七步工作法培训
班前会七步法
班前会七步工作法今年以来，川煤集团达竹柏林煤矿坚持以人为本，扎实开展班前安全教育培训工作，推行七步工作法，取得了较好的效果。
该矿的七步工作法为：一签到，各队严格按照班前会管理办法的程序，严格执行一签到，按照区队当班班组职工花名册进行点名考勤，并让职工在学习记录本上签字。
二点评，总结点评本队、本班上一班工作情况，通报上一班生产现场存在的隐患和问题，并告知整改措施、处理方法及注意事项。
三排查，每次召开班前会，地面值班队干、现场跟班队干仔细观察职工情绪和行为，对情绪激动、脸色不好的职工进行排查，排查出勤人员的安全薄弱人物，对该调班的调班，对需要安排休息的安排休息，对情绪波动的及时做好思想工作，保证职工精神饱满上班。
四学习，根据矿规定认真组织职工学习操作规程、作业规程，积极开展每班一案、每班一题活动，每班至少组织职工学习一个安全事故案例、至少学习一个安全技术问答、至少学习三条身边常见的隐患和违章、至少学习一种手指口述操作要领。
五抽背，每班至少抽查一名职工背诵手指口述操作要领、安全案例及身边常见的隐患及违章等知识，对答对的职工发给纪念品或奖励，对答错的职工进行处罚。
如机采队利用节余工资抽查职工背诵对答对的职工奖励10元，对答错的职工处罚10元，月月兑现；运输队对班前会每班都要抽查最后来的三名职工背诵手指口述操作要领、安全案例及身边常见的隐患及违章等知识，对答对的发给纪念品、答错的处罚10元/人次，极大地调动了职工参与安全学习的积极性，今年以来，班前会抽答共有321人次获奖，32人受到经济处罚。
六分工，对当班工作进行分工，分工时充分考虑特殊工种人员的作业，并明确当班工作任务和工作重点，各项工作、各道工序责任到个人。
七宣誓，值班人员带领职工进行安全宣誓。
（何永兴）。
七步工作法培训讲义ojt培训的七步法
七步工作法培训讲义ojt培训的七步法龍億表業集團總外控部七步工作法培訓(2010-8-23)說在前面的話：一個人學會下棋只要幾個鐘頭，但學會怎樣下得好可能要化上一輩子。
處理問題就是這樣。
注意你的思想它會變成你的行動，注意你的行動，它會變成你的習慣，注意你的習慣它會變成你的性格。
培訓目的：以最快速的方式，最少的時間和資源來解決工作中的遇到的問題。
1）問題與方法就像是世界上出現鎖以后就必然有與之相應的鑰匙一樣，問題與方法也是共存的，而如何找到最合適最高效的工作方法，這是每一個在座的管理者需要認真對待的問題。
2）作為一名管理者，我們的工作其實就是通過不同的手段，達到解決問題實現目標的過程。
在這個過程中，選擇好的方法至關重要，因為在正確的方法指導下，我們能以最少的時間，最少的資源達到目標。
這樣不僅為我們節省了時間，更使我們在與別人競爭中占盡先機，處于領先地位。
3）正確的方法對于我們的工作很重要，我們在龍億公司多年的工作實踐中，積累了豐富的，對于每個發展階段不同工作經驗。
而又以當今信息爆炸時代的經驗最為充足。
如果我們想成為一個高效能的管理人員，成為一個能夠卓有成效的解決問題的人，我們就必須學習，真正學習到一些有用的方法，這樣才能夠做到我們想要做的。
因為我們的成長是離不開學習。
4）屁股決定腦袋5）問題的轉換：上帝為你打開了一扇門，同時卻關閉了另外一扇窗。
運用七步工作法的目的:1) 滿足客人的期望。
2) 保證解決問題的過程符合規定,得到有效組織并且可以反復應用。
3) 保證解決問題的方法是來自于數據而不是一堆觀點。
4) 保證問題不再重復。
5) 提供事件記錄(生產單號/款式/內容),形成知識庫/資料庫以備他人參考。
6) 灌輸團隊工作與合作的思想。
為何要用七步工作法:1) 數據:沒有確切的事實和數據我們無法解決問題,沒有數據我們只能猜想產生問題的原因。
2) 工具:質量工具有助于我們組織理解數據和事實。
3) 結構:在工作中做到持續突破就需要有邏輯有結構的方法,七步工作法為我們提供了這種結構。
七步工作法
七步工作法1、请示工作说方案；2、汇报工作说结果；3、总结工作说流程；4、布置工作说标准；5、关心下级问过程；6、交接工作讲道德7. 回忆工作说感受1.汇报工作说结果不要告诉老板工作过程多艰辛，你多么不容易！老板不傻，否则做不到今天。
举重若轻的人老板最喜欢，一定要把结果给老板，结果思维是职业经理人的第一思维。
初入职场的人在汇报工作时往往有意无意地将工作结果和工作过程混淆在一起，以至上级听得一头雾水不知所云。
有一个下级曾这样向上级汇报签协议的工作：“王总，您昨天让我去见那个客户签协议，我八点半就去了，我去的时候他还没到。
后来他来了，可是他说很忙，要开会，让我等一会儿，结果没想到等到一点多，我中午饭都没吃，肚子现在还“咕咕”叫……”这个人描述了半天还是没有汇报工作结果——协议是否签定。
人们在汇报工作说这些过程时往往是工作结果不好，所以急于说明过程中自己已经做了很多事，自己已经很辛苦了，有时是无意识地用描述过程来推卸责任。
这种做法不应是一个职业人的做法，更不可能成为上级重用你的理由，作为职场新人尤其要注意这一点。
在电影《列宁在1918》中有一个非常经典的场面，列宁的忠诚卫士瓦西里运送粮食回来时，列宁问他：“粮食运来了吗？”他向列宁汇报说：“运来了，一共90车皮。
”当时瓦西里已经长时间没有吃东西，以至于列宁到旁边接电话时，他饿得晕了过去，可是瓦西里没有说：“我还饿着肚子呢！先弄点吃的，边吃边说，我们这趟很辛苦，很危险，有几批人中途拦截向我们开枪……”因为他知道革命领袖现在最焦急等待的就是这个结果。
汇报工作时首先要说结果，如果上级需要了解过程，再说过程。
企业是靠着一个个良性的结果运转的，作为职业人，首先要关注的、要汇报的就是工作结果，因为工作结果才是企业和管理者最关心的。
2.请示工作说方案不要让老板做问答题，而是要让老板做选择题。
请示工作至少保证给老板两个方案，并表达自己的看法，否则老板让你来干嘛？请示工作时不要试图把自己的问题踢给上级，在向上级请示工作前做到自己先心中有数，至少准备解决这个问题的三个以上的方案。
七步法培训
息，使大家齐心协力朝着同一方向前进 来帮助小组避免通常解决问题的失误： *依靠“专家”的意见，而不是事实 *在未成熟时直接得出结论 *注意力集中于“表面症状”而不是根 本原因 *解决“不可控制”的问题 *指责员工而不是去找系统的问题
第一步：查明问题 “问题的确定是解决问题的一半” －－－Charles F. Kettering
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
建立收集数据的计划：
什么数据或结果需要被收集？
需要收集多少数据？频率（每天、每周）？
是否有其它信息或提供线索？ 数据在什么地方收集？
谁来收集数据？
在收集或分析数据时需用什么质量工具？
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
如果需要，设计试验方案：
确定试验的目标
选择如何衡量 设计试验 准备
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用的质量工具：
直方图 流程图 趋势图 实验设计 控制图 检查清单 流程分析
第五步：进行试验、分析数据、 选取解决问题方法
第二步：确定可能的原因
排列最有可能的根本原因： “
在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些 原因对结果的产生的影响力最大。
H1E Bearing Housing Casting Scraps Distirbution
100 3000 80 60 2000 40 1000 20 0 0
y it r s oo s P Ga nd I Sa sio nc lu n fa S ur l tt r Fe Ove c e/ ion hi ft re S Co rs t e Oh
七步工作法内容
七步工作法内容七步工作法是一种高效的工作方法，它可以帮助我们更好地规划和完成工作任务。
下面，我将详细介绍这种方法的七个步骤。
第一步：明确目标。
在开始工作之前，我们需要明确自己的目标，确定要完成的任务是什么。
这样可以帮助我们更好地规划工作流程，提高工作效率。
第二步：制定计划。
在明确目标之后，我们需要制定一个详细的计划，包括任务的具体内容、完成时间、所需资源等。
这样可以帮助我们更好地掌控工作进度，避免出现拖延和失误。
第三步：分解任务。
将任务分解成若干个小的子任务，每个子任务都有明确的完成时间和责任人。
这样可以帮助我们更好地分配工作，提高工作效率。
第四步：执行任务。
在执行任务的过程中，我们需要按照计划逐步完成每个子任务，确保工作进度顺利进行。
同时，我们还需要及时记录工作进展，以便及时调整工作计划。
第五步：监控进度。
在执行任务的过程中，我们需要不断地监控工作进度，及时发现和解决问题。
如果发现工作进度出现偏差，我们需要及时调整工作计划，确保任务能够按时完成。
第六步：总结经验。
在完成任务之后，我们需要对整个工作过程进行总结，分析工作中出现的问题和不足之处，并提出改进措施。
这样可以帮助我们更好地提高工作效率和质量。
第七步：反思提高。
在总结经验的基础上，我们需要不断地反思和提高自己的工作能力，不断学习和掌握新的工作方法和技能，以便更好地应对工作中的挑战和问题。
七步工作法是一种高效的工作方法，它可以帮助我们更好地规划和完成工作任务。
只有不断地学习和实践，我们才能更好地掌握这种方法，提高自己的工作效率和质量。
七步工作法培训
三、检查(CHECK):根据方针 、目标和产品要求，对过程 6、实施纠正预防措施并验证 和产品进行监视和测量，并 报告结果。
六、永久措施跟踪验证
7、总结成功经验和失败教训 ，纳入有关标准、规定、制度 四、处理(ACT):采取措施， 。 七、措施、经验固化 以持续改进过程业绩。 8、根据遗留问题提出下一个 循环目标。
一、确定问题
如何清楚地描述问题？（5W1H）
WHO谁 ：识别哪一个客户在抱怨 WHAT何事 ：适当、精确地识别问题 WHEN何时：从什么时候开始发生 WHERE何地：什么地方发生问题
WHY为什么是剖 ：识别已知的解释
HOW如何 ：在什么模式或状态下发生这个问题，数量情况
如果能将问题描述好，你已经找到了一半的解决方案。
五、制定并实施永久措施
序号 1 2 3 4 永久措施 负责人 计划完成时间
六、永久措施跟踪验证
措施的验证，针对永久措施的有效性。其结果有两种：有效和无效。当 永久措施无效时，应重新分析整改。
序号 永久措施 完成时间 完成情况
1
2 3 4
七、措施、经验固化
在本步中，要将有效的整改措施纳入到相关文件，如控制计划、工序作 业指导书、FMEA、相关管理制度等。保证措施的永久执行及经验的共享。
油
曲 轴
清洗前曲轴太 脏，有油等粘性 粘防锈油后，表 面粘油太多 清洁度检测方 防锈油脏
操作者未按工艺要求方式操 作
毛 刷 掉 毛
清 洗 剂
全 烘 干 清 脏
空气中灰尘太 多
洗 剂 备 设 洗 具 清 工 洗 法 清 方 洗 清 足 不型 次类 频剂 换洗 足 更 清 度不 浓 管 率 功 器 生 发 器 波 能 声 换 率 超 功 洗 清 频率 波 超
质量分析工具七步法培训资料
•第二 •步
•确定可能原因并按其重要程度分级
目的：
• 针对所描述的问题记录所有可能原因，并选择最有可能 的原因与制定改进措施。
• 在此期间分析故障原件、观察发生故障的部位、了解发 生问题时的外界环境非常重要。
• 运用系统化逻辑推理的方法确定产生问题的根源。
– 在鱼刺图（又叫因果图）上利用小组的头脑风暴技术找出因果 关系。
•质量工具
• MSA
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•第四 •步
•收集数据并设计试验来确定原 因
• 用统计学的思路来思考问题，是工序形成了数据，而工序是存在变
差的
– 可能情况下随时记录原始数据 – 记录中要包括样件数量信息 – 仔细地将平淡的数据转化为有意义的语言 – 注意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论 – 利用专家主题意见来理解数据 – 推断数据时要格外小心
备他人参考 • 灌输团队工作与合作的思想
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•何时使用七步工作法？
• 当原因及解决方法不明时 • 当问题需要跨部门协调解决时 • 当问题是反复发生的问题时 • 当问题花费很大不允许重复发生时 • 在需要原因和解决方法的证据时 • 在采取了及时措施或隔离措施后，即：
产品等 • 适当情况下与员工、其他工厂或部门交流信息 • 资格验证
•在正式按七步工作法开始改进前，我们可能已经凭“直觉 ”实施了上述的一些措施。
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•第•目步四的：•因收集数据并设计试验来确定原
• 用数据确定产生问题的可能原因，根据需要设计试验以验 证或重现原因
• 通过下述方法将可能原因减至最少：
七步工作法培训(PPT34页)
第一 确定问题
步
• 确定并量化：
– 所提供的信息充足吗？ – 还需要增加哪些信息？ – 故障零件返回了吗？ – 需要哪些检查数据？ – 需要哪些历史信息——更改史等 – 应用状况如何？
• 将报告的问题翻译为“技术性的问题描述或陈述”：
– 确切地是什么问题？ – 是否有不符合规范或要求的情况？ – 频次如何？
确定问题
“准确地对问题进行描述相当于解决了问题的一半。”
目的：
- Charles F. Kettering
• 明确的定义与产品、过程或其他要求相关的问题 • 完整地识别问题可以加快第三步和第六步措施的实施。 • 问题描述要简洁明确，不要太宏观，如“发动机坏了”。 • 收集所有相关数据和信息，并在可能情况下：
何地——发生故障的物理地点，即 何处发生
何时——发生故障是的小时、一天 中的时间、周／月中的天、一年中 的时间
多少——发生问题的范围、程度、 尺寸或持续时间
谁——给谁、由谁、靠近谁发生故 障
第二 确定可能原因并按其重要程度分级
步
目的：
• 针对所描述的问题记录所有可能原因，并选择最有可能 的原因与制定改进措施。
确定问题
第二步
确定可能原因并 按其重要度分级
第六步
计划并实施永久解决措施， 可能情况下采用防错措施
第三步
采取临时措施
第五步
进行试验，分析数据， 选择解决方案
第四步
收集数据并设计 试验来确定原因
与其他形式解决问题方法的关系
• 与福特公司8D法相同，只是福特公司将第七步分成了独立的两步 • 比得上所有其他的形式或过程，例如它们都包含：
• 问题的最终陈述必须是小组或个人知道他们该解决什么问题， 能知道他们该在何时解决问题。
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在本例中，我们采用因果图法，如下：
清洁度不合格问题因果图
测量 材料 人员
曲轴有铁屑 没有定期检测 清洗效果 没有进行过程 能力分析
没 完 有 称 量
曲轴有粘砂
铸造曲轴石墨球 过大
净 干 吹 有 液 没 孔 清洗 足 丝 换 更 数不 求 底 要 洗次 彻 按 清 不 有 孔 理 底 没 油 清 彻 刺 不 毛 清理 孔 丝 毛刺 孔
质量问题解决工具对比：
PDCA 八步法 1、成立多功能小组 七步工作法 一、确定问题 二、采取遏制措施
一、计划(PLAN):根据顾客 2、问题描述 的要求和组织的方针，为提 供结果建立必要的目标和过 3、采取遏制措施 程。
4、确定根本原因 二、实施(DO):实施过程。 5、制定纠正预防措施
三、可能的原因分析
七步工作法培训
林超
培训目的： 1、培养PDCA的管理思路，并能够在平时工作中应用。
2、学会七步工作法报告的填写，能够独立完成所负责的项目。
PDCA：
PDCA循环的四个阶段，“策划—实
施—检查—处理”的PDCA循环的管理 模式，体现着科学认识论的一种具有 管理手段和一套科学的工作程序。 PDCA管理模式的应用对我们提高日常 工作的效率有很大的益处，它不仅在 质量管理工作中可以运用，同样也适 合于其他各项管理工作。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基础方法。
解决问题的三要素：
1) 数据：这是解决问题的基础，我们应该基于数据而不是猜 想去解决问题，即要将问题量化；
2) 工具：组织理解数据和事实，选择正确的工具相当于在解
决问题时找到了捷径； 3) 系统观点或流程观点：解决问题时使用系统化、流程化的 观点。
七步工作法步骤：
一、确定问题 二、采取遏制措施
三、可能的原因分析
法
环 测
与其他类似产品的清洗工艺相对比。
各周转器具、操作者的手套等是否太脏。 对曲轴表面和油孔分别测量清洁度，对比其对整体的影响程度。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
本步中可能用到的工具有：排列图、散布图、DOE实验设计等。 在完成设计的试验后，会得到很多的数据。处理这些数据时需要注意：
1) 随时记录原始数据；
If you have a good description of your problem , half of the solution is done.
一、确定问题
几个问题描述清楚的例子 1、XX车间，2012年1月份某产品机加工废品率超标，指标：6500PPM， 实际完成：7000PPM。 2、1月8日，接清洁度室反馈，抽查某车间生产的某产品清洁度时，发现 连续三天清洁度不合格，精测结果为19.6mg、21.9mg、15.9mg，均达不到 标准要求（标准为8mg）。 以下以第2个问题为例，进行讲解。
序号 1 2 永久措施 纳入的文件 计划完成时间
3
4
注意事项： 在利用七步工作法解决问题时，应注意如下常见的问题： 1) 对问题的描述不当； 2) 不是以数据为基础来解决问题，而是根据意见直接确定解决方案； 3) 自以为是或缺乏热情导致七步工作法在第三步就结束； 4) 错误的利用或应用统计工具； 5) 对统计结果理解错误； 6) 耍权威或指手划脚而不是努力完善体系； 7) 耍个人英雄主义而不是依靠集体的力量； 8) 团队成员中存在抵触情绪； 9) 跳步——从第一步直接跳到第六步； 10) 将“操作工已得到培训”或“操作工已按要求操作”作为解决方案。
一、确定问题
WHEN何时 ：1月8日 WHO谁 ：清洁度检查员 WHERE何地 ：清洁度室 WHAT何事 ：某产品清洁度不合格
WHY为什么是问题 ：精测结果为19.6mg、21.9mg、15.9mg，均 达不到标准要求（标准为8mg）
HOW如何 ：每日进行清洁度抽查时发现，连续三天提查均不合 格
围
不 准
抹布、手套等 掉绒 设备能力不稳定
清 洗
确
人员技能不足
设备清洗能力不足
操 作 者 手 套 钩 脏 脏 吊 车 放 轴 架 子 脏 包 装 袋
剂
声
环境
脏
工位器具等太
清洗工艺不合
设备参数监控不到位
方法
机器
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
在该例中，我们针对因果图分析到的可能的原因，设计如下实验： 人 现场观察操作者、清洁度检测员的操作是否符合工艺要求。 取两支试验轴，分别用超声波清洗机和普通清洗机清洗 机 取6支曲轴，分成两组，分别用原超声波清洗机和其它车间的超声波 清洗机清洗。 用同一台超声波清洗机，设置不同的参数，进行对比实验。 取两支试验轴，分别用不同的清洗剂进行清洗。 料 对比不同的防锈油对曲轴清法度的影响。 分析清洁度实验得到的杂质的成份，以确定杂质来源。
后记：
七步工作法是对部分严重的、需要多个部门协调的问题的解决方法，
并不是所有的问题都用这种形式来解决。但是，七步工作法的根本理念 仍然是PDCA，是PDCA的方法的一种表现形式。 在平时的工作中，我们最需要的，仍然是PDCA的方法，这个方法是不 分问题性质，不论问题大小都适用，最终形成一种工作思路和工作习惯。 在对PDCA进行研究和学习时，建议大家多关注于C和A阶段，因为，这 两个阶段是体现管理能力和改进效果的根本。
一、确定问题
如何清楚地描述问题？（5W1H）
WHO谁 ：识别哪一个客户在抱怨 WHAT何事 ：适当、精确地识别问题 WHEN何时：从什么时候开始发生 WHERE何地：什么地方发生问题
WHY为什么是剖 ：识别已知的解释
HOW如何 ：在什么模式或状态下发生这个问题，数量情况
如果能将问题描述好，你已经找到了一半的解决方案。
确认责任人 XXX XXX XXX
措施 全部检查。 100%拆箱检查。 100%拆箱检查。
*运输途中产 品
*其他
XXX
0
XXX
XXX
追回，100%拆箱检查。
无
二、采取遏制措施
1、采取遏制措施的目的： 1）立即采取措施保护用户，确保问题产品得到隔离，用户将不再会 受到影响； 2）保持与用户的良好关系； 3）保护员工和用户的安全。 2、在采取遏制措施时通常典型的临时措施有： 1) 增加检查频次（通常增加至100％）； 2) 增加功能试验频次； 3) 改变或增加新的功能试验以发现可疑故障； 4) 改进过程文件、作业指导书等； 5) 挑选／重新检查所有库存——包括用户保有的库存／在运输途中的 产品等； 6) 适当情况下与员工、其他工厂或部门交流信息；
五、制定并实施永久措施
序号 1 2 3 4 永久措施 负责人 计划完成时间
六、永久措施跟踪验证
措施的验证，针对永久措施的有效性。其结果有两种：有效和无效。当 永久措施无效时，应重新分析整改。
序号 永久措施 完成时间 完成情况
1
2 3 4
七、措施、经验固化
在本步中，要将有效的整改措施纳入到相关文件，如控制计划、工序作 业指导书、FMEA、相关管理制度等。保证措施的永久执行及经验的共享。
四、收集数据并设计试验 来确定根本原因 五、制定并实施永久措施
三、检查(CHECK):根据方针 、目标和产品要求，对过程 6、实施纠正预防措施并验证 和产品进行监视和测量，并 报告结果。
六、永久措施跟踪验证
7、总结成功经验和失败教训 ，纳入有关标准、规定、制度 四、处理(ACT):采取措施， 。 七、措施、经验固化 以持续改进过程业绩。 8、根据遗留问题提出下一个 循环目标。
油
曲 轴
清洗前曲轴太 脏，有油等粘性 粘防锈油后，表 面粘油太多 清洁度检测方 防锈油脏
操作者未按工艺要求方式操 作
毛 刷 掉 毛
清 洗 剂
全 烘 干 清 脏
空气中灰尘太 多
洗 剂 备 设 洗 具 清 工 洗 法 清 方 洗 清 足 不型 次类 频剂 换洗 足 更 清 度不 浓 管 率 功 器 生 发 器 波 能 声 换 率 超 功 洗 清 频率 波 超
二、采取遏制措施
3、采取遏制措施时，应注意： 1) 措施应具有可执行性并尽量量化，避免使用“提高质量”等字眼； 2) 应注意记录实施日期或零件流水号，提高措施的可追溯性； 3) 运用“围堵政策”的理念，采取隔离、挑选、报废等手段，更多 的关注库存、在制品。
三、可能的原因分析
确定可能的原因的方法主要有： 1) FTA（故障树分析）； 2) 排列图：帮助从众多的问题中找出几个极其重要的问题； 3) 头脑风暴； 4) 因果图：帮助以头脑风暴的方法寻找问题的原因； 5) FMEA 失效模式及影响分析； 6) 五个为什么。 推导问题的三个步骤： 1、找到所有可能的原因——因果图 2、在所有可能的原因中，找到最有可能的原因——5W1H、排列图 3、对最有可能的原因进行验证，找出根本原因——DOE实验、排列 图
五、制定并实施永久措施
在采取永久解决措施的时候应注意如下几点： 1) 实施永久解决措施应验证其效果； 2) 计划必要的活动来有效地实施解决措施； 3) 保证尽可能采用防错型的解决措施； 4) 保证职责和责任人得到了确定和落实； 5) 确保控制计划和FMEA得到及时更新； 6）在实施永久措施时，第二阶段的措施必须取消，因为遏制措 施不能作为永久措施。
2) 记录中要包括样件数量信息； 3) 仔细地将平淡的数据转化为有意义的语言； 4) 注意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论； 5) 利用专家主题意见来理解数据； 6) 推断数据时要小心。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
根据实验的结果，确定该问题的根本原因如下： 1、该车间清洗机的质量稳定性差，设备参数设置不合理。 2、曲轴油孔清洗质量差。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因 五、制定并实施永久措施 六、永久措施跟踪验证 七、措施、经验固化