中级机修钳工学习培训计划.doc

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机修钳工（中级）培训计划

一、说明

本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）编写的。

二、培训目标

通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准” ，掌握中级机修钳工所要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技

能打好基础。

三、培训等级机修钳工（中级）

四、培训对象企业员工

五、教学模式一体化教学

六、教材中国劳动出版社：

《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工职业技能鉴定培训教程》

七、课时 500

八、培训内容与课时分配

序号

（一）理论知识部分项目知识范围

1、机械制图知识基本内容

2、机械基础知识培训内容课时

中级机修钳工知识30

（ 1）中级机修钳工基本知识100

（ 2）中级机修钳工专业知识100

（ 3）中级机修钳工相关知识70

中级机修钳工操作技能训练200

总课时500

教学内容及要求

教学地点设

教学安排

施

（ 1）机械制图基本知识；

主要在教（ 2）常用机械零件的规定画法；

室上课，（ 3）机械零部件图的尺寸、形位公差、安排在“机械制

表面粗糙度及技术要求的标注知识；

每周安排

图”课程中教学。

（ 4）机械零部件图的测绘知识

一次多媒

体教室。

（ 5）公差配合知识

（ 1）力、力的合成和力系等力学有关

慨念；

（1）、（ 2）、（ 3）（ 2）约束、约束反力、机械构件受力

安排在“机械基

分析

础”课程中教学；

等力学有关知识；

（4）、（ 5）、（6）、主要在教（ 3 应力的慨念、种类等材料力学基本

（ 7）安排在“金室上课知识；

属材料及加工、

（ 4）金属材料的化学成分，机械性能

安装修理”课程

等基本知识；

中教学（。

（ 5）机械加工精度的基本慨念；

（ 6）机械装配尺寸链的基本慨念及简

课时

3公差与配合

4金属切削与刀具基本知识

5、安全防火知识

1、机修钳工工艺技

术知识

专业知识

2、检验知识

3、电器仪表计量器

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单

尺寸链的计算方法；

（7）产生加工与装配误差的原因及减

少

误差的方法

（1）公差与配合基本知识

（ 2）表面粗糙度

安排在课程公差主要在教

与配合中教学。室上课40 （ 3）技术测量

（ 1）金属切削基础安排在“金属切

主要在教

（ 2）钳工刀具及使用削与刀具”课程

室上课30

中教学

（ 1）化工机械及设备安全用电和防静电

常识；安排在“金属材

（ 2）常见有害、有毒、易燃物质的种料及加工、安装主要在教室

类、修理”课程中教上课10 性质、允许浓度、爆炸极限等知识；学。

（3）安全事故、消防、救护基本知识

（1）研磨的原理、研磨的工艺方法，

研磨材料的种类、牌号、性能、

选用及常用研磨剂的配制知识；

（2）研磨的工艺特点、适应范围及

研磨的工具、设备；

（3）特殊阀门的种类及安装、修理知

识；

（4）各类动、静密封及密封组合的

种类、结构、工作原理、性能、选用、（1）、（2）、（3）

安装、修理知识；暂不列入教学内

（ 5）常用化工用泵的种类、结构性能、容，其余安排在40 工作原理、及安装、检修及化工生产对“专业工艺”课程

泵的特殊要求；中教学

（6）常用风机（包括通风机、鼓风

机、压缩机等）的分类、结构、性能、工

作原理及安装。检修知识；

（7）转子的种类、结构、装配及动、

静平衡知识；

（8）化工机器装配工艺基本知识；

（9）常见化工机器振动原因及消除方

法

（ 1）一般化工机械的检修技术规程、安排在“金属材

主要在教

质量标准及相关技术标准的基本内容；料及加工、安装

室、实验室

6 （ 2）测量误差的种类和影响误差的主修理”课程中教

上课

要因素及消除方法等学

（ 1）一般化工机器、设备电器的分布、安排在机动课时主要在教

具知识作用等一般知识；

（ 2）一般化工机器、设备自控仪表装置的分布、作用等一般知识；

（ 3）常用较精密器具、仪表的种类、结构、性能及测量原理等知识

机械加工常用设备的种类及工作原理及一般工艺方法

（如车、镗、钻、铣、刨、机加设备知识

磨、电焊、气焊、热处理、

电镀等）腐蚀与防腐基本相关知识

知识

（ 1）全面质量管理基本知识；

（ 2）班组管理一般知识；管理知识

（ 3）施工网络图一般知识

进行

室、实验室 4

上课

安排在机动课时工厂车间 6

进行

安排在机动课时 4

教室

进行

（二）技能部分

项目

能力范围

教学内容及要求

教学安排

教学地点

（ 1）制作较复杂的工卡具、样板、简单胎膜及各类零件，达到技术要求；（ 2）对各种类型的密封及密封组合进行检修、装配、符合技术要求；（ 3）对常用特殊阀门进行正确修理及消除缺陷；（ 4）对各类液压传动装

置进行正确检修；

安排在 “中级钳工

（ 5）

校办工厂 80

1、基本操作能力

对各种类型轴、杆进行矫正

达到技术要求；培训 ”中进行

操作技能

（ 6）对大型化工

机器的滑动轴承（径、推）进行正确刮研、调整和缺陷消除；在高级工指导下，对常见大功率、高转数、高温、高压、低温、深冷等特性的化工机器进行大、中修及调整

对各类转动设备的故障、缺陷正确判断同上

2、事故处理能力

和处理，同上

恢复完好状态

正确使用常见的较精密器具操作及用间

工具、设工具、设备与仪器使

接

同上

备、仪器比较量具（内外卡钳）测出孔与轴，

用及维护

使用维护键与槽，杆件、孔件的间隙或几何

误差等、设备装配与拆卸、维护

其他能力 1、工艺计算能力

（ 1）对一般机组的水平度、同轴度、同上同上

平行度、垂直度偏差值进行正确计算和

调整；

（2）对一般构件的受力和转子平

衡

等进行正确计算

（1）正确识读液各种机机械装配图、

零部件图，并那正确测绘较复杂的零部

件图；同上教室、工厂 40

2、识图制图能力

（ 2）

正确识读化工工艺流程简图；车间

（3）看懂设备的随机文件，懂性能原

理、结构及一般维修

（1）运用全面质量管理常用方法分

析检修中出现的问题，并提出整改意

见；

3、管理能力（ 2）能写检修记录和检修分析与同上教室30

工作总结报告；

（ 3）能看懂一般施工网络图；

（ 4）懂班组日常工作管理

注： 1、教学安排包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指

导教师数 /标准班。

2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。

技师钳工培训计划

技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机修钳工技师培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：

机修钳工技师培训计划 1.培训目标总体目标培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求理论知识要求

2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：300课时。理论知识授课：68课时。理论知识复习：8课时。操作技能授课：26课时。操作技能练习：178课时。机动课时：20课时。

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称机修钳工。 1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。 1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

钳工培训计划及大纲

钳工培训教学计划与大纲

1．钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学

环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和

操作技能。五、实习方实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时序实习内课入门知划平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰螺纹加工（攻、套、螺纹矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589

钳工培训计划(中级)

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：76课时。理论知识复习：12课时。操作技能授课：34课时。操作技能练习：250课时。机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配课时分配表总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

机械加工培训计划

机械加工培训计划 Hessen was revised in January 2021

普通机加工培训方案一，初级钳工培训计划初级钳工培训计划 1.培训目标总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二，普通车工培训计划（一）、培训要求：通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工（二）、培训进度与内容和学时三，初级冷作钣金工培训计划冷作钣金工 .职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。理论知识培训目标依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能

钳工培训计划

钳工培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

钳工培训计划

钳工培训计划为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案：一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了解图纸符号。二、掌握钳工的基本理论知识： 1、金属材料及热处理常识：金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后

在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。 2、量具与公差： 1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量等。 2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞后误差。 3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。 4）知道几个要素：基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

高级钳工培训计划

. 高级机修钳工培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批： . . 高级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，

能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复. . 杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备

运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。 2. 教学要求理论知识要求2.1 基础知识2.1.1 作业前准备2.1.2 2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查培训与指导2.1.5 管理2.1.6 操作技能要求2.2 2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：课时。300 课时。96理论知识授课：理论知识复习：12课时。26操作技能授课：课时。操作技能练习：146课时。机动课时：课时。20 . . 高级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

《钳工》(一级)培训计划

《钳工》（一级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《全国》职业标准编制，适用于钳工（一级）职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象掌握实用先进的现代测量技术，掌握先进的机械加工技术，掌握计算机绘图的基本知识与工装、夹具的功能提升能力。掌握、推广先进的装配工艺技术，编制精密零件机械加工工艺规程的技能，掌握机床夹具的设计技能，掌握气、液、电控制回路的设计与调整技术。提高培训对象的综合知识综合能力和现场判断和处理问题的能力。三、培训模块课时分配 1、现代测量与数字化技术 1）现代测量 80课时 2）数字化技术 120课时 2、工艺编制 80课时 3、机床夹具（CAXA/CAD）设计 120课时 4、四新技术 80课时 5、技术工作小结与测评 40课时总课时： 520课时四、培训要求与培训内容模块1：《现代测量与数字化技术》现代测量 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机械产品检测与现代测量技术相关知识（2）应用激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜及投影仪测量工件的技能 2、培训主要内容

（1）理论教学知识 1.1.机械零件测量基础知识 1.2几何公差测量的原理和方法 1.3激光多普勒测量仪的基本结构及工作原理 1.4激光多普勒测量技术在高精度机床测量中的应用 1.5三坐标测量机结构和工作原理 1.6万能工具显微镜的结构、工作原理 1.7投影仪的基本原理（2）技能实训内容 2.1使用通用量具及辅助工具，运用平台测量技术对典型零件（轴类、套筒类、箱体类、齿轮类、叉架类零件）的几何尺寸进行测量。 2.2使用通用量具及辅助工具，应用平台测量技术对机械零件的几何（平行度、垂直度、位置度、倾斜度、对称度等）精度误差进行测量。 2. 3使用通用量具及辅助工具，运用偏摆仪测量技术对机械零件的几何（圆度、同轴度、跳动等）精度误差进行测量 2.4激光多普勒测量仪测量直线位移误差与数据分析和处理 2.5激光多普勒测量仪测量直线度误差与数据分析和处理 2.6激光多普勒测量仪测量圆周分度误差与数据分析和处理 2.7激光多普勒测量仪测量大型平板平面度误差与数据分析和处理 2.8万能工具显微镜测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价 2.9投影仪测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价 3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。（2）技能实训：本模块建议可进行机械产品零件、激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜投影仪操作测量的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员数字化技术 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）数控机床精度检测（2）数控机床精度调整、补偿 2、培训主要内容（1）理论教学知识

钳工培训计划及大纲.

钳工培训教学计划与大纲钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议:

钳工中级技能培训方案

钳工中级技能考证培训方案王文丽一、课程的性质与任务钳工中级技能考证培训是重要的实践性培训环节，通过培训学习，培养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过培训学习，应达到以下基本要求： 1．熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨与修整。使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。 2．初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。 3．具有钳工安全生产的基本知识。二、培训对象：本校在校学生及初中以上学历的社会人员均可报名。三、学制：短期培训。四、培训内容及要求课题一、钳工操作基本知识与安全知识。 1．介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。 2．介绍实习场地的设备及使用规则。 3．介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。 4．介绍实习现场工作制度与安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文明生产习惯。 5．钳工基本知识电视录相。课题二、锉削基本知识及姿势练习 1．锉削时的正确姿势与工件装夹。 2．锉刀的选择与保养。 3．用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o的范围内。 4．用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。 5．锉削后的尺寸精度达±0.1mm，表面光洁。

6．锉削废品防止方法及安全技术。课题三、平面及立体划线练习，示范 1．划线工具的使用与保护。 2．划线前的准备及划线时的安全操作方法。 3．加工工件对所划线的基本要求。 4．工件划线基准的确定和划线方法。 5．划线时的借料和防止废品的产生。 6．轴承座或减速箱箱体立体划线演示。课题四、金属锯割 1．锯齿粗细的选择及锯条的安装。 2．锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。 3．各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工 1．强化锉削的基本姿势正确掌握。 2．进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。 3．钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。 4．熟练掌握平面划线的方法。课题六、钻孔，攻丝，套丝 1．钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整，钻削时的安全技术。 2．钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。 3．钻削用量的选择。 4．丝锥，扳牙及攻丝铰手的使用，防止产生废品及防止丝锥折断的方法。5．攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。课题七、综合作业（一）内容：制作平面凸凹镶配件，制作斜面凸凹镶配件（附图）目的：1.提高锉削，锯割，划线，钻孔的技能。 2.提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。要求：本工件属于盲配，注意保证各部尺寸，各部尺寸、形位和表面精度要严格达到图纸所规定的精度要求。课题八、综合作业（二）内容：制作R合套件（附图）目的：1．全面练习所学钳工的基本知识。 2．提高锉，钻等基本技能。要求：1．各部尺寸达到图纸要求。

机械加工培训计划

普通机加工培训方案一，初级钳工培训计划初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二，普通车工培训计划（一）、培训要求：通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工（二）、培训进度与内容和学时三，初级冷作钣金工培训计划冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用

装配钳工培训教学计划

装配钳工培训教学计划集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钳工工艺与技能训练教学计划课程名称钳工工艺与技能训练一、培养目标使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。三、课时总数 60课时四、授课内容单元一钳工概述（4学时） 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识单元二装配基础知识（8学时） 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法单元三固定联接的装配（12学时） 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配单元四传动机构的装配（16学时） 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配单元五轴承和轴组的装配（10学时） 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配单元六机械装置的润滑与密封（6学时） 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护单元七其他相关知识（4学时） 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

中级钳工培训方案计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：76课时。理论知识复习：12课时。操作技能授课：34课时。操作技能练习：250课时。机动课时：28课时。

机修钳工培训大纲

机修钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级初级培训对象在职职工一、培训目标 1、理论知识依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二、培训时间总课时：360课时理论授课：144课时技能操作：216课时机动课时：16课时三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识（二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试

2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修四、教学计划表总课时数：360课时专业知识：48课时相关知识：88课时技能操作：208课时机动课时：16课时

机修钳工培训大纲一、说明 1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。二、课程内容及课时分配

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【最新整理，下载后即可编辑】钳工培训教学计划与大纲钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

钳工培训方案

钳工技术比武实施方案为全面落实公司四届七次职工代表大会精神，大力弘扬立足本职、提升素质、努力创新的爱岗敬业精神，实现让员工素质再上新台阶。按照公司领导要求，决定在5—6月份开展钳工技术比武活动，具体实施方案如下：一、领导小组：组长：王秀平组员：闫小锋孙强强二、实施步骤 1、在5月18日前将培训课件制作完成，报领导审核。 2、5月15日-6月15日准备实践考试设备、量具、工具、器材和材料等。 3、与车间结合安排时间对所有钳工进行理论培训，培训定于5月23日- 5月27日，如遇大修、抢修等事项再与车间结合进行调整。 4、5月25日完成理论考试试题编制。 5、5月30日进行理论考试。 6、6月1日- 6月7日制定实践操作考核方案。 7、6月7日-6月14日进行实践练习。 8、6月24日-6月28日进行实践考试。 9、7月6日完成钳工理论试题和实践的考评。四、实施方案 1、本次比武范围主要包括钳工基本知识、测量工具的使用、基本识图知识、常见矿山设备的工作原理及润滑保养、三个管理等5个方面。其中王秀平负责钳工基础知识和企业文化及“三个管理”的课件制作与培训，闫小锋负责基本

识图和常见矿山设备的工作原理的课件制作与培训，孙强强负责测量工具的使用和设备润滑保养的课件制作与培训。 2、课件制作完成后，与车间协商确定培训时间。实践考试内容所需的量具、材料等由公司统一准备。 3、参赛职工实践所需的工具由各单位组织配备，实践技术比武是考评实际动手能力，考试前会根据考试内容给钳工提供材料增加一次实践锻炼的机会，望各单位钳工加紧练兵，提升技术水平，赛出好成绩。 4、本次考试分为理论考试和实践考试两大部分，理论考试占总分数的40%，实践考试占总分数的60%，按综合得分高低确定最终排名。 5、考试结束后由钳工领导小组负责阅卷工作。五、本次活动目的根据去年技术比武的经验和教训，本次技术比武决定采用先培训后考试的方式，并在实践考试前给考生增加一次实践锻炼的机会，意在通过实战练兵提升广大钳工素质，通过这次比武要让我们的钳工能够掌握钳工的基本操作技能；能够熟练使用量器具测量工件；能够了解常见矿山设备的基本原理，从而在以后的工作中能严格按照《设备维修技术标准》和《设备维修作业标准》进行维修作业，此次培训要让我们公司“三个管理”的重要意义更加深入人心，让“三个管理”成为今后指导我们工作的重要法宝。努力为公司打造一支守纪律、懂技术、能战斗的高素质钳工队伍。钳工技术比武活动小组：王秀平闫小锋孙强强 2016年5月10日

国家高技能人才培养机修钳工培训方案

国家高技能人才培养机修钳工培训方案一、概述本培训方案是针对厂矿企业及社会上已从事机修钳工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格鉴定的人员，制定本方案的依据为机修钳工国家职业技能标准及国家职业资格培训教程(高级技能技师技能高级技师技能)。 1.1 职业定义机修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.2 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业，已取得低一级等级职业资格证，申报高一等级职业技能鉴定的人员。二、机修钳工高级技工(国家职业资格三级)培训安排 (标准学时:400学时) 2.1 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业，已取得中级(国家职业资格四级)职业资格证，申报高一级职业资格鉴定的人员。 2.2 理论知识培训安排表序号培训主要内容课时安排 1 10 划线知识:1)划线基准及选择。2)一般工件的划线。高精度测量仪器及其使用知识:1)高精度测量仪器的2 16 结构原理。2)机械维修中的精度测量。 3 20 液压传动知识:1)常用液压泵和液压阀的种类、工作原理、规格及应用知识。 2)液压元件的种类、符号及应用。3)液压系统基本回路及常见故障。机构与机械零件知识:1)力学基本知识2)常见机构 (平面连杆、凸轮、齿轮、蜗杆、螺旋机构、轮系、4 30 带传动、链传动)的基本知识。3)机械零件(螺纹联接、联轴器、离合器、轴、键、销、滑动轴承、滚动轴承、弹簧等)的结构、应用及简单计算知识。机床电气控制知识:1)常用低压电器的结构及在控制5 12 电路中的作用。2)异步电动机和直流电动机的电器控制方法及基本知识。精密和大型设备的装配知识:1)大型及精密机械的结6 36 构特点和主要性能特点。2)大型和精密机械的装配工艺要点。

机械加工培训计划

普通机加工培训方案一，初级钳工培训计划初级钳工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二，普通车工培训计划

（一）、培训要求：通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工 6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工（二）、培训进度与内容和学时

三，初级冷作钣金工培训计划冷作钣金工 .职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2理论知识培训目标依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用工具、设备的使用。掌握线性尺寸的检测方法，并能用样板检测构件形状。 1.3操作技能培训目标依据《冷作钣金工国家职业标准》对初级冷作钣金工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握冷作钣金工基本操作技能，能正确运用冷作钣金工的工具、量具、样板辅具及设备完成简单构件的制作。四，初级电焊工