浅谈液压设备维护和保养
设备液压系统的调试和维护保养浅谈
合说明书的要求 。 ２ 油箱 中加入 的油液是否 达到油标 的高度 ， ） 如果没有进 行 补油。吸油油路 上没有设单 向阀 的液压系统 ， 首次使用需 向油 泵灌油来 排空 ， 当油液充满液压 泵后 ， 用手转动联 轴节 ， 至泵 直 的出油 口出油并 不见气泡时为止 。有泄油 口的泵 ， 要将 泵壳 体 中灌 满油。
洗前将溢流 阀压力 调 到 ０ ３ Ｐ ～０ ５ Ｐ ， 其它 液压 阀的排 ．Ｍ ａ ．Ｍ ａ 对 油 回路要在 阀的入 口处 临时切 断 ， 主 管路连 接临 时管路 ， 将 并
使换 向阀换到某一位置 ， 油路循环 。在主 回路 的回油 管处临 使
时接一个 回油过滤器 。滤油器 的过滤精度 ， 一般液压 系统的不
摘 要： 文章根 据工作 实践 ， 认真总结 了液压 系统调试和维修保 养方面的经验 。 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０４—６２ （０ ７０ —０４ —０ １０ ４９２ ０ ｝４ １７ ２
２ ２ 空 载调 试 ．
关键词 ： 备 ； 设 液压 系统 ； 调试 ； 维护保养 中图分类号 ：Ｈ１７ ９ Ｔ ３ ．
随着科学技术 的不 断发 展 ， 现代机械 加工企业越来越注重 生产加工设备 的 自动化 和先进 程 度 ， 以提 高 自己 的生产 力水 平 。这就意味着必须引进先进 的机加工设备 ， 才能满足生产 的 工艺 、 技术 和效 率上的要求 ， 才能创造更大 的效益 。
１ 液压 系 统 清 洗 液压系统 的故 障 ７ ％以上是 由于液压 油脏 引起 的 ， ５ 因此 ，
３检查液压系统各液压元件 的安装 ， ） 确认安装 是否合理 无 误， 各处管路的联接是否 可靠 ， 液压 泵和各 种液压 阀的进 出油 口、 泄油 口的位置是否正确 。 ４ 放松并调整液压 阀的调节螺 钉 ， ） 使调节压力 值能维持 空 转 即可。调 整好 执行 机构的极限位置 ， 维持在无负载状态 。如
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护机械液压设备是工业生产中常见的一种设备，它能够通过液压原理实现力的转换和传递。
为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将从液压系统、液压元件、液压油和液压管路等方面介绍机械液压设备的保养维护。
一、液压系统的保养维护1. 定期检查液压系统的油品，检查液压油是否干净，油质是否符合要求，如果发现污浊或者油质变质，需要更换新的液压油。
2. 定期检查液压泵的工作状态，检查泵轴是否有轴向或径向游动，是否有异常噪音，是否有泄露现象，如有问题需要及时维修或更换。
3. 定期检查液压缸的工作状态，检查密封件是否有损坏或老化，是否有渗漏现象，如有问题需要及时更换密封件。
4. 定期检查压力阀、流量阀和方向阀等液压元件的工作状态，检查是否有异常噪音或渗漏现象，如有问题需要及时维修或更换。
5. 定期检查液压系统的管路，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有问题需要及时修理。
二、液压元件的保养维护1. 定期清洗液压元件的外表面，保持其清洁，避免灰尘、油污等物质进入液压系统。
2. 定期检查液压元件的连接螺纹密封情况，如有松动现象需要及时拧紧。
3. 定期检查液压元件的工作温度，如果温度过高可能导致元件损坏或失效，需要及时采取措施降低温度。
4. 定期检查液压元件的油封情况，如发现油封损坏或老化，需要及时更换。
三、液压油的保养维护1. 定期检查液压油的油位，如果发现油位过低，应添加新的液压油，并确保添加时的油品符合要求。
2. 定期检查液压油的油质，检查是否有水分、杂质等污染物，如有问题需要及时更换液压油。
3. 定期检查液压油的温度，如果温度过高可能导致液压油性能下降，需要采取措施降低温度。
4. 定期清洗液压油箱和过滤器等设备，保持液压油的清洁，并定期更换过滤器或清洗。
四、液压管路的保养维护1. 定期检查液压管路的连接情况，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有松动或渗漏需要及时修理。
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
小议液压设备的维护与保养(全文)
小议液压设备的维护与保养[[ 引言统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。
液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是由于治理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。
一、液压油污染后的危害在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危害有如下几点:（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,引起系统工作的压力和速度不时变化,影响液压系统工作性能或产生故障。
（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧,引起内泄漏的增加,造成液压系统效率降低,元件寿命缩短。
（3）混入液压油中的水分腐蚀金属,并能加速液压油老化变质。
（4）杂质若将吸油过滤器严峻堵塞,导致液压泵吸气不足,使运动密封件的磨损加快,从而降低液压系统的工作性能;若将进油或回油滤油器堵塞,将使滤油器失效,使污染物进入液压系统中。
（5）污物进入滑阀间隙,可能使滑阀卡住,导致执行机构动作失控或其他故障。
因此,解决工程机械液压系统污染问题,对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。
二、工程机械液压设备的维护对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。
现在的工程机械大多采纳机电液一体化,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
（1）选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特别情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
液压系统的组成保养和维护
液压系统的组成保养和维护
液压系统是一种广泛应用于机械设备中的动力传输系统，它通过液体的压力传递来实现机械设备的运转。
液压系统的组成包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等部件。
为了保证液压系统的正常运转，我们需要对其进行保养和维护。
液压系统的油液是非常重要的。
油液的质量直接影响液压系统的运转效果和寿命。
因此，我们需要定期更换油液，并且使用高质量的液压油。
在更换油液时，需要将系统内的油液全部排出，并清洗油箱和油管，以确保新油液的纯净度。
液压系统的密封件也需要定期检查和更换。
密封件的损坏会导致油液泄漏，从而影响液压系统的正常运转。
因此，我们需要定期检查密封件的状况，并及时更换损坏的密封件。
液压系统的滤清器也需要定期更换。
滤清器的作用是过滤油液中的杂质和污染物，保证油液的纯净度。
如果滤清器长时间不更换，会导致油液中的杂质和污染物积累，从而影响液压系统的正常运转。
液压系统的阀门和管路也需要定期检查和维护。
阀门和管路的损坏会导致油液泄漏或者阀门失灵，从而影响液压系统的正常运转。
因此，我们需要定期检查阀门和管路的状况，并及时更换损坏的部件。
液压系统的保养和维护是非常重要的。
只有定期检查和维护液压系统，才能保证其正常运转和延长使用寿命。
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护随着工业生产的快速发展，机械液压设备在现代工业生产中所占据的地位越来越重要。
机械液压设备广泛应用于各种领域，包括冶金、石油、化学、海洋、民用工程等，同时也是现代化生产所必须的重要设备之一。
因此，对机械液压设备的保养和维护显得尤为重要。
机械液压设备的保养工作包括定期的检查和清洁、润滑和更换液压油、更换或修理磨损部件等。
对于现代机械液压设备来说，正常的保养和维护工作可以大大提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
液压系统中比较常见的问题是液压油污染。
污染的原因主要包括油品本身的质量不好、长期使用没有更换液压油以及设备使用环境脏乱等。
为了保证液压系统的正常运转，定期更换液压油至关重要。
一般建议液压油更换周期为每年一次，如果设备运作时间比较长，建议更换周期短一点。
液压系统中的油品都会因为使用而逐渐污染，过度污染的液压油会导致机械液压设备发生故障，甚至会导致油缸等部件出现严重损坏。
更换液压油时一定要注意选择正规的液压油品牌，并在设备液压油的使用过程中，定期检测油的污染情况。
机械液压设备中的油气缸、密封件等部件，会随着使用时间的增长而出现磨损。
为了防止设备正常运转过程中出现接口泄漏或磨损和损坏等情况，需要定期检修更换这些磨损部件。
在更换这些部件的时候，需要选择合适的材质，以保证其使用寿命和质量。
为了保证机械液压设备的长期使用，定期的清洁工作也非常重要。
在机械液压设备运作的过程中，容易受到各种不同的灰尘、杂质和油渍的污染，在长期使用过程中，这些污染会逐渐累积并且对机械液压设备造成各种不同的危害。
为了减少这些影响，需要定期将机械液压设备进行清洁处理，尤其是在机械液压设备停机、闲置的时候，需要在设备上覆盖保养材料并且进行清洁处理。
总之，对机械液压设备的保养和维护工作可以大大提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
在这里，建议企业加强机械液压设备的保养和维护工作以及相应的资源投入，为企业带来更高效率的生产，同时也避免了由于设备故障造成的产量问题以及维修成本高昂的问题。
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
浅谈装车液压设备的常见故障及其维护
现 代 工业 经济 和信 息化
Ｍ ｏｄ ｒ ｎｄｕｓ ｒ ａ ｏｎ ｅ ｎＩ ｔ ｉ ｌＥｃ ｏｍ ｙ ａ ｎｆ ｍ ａ ｉ ｎｉ ａ ｉ ｎｄ Ｉ ｏｒ ｔ ｏ ｚ ｔ ｏｎ ，２ １ ａ ａｙ ０ ２
Ｔ ｏｔ ｌｏｆ２０ ａ
ｇ） 噪音 故障 。如 果是机械 系统 的振动 引起 的故障 ．嘤
检查 螺丝和联轴节 ；也 可能是空气进入 ，出现气穴 ，要检查 油位和 密封装置并排气 ，如果泵体 内有空气 ，要排除泵 内空 气 ；油流发生漩涡 的情 况 ，要减少流道 的弯曲和截面变化 。 若油 面过 低 ，考虑吸 油管堵塞或阻力太大 等 ，要按规定加足 油液 ，疏 通进油管 ，清洗滤油器 ，紧 固进 油段联 接螺丝 。如 若油粘 度大 ，则要使 用合适 型号的油 ；泵 和电机不同心 ，重 新调整使其 同心。 ２２煤矿装车 系统液压设 备故障的排 除和维 护 ． 液压 系统 故障的现 象各种各样 ，产生故障的原因也是多 方面 的 ，在具体的 实际检 修过程 中，要根据工 作经验具体地 判断 出故障的部位 ，然 后按 着检 修程序进行修理 。在诊断时 先要 搞清楚故障的基本现 象或特 征 ，再根据液压 系统的构造 和原理 ，深入细致地思 考和具体分析有可能产 生故障的部位 和 原 因 ，按 系统 分段 进行 检查 诊断 ，检 查时 可采 用先查 两 头 、后检 中间 、逐 步逼 近的方 法 ，最后作出正确的诊断 。
工 程技 术
浅谈装 车液压设备 的常见故 障及其维护
何 靖 宇 （ 同煤 矿 集 团公 司 同 忻矿 ， 山 西 大 同 ０７ ０ 大 ３ ０３）
【 要】 摘 液压设 备故 障严 重影 响 了生产效 率 ，增 加 了维护成 本 。文章 归纳分 析 了几种 常见的 液压设 备故 障及 成
液压机械的维护与保养
液压机械的维护与保养第一章液压机械的概述液压机械是一种利用液体力学原理传动能量和控制工作的机械设备。
它具有传动平稳、工作可靠、控制精度高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，液压机械在长时间使用过程中会产生磨损、漏油等问题，因此维护与保养变得至关重要。
第二章液压机械的维护2.1 定期检查液压系统液压机械的核心是液压系统，因此定期检查液压系统是维护的关键。
首先，检查液压油的质量和油位，确保润滑和密封性能。
其次，检查液压泵、电磁阀、缸体等关键部件的工作状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 清洗和更换液压油液压油是液压系统中的重要部分，它承担着润滑、密封和传动能量的作用。
定期清洗液压系统，以保持油路畅通。
同时，根据使用情况和厂家要求，定期更换液压油，避免因油的老化和污染导致机械故障。
2.3 维护液压缸体和密封件液压缸体是液压机械中最常见的部件之一，它负责传递液压能量并实现工作。
因此，定期检查和维护液压缸体至关重要。
首先，清洁液压缸体表面，防止灰尘和杂物进入。
其次，检查液压缸体的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其正常工作。
第三章液压机械的保养3.1 维护液压泵和电磁阀液压泵和电磁阀是液压机械中的关键部件，直接影响机械的工作效率和性能。
定期检查液压泵和电磁阀的工作状态，如泵轴磨损、阀芯卡滞等，及时维修或更换，确保其正常工作。
3.2 清洗液压系统的油路液压系统的油路是液压能量传递的通道，定期清洗油路有助于保持液压系统的畅通。
清洗油路时，应注意选择合适的清洗剂，并采用适当的清洗方法，如压力冲洗、喷洒清洗等，确保清洗效果。
3.3 做好液压机械的防锈工作液压机械通常在恶劣环境中使用，容易受到腐蚀和氧化的影响。
因此，做好液压机械的防锈工作非常重要。
可以采用涂覆防锈剂、定期喷洒油脂等方法，保护机械表面免受腐蚀和氧化。
第四章液压机械的故障排除与维修4.1 常见故障分析与排除液压机械在使用过程中常常会遇到一些故障，如压力不稳、泄漏、噪音等。
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浅谈液压设备维护和保养
发表时间：
2017-11-14T19:40:25.920Z 来源：《电力设备》2017年第20期 作者： 卫健
[导读] 摘要：液压传动系统在液压设备中是很重要的组成部分，设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早的磨损和遭受不应该有的
损坏，从而延长使用寿命；对设备进行有计划的修理，可以使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
（上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司 226200）
摘要：液压传动系统在液压设备中是很重要的组成部分，设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早的磨损和遭受不应该有的损
坏，从而延长使用寿命；对设备进行有计划的修理，可以使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
关键词：液压系统 维护保养 延长使用寿命
一、液压设备维护和保养的必要性
对于液压设备的维护和修理，是机械装置正常运行的保证和前提，液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现
各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作；一般性的维护只能消除设备表面上的异常现象，而
对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了；要想达到治标又治本，则需要对设备故障的根源性参数进行全面的剖析，将其控制在一个
合理的范围内，使其不致成为引起设备重大故障的因素，切断设备故障的源头，从而减少或避免设备故障的发生。
二、维护和保养注意事项
液压系统可能出现的故障也是多种多样的，在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的，
而这些因素造成的故障又极难查找。在日常的维护及保养中，应特别注意以下几个方面：
三、防止油液的污染
在液压系统中，油液是能量传递的介质，油液的质料将直接影响到设备的运行，在正常选用液压油后，特别要注意保持油液的清洁
度，防止其他杂质混入到油液中来，避免机器
故障的发生。
1
、油液污染后对设备产生的危害
（1）堵塞液压元器件，譬如阀件、柱塞泵之类重要的元器件，它们内部之间的配合精度要求很高，如元件中的阻尼孔、节流口或者
阀孔堵住的话，元件就无法正常工作。
（2）污染物进入油液的话，会进到阀件内部，以至于划伤元件表面，破坏其配合面的精度及表面粗糙度，加速其磨损，减少阀件的
使用寿命。
（3）油液中污染物过多，会堵住油泵的吸口，造成吸口阻力过大，使泵无法正常的工作，发热严重，产生震动及噪音。
（4）污染物会使油液产生乳化，降低油液的润滑功能，增加油液的酸性，缩短了元器件的使用寿命，增加元件的泄露量，影响设备
的正常使用。
2
、减少油液污染的机率
在液压系统中，有很多时候都是由于油液的不干净而造成的。所以，保持油液的清洁度，是在设备维护和保养中一个很重要的环节，
下面讲下几个防止油液污染的措施：
（1）液压设备的油箱，在使用中要保持其周边环境的情节，最好是有防护罩，油箱上的空滤器液压经常检查其清洁程度。
（2）油箱中的油液也要定期更换。一般当设备运行了1000小时后，要进行油液的更换，同时对油箱内部要进行清洁。油箱加油的时
候要通过加油小车进行加油，且加油小车的过滤滤芯精度不低于
80μ。
（3）系统中要配粗、精两种过滤器，且要根据其前后腔的压差，判断滤芯的使用情况，如需更换则就要即使跟换，避免造成不必要
的损失。
（4）定期检查设备上的管路，对其进行清洗，在达到符合要求的清洁度后，才能再次装到设备上去使用；对设备上管路之间的连接
及密封，液压定期检查，发现密封有老化的现象，需马上进行更换。
四、防止空气进入系统中
液压油的可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，大约是油液的10000倍左右，所以即使系统中进入了很少量的空气，也会造成
很大的影响。
1
、液压系统进入空气的危害
（1）油液中的气体受压时，会放出大量的热量，过高的温度会损坏液压元件和液压油。
（2）油液中空气的可压缩性很大，在机器运行的过程中，会使执行机构产生爬行和震动的现象，破坏了工作的平稳性，从而影响了
加工精度。
（3）溶解在油液中的空气，在低压时会从油液中出来，产出气泡从而形成了气穴现象，等到了高压的时候，在压力油的冲击下，气
泡给击碎，使系统产生了噪声。
（4）大量空气的混入，会使油液变质，降低了油液的使用寿命，加剧了元件的磨损。
2
、防止空气进入系统的措施
（1）经常检查油箱内油液的高度，保持油箱内要有充足的油量，及时补充新油。假使油液不足的话，油泵的吸油口就会吸入空气，
使空气进入系统中，也会影响油泵的寿命。
（2）系统中吸油区和回油区要用隔板进行分开，且吸油管和回油管都要在系统低液位报警时，还能保证都在液面以下，如果两者靠
的太近或者油管没有浸入油液内，回油时会造成油液的飞溅，产生泡沫，空气就容易进入泵吸口。
（3）防止系统内各个点的压力低于大气压力，这样就会使空气进入系统内，因此要定期检查系统内各管路的密封性。
（4）系统中要有排气阀，在长时间不运作或者刚维修好以后，要先打开排气阀，使执行机构多来回运行几次，尽可能的排尽设备内
的空气。
五、防止液压油温过高
液压系统中，最佳的温度一般保持在30℃-50℃，最高不应该超过60℃，否则讲对液压系统造成很大不好的影响。
1
、油温过高的危害
（1）油温温度过高的话，会降低油液的运动粘度，增加元件的内泄漏量，降低油泵的容积效率；还会增加节流孔或者阀口的流量，
加快了运动速度，影响了工作的稳定性，降低了工作精度。
（2）由于运动粘度的降低，使得元件表面的油膜变薄了，增加了元件的磨损。
（3）加快油液的氧化，导致油液变质，降低油液的使用寿命。
（4）加速密封件的老化，丧失了密封性。
（5）油温过高是元件内部产生热变形，影响配合间隙，增加了磨损，影响了灵活性，影响了加工精度。
2
、防止油温过高的措施
引起油温不正常的升高，其原因是多方面的，有的属于系统设计的缺陷，有的属于设备在制造过程中不当。在液压设备的报验及维护
方面，一般要注意下面几个问题：
（1）油箱中保证足够的油量，且要求系统中要有足够的循环冷却条件，并且注意设备周边的环境，空间要足够，有利于油箱的散
热。
（2）在保证设备正常工作的情况下，合理的调节系统中各个阀的压力，不要有过多的压力损耗，减少热量的产生。
（3）选择正确运动粘度的油液，粘度过低或者过高，都会对设备形成压损而产生热量。
（4）定期更换油液，保持油液的清洁度，防止油液的变质。
（5）根据实际情况选择合适的冷却装置。
六、小结
1
、设备的维护保养，主要是在于“护”和“养”。它强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，避免不必要的故障或者减
短设备维修的周期。
2
、液压系统的维护和保养就是对油液污染物进行全面有效的防御和监测，涉及到油液的清洁度、污染物的监测技术、过滤系统的维
护和设置、系统的清洁等污染控制技术，对于污染控制是一个很典型和综合的应用。
3
、目前这方面的工作，智能化、的还不是很理想，后期必须发展成在线监测，自动切换过滤器及自动清洗滤芯等等，实现污染控制
和维护保养的自动化和智能化。