广汽本田 5S改善
5S改善计划和方案
5S改善计划和方案1. 概述5S是一种组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理活动，提高工作场所的效率和质量。
本文档旨在提出一个针对我们公司的5S改善计划和方案。
2. 目标我们的目标是建立一个有序、整洁、高效的工作环境，以提高工作效率、减少浪费和错误，提升员工的工作质量和生产力。
3. 5S原则的具体实施计划3.1 整理 (Seiri)- 建立一个统一的整理标准：设定一个统一的标准，确定哪些物品是必需的，哪些是非必需的。
- 定期进行清理：设定定期的整理时间，清理不必要的物品，将其分类、丢弃或存储。
3.2 整顿 (Seiton)- 规划工作区域：将工作区域划分为不同的区域，为每个区域规划清晰的工作流程和区域标识。
- 标准化工具和设备的存储：为每个工具和设备指定固定的存储位置，并标明明确的使用和归还规则。
3.3 清扫 (Seiso)- 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，确保工作区域的干净整洁。
- 全员参与清扫：鼓励全员参与工作区域的清扫，增强团队意识和责任感。
3.4 清洁 (Seiketsu)- 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个工作区域需要保持的清洁度，并制定检查制度。
- 培养员工的清洁惯：培训员工保持工作区域的清洁，鼓励他们主动参与保持清洁的活动。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养良好的工作惯：鼓励员工良好的工作惯，如按时上班、准时交付工作、尊重他人等。
- 持续改进：建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见，并在管理层对意见进行评估和采纳。
4. 实施计划的推广和评估- 制定推广计划：制定实施计划的时间表，明确推广的方式和目标。
- 培训员工：组织培训，向员工介绍5S原则和实施计划的重要性与方法。
- 定期评估和改进：建立评估机制，定期评估实施计划的效果，并根据评估结果进行相应的改进。
5. 结论通过实施5S改善计划和方案，我们可以有效地提高工作效率、减少浪费和错误，增强员工的工作质量和生产力。
管理改善：5S精益改善
管理改善：5S精益改善一、5S精益管理改善背景与效果1、5S精益管理实施背景实施5S能帮助企业改进解决如下问题：工作现场秩序混乱、现场不规范、现场环境差、缺乏定置与标识、安全隐患多、工作习惯差、管理素质差、执行力差等。
5S是改进现场的良方，是现场管理的有效工具。
5S各要素在企业实践中均有明确内容和目的，能帮助企业一步步规范现场，构筑起整洁、规范、安全、有序的现场，提升员工素养和管理水平。
图：5S要素的基本含义以5S管理为基础，可延伸到多项管理的提升，推进企业精益管理改善，实施5S精益管理能帮助企业改进解决如下问题：生产布局不合理问题、仓库管理粗放问题、设备管理粗放问题、现场质量管理问题、成本消耗控制问题、安全管理规范化问题、班组绩效管理差等问题。
5S精益管理改善，以5S活动为抓手，结合TPM、TQM、精益生产等方法，实现现场管理的改进，实现工厂管理系统化，实现基层管理者能力的提升，实现员工素养提升和技能达标。
2、5S精益改善能给企业带来多方面收益现场管理与多项管理具有密切关系，由5S现场管理有效延伸服务范围和深度，能为客户提供更好的增值服务。
5S基本内容咨询服务带给企业的收益：工作现场的整洁化、规范化、秩序化，现场管理的显著提升，员工执行力的增强，管理人员综合素质的提升。
5S延伸内容咨询服务带给企业的收益：对相关专项管理借助5S现场管理项目，曝露管理差距，结合精益管理思想和方法实施专项改进，实现多项管理的有效提升，而这些专项管理的提升进一步促进现场管理效果的巩固保持和深化。
咨询项目的收益一方面是具体项目服务内容的实现或改善带来的收益，另一方面是管理团队和一线员工能力提升和旧习惯改变带来的收益。
图：推行5S的意义二、5S精益管理改善工作内容推行5S精益管理，以提升现场管理绩效，提升员工素养，促进企业文化改善。
1、5S管理基本要素针对工作现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
涉及的重点场所有：生产车间、仓库、办公区、厂区。
5s改善方案
5s改善方案一、引言近年来，随着企业竞争的日益激烈，提高生产效率和管理水平成为了企业发展的关键。
而5S改善方案作为一种简单有效的管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将从什么是5S、5S原则以及5S的实施步骤等方面进行论述，探讨5S改善方案在企业提升效率和管理水平方面的应用。
二、什么是5S5S是一种用于改善工作环境的管理方法，源于日本。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高工作效率，降低事故率和错误率。
三、5S的原则1. 整理（Seiri）：将工作场所清理整齐，保持必要物品，清除无用物品。
通过整理工作环境，减少物品的堆积，为员工提供一个更为整洁、宽敞的工作环境。
2. 整顿（Seiton）：设立合适的设备摆放位置，制定明确的归置标准。
通过整顿，使工作流程更加清晰明了，减少工作流程中的浪费现象。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁。
通过定期清洁工作区域，可以提高员工工作的舒适度和效率，减少事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）：需要经常清洁工作设备、设施、道具及周边环境。
通过保持清洁，可以提高工作条件，增强员工的工作积极性和责任心，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）：在工作中遵守5S五步骤，并且养成良好的工作习惯。
通过不断培养员工的自我管理能力，提高整体的绩效水平。
四、5S的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施5S的范围和目标，并明确责任人和实施时间。
2. 培训与宣传：培训员工的5S知识和技能，并向员工宣传5S的重要性，增强员工的积极性。
3. 实施整理：对工作区域和物品进行整理，清除无用物品，保留必要物品。
4. 实施整顿：对物品进行分类整理，并设立合适的设备摆放位置，制定明确的归置标准。
5. 实施清扫：定期清洁工作区域，保持工作环境的整洁。
6. 实施清洁：定期清洁工作设备、设施和道具，保持工作环境的干净整洁。
7. 实施培训与提高：定期向员工进行培训和指导，提高员工的5S 意识和技能。
汽车行业5S管理制度
汽车行业5S管理制度一、汽车5S管理目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯,树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益,5S培训公司特制定了汽车5S管理制度。
二、汽车5S管理方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
三、汽车5S管理—统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净.3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等,必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等.四、汽车5S管理—文明礼貌语言和称呼公司全体职工,在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾.2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理.其它称呼：师傅.五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理,按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查,下班前安全巡查;5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分;9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
通过5s管理来改善工作
通过５ｓ管理来改善工作，提高效率现在我来向大家介绍5s管理法则。
也许对大家而言“5s”可谓耳熟能详，对公司员工，特别是制造业的从业者来说，做好5s被看成是在工作之外必不可少的功课。
刚刚听说5s人都会有“怎么，是那些小事情啊”的想法，但再接着往下读就会不知不觉对在适合的时间做适合的事情的重要性和实施难度感同身受。
由此，便会生出对5s的全新理解——5s或说其本质即为“仁（=心）到则礼（=形，规则）备，礼到则仁兴”。
１．什么是５ｓ？①５ｓ分别为五个词的开头字母５ｓ是以下列五个词的罗马字的开头字母”s”来命名的。
●整理（ｓｅｉｒｉ）整理●整頓（ｓｅｉｔｏｎ）整顿●清掃（ｓｅｉｓｏｕ）清扫●清潔（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清洁●躾（ｓｉｔｓｕｋｅ）教养②５ｓ的实施目的首先想让大家知道的是5s的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。
它背负着“完善工作、提高效率，而最终提高企业及其员工素质”的重任。
大家若是真正理解了接下来要介绍的5s中每个词的含义，便会自然而然地得出上述认识。
③５ｓ的具体含义虽说我们将5s作为公司员工必须遵守的准则执行，而实际上还是“说起来容易做起来难”。
同时，对于这个大家都可以脱口而出的词语，其实却很少有人能十分准确地把握其中的含义。
举例来说，大家谁能说出整理与整顿的区别呢？通常情况下我们都将整理?整顿作为日常用语来使用而未加区别，实际上这两个词的含义不同，所以相对应的行动也会有所分别。
５ｓ的ｓ，大致上依次被定义为以下5个内容。
●整理将繁多的物品分为需要的和不需要的，将不需要的物品及时处理掉。
●整頓在整理的下一阶段。
将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置，使之处于随时可以使用的状态。
●清掃达到无垃圾、无脏污的状态。
其中最基本在于清扫和洗手。
●清潔保持无垃圾、无脏污的状态。
即将清扫工作习惯化。
●躾顾名思义即为“端正身体”。
换言之则是养成遵守规则的好习惯。
并不是让自己死板地被规矩束缚，而是切实地养成自觉自律好习惯。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案是为了提高车间生产效率、改善工作环境和提升员工工作质量而制定的一套管理方法。
本方案旨在通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）的实施，优化车间内各项工作流程，提高工作效率和质量，降低生产成本，创造良好的工作环境。
二、整改目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿和清洁车间，减少无用物品和杂乱现象，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清扫车间，保持设备和工作区域的清洁，创造一个安全、整洁、舒适的工作环境。
3. 提升员工工作质量：通过培养员工良好的工作习惯和素质，提高工作质量和责任心。
三、整改步骤1. 整理（Seiri）- 清理工作区域和设备周围的无用物品，将其分类为需要保留、需要挪移或者需要丢弃的物品。
- 为每一个物品分配标识，确保物品归属明确。
- 将需要保留的物品进行整理，确保摆放整齐，方便使用。
2. 整顿（Seiton）- 对工作区域进行整顿，确保设备和物品摆放有序，减少不必要的挪移和查找时间。
- 根据工作流程，合理规划工作区域，确保工作流程顺畅。
- 标示工作区域和设备，方便员工识别和使用。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行车间清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
- 清洁设备和工作区域，保持整洁和卫生。
- 检查设备是否存在故障或者异常情况，及时进行维修和保养。
4. 清洁（Seiketsu）- 培养员工良好的工作习惯和素质，如保持个人卫生、穿戴工作服等。
- 制定清洁标准和作业规范，确保每一个员工都能按照标准进行工作。
- 定期培训员工，提升他们的技能和素质。
5. 素质（Shitsuke）- 建立持续改进的机制，定期检查和评估5S的执行情况，并及时纠正问题。
- 激励员工参预5S活动，建立奖惩制度，提高员工的参预度和责任心。
- 建立5S的长效管理体系，确保整改效果能够持续。
四、预期效果1. 提高生产效率：减少无用物品和杂乱现象，减少不必要的查找时间，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁整洁的工作环境能够提高员工的工作积极性和舒适感，减少工伤事故发生。
广汽本田 经营理念及TQM(目标)下
■２Way沟通的概念
部下
相互认识 相互信任
上司 上司
想传达的事、想说的事 ・对工作的意见、想法 ・自己的实绩及能力 ・工作中或车间里出现的困难 想知道的事、想得到指导的事 ・对自己的期待 ・工作评价 ・将来的工作 等
应传达的事 ・部门与个人的职责 ・对工作的期待和目标 ・工作评价及跟进 等 想知道的事 ・对工作的意见 ・工作中或车间里出现的困难 ・希望得到建议的事 ・对将来的希望 等
４）来自上下双向的２Ｗａｙ
・上司要变得善于听取 ・８０：２０之根本（部下的话８０％、上司的话２０％的比例） ・２Ｗａｙ不仅是来自上司、还有来自部下的２Ｗａｙ
５）谈话的位置关系
△
○
１ｍ以内的距离 倾斜的位置关系
改善 POINT
● 将目的和想法 用你自己的话来说
・不是将上级的方针直接传达到下级，
而是要将其转换为本部门的职责后向 大家说明。这一点是很重要的。 ・将相关人员召集到方针共有场所，不 断进行讨论，直到大家可接受上级方 针的目的、目标。
＋
加上 补充资料
补充资料 说明资料 数据
事例 （ＴＱＭ推进总结）
■制作5原则报告的要点
5原则报告（填写要领）
发生状况（现象・所述内容・发生件数・处理内容)
把握事实（用事实确定投投诉、异常、不良的状况） 1.问题数量 2.重现测试等的結果 3.问题发生的原因分析 ・用ＦＭＥＡ分析特性原因图 ・原因和事实的验证、ＱＣ手法（７种工具） 4.现在的対応状况（緊急処置後的） 5.发生対象范围（发生率和台数）及其根据
原价
交货期、日程 CSI 灾害、受伤、安全性 保护环境 要员、资质、配置 设备 投资、经费
知识财产权、技术情报等
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S整改方案旨在提高车间工作环境，优化工作流程，提高工作效率和质量。
5S是一种基于日本管理理念的工作场所管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本文将详细介绍车间5S整改方案的实施步骤和具体措施。
二、整改目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的物品和设备，使工作人员能够更快地找到所需物品，减少时间浪费。
2. 提高工作质量：通过清洁和清扫工作场所，减少灰尘、污垢等对产品质量的影响，提高产品的合格率。
3. 提高员工满意度：通过整改，创造一个整洁、有序的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、实施步骤1. 计划阶段在计划阶段，需要明确整改的目标和时间计划。
制定一个详细的工作计划，包括整改的具体内容、责任人、时间节点等。
2. 整理阶段在整理阶段，需要对工作场所进行整理和分类。
将不必要的物品和设备清理出去，只保留必需品，并进行合理的分类和标识。
3. 整顿阶段在整顿阶段，需要对工作流程进行优化和标准化。
制定标准作业流程，并培训员工按照标准流程进行操作，提高工作效率和质量。
4. 清扫阶段在清扫阶段，需要对工作场所进行彻底清洁。
清除灰尘、污垢等杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 清洁阶段在清洁阶段，需要制定清洁计划，并培训员工按照计划进行定期清洁工作。
保持工作场所的整洁和清洁，提高产品质量和员工满意度。
6. 素养阶段在素养阶段，需要培养员工良好的工作素养和习惯。
进行员工培训，加强员工的责任心和团队合作意识，提高整体工作效率和质量。
四、具体措施1. 整理工作场所- 清理不必要的物品和设备，只保留必需品。
- 对物品进行分类和标识，方便查找和使用。
- 设置储物柜或货架，统一存放物品。
2. 优化工作流程- 制定标准作业流程，明确每个工序的操作步骤。
- 设计合理的工作布局，减少不必要的移动。
- 标示工作区域和设备位置，方便员工操作和管理。
3. 彻底清洁工作场所- 清除工作区域的灰尘、污垢等杂物。
汽车销售5s管理制度
汽车销售5s管理制度第一章总则第一条为规范汽车销售公司的管理，提高工作效率和员工管理水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度是汽车销售公司对全部员工必须遵守的行为规范和管理制度，具有普遍适用性。
第三条本管理制度适用于汽车销售公司全体员工，包括高管、管理人员、普通员工等。
第四条本管理制度的宗旨是以5S管理为基础，提高全体员工的综合素质和服务水平，提高公司整体形象和竞争力。
第五条本管理制度在公司内部应得到严格执行，遵守5S管理制度者将受到表扬和奖励，违反5S管理规定者将受到相应的处罚。
第六条公司领导及相关部门负责人应牢固树立5S重要性和必要性，带头执行，督促全体员工共同认识5S理念。
第七条公司将建立专门的5S管理委员会，负责制定具体执行方案和监督全体员工的5S 管理落实情况。
第八条公司将对5S管理情况进行定期检查和评估，并根据实际情况对5S管理制度进行适时修改和完善。
第二章 5S管理基本原则第九条 5S管理的基本原则是整顿、清洁、清除、标准化、素养。
第十条整顿是指对公司各个部门的工作环境进行规范和整齐，使工作区域的布局和物品的摆放达到合理、有效的状态。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费。
第十一条清洁是指保持工作环境、设备和物品的清洁和卫生。
清洁的目的是提高员工的工作积极性和生产效率，减少交叉感染，保障员工身体健康。
第十二条清除是指定期清理和分类公司内部多余、老化、无用的物品和设备，避免浪费和推动库龄降低，降低库龄是保持公司健康经营的一个重要指标。
第十三条标准化是指制定和执行规范的工作程序和操作标准，确保员工长期稳定的工作质量和效率。
标准化的目的是减少工作中的异常情况，确保工作的顺畅进行。
第十四条素养是指员工的道德和职业素养，包括工作纪律、工作态度和工作效率等，公司将加大对员工素养的培养和提高力度，确保公司内部的和谐稳定发展。
第十五条公司全体员工应牢固树立5S管理原则，自觉遵守公司的5S管理制度，严格执行，使每个员工都成为5S管理执行的参与者和推动者。
总结汽车“5S”理念内容
• 办公桌面脏乱，有灰尘、垃圾、水渍
• 地面有脏污、垃圾
需要清扫 的事例
• 未清扫的垃圾、纸屑、废弃物
• 水管漏水、噪声污染
• 玻璃、门窗不干净
• 将上面的3S实施的做法制度化、 规范化注意
• 统一、维护并监督前面3S的做法
注意：要形成制度并定期检查评比，随时发现问题及时修正。
清洁的推行要领
落实前3S的工作
制定检查方法
制定奖惩制度 加强执行
维持5S意识
定期巡查
• 培养具有良好的习惯，遵守规则的 员工
注意：要坚持不懈的教育才能养成良好的习惯
素养的推行要领
持续推动前4S至 制定共同遵守的有
习惯化
关规则、制度
制定礼仪守则
教育与训练（加强 推动各种提高素养
新员工培训）
的活动
1、文件的5S
文件的 5S
2、环境与设施的5S
清洁
对设备运行情况、维护保养及定置 情况进行自查，档案及时更新。
整理
对仪器设备是否按合格进行分 类，确定哪些是完好的、哪些 是降级使用的，哪些是停用的。 对无使用价值的停用设备办理 报废。
清扫
确定设备的使用、管理人，定 期进行维护保养核查。使用时， 应当时做好记录。
修养
设备使用前确认有效性，按规 程操作。
整理 整顿 清扫 清洁
素养
腾出空间，充分利用 防止误用
塑造清爽的工作环境
整 理
破旧的清洗用具 现场堆放的垃圾
标准溶液的摆放 文件柜物品架上的物品 过期的文件、资料等
私人物品
＆明确数量，并有效标识
整顿的三要素：场所、方法、标识
＆根据使用状态，确定放置位置 ＆对整理后留在现场的必要物品，分别分类存放