机械加工检验记录表

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金属切削机床刨削加工安全检查表范本(2篇)

金属切削机床刨削加工安全检查表范本(2篇)

金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。

- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。

- 检查操作控制台是否正常工作,所有按钮、开关和指示灯是否有效。

- 检查切削工具是否安装正确,以及切削工具的固定螺丝是否紧固。

- 检查机床床面是否清洁,并且无任何障碍物。

- 检查切削润滑系统是否正常工作,润滑油是否充足。

- 检查切削液系统是否正常工作,切削液的喷射是否均匀。

- 检查废料排放系统是否通畅,及时清理废料。

- 检查机床的防护装置是否完好,包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。

- 检查紧急停止按钮是否正常工作,且易于操作。

2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备,包括安全眼镜、耳塞、帽子等。

- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。

- 检查操作员是否疲劳,是否适宜进行切削加工操作。

- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。

- 检查操作员是否定期接受安全培训,并了解最新的安全操作规范。

- 检查操作员是否保持良好的操作习惯,不慌不忙、稳重可靠。

3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。

- 检查工作区域是否清洁整齐,无杂物、油污等障碍物。

- 检查工作区域是否有明显的警示标志,如禁止入内、高危险区等。

- 检查工作区域是否有充足的照明设备,确保工作区域明亮清晰。

- 检查工作区域是否设有紧急停止装置,方便操作员进行应急停机。

- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施,以备紧急情况使用。

4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。

- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。

- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置,避免碰撞和冲击。

- 检查操作员是否保持适度的切削速度,避免过快或过慢导致危险。

- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况,并及时更换。

- 检查操作员是否定期清理切削液和废料,保持工作区域的清洁。

机加工制程检验记录表

机加工制程检验记录表
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
(1 件号 ) (2)
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
(3) 判定基准
(4) 责任人
时间
(5) 作业员
频次
表面光滑平整,无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺;无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第(1)、(2)、(3)、(4)栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内,作 业
员每小时记录一次,班长、检验员每2小时记录一次,
3.加工过程中出现异常状况,均记录于“异常记录”栏,对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检,结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸(1) 63.5±0.2 尺寸(2) R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 (白 / 中/
夜) (7)
检验员
简图: 投料数
异常记录: 不良现象
料废数
4.有数据要求,用量具检测的检查项目,需填写测量数据, 用检具、目视等手段检测的项目,合格的填写“√”,不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数

主要零部件检验记录表

主要零部件检验记录表

阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
(立体车库)
编制:审核:批准:日期:
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。

钢筋机械连接检查记录表

钢筋机械连接检查记录表

SG-T040-1
钢筋机械(直螺纹套筒)连接检验批质量验收记录
工程名称中和垃圾压缩站分项工程名称钢筋工程(机械连接)
验收部位施工单位中国二冶集团有限公司
接头总数抽检个数
施工执行标准及编号《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
主控项目钢筋丝
头加工
1、钢筋端部应采用专用钢筋切断机切平
2、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
3、钢筋丝头宜满足6f级精度要求,采用专用直螺
纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入
长度,止规旋入不得超过3p。

各规格的自检数量不
应少于10%,检验合格率不应小于95%
螺纹
接头
1、套筒标志—须符合行业标准《钢筋机械连接用套
筒》JG/T163的有关规定
2、进场套筒与工程钢筋强度等级一致
3、进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性
4、接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P
一般项目最





直径≤16:≮100N·m
抽检钢筋直径:
直径18-20:≮200N·m
抽检钢筋直径:
直径22-25:≮260N·m
抽检钢筋直径:
直径28-32:≮320N·、
抽检钢筋直径:
共实测点,其中合格点,不合格点,合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:年月日监理(建设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人):年月日
四川省建设厅制。

双梁葫芦门式起重机过程检验记录表

双梁葫芦门式起重机过程检验记录表

双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号:
起重量:
跨度:
操纵形式:
编制:李涛
审核:周冬明
批准:郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:1

检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级,其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2;右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1;右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:3。

全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)

全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)

钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图:探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验:审核:年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验:审核:年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验:审核:年月日紧固件机械性能检测原始记录检验:审核:年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验:审核:年月日六角头螺栓检测原始记录检验:审核:年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验:审核:年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验:审核:年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验:审核:年月日钢筋焊接件检测原始记录检验:审核:年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验:审核:年月日构件摩擦面检测原始记录检验:审核:年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验:审核:年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验:审核:年月日钢网架支承面检测原始记录检验:审核:年月日总拼及安装质量检测原始记录检验:审核:年月日钢柱垂直度检测原始记录检验:审核:年月日节点承载力检测原始记录检验:审核:年月日网架工程挠度检测原始记录表检测:审核:钢网架整体偏差检测原始记录检验:审核:年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验:审核:年月日主体结构尺寸检测原始记录检验:审核:年月日。

过程检验记录表

需自检尺寸的定义:1、外形及型腔长宽 2、台阶高度或深度3、所有的螺纹孔、孔及深度 4、可用高度尺检查的平行、垂直形位公差5、目测是否有毛刺、台阶、划伤等不良现象。

检具
对应代号:
SHEET OF 检测记录 (SELF INSPECTION CHECK LIST)
自检

例:编制:发行日期:审核:日期:
①游标卡尺=C (Caliper ) ②千分尺=M (Micrometer ) ③高度规=H (Height gage ) ④塞规=P (Plug gage ) ⑤螺纹规=TG (thread gage ) ⑥深度尺=DG(Depth gage ) ⑦其他手段=O (Others)
①公差±0.01mm 内=100%(1/1);②公差±0.03mm 内=50%(1/2);③公差±0.10mm 内=20%(1/5);④公差±0.20mm 内=10%(1/10);⑤公差±0.40mm 内=5%(1/20)
注:"★"表示过程必自检尺寸,"☆"表示首件自检尺寸,其余尺寸为IPQC 过程控制中的检验项目;在加工过程中,个别尺寸不稳定,IPQC 可对该尺寸要求增加自检频度,稳定可取消;加工过程中,所有尺寸尽量调整在中间公差内。

各仪器设备校验记录表

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥负压筛校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:雷氏夹校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表核验:校验:校验日期:年月日电热干燥箱校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:核验:校验:校验日期:年月日含气量测定仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:试模校验记录坍落度筒校验记录振动台校验记录卵石、碎石试验筛校验记录砂试验筛校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:砂浆稠度仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:砂浆分层度测定仪校验记录砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录抗渗仪校验记录表校验员:审核员:校验日期:年月日标准养护室检验记录表校验员:审核员:检验日期:年月日切土环刀校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:校验员审核员:校验日期:年月日击实仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:校验员:校核员:校验日期:年月日沥青针入度仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:沥青延度仪校验记录送样单位:仪器编号:校验编号:钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:玻璃仪器校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:灌砂仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:金属线材反复弯曲试验机校验记录维卡仪校验记录送校单位:仪器编号:校验编号:低温箱校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:抗压夹具校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:裁刀校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:回弹仪率定校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:校验员:复核员:校验日期:年月日拉拔仪校验记录表送校单位:仪器编号:校验编号:钢筋标距仪校验记录表受控编号:仪器档案号:校验编号:。

机加工首件检验记录表


总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产: □是 □否
检验员签名:
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好2个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围:产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号: 版本:A/0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他:
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透

机械加工检验记录表常用

机械加工检验记录表(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)编号:CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导,全面负责。

1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策,制定、发布质量方针并组织实施。

1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构,明确职责、权限及相互关系,负责管理评审和内部质量审核及签署报告。

1.4决定重大质量决策,对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。

1.5充分调动公司各方面的积极因素,发挥副经理及各职能部门的作用,确保公司质量方针目标的实现。

1.6负责职工的思想、文化、业务教育,组织职工进行技术创新,支持合理化建议活动。

2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。

2.2总经理负责主持经理办公会议,研究解决生产经营和行政管理中的决策问题,对经营管理中的重大问题,意见不一致时,经理有权作出决定。

3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。

3.2总经理应严以律己,自觉接受董事会的监督、检查。

管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。

1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。

1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。

1.4负责组织内部质量体系审核,并将年度审核结果报告给总经理。

1.5协助总经理做好管理评审工作。

1.6负责质量体系文件的修改工作。

1.7负责对员工进行质量意识教育。

1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建议。

2.2对保证公司质量体系有效运行负责,有权下达质量管理工作指令,并监督实施。

3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。

3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误,由总经理视其情况,给予奖罚。

销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下,负责销售部的各项工作。

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(3)火灾、爆炸事故;
(4)氧气瓶氧气泄露或爆炸事故;
(5)起重设备伤害事故;
(6)厂房设施倒塌伤人事故。
(7)放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8)其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系
机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括:
综合应急预案一个:《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》;
(5)《锅炉压力容器事故应急处置方案》;
(6)《危险(油或化工)库房事故应急处置方案》
(7)《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图(略)。
1.5工作基本原则
应急工作坚持以人为本、安全第一;统一指挥,分级负责;依靠科学,依法规范;预防为主,平战结合的基本原则。
2.3.5火灾事故
机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备(火炉或电炉)失火,或热加工车间(铸造、锻造、热处理)及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6厂房设施倒塌伤人事故
机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
专项应急预案三个:
(1)《机械加工设备事故专项应急预案》;
(2)《起重设备事故专项应急预案》;
(3)《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个:
(1)《热加
(3)《厂房设施倒塌事故现场处置方案》;
(4)《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》;
(4)预防为主,平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,做好预防、预测、预警和预报工作,做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作,提高企业应对各类事故的整体能力。
2生产经营单位的危险性分析
2.1生产经营单位概况
单位地址:××省××市×××区
机加工检验记录表
编号:CHME/JL-ZJ-03
序号:
零件名称
图号
数量
检验项目
图纸及标准要求
检验结果
备注
结论: 检验员: 日期:
机械加工企业安全生产应急预案
1总则
1.1编制目的
为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力,规范企业应急管理和应急响应程序,确保在发生安全生产事故时,能及时、有效地开展企业自救,实施应急救援,尽最大可能减少事故的危害和损失,保障职工生命和企业财产安全,促进企业全面、协调、可持续发展,特编制本预案。
从业人数:××人
隶属关系:×××××
主要原材料:钢材、铁板、管材
主要产品:××××机械(或设备)
产量等内容:×××台/每年
企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况:
×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2危险源与风险分析
通过对企业各生产场所危险分析和识别,初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体,存在生产环节多、工艺复杂等特点,涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。这些危险源蕴含着相当大的能量,一旦失控,所造成的危害和损失将是巨大的。某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3事故的类型
机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种:
2.3.1机械设备伤害事故;
因机械加工企业使用的机械加工设备较多,包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备,如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。例如工件飞出、跌落造成人员伤害;刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2起重设备伤害事故
机械加工企业经常使用起重设备(行车或吊车,)起吊机器设备或较大的材料、工件,由于行车作业的特殊性,常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。例如,若行车控制失灵造成的大车运行不能停车,则行车承载的物件可能撞击伤人,若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故;大车运行超越(或撞坏)终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故;行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故;行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
(1)以人为本,安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位,最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后,立即营救受伤人员,组织疏散或采取其他措施,有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备,迅速控制事态,减少和消除事故造成的后果和影响。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、
《中华人民共和国消防法》
《国家安全生产事故灾难应急预案》
《特种设备安全监察条例》
《生产安全事故报告和调查处理条例》
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
1.3适用范围
本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难:
(1)机械设备伤害事故;
(2)电气事故;
2.3.3电气事故
机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故;电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故;配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4氧气瓶爆炸或氧气泄露事故
机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等,而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备,因操作不当,可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
(2)统一领导,分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下,各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限,负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作,认真履行安全生产责任制,建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
(3)依靠科学,依法规范。采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力。依法规范应急救援工作,确保应急预案的科学性和可操作性。
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