玻纤锚杆施工方案
玻璃钢锚杆工艺流程
玻璃钢锚杆工艺流程
玻璃钢锚杆工艺流程如下：1. 材料准备：选择适当的玻璃纤维布和环氧树脂作为材料，并进行切割和搭配。
2. 表面处理：清洁和抛光锚杆的表面，确保其光滑且无杂质。
3. 树脂混合：将环氧树脂与其固化剂混合，按照一定的比例进行搅拌。
4. 布料浸涂：将切割好的玻璃纤维布浸泡在树脂混合液中，保证其充分湿润。
5. 包覆：将浸泡好的玻璃纤维布包覆在锚杆表面，确保整个表面都被覆盖。
6. 充填：使用特殊工具将树脂混合液注入锚杆中，填充其中的空隙。
7. 固化：等待锚杆固化，通常需要一定的时间。
8. 修整：将固化后的锚杆表面进行修整，确保其外观平整。
9. 检测：对制作好的玻璃钢锚杆进行质量检测，包括弯曲和拉伸强度等。
10. 包装：将制作好的玻璃钢锚杆进行包装，便于运输和存放。
这是一种常见的玻璃钢锚杆工艺流程，具体操作可能会根据不同的产品和工艺要求有所调整。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，适用于岩土地质条件较差、土层松软或存在较大的地下水位压力的情况下。
本文将针对某地区的地下工程项目，提出一种锚杆支护施工方案，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工目标1. 提供可靠的地下工程支护，确保施工过程中的安全性。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 保护环境，减少对周边土地和地下水的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况和确定锚杆支护的具体方案。
同时，进行必要的土壤和水质检测，以确保施工过程中的安全性和环境保护。
2. 锚杆材料选择根据地质勘察结果和工程设计要求，选择合适的锚杆材料。
常见的材料包括钢筋、预应力钢绞线等。
根据具体情况，确定锚杆的直径、长度和间距等参数。
3. 施工工艺流程（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下进行锚杆钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地质情况和设计要求进行确定。
（3）锚杆安装：将锚杆放入钻孔中，并注入预先配制好的灌浆材料。
确保锚杆与灌浆材料的质量和强度。
（4）固化和检测：等待灌浆材料固化后，进行锚杆的负荷测试和质量检测。
确保锚杆的质量和强度满足设计要求。
（5）后期处理：对施工现场进行清理，保持环境整洁。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置警示线和安全通道，保证施工人员和周边人员的安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，禁止违章操作和擅自改变施工方案。
4. 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，以应对突发事件。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和强度满足要求。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3. 进行必要的质量检测，包括锚杆的负荷测试和质量抽检，确保施工质量达标。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆作为岩土工程中不可或缺的一部分，广泛应用于各类土石方工程和岩石工程中。
其作用是增强土石体的稳定性和承载能力，避免因自重或受外力作用引起的变形和破坏。
本文将介绍锚杆施工的基本流程和注意事项。
2. 施工准备2.1 前期准备施工前，需进行现场踏勘和勘测，确定施工的具体位置和深度，制定施工方案和工艺流程。
客观评估工程现场情况，包括土层状况、岩性及其不均一性、地下水水位等，以及周边环境因素，如交通、人群等。
同时进行资料研究，文献调查，数据统计等，制定施工方案的基础参数和技术标准。
2.2 设备准备锚杆施工需要使用一些特殊的设备，比如组合机、钻机、岩石钻锤、导爆管、炸药等。
因此，在进行施工前需要准备好相关设备，并对其进行检查和维护，确保可以正常使用，并保证操作人员具备相关证书和经验。
3. 施工步骤3.1 钻孔首先，在锚杆施工现场进行钻孔，目的是将锚杆材料运入地下。
钻孔和对地层进行钻探时，需要先考虑地质条件，不同的地质条件选择不同的地质探测工具。
钻孔时应注意控制钻孔的深度和位置，确保锚杆可以准确地插入地下。
不同材料的钻孔深度要求不同，在钻孔时需参照相关标准。
3.2 爆破当钻孔深度达到要求后，需要进行钻孔爆破，这是将锚杆材料插入地下的重要步骤。
爆破的目的是打破地层，使得锚杆能够完全插入地下。
在进行钻孔爆破前，需要先制定爆破方案，确保爆破过程安全可控。
爆破时应注意防止周边环境及建筑物被震荡或影响。
3.3 锚杆注浆固结在进行锚杆注浆固结时，需要按照相关标准和施工方案进行。
锚杆注浆固结液可根据具体施工情况制定，但需要注意浆液的成分、浆液浓度及注射设备和技术与固结深度的联合应用。
在注浆过程中应轨迹完整、压力稳定、注浆深度合适。
3.4 锚杆预应力为锚杆在施工过程中的承载力以及在地下使用时的留余应变考虑，需要在注浆固结结束后进行锚杆预应力。
采用螺栓回转设备对锚杆进行张拉时需注意控制预梁应变，测量锚杆的应变值，确保预应力达到设计要求。
建筑锚杆支护施工方案
建筑锚杆支护施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的建筑锚杆支护施工方案，用于指导锚杆支护施工工作。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工后的检查和维护等内容。
确保施工人员能够正确、安全地执行锚杆支护工作。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 对施工区域进行全面勘测，了解地质状况、土层情况等重要信息。
- 制定详细的施工计划，包括施工过程、施工顺序、材料和设备要求等。
- 确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识，以及相关的施工许可证和培训证书。
3. 施工操作步骤具体的施工操作步骤如下：1. 清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行锚杆位置和孔眼布置，确定锚杆的数量和间距。
3. 使用钻孔机进行钻孔作业，确保孔眼的直径和深度符合设计要求。
4. 清理钻孔孔眼，除去杂物和泥浆。
5. 安装锚杆，将锚杆插入孔眼内，确保锚杆与孔眼壁贴合紧密。
6. 进行固结材料的灌注，将固结材料注入孔眼，填满整个孔眼。
7. 等待固结材料的完全固化，提前计划好固化时间。
8. 进行锚杆的张拉和固定，确保锚杆的稳固性和可靠性。
9. 进行施工现场的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
4. 施工后检查和维护完成施工后，需要进行以下检查和维护工作：- 检查锚杆的安装质量，包括锚杆与孔眼的贴合情况、固结材料的充填情况等。
- 定期进行锚杆的检查和维护，确保锚杆的稳定性和使用寿命。
- 对施工现场进行清理和整理，避免隐患和事故的发生。
5. 总结本文档提供了一份建筑锚杆支护施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工操作步骤以及施工后的检查和维护等内容。
施工人员应严格按照方案进行作业，确保施工质量和施工安全。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆施工方案
锚杆施工方案一、施工机械及人员成孔机械：潜孔锤、地质钻机，设备数量4台及相关配套设备；施工人员：20人。
二、施工工艺参数（1）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。
（2）锚杆杆体采用∅s15.2(fptk=1860MPa)钢铰线，使用前应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度为20mm。
（3）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设定支撑托。
（4）锚杆成孔：各支护段应严格控制锚孔入射角度，并建议采用隔二或隔三跳打的方式。
（5）锚杆注浆要求浆体饱满、密实，无漏浆现象,二次压力注浆终止注浆压力不应小于2Mpa。
（6）水泥浆应拌合均匀，使用P.O 42.5水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用,水灰比为0.5～0.55，每延米注浆水泥用量不小于55kg，劈裂注浆部位每延米注浆水泥用量不小于120kg。
（7）二次劈裂注浆管在锚固段后半段开孔，孔径2～4mm，开孔间距300～500mm，孔位沿注浆管螺旋布置，孔位安放图钉并采用工程胶布封闭，随深度加大孔径变大间距变小。
（8）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。
（9）预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与桩接触面进行修平处理。
为防止钢腰梁变形，对于同一段钢腰梁内的预应力锚杆，应按照同时逐级张拉的方式进行张拉，严禁单根张拉至设计荷载。
（10）正式张拉前先用20%锚杆标准荷载预张拉二次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再以50%、75％、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
（11）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时人工凿平。
锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。
三、锚杆施工的关键措施一般情况下，锚杆施工的关键过程为注浆、张拉锁定，其过程控制方法见施工方法控制规定，对于特殊情况，也可根据实际情况确定关键过程。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
围护结构施工方案(锚杆)
围护结构施工方案（锚杆）一、前言围护结构施工中，锚杆作为一种重要的支护方式，在保证工程施工安全和顺利进行的同时，发挥着关键作用。
本文将从锚杆施工方案的制定、施工准备、施工工艺等方面展开详细介绍，旨在为围护结构施工提供指导和参考。
二、锚杆施工方案的制定1. 工程概况分析在确定施工方案前，首先应对工程的概况进行详细分析。
包括土质情况、地质条件、周边环境等因素，以便制定合理的施工方案。
2. 锚杆支护设计要求根据设计图纸与规范要求，明确锚杆支护的技术指标、工程量计算等内容，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、材料准备等内容，确保施工按照提前设定的时间节点有序进行。
三、施工准备1. 施工人员和设备准备组建符合工程要求的施工队伍，确保人员具备相关证书和经验。
同时准备必要的施工设备与工具，包括钻机、测量仪器等。
2. 施工材料准备准备好各类锚杆及相关配件，保证施工过程中材料供应充足，同时做好材料的检查验收工作。
3. 安全防护准备制定针对锚杆支护工程的安全防护方案，落实安全措施和应急预案，保障施工现场人员和设备的安全。
四、施工工艺1. 钻孔施工根据设计要求，在围护结构需要支护的位置进行钻孔作业，选择合适的孔径和深度。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆通过钻孔送入孔内，确保锚杆的垂直度和水平度，同时对锚杆进行张拉预应力。
3. 固结浆料灌注进行固结浆料的灌注作业，填充钻孔空隙，达到固定锚杆以及支护结构的目的。
4. 检验验收经过锚杆施工后，要进行验收工作，检验支护效果是否符合设计要求，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 合格检测对施工工艺的每个环节都要严格把控，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准。
2. 质量管理设立质量管理控制点，建立质量档案，及时记录施工过程数据和质量检测结果，确保施工质量可追溯。
六、总结围护结构施工方案中的锚杆施工是工程安全与质量的保障。
本文从施工方案的制定、施工准备、施工工艺以及质量控制等方面进行了阐述，希望能对相关从业人员提供实用指导。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1、钻孔（1）进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm。
（2）将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度15～25，倾角允许误差位±1.0。
（3）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
（5）如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
（6）为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
2、清孔、验孔（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
3、锚杆制作及安装（1）杆体制作锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用ф6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊接在锚杆上，以确保锚杆处于钻孔中心部位。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d；当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆施工是土木工程中常用的一种技术，通常用于加固岩石、土壤或建筑结构等。
本文档将介绍锚杆施工的方案及步骤，以及施工中需注意的事项。
锚杆施工方案需要经验丰富的工程师进行设计和监督，确保施工过程安全和有效。
2. 施工准备2.1 检查工地条件在开始锚杆施工之前，需要检查工地的地质条件，包括土壤类型、岩石性质、地下水位等。
这些信息可以通过地质勘探和现场调查获得。
2.2 设计锚杆方案根据工地条件和工程要求，设计合适的锚杆方案。
计算出锚杆的数量、位置、长度和直径等参数，并确定锚杆的材料和锚固方式。
2.3 确定施工机械和设备根据锚杆方案，确定所需的施工机械和设备，包括钻机、锚杆预应力设备、注浆设备等。
确保这些设备能够满足施工要求，同时要保证设备的安全性和可靠性。
2.4 安全措施在施工前，要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
包括设置警示标志、围挡施工区域、制定施工人员安全操作规范等，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆位置根据设计要求，在施工现场标出锚杆的位置和数量，并使用测量仪器进行准确定位。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，并按照设计要求钻孔的深度和直径。
钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和坡度，确保孔洞的准确度和垂直度。
3.3 清洁孔洞在钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗等方法清洁孔洞，将孔洞中的杂质清除干净，确保孔洞的质量和干净度。
3.4 安装锚杆在孔洞中安装锚杆。
锚杆根据设计要求进行预应力处理，然后通过预应力设备将锚杆拉紧，使其锚固在岩石或土壤中。
同时在孔洞内注浆，填充注浆材料，增强锚杆的锚固效果。
3.5 后处理锚杆施工完成后，要进行后处理工作。
包括修整孔口，清除多余的注浆材料，对施工现场进行清理等。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要进行施工记录，包括钻孔记录、锚杆预应力记录、注浆材料记录等，以备后期检查和质量评估。
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玻纤锚杆施工方案
方案如下：
锚固工程施工
由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。
锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌等工作流程。
其中有两个主要环节:一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
(1) 施工准备
进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。
开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。
安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验;然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆;锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。
(2) 锚孔测放
根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(3) 搭设脚手架工作平台
自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。
要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。
(4) 锚孔钻造
①钻机就位
锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
②钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
③钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
④钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理(注浆压力0.1~0.2mpa)，待水泥砂
浆初凝后(24小时后)，重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。
⑤孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过20cm以上。
⑥锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2~0.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
(5) 锚筋制安
1、锚筋体材料:在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径28mm的二级螺纹钢;排水平孔材料为φ100mmpvc管;
2、锚筋体组装:φ28锚杆采用φ6钢筋制作对中支架，间距2m;
3、锚筋体的储存、运输与吊装:组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。
水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。
垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。
在运输和吊装过程中，要细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
4、锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。
锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。
锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。
锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
(6) 锚孔注浆
锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
⑴设备与注浆材料:根据该标段锚固防护的设计要求，采用bw-150型注浆机;锚杆注浆采用m20的水泥砂浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
⑵准备:注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
⑶注浆浆液:注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。
锚杆注浆浆体强度不低于20mpa。
⑷注浆结束:注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
⑸注浆记录与试验:注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于2组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。