘线、袖口线、袖山中线 袖衩线、袖肘线、袖口线