目视管理的定义与常用工具介绍
目视管理的定义、对象与常用工具
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一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生各种不同的异常问题2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。
在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。
（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。
目视管理名词解释
目视管理名词解释一、什么是目视管理？目视管理是指通过肉眼观察和感知，对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生，从而提高工作效率，确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息，然后对信息进行分析和判断，最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下：1.观察：目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节，全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知：观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程，通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合，形成对问题的初步判断。
3.分析：感知到问题后，需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程，可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法，找出问题的本质和原因。
4.判断：在分析的基础上，进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后，对问题进行判别和评价的过程，判断的结果会决定后续的行动。
5.措施：根据判断的结果，采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施，通过采取正确的措施来解决问题，达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域，特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域：1.生产制造：目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等，及时发现故障和问题，确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程：目视管理可以用于检查建筑施工的安全性，例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输：目视管理可以用于监控交通道路的状况，例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等，及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理：目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标，例如观察病人的呼吸、血压等，以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控：目视管理可以用于监控公共场所的安全，例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等，及时发现安全问题。
目视化管理的主要方法与工具
目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
简单来说，就是通过眼睛看就能明白现场的状况，从而迅速做出判断和决策。
二、目视管理的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识、看板和图表，员工能够快速找到所需的信息和工具，减少寻找时间和错误，从而提高工作效率。
2、保证质量目视管理可以使质量问题一目了然，员工能够及时发现异常并采取措施，避免不良品的产生和流出。
3、降低成本减少浪费、优化流程和资源配置，通过目视管理可以清晰地看到物料的流动和库存情况，避免过度库存和缺货现象，从而降低成本。
4、增强安全意识醒目的安全标识和警示标志能够提醒员工注意安全，预防事故的发生。
5、促进团队协作共同的目视管理标准和信息共享平台有助于团队成员之间的沟通和协作，提高团队的整体效率。
三、目视管理的实施步骤1、确定管理目标明确希望通过目视管理解决哪些问题，达到什么样的效果，例如提高生产效率、减少库存、改善质量等。
2、进行现场调研深入了解工作现场的流程、布局、设备和人员情况，找出存在的问题和改进的机会。
3、制定目视管理标准根据管理目标和现场调研结果，制定统一的目视管理标准，包括标识的颜色、形状、尺寸、内容，看板的格式和更新频率等。
4、实施目视管理按照制定的标准，对现场进行标识、看板的设置和信息的展示。
5、培训与沟通对员工进行目视管理的培训，让他们了解目视管理的目的、方法和要求，同时鼓励员工提出意见和建议，促进目视管理的不断完善。
6、检查与评估定期检查目视管理的实施情况，评估其效果是否达到预期目标，发现问题及时调整和改进。
四、目视管理的具体应用1、区域标识使用不同颜色的地标线或标识牌将工作区域划分清楚，如生产区、检验区、存储区等，便于员工快速找到自己的工作位置和所需的物料。
2、设备管理为设备设置明显的标识牌，包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息。
目视管理的定义与常用工具介绍
1视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
5S管理之目视管理
5S管理系列講義之目视管理一、目视管理概述1、目视管理的含义目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用1)暴露异常及问题；2)使员工了解应管理控制的项目；3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价①目视管理要符合以下要求：1)无论谁都能判明异常和好坏；2)能迅速判断，且判断的准确程度高；3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别：初级水平：有表示，能明白现在的状况；中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3、目视管理对象①车间目视管理车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。
其具体内容是：1)作业管理●目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；●颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理；●限度样本；●异常警示灯或蜂鸣器；●标示、看板；●区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；●人员配置图；●技能地图：如作业熟练程度的表示；●安全标志：危险区域的标志。
2)交期管理●生产进度管理板；●生产计划表；●派工板。
3)品质管理●检查工具、夹具的层别管理；●不良品层别管理；●量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；●直方图；●检查指导书。
4)设备管理●加油色别管理：如加油口的颜色标示；●操作动作的顺序指引；●保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；●危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；●换模部位与固定部件的颜色区分；●仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；●螺丝、螺栓的配合记号；●管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
目视管理是什么意思：如何实施目视管理
目视管理是什么意思：如何实施目视管理目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地让大家观察管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我掌握。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为“看得见的管理”。
其基本内容包括如下几点。
1.规章制度与工作标准公开化凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等，都需要公之于众。
与岗位工人直接有关的，应分别展现在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和干净。
2.生产任务与完成状况图表化凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。
方案指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成状况也要相应地按期公布，并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势，以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。
3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化在定置管理中，为了避开消失物品混放和误置现象，必需有完善而精确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采纳清楚的、标准化的信息显示符号，将各种区域、各种帮助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）涂成标准颜色，不得任意涂抹。
4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的信息传导信号，对生产作业进行有效掌握，使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。
例如，在后道工序因故停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号后，能准时停止投入。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立便利有用的信息传导信号，以尽量削减工时损失，增加生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会准时前来修理。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
目视管理的常用工具与推进注意事项PPT课件( 34页)
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11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
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12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
· ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑦区域线：
⑧警示线
红色上限
（仓储警示）
红色下限
⑨生产管理表
时间 目标 实绩 差异 原因 备注
红牌作战
◎红牌作战的定义与作用 ◎红牌的形式 ◎红牌作战步骤
红牌作战的定义与作用
目视管理的概念
目视管理的概念目视管理的定义与特点1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。
2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。
列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
目视管理的应用实例现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。
实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。
由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。
作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。
由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。
企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。
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1视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。
如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。
可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。
当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。
“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。
省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
2可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。
任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。
2．1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。
你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
2．2 机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。
当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
2．3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。
将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。
可以用不同颜色做区分，用以防止失误。
可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
2．4方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。
这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。
2．5 测量* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。
感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
3公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。
我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。
将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。
这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。
当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。
当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。
虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。
“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。
每日的生产目标也应当要可视化。
每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。
此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。
例如调动人员支援进度落后的生产线。
现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。
下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。
不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。
此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。
这些不合格品，经常被用来当做训练之用。
✧成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
✧工时。
✧交期的信息：每日生产图表。
✧机器故障数值、趋势图及目标。
✧设备总合效率（Overall Equipment Efficiency,OEE）。
✧提案建议件数。
质量圈活动。
对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。
4设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。
假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。
在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。
首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。
其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。
然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。
每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。
为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。
一段时间后，难以置信的事情发生了。
图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。
无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。
数字本身并不足以激励员工。
缺少了目标值，数字就是死的。
改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。
最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。
通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。
当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。
当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。
可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。
换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。
可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。
将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。
目视管理之对象及常用工具1目视管理之对象。
构成工厂的全部要素都是其管理对象。
如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。
2目视管理之常用工具。
在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。
目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式：✧随身携带。
✧伸手可及之处。
✧较近的架子、抽屉内。
✧放于储物室、货架中。
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
方法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下工夫。