02-废气收集系统-风管设计知识讲解
废气治理排风系统的控制设计与实施
废气治理排风系统的控制设计与实施废气治理排风系统是工业生产中常用的一种设备，用于将生产过程中产生的废气排放到大气中，以保护环境和确保生产安全。
控制设计与实施是废气治理排风系统正常运行的关键，下面将对其进行介绍。
控制设计要根据废气种类、排放量、浓度以及处理要求等因素进行合理的系统选型。
具体来说，需要确定排风系统的风量、风速、压力等参数，并选择适合的设备，如风机、过滤器、废气处理装置等。
在设计过程中还需要考虑系统的可靠性、安全性和经济性等因素，确保系统运行稳定、耗能低、维护简便。
控制设计要对排风系统的运行进行智能化管理。
通过安装相应的传感器和监测设备，实时监测和掌握废气的排放情况，及时调整排风系统的运行状态。
可以将排风系统与废气处理装置进行联动，实现自动调节和控制，提高系统的工作效率和能源利用率。
控制设计要考虑到排风系统的安全保护和故障报警功能。
在系统中设置相应的安全保护装置，如温度传感器、火焰探测器等，一旦发现异常情况，及时停止系统运行，防止事故发生。
可以通过设置报警装置，及时提醒操作人员对故障进行处理，保证系统的正常运行和设备的使用寿命。
控制实施要对排风系统的运行进行定期维护和检查。
定期清理设备、更换滤芯等，确保排风系统的正常运行。
对系统的关键部件和控制器进行检查和测试，及时发现和处理问题，减少故障发生的概率。
废气治理排风系统的控制设计与实施是确保系统安全、高效运行的重要因素。
只有在设计阶段合理选择设备、进行智能化管理和安全保护，并在实施阶段进行定期维护和检查，才能使排风系统在生产中发挥应有的作用，同时保护环境和保障人员健康。
废气在循环系统的机构和工作原理
废气在循环系统的机构和工作原理引言：随着工业化进程的不断加快，废气污染问题日益严重。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，各国纷纷进行了废气处理的研究和实践。
废气在循环系统中起着至关重要的作用，本文将对废气循环系统的机构和工作原理进行介绍。
一、废气循环系统的机构废气循环系统由多个组成部分构成，包括废气收集装置、净化设备、循环管道和回收装置等。
1. 废气收集装置：废气收集装置用于将产生的废气集中收集起来，通常采用罩式收集装置或排风设备进行收集。
罩式收集装置通过设置罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
2. 净化设备：净化设备是废气循环系统的核心部分，用于去除废气中的有害物质。
常见的净化设备包括吸附装置、洗涤装置、脱硫装置等。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
3. 循环管道：循环管道用于将净化后的废气输送到需要的地方进行利用或排放。
循环管道一般采用耐腐蚀材料制成，以防止废气对管道的腐蚀。
管道的设计要考虑废气的流量、压力以及管道的长度和弯曲程度等因素。
4. 回收装置：回收装置用于将废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率。
常见的回收装置包括热能回收装置、有机物回收装置等。
热能回收装置通过废气中的热能进行加热或蒸发，有机物回收装置则通过化学反应将废气中的有机物转化为有用的化合物。
二、废气循环系统的工作原理废气循环系统的工作原理主要包括收集、净化、循环和回收四个过程。
1. 废气收集：废气产生后，通过废气收集装置将其集中收集起来。
罩式收集装置通过罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
收集装置的设置要考虑到废气的产生位置和特点，以提高收集效率。
2. 废气净化：废气收集后，通过净化设备对废气中的有害物质进行去除。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
废气处理的风量风管计算方法
废气处理中风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
完整版本.表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类 别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄 钢板、混凝土砖等6～14 4～122～8 2～61.5～3.5 1.5～3.02.5～3.5 2.0～3.05.5～6.5 5～6 工业辅助及民用建筑自然通风 机械通风0.5～1.05～80.5～0.7 2～50.2～1.0 2～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13 石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
风管系统设计及安装规范ppt课件
验收文件整理
整理验收记录、检测报告等资料，形 成完整的验收文件。
常见问题及解决方案
风管漏风
风管变形
加强风管连接处的密封措施，采用专用密 封胶进行密封处理。
增加风管支撑点，提高风管刚度；对变形 严重的风管进行更换处理。
风管噪音过大
风管系统性能不达标
实例二：某医院风管系统设计及安装实例分析
医院概述
医院是一个对空气质量要求较高的场所 ，需要保证空气的新鲜度和洁净度。
风管系统安装
在安装过程中，需要注意风管的清洁 、消毒等卫生要求，以及避免对医疗
设备的干扰。
风管系统设计
医院风管系统设计需要考虑不同科室 的需求，如手术室、病房、实验室等 ，以及防止交叉感染等要求。
风管系统设计
根据商业综合体的特点，风管系统设计需要考虑送风、排风、新风等 系统的合理配置，以及风管的走向、管径、风口位置等参数。
风管系统安装
在安装过程中，需要注意风管的连接、密封、支撑等细节，确保系统 的气密性和稳定性。
实例分析
以某商业综合体为例，详细介绍其风管系统的设计和安装过程，包括 设计思路、安装流程、遇到的问题及解决方案等。
注意事项
在维护和保养过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事 故。同时，对于发现的问题应及时记录并处理，确保风管系 统的正常运行。此外，定期对维护和保养人员进行培训和考 核，提高其专业技能和服务水平。
06
风管系统设计及安装实例分析
实例一
商业综合体概述
商业综合体是一个集购物、餐饮、娱乐等功能于一体的综合性建筑， 具有人流量大、空间复杂等特点。
03
风管系统安装规范
废气处理的风量风管计算方法
5.0〜6.0
7.0〜12.0
6.0〜8.0
3.0〜6.0
3.5〜4.0
6.0〜8.0
3.0〜4.0
2.0〜3.0
表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s） 粉尘类别粉尘名称
干锯末、小刨屑、纺织尘
木屑、刨花 干燥粗刨花、大块干木屑 纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑 棉絮xx石棉粉尘
耐火材料粉尘
粘土
石灰石
水泥
湿土（含水2%以下）
矿物粉尘
重矿物粉尘
轻矿物粉尘
灰土、砂尘
干细型砂
xx、xx粉
钢铁粉尘
金属粉尘钢铁屑
铅尘
其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）
12
16
17
15
13
19
20
816
14
18
20
19
15
23
25
10
垂直风管
10
12
12
14
18811
12
14
13
14
12
15水平风管
14
16
(2)增大风量
当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻 力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：
(6-2-3)式中L'—调整后的支管风量，m3/h;
L原设计的支管风量，m3/h。采用本方法会引起后面干管内的流量相 应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公 式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设 定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整 的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标 准的，施工规范里的是1600，没有1500。管道直径设计计算步骤，专业制作与 安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程
第十一章—废气净化系统 大气污染控制工程课件
例如：处理高温气体时的冷却装置、余热 利用装置，满足钢材热胀冷缩变化的管道补偿 器，输送易燃易爆气体时的防爆装置，以及用 于调节系统风量和压力平衡的各种阀门，用于 测量系统内各种参数的测量仪器、控制仪器和 测孔，用于支撑和固定管道、设备的支架，用 于降低风机噪声的消音装置等。
一、集气罩气流流动的基本理论
v
1
y
1.5
2
vm R
⑤射流中的静压与周围静止空气的压强相同。
⑥射流各断面的动量相等，即有：
πR02v02
R 2πyv2dy
0
一、集气罩气流流动的基本理论
(3)射流参数的计算
射流主体参数主要包括扩散角、起始段 长度、轴心速率、断面流量、断面平均速率、 射流半径或半高度，可查有关手册所列的公 式进行计算。
吸气罩：利用吸气气流捕集污染空气的集气罩。 吹吸罩：利用吹吸气流来控制污染物扩散的集气 罩。
➢ 按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况， 可分为：
密闭集气罩、半密闭集气罩、外部集气罩。
二、集气罩的基本形式
1. 密闭集气罩 密闭罩是用罩子把污染源局部或整体密闭
起来，使污染物的扩散被限制在一个很小的 密闭空间内，通过动力设备的抽气，使罩内 保持一定的负压，罩外的空气经罩上的缝隙 流入罩内，以达到防止污染物外逸的目的。
一、集气罩气流流动的基本理论
点汇气流流动情况
(a)敞开的吸气口 （b）四周有挡板的吸气口
一、集气罩气流流动的基本理论
假设点汇的吸气量为qV，等速面的半径分 别为r1和r2，相应的气流速度为v1和v2，则有：
qV 4πr12v1 4πr22v2
即：
2
v1 v2
r2 r1
点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的 平方成反比，说明吸气口外的气流速度衰减很快。 因此设计集气罩时，应尽量减小罩口到污染源的 距离。
除尘系统中通风管道设计知识分享
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜。
废气净化系统解析培训课件
吸入流动的基本理论
1.外部吸气罩罩口气流流动规律
速度分布: 等速面的形式确定其分布规律
于是： u1/u2 = (r2/r1)2 表明吸气口外气流速度衰减很快，应尽量减少罩口至污染源的距离。
吸入流动的基本理论
2.罩口的设置位置对气流分布的影响
可见： （1）吸气速度相同时，同一距离上Q(悬空设置的吸气口)= 2Q′(有一
吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受 式集气罩等。
二、集气罩的基本形式
密闭罩
➢ 定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压
，可防止污染物的任意扩散。
➢ 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰 ，设计中应优先选用。
➢ 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩
设备投资费；运行费用；总费用
第十一章 废气净化系统
集气罩设计
集气罩设计
集气罩气流流动的基本理论 集气罩的基本形式 集气罩设计
一、集气罩气流流动的基本理论
集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集， 因此要对集气罩合理设计，必须要了解吸气罩 罩口的气流流动规律。
集气罩气流流动方式有两种 :一种是吸气口气 流的吸入流动，一种是吹气口气流的吹出流动。
废气净化系统解析
第十一章 废气净化系统
废气净化系统的组 成及设计内容
废气净化系统的组成及设计内容
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于 气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空 气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动 ，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改 善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局 部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控 制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法， 简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污 染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产 车间控制污染的最有效 、最常用的方法
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➢ 2.1.1 风管设计的基本内容 ➢ 2.1.2 风管的分类 ➢ 2.1.3 通风管道的规格 ➢ 2.1.4 金属风管、非金属风管及其配件的板材厚
度
➢ 2.1.5 通风管道配件 ➢ 2.1.6 风量调节阀和风量调节器 ➢ 2.1.7 风机与风管的连接 ➢ 2.1.8 风管测定孔和检查孔
➢ 风管系统形式：吸风、送风；除尘、防排烟；高压、 中压、低压；金属、非金属
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取 密封措施
金属风管：普通钢板风管、镀锌钢板风管、彩色 涂塑钢板风管、不锈钢钢板风管、镀锌钢板螺旋 圆风管、镀锌钢板螺旋扁圆风管、铝合金板风管
非金属风管:酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔 复合板风管、玻璃纤维复合板风管、无机玻璃钢、 氯氧镁水泥风管、硬聚氯乙烯风管、聚酯纤维织 物风管、柔性风管。
➢ 2.4.1 仅有沿程压力损失的风管内压力分布 ➢ 2.4.2 有沿程压力损失和局部压力损失风管内压
力分布
➢ 2.4.3 简单吸风风管内的压力分布 ➢ 2.4.4 双风机系统的压力分布
1. 钢板风管板材厚度 2.不锈钢板风管板材厚度 3.铝板风管板材厚度 4.硬聚氯乙烯风管板材厚度 5.无机玻璃钢风管板材厚度
钢板风管板材厚度 mm
不锈钢钢板风管板材厚度 mm 硬聚氯乙烯风管板材厚度 mm
弯管、变径管、三通、四通
风量调节阀：蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀
一般
镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm
中等粗糙
镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管
粗糙
内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软 管；混凝土
2. 单位长度沿程压力损失的标准计算表
（1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失（表2.22）
（2）钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算 （表2.2-3）
（3）除尘风管单位长度沿程压力损失计算（表2.24）
风量计算
•包括的种类有全面通风量、局部通风量的 计算，其中内容有余热量、余湿量、有害
物及事故通风量计算
排气罩选取
•排气罩、口的设计、 计算与选择
废气净化处 •废气处理工艺确定 理装置选取 •废气净化处理装置设计、计算与选择
风管设计
•风管系统设计、水力计算、 调整、校核
风机选择 •根据风量、风压、气
体性质进行风机选型
螺旋圆风管
螺旋圆风管
镀锌铁皮板风管
普通钢板风管
硬聚氯乙烯风管
无机玻璃钢风管
有机玻璃钢风管
金属风管外径或外边长为标注尺寸
非金属风管以内径或内边长为标注尺寸
1. 圆形风管规格 2. 矩形风管规格 3. 螺旋圆风管规格 4.螺栓扁圆风管 5.金属圆形柔性风管
圆形风管规格型号 矩形风管规格型号
2.1 风管设计的基础知识 ➢ 2.1.1 风管设计的基本内容 ➢ 2.1.2 风管的分类 ➢ 2.1.3 通风管道的规格 ➢ 2.1.4 金属风管、非金属风管及其配件的
板材厚度
➢ 2.1.5 通风管道配件 ➢ 2.1.6 风量调节阀和风量调节器
2.5 风管的水力计算 ➢ 2.5.1 水力计算方法简述 ➢ 2.5.2 通风、空调系统风管内的空气流速 ➢ 2.5.3 风管管网总压力损失的估算法 2.6 通风管道系统的设计计算
1）算出风管的净断面积F（㎡）； 2）根据风管的净断面积F和风管的计算风量，算出 风速V（m/s）; 3）按公式（2.2-5）求出风管当量直径de（m）; 4）最后，根据风速和当量直径de查圆形风管标准 计算表，得出非标准断面风管的单位长度摩擦阻力。
（2）绝对粗糙度的修正
对于内壁的当量绝对粗糙度K≠0.15×10-3m的风 管，其单位长度摩擦阻力值，可先查风管标准计算 表，之后乘以2.2-4给出的修正系数。
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-2
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-2
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
除尘风管计算表
表2.2-4
除尘风管计算表
表2.2-4
3. 标准计算表的套用 （1）异形断面风管的套用 非标准断面的金属风管，使用标准计算表的步骤如 下：
局部送风
局部排风
➢ 按制作风管的材料分：金属风管和非金属风管
➢ 按风管系统的工作压力分：低压系统、中压系统 和高压系统
系统类别 低压风管 中压风管 高压风管
系统工作压力P（Pa） P＞≤500Pa 500Pa＜P≤1500Pa P＞1500Pa
密封要求 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施
➢ 风管在建筑空间内的位置：综合管线布置及安装顺 序
➢ 风口的布置：合理气流组织 ➢ 风管的断面形状：矩形、椭圆形、圆形 ➢ 风管的尺寸:风量、风速要求 ➢ 风管的材质：金属风管、非金属风管 ➢ 风管的水力计算：沿程（摩擦）压力损失（△Pm）
和局部压力损失（△Pj），风机选择、节能运行
除尘系统
局部排风
绝对粗糙度的修正系数
表2.2-4
2.3.1局部压力损失 2.3.2局部压力损失系数
当空气流经风管系统的配件及设备时，由于气 流流动方向的改变，流过断面的变化和流量的变化 而出现涡流时产生了局部阻力。常见的有突变、渐 变、转弯处、分叉与回合。
突变 渐变
转弯、分流
大多数配件的局部阻力系数ξ值是通过实验确定 的。
定风量调节器：
➢ 2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 ➢ 2.2.2 沿程压力损失的计算
计算方法： 按上述公式直接进行计算 查表计算
1. 制表（制图）条件
（1）风管的断面尺寸 风管的规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa，温 度为20℃，密度ρ=1.2kg/m³，运动粘度μ=15.06×10-6 ㎡/s. （3）风管内壁的绝对粗糙度
以K=0.15×10-3m作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标 准。其他风管内壁绝对粗糙度见表2.2-1
绝对粗糙度K（mm） 0.03
0.09
0.15 0.90 3.00
Hale Waihona Puke 风管内壁的绝对粗糙度表2.2-1
粗糙等级
典型风管材料及构造
光滑
洁净的无涂层碳钢板；PVC塑料； 铝
中等光滑
镀锌钢板纵向咬口，管段长 1200mm