主厂房钢结构防腐施工方案

一、工程概况

华能陕西秦岭发电有限责任公司7#、8#（2×660MW）机组主厂房地下为钢筋混凝土基础，上部结构为钢框架结构，根据设计要求所有钢构件彻底除锈之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。钢框架构件主要由业主购入进场并已刷好底漆和中间漆，我单位负责进行吊装并涂装面漆；另钢煤斗、汽机房钢屋架、钢楼梯的钢构件由我单位购入并于现场进行除锈防腐工艺。防火涂料部位为变压器室14～16轴，A～B列标高6.675m以下所有钢构件表面、套装油管路区11～14轴，1/A～A列标高14.415m以下所有钢构件表面、汽机头部及油箱附近9a～11轴，Ａ～Ｂ列屋架以下所有钢构件表面，以上耐火极限均为一小时区域；9a～11轴汽机房屋面钢屋架、支撑、檩条，此耐火极限为半小时区域。

二、编制依据

1、《华能陕西秦岭电厂上大压小扩建2×600MW机组工程3号标段（主厂房及750kV升压站土建工程）投标文件》；

2、相关图纸及会审纪要；

3、华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#(2×660MW)机组工程3号标段施工合同

4、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；

5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB212-2002）；

6、《漆膜厚度测定法》（GB1764）

7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；

8、《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）；

9、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）；

10、《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24-90）

三、施工准备

1、各材料选购应符合设计和施工合同及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证，生产厂家资质提前上报监理、业主审核。

2、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3、防腐工程涂装前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

4、防腐涂装作业露天场地应有安全防护措施，应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

四、实物工程量及设计要求

五、操作工艺

为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于油涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工

5.1工艺流程：

基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收

5.2 基层清理：

5.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

5.1.3喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm 之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。

5.1.4喷砂除锈等级达到Sa2.5级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。

5.1.5喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。

5.3 底漆滚涂工艺

5.3.1喷砂结束后，立刻进行涂装底漆，底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于 85%时，不允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。

5.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20mm距离区域只进行喷砂处理，不做防腐工序施工，待现场安装结束后补涂。

5.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

5.2.4底漆涂层进行两层滚涂，涂第一层底漆时滚涂方向应该一致，接槎整齐。

5.2.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则，防止滚筒带漆太多而流坠。

5.2.5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5.2.6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滚刷方向应与第一遍滚刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

5.2.7底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。

5.3中间漆涂装封孔处理工艺

5.3.1由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，低涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。

5.3.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工，将底漆涂层表面进行及时的封孔处理，中间漆总干膜厚度≥75μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。

5.3.3涂装过程中，技术人员应监控滚涂的整个过程，按照GB9795和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准：

a.100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止施工，找出原因，并立即进行返修。

b.100%工件作磁性测厚检查，对面积大于 2m2的工件，每件测

10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测 5处，每处测 3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低

于±30μm。

c.100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3/cm2。

5.4面漆涂装施工

5.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

5.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

5.4.3涂装工艺采用滚涂与手工刷涂相结合。

5.4.4防火涂料面层施工

依据图纸设计耐火极限的要求及GB14907-2002）规范规定选薄涂型钢结构防火涂料，采用滚涂工艺，局部修补和小面积施工，可使用手工抹涂，保证全部覆盖底层，颜色均匀，接搓平整。

5.5节点油漆

钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。除锈的干净后进行底漆、中间漆、面漆的涂装。

六、工程质量与施工工期的保障措施

6.1确保工程质量的措施

6.1.1建立以项目经理为首的钢结构防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中。项目经理担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评。

6.1.2各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。

a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到均衡生产。不合格的坚决返工重做。

b.把好材料关。各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证，原材料购入后按照国家相应复验标准进行复验合格后方能使用。

c.技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作人员交好技术底。

d.质量系统负责交代质量标准，做好工程工序间的监督、检查、把好质量关，纠正违反工艺要求的行为，否定不合格产品。及时提出质量问题和解决方案。

6.1.3工程施工时，必须建立“自检、互检、专检”的三检制度，切实做到“三不放过”，即：未经自已检查的产品，不交互检；未经互检的产品不交专检；未经专检的产品，不交下工序。

6.1.4为了充分保证整个工程的质量，要求钢结构安装工序节段完成后，如果没有经过严格的验收和签字，防腐施工工序不能进行施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工时的浪费和工程进度的损失。

6.1.5防腐涂层质量检测手段与方法

a.上一道工序移交的钢结构节段部件，经过喷砂处理后，必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa2.5级要求，未达到要求必须返工。

b.每层涂装施工结束后，进行外观检测，采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度，采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。

c.每层涂装施工时，首先进行外观检查，保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆；采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后，采用涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量，未达到设计要求者立即返工排除缺陷。

6.1.6工程施工之前，抓好喷砂、涂装工人与相关的技术人员的培训，进行工程质量交底，使其进一步树立严格的质量观念，并在施工中进行严格的监督，保证工程质量，达到优质工程要求。

6.2确保施工工期的措施

6.2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构防腐工程施工的能力和经验，技术力量雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证防腐工程达到优质工程标准。

6.2.2根据本工程的结构特点和建造要求，必须采用经过优化的工艺，做到科学合理、切实可行，以提高施工的效率和质量。

6.2.3根据施工总计划制定出详细的月度、周、日计划，科学合理的安排生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核。

6.2.4每周召开工程施工工序协调会，根据进度要求进行严格的考核，确保工程进度。

七、安全、消防与环保保障要求

7.1安全措施

1）认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。施工人员应该牢记“安全为了生产，生产必须安全；安全生产，人人有责”的指导思想，做到不安全不施工。