5S管理图集教学
9
三大
创造一个
支柱 标准化的工作场所
创造一个 程序化的工作要求
创造一个 目视管理的工作环境
目 提高管理水准(大家 提升设备干净度(角落、 加强错误防止力(看到
标 是否遵守决定的事 设备的清洁尽量全面) 异常能立刻解决，5S
项)
的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
2．大扫除
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
6
扩大的5S
è 6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
è 7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
è 8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
19
2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
展开，以……..
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
è 1、整理（SEIRI） è 2、整顿（SEITON） è 3、清扫（SEISO） è 4、标准化（SEIKETSU） è 5、素养（SHITSUKE）
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
5S普及与落实方法教学
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
14
整理推行要领
è 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 è 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 è 3、清除不需要物品。 è 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 è 5、制定废弃物处理办法。 è 6、每日自我检查。
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
7
5S活动示意屋顶方 Nhomakorabea、目标人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
10
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
11
5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
三大
创造一个
支柱 标准化的工作场所
创造一个 程序化的工作要求
创造一个 目视管理的工作环境
目 提高管理水准(大家 提升设备干净度(角落、 加强错误防止力(看到
标 是否遵守决定的事 设备的清洁尽量全面) 异常能立刻解决，5S
项)
的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
2．大扫除
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
6
扩大的5S
è 6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
è 7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
è 8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
19
2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
展开，以……..
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
è 1、整理（SEIRI） è 2、整顿（SEITON） è 3、清扫（SEISO） è 4、标准化（SEIKETSU） è 5、素养（SHITSUKE）
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
5S普及与落实方法教学
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
14
整理推行要领
è 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 è 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 è 3、清除不需要物品。 è 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 è 5、制定废弃物处理办法。 è 6、每日自我检查。
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
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5S活动示意屋顶方 Nhomakorabea、目标人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
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建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
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5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
合集下载
5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
5S目视看板管理图集ppt课件
23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
19
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
5S管理图集教学
的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂 式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全 è ( 4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式 凹模等方法进行定位。
35
库存货物的整顿
è (1)严格规定库存货物的存放数量和存放位置。 è (2)货物必须堆放整齐，先进先出。 è (3)合理的挑拣及搬运。 è (4)货物在存放和移动中，做好产品防护。 è (5)不合格品放置场地应用红色标识。 è (6)货物必须张贴条码或标识 è (7)货物存储区域必须进行划分和标识管理 è (8)货物在仓库中移动的暂存的区域必须进行区域划分和标识 è (9)做到“定位、定量、定容”
è 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制
等 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。33
标识场所物品
è 放置场所和物品原则上一对一标识。 è 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 è 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 è 表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。
组织和安排好你所需要的
什么是我们所需要使用的,第一,第二……. 它应该放置在哪个位置?
After AWO
TBD
12
Everything you REALLY Need at your Fingertips 28
整顿推行要领
è 1、要落实前一步骤（整理）的工作 è 2、布置流程，确定放置场所 è 3、规划放置方法 è 4、划线定位 è 5、标识场所物品（目视管理的重点）
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
35
库存货物的整顿
è (1)严格规定库存货物的存放数量和存放位置。 è (2)货物必须堆放整齐，先进先出。 è (3)合理的挑拣及搬运。 è (4)货物在存放和移动中，做好产品防护。 è (5)不合格品放置场地应用红色标识。 è (6)货物必须张贴条码或标识 è (7)货物存储区域必须进行划分和标识管理 è (8)货物在仓库中移动的暂存的区域必须进行区域划分和标识 è (9)做到“定位、定量、定容”
è 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制
等 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。33
标识场所物品
è 放置场所和物品原则上一对一标识。 è 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 è 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 è 表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。
组织和安排好你所需要的
什么是我们所需要使用的,第一,第二……. 它应该放置在哪个位置?
After AWO
TBD
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Everything you REALLY Need at your Fingertips 28
整顿推行要领
è 1、要落实前一步骤（整理）的工作 è 2、布置流程，确定放置场所 è 3、规划放置方法 è 4、划线定位 è 5、标识场所物品（目视管理的重点）
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
仓库5S管理(经典图集)
仓储5S管理
PART 1
仓储5S管理
一 什么是5S
二 为什么要做5S
三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
课程内容
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推进清扫的步骤
添加标题
1
准备工作
添加标题
2
扫除一切垃圾、灰尘
添加标题
3
查明污垢发生源
添加标题
4
区域责任制、清扫基准
添加标题
5
清扫中发现问题
添加标题
6
实 施 要 领
调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
素 养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神
实施要领
统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛
步 驟 一
步 驟 二
分析现狀
决定物品 属于哪一项
决定东西怎样储存用物件位置图示说明
步 驟 三
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S及目视管理-图集(ppt 105页)
26
定位(3)
要点：
①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
27
场所表示法（定位）
B
1 2 3
A
号 码 表 示
1
1 1
2
3
数目
A31
2
28
定量
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放臵右侧第一抽屉内；书本类可以放臵右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放臵第三抽屉；左 侧有序的放臵文件资料。
39
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放臵台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放臵桌洞下右前角；
40
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
41
（2）抽屉柜： 办公用品一般的 常用品：笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放臵 右侧第一抽屉内； 书本类可以放臵右 侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等，可放臵第三抽 屉；左边两层，可 以按照类别整齐放 臵资料和材料。
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购臵的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放臵内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放臵左侧第一层抽屉内；资料可以放臵左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放臵第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放臵于柜面，主机放臵与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，臵桌下右前角；
办公室5S管理图示课件
19
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
20
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
21
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
7
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
8
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
22
23
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13
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
14
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
15
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
16
（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
20
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
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（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
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2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
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13
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
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（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
5S目视化管理详细图集
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法：
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将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
31
10
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
形迹定位
◎形迹定位管理 自己制作
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油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
案例：地面导向标示
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
5S管理手册（100张图解）
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。