混凝土生产过程中应如何调整配合比
最新《普通混凝土配合比设计规程》(jgj-55-)简介
《普通混凝土配合比设计规程》(J G J-55-2011)简介《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）简介配合比设计是混凝土设计、生产和应用中的最重要环节之一，配合比设计成功与否，决定了混凝土的技术先进性、成本可控性和发展可持续性等问题。
早在上世纪70年代末、针对原建设部下达的“使用新标准水泥配制混凝土”研究课题，中国建筑科学研究院组织有关单位进行了混凝土配制技术研究，该研究成果经建设部组织全国性验证，对科学合理地在全国范围内解决水泥新标准使用起到重要作用。
为统一我国混凝土配制的方法和步骤，并为混凝土配合比设计者提供基础技术参数，在上述研究成果基础上，中国建筑科学研究院主编了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）（以下简称《规程》）。
为配合比设计者提供了易于操作、程序简单的快捷配制技术。
自《规程》颁布实施以来，被广泛用于基础建设、轨道交通、市政环卫、工业与民用建筑、海港工程、铁路工程等领域。
对我国混凝土的推广、应用和发展起到基础性作用。
随着现代混凝土技术的快速发展，配合比设计面临新的挑战，例如：以耐久性能为设计指标、矿物掺合料的种类和掺量不断增多、普遍应用外加剂、特殊性能要求增多等。
因此，《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）需修订完善。
经中国建筑科学研究院申请，《规程》被列入原建设部《2005年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)》，并于2010年11月完成编制和通过审查。
住房和城乡建设部于2011年4月22日发布公告，批准本《规程》为行业标准，编号为JGJ55-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第6.2.5条为强制性条文。
原《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）同时废止。
2 主要修订内容《规程》共分7章，主要内容如下：（1）总则提出《规程》的编制目的和适用范围。
《规程》适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
（2）术语、符号增加了胶凝材料、胶凝材料用量、水胶比、矿物掺合料掺量和外加剂掺量等5个术语，上述术语在混凝土工程技术领域已被普遍接受。
混凝土质量保证措施
（一）混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准，特制定本管理制度。
二、原材料质量管理（一）水泥1、选择具有相应资质和良好信誉的水泥生产厂家。
2、每批水泥进场时，必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
3、水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮、结块。
（二）骨料1、细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量、泥块含量、云母含量等应符合规范要求。
2、粗骨料应选用粒形良好、质地坚硬的碎石或卵石，其最大粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
3、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
（三）外加剂1、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候环境等因素进行综合考虑。
2、外加剂必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
3、外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
（四）掺合料1、粉煤灰、矿渣粉等掺合料应选用质量稳定、符合国家标准的产品。
2、每批掺合料进场时，必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、活性指数等。
3、掺合料应储存于专用仓库内，注意防潮。
三、配合比设计与管理（一）配合比设计1、根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。
2、配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。
3、进行配合比设计时，应进行试配和调整，确定最佳配合比。
（二）配合比管理1、混凝土配合比确定后，应严格按照配合比进行配料。
2、如需调整配合比，必须经过技术负责人批准，并重新进行试配和验证。
3、配合比的相关资料应妥善保存，以备查阅。
四、混凝土生产过程质量管理（一）计量控制1、混凝土生产设备应定期进行校准和维护，确保计量准确。
2、原材料的计量应严格按照配合比进行，误差应控制在允许范围内。
机制砂混凝土配合比优化设计及其外加剂研究
THANKS
缓凝剂
早强剂
延长混凝土的初凝和终凝时间，减少混凝土 的收缩和徐变，提高混凝土的抗裂性和耐久 性。
加速混凝土的硬化过程，提高混凝土的早期 强度和抗疲劳性能。
外加剂对机制砂混凝土性能的影响
对强度的影响
合理使用外加剂可以显著提高 机制砂混凝土的强度，其中减 水剂和早强剂的效果最为显著
。
对耐久性的影响
外加剂的使用可以提高机制砂混 凝土的抗冻性、抗裂性和耐久性 ，其中引气剂和缓凝剂的效果较 为明显。
对工作性的影响
外加剂可以改善机制砂混凝土的工 作性，如减水剂和引气剂可以增加 混凝土的流动性，提高其可泵送性 和施工性能。
外加剂的优化选择和应用策略
根据工程需求选择合适的外加剂种类和用量
应综合考虑外加剂的价格、效果以及对环境的影响等因素，选择性价比高的外加剂。
优化配合比设计
配合比设计时应考虑外加剂与机制砂混凝土的相容性，以及对外加剂用量的影响，以达到 最佳的使用效果。
基于可持续发展的需求与挑战
可持续发展的需求
机制砂混凝土配合比优化设计需要符合可持 续发展的原则，包括资源的可持续利用、能 源的可持续消耗和环境的可持续保护等方面 。优化设计需要考虑到混凝土的生命周期， 从原材料的选取、生产、施工、运行到废弃 等环节，都需要实现可持续性。
面临的挑战
如何在满足可持续发展的需求下，实现机制 砂混凝土配合比优化设计，提高混凝土的环 保性、耐久性和经济性，是当前需要解决的 重要问题。同时，还需要解决可持续混凝土
性。在炎热天气下施工时，添加缓凝剂可以避免混凝土过快硬化，提
高施工质量。
外加剂对机制砂混凝土力学性能的影响
增强剂
增强剂可以提高混凝土的强度，如聚合物类增强剂可以显著提高机制砂混凝土的抗压、抗折和抗拉强度。使用 增强剂可以有效提高机制砂混凝土的承载能力和耐久性。
混凝土配合比指混凝土各组成材料数量间的关系.常用两种方法表重点
0.50
0.50
300
300
300
3. 选定混凝土单位拌和用水量（mw0） （1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定
根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表选取1m3
混凝土的用水量。
干硬性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 指标 16～20 11～15 5～10 卵石最大粒径（mm) 10 175 180 185 20 160 165 170 40 145 150 155 碎石最大粒径（mm) 16 180 185 190 20 170 175 180 40 155 160 165
修正后的配合比为施工配合比。
根据砂、石的实际含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
设施工现场实测砂、石含水率分别为a%、b%，则
5 掌握原材料的性能指标，包括：
① 水泥的品种、标号、密度；
② 砂、石骨料的种类、表观密度、级配、石子、 最大粒径； ③ 拌和用水的水质情况； ④ 外加剂的品种、性能、适宜掺量。
基本原则是： （1）在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比。 ——取大值（省水泥） （2）在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规 格，确定混凝土的单位用水量。——越小越好 （3）砂在细骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确 定。——砂率越小越好
五、混凝土配合比设计计算步骤
维勃稠 度（s)
塑性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 坍 落 度 （mm) 指标 10～30 35～50 卵石最大粒径（mm) 10 190 200 20 170 180 31.5 160 170 40 150 160 碎石最大粒径（mm) 16 200 210 20 185 195 31.5 175 185 40 165 175
混凝土质量管理办法
混凝土质量管理办法一、配合比的确定在搅拌站厂家确定之后，应通知搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配。
项目部试验室应派人全程参与试配，监理单位应全程见证，监督试配过程及试块留样，后续对留样试块的强度等性能进行跟踪，直至得到优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
其中，水泥用量不应低于320kg/m³，水胶比不应大于0.45，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，砂率宜为38%~45%；各类材料的总碱含量不得大于3kg/m³，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%；坍落度控制在120±20mm，抗渗等级为P8（试配时的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa）。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求。
在得到监理工程师认可后该配合比方准使用。
泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的和易性，不能离析、泌水，导致泵管堵塞。
二、原材料的检验在正式施工前一周内，应委派试验员前往搅拌站，监督搅拌站实验室对其原材料进行检验。
检测的原材料及项目包括但不限于：1.粉煤灰的细度、烧失量。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。
2.砂的细度模数、含泥量。
砂的细度模数应处于中粗砂（2.3~3.0）范围，且级配良好；含泥量不大于 1.0%，且无泥块含量。
其余指标均应符合Ⅰ类砂标准。
3.石的级配情况、含泥量、针片状含量、压碎值。
石应选用坚固耐久、粒形良好的5-25洁净石子，最大粒径不应大于40mm，且必须为连续级配；含泥量不大于0.5%，无泥块含量；针片状含量不大于5%；压碎值应不大于10%。
其余指标均应符合Ⅰ类碎石标准。
4.外加剂的减水率、泌水率比。
外加剂应选用高性能减水剂，减水率不小于25%，泌水率比不大于60%。
为保证混凝土外观颜色的一致性，避免色差，同一浇注部位应使用同一厂家同一品种同一批次的水泥。
超缓凝混凝土配合比
超缓凝混凝土配合比超缓凝混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，其主要特点是在较长的时间内保持良好的工作性，有利于提高混凝土结构的施工质量和效率。
本文将介绍超缓凝混凝土的配合比设计原则、原材料选择以及实例，并对施工过程中应注意的事项进行简要阐述。
一、超缓凝混凝土概述超缓凝混凝土是指在正常养护条件下，混凝土拌合物自拌合开始至初凝时间大于120分钟、终凝时间大于180分钟的混凝土。
超缓凝混凝土具有较长的可操作时间，有利于混凝土浇筑和施工，同时有利于减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土结构的整体性能。
二、超缓凝混凝土配合比设计原则1.保证强度：超缓凝混凝土的强度应符合设计要求，通过合理选材和调整配合比，确保混凝土的强度发展。
2.调整工作性：根据施工工艺和工程需求，合理调整混凝土的工作性，使其在施工过程中具有良好的可操作性。
3.控制水泥用量：超缓凝混凝土中水泥用量的多少直接影响混凝土的性能，应根据工程实际情况合理控制水泥用量。
4.选用适宜的外加剂：选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土的凝结时间和工作性。
5.考虑环境因素：根据工程所处的环境条件，如温度、湿度等，调整混凝土的配合比，以确保混凝土的性能稳定。
三、超缓凝混凝土原材料选择1.水泥：选用标准硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级根据工程需求选用。
2.骨料：选用符合国家标准的粗细骨料，骨料的最大粒径应小于混凝土厚度的一半。
3.矿物掺合料：根据工程需求，选用适宜的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。
4.水：选用清洁、无污染的水，水质应符合国家相关规定。
5.外加剂：根据混凝土性能需求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
四、超缓凝混凝土配合比实例以下为一个超缓凝混凝土的配合比实例：水泥：400kg/m骨料：600kg/m矿物掺合料：100kg/m水：180kg/m外加剂：适量五、施工注意事项1.混凝土拌合：在拌合过程中，应严格控制拌合时间和速度，避免混凝土产生离析现象。
2023年最新的基准配合比如何计算
2023年最新的基准配合比如何计算基准配合比混凝土基准配合比的基础上，如何得到设计配合比基准配合比仅仅满足混凝土和易性要求，其强度是否符合要求，还需进一步进行强度检验。
检验混凝土强度时，应采用三组不同的配合比，其中一组为基准配合比，另外两组配合比的水灰比值较基准配合比分别增加和减少0.05，而用水量、砂用量、石用量与基准配合比相同(必要时，可适当调整砂率，砂率可分别增减1%)。
需要说明的是，另两组配合比也需试拌、检验、调整和易性，保证三组配合比都满足和易性要求。
三组配合比分别成形、养护，测定其28d龄期的抗压强度值fi、f2、f3，由三组配合比的灰水比和抗压强度值，绘制抗压强度与灰水比的关系图，从图中找出与配制强度，c。
，。
相对应的灰水比C/W，称为实验室灰水比，该灰水比即满足了强度要求。
此时按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量。
(1)用水量(mw)应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定。
(2)水泥用量(m。
)应以用水量mw乘以选定的灰水比计算确定。
(3)粗、细骨料用量(m。
、m。
)应在基准配合比的粗、细骨料用量的基础上，按选定的水灰比进行调整后确定。
(4)由强度复核之后的配合比，还应根据实测的混凝土拌和物的表观密度(Pc，：)和计算表观密度(Pc,。
)进行校正。
(5)当混凝土表观密度实测值p。
，与计算值Pc,e之差的绝对值不超过计算值的2%时，由以上定出的配合比即为确定的设计配合比;当两者之差超过计算值的2%时，应将配合比中的各项材料用量乘以校正系数，即为混凝土的设计配合比。
基准配合比混凝土配合比所谓混凝土施工配合比是指指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
调整步骤:设试验室配合比为水泥:砂子:石子=1:x:y，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为: 1:x*(1+m):y*(1+n)。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
混凝土搅拌站制度模板
混凝土搅拌站管理制度模板一、搅拌站组织机构及人员分工1.1 组织机构混凝土搅拌站作为一个重要的生产环节，其组织机构应包括以下职能部门：1.1.1 项目总工程师：负责搅拌站整体工作，直接管理生产、技术、物质器材科三大部门。
1.1.2 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术、后勤总务两个部门工作。
1.1.3 生产部门：细分为生产班组、运输部门、设备维修班组。
生产班组负责产品生产，运输部门负责产品运输、原料运输及上料铲车管理，设备维修班组负责工厂设备检修保养、工厂日常水电使用保障。
1.1.4 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
1.1.5 物质器材科：主要负责原料供应、产品销售、后勤总务三方面工作。
分为供应部、营销部、行政部三个部门。
供应部负责原料采购、工厂物品采购，营销部负责产品销售、客户关系维系、市场推广工作，行政部负责产品安检、工厂安全保卫、后勤总务、行政落实管理工作。
1.2 人员分工搅拌站内各类人员分工明确，各司其职，确保搅拌站生产的顺利进行。
具体分工如下：1.2.1 项目总工程师：负责对搅拌站整体工作进行规划、组织、协调、指挥和监督，确保搅拌站生产、技术、物质器材管理等各项工作有序进行。
1.2.2 搅拌站站长：负责生产部门的日常管理工作，包括生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的跟踪等，同时配合技术部门和后勤总务部门的工作，确保生产过程的顺利进行。
1.2.3 生产班组：负责混凝土的生产工作，按照生产计划和施工图纸要求，操作搅拌设备，确保混凝土的质量和供应。
1.2.4 运输部门：负责混凝土的运输工作，包括原料运输和成品运输，同时管理上料铲车，确保运输过程的安全和高效。
1.2.5 设备维修班组：负责搅拌站设备的检修和保养工作，确保设备的正常运行和生产效率。
1.2.6 实验室：负责技术提供和混凝土质量控制工作，包括原材料的质量检验、混凝土配比试验等，为生产部门提供准确的技术参数。
1.2.7 物质器材科：负责原料供应和产品销售工作，包括原料采购、成品销售等，同时负责后勤总务工作，为搅拌站提供必要的物质支持和生活保障。
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混凝土生产过程中应如何调整配合比混凝土生产是将理论配合比转化成生产配合比完成生产浇筑的过程，混凝土生产配合比是以实验室理论设计的混凝土配合比为基础，为指导进行混凝土生产的。
但生产过程中原材料不可避免发生这样和那样的变化，造成理论配合比偏离实际生产需求，需要进行必要的修正和调整以保证混凝土质量的稳定性。
混凝土配合比的调整不是随意进行的，应以了解所使用原材料与配合比设计所用原材料的差异及变化情况，再根据两者之间的内在联系进行调整。
因此，混凝土生产配合比的调整不是盲目进行的，而是建立在对所用原材料充分了解的基础上。
要想快速调整出符合工程需求的混凝土状态，需要平时多做试验，多积累数据总结其内在联系规律。
只有平时多试验总结，才能做到调整时快速、准确。
（一）生产变化是配合比调整的前提
混凝土生产时与配合比设计时发生变化是配合比调整的前提。
混凝土生产时发生的变化既包括原材料方面的也包括气候、混凝土状态及施工工艺的具体要求。
（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化
砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子
含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，砂含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，混凝土坍落度将波动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化
水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
（3）外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
（4）混凝土坍落度损失的变化
（2）混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。
加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。
但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。
在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。
水胶比每降低0.01%，混凝土强度增
（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。
试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水量允许调整5～10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。
胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整胶凝
（4）混凝土配合比调整要做好记录，以便可查，可溯源。
（5）混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。