附录5-质量目标分解
质量目标分解
质量文件
文件编号：BZKQ/QB—05—01A
文件名称：质量目标分解目标
编制： 20XX年11月20日
审核: 20XX年11月20日
批准： 20XX年11月20日
受控状态: 分发号：
发布日期：20XX年12月20日生效日期：20XX年1月5日本公司质量目标：
a.产品出厂合格率为100%；
b.产品一次交验合格率98%以上；
c. 顾客满意度95%以上，每年递增一个百分点。
各部门分解目标：
总办：文件正确发放率100%；
培训计划实施率100%。
生产部：生产设备100%按计划实施检修；
生产部组织均衡生产，按期完工率为98%以上；
积极进行质量控制，保证成品合格率在98%以上。
销售部；收集顾客满意或不满意的信息，并及时联络相关部门采取措施，使顾客满意度在95％以上；
销售部门按时组织交货，使如期交货率在98%以上；
销售部门应选用合理的产品防护和运输方式,并合理安排安装调试人员，使
产品一次验收合格率为100%；
合同评审率达到100%；
顾客回访率达到90%以上。
采购部：采购产品合格率达到100%以上；
采购部选择合格供方，明确采购要求，确保采购物资质量符合采购要求，
采购计划100％按期完成；
确保100%对供方进行评定。
质管部：在用监视测量装置检定合格率100%；
确保原材料、产成品100%检验合格入库
质管部应强化检验工作，检验准确率为100%，批量漏检率0.5%以下；。
技术部：技术部产品图样及各类输出文件正确率为100%；
每年年底由总办对各部门质量目标完成情况进行统计分析，编制《质量目标完成情况统计分析报告》。
质量目标及分解
综合办公室质量目标及分解分目标内容计算方法或说明保证达标应采纳的举措查核期责任人1〕人员培训率100%人员培训率＝职工人数/受训职工人年度数×100％2〕人员培训合格率≥培训合格率＝受训职工合格人数/受年度98％训职工人数×100％3〕人员培训实时率≥培训实时率＝如期培训次数/方案培年度98％训次数×100％4〕文件发放回收受控文件发放回收受控率＝实质发放回收年度率100％数/文件发放回收登记数×100％5〕职工满意度≥80％职工满意度＝职工满意人数/检查员年度工人数×100％6〕重要平安事故为零指消防、偷窃、人身伤亡等事故年度质量部质量目标及分解分目标内容计算方法或说明保证达标应采纳的举措查核期责任人查验正确率＝查验记录正确份数/总1〕查验正确率100％查验记录份数×100％查验实时率＝查验实时次数/安排检2〕查验实时率100％验次数×100％3〕计量器具检测率检测率＝量具按周期实时检定数/使100％用量具数×100％4〕检测设施完满率检测设施完满率＝完满检测设施数目100％/总数目×100％5〕最后产品误检率产品误检率＝检出的不有关信息数/≤％检出的信息总数×100％6〕连续改进工程每年达成连续改进工程2～3项7〕纠正举措实行有效纠正举措实行有效率＝纠正不合品数100％率≥90％/不合格品数×8〕供方质量问题供方质量问题100％实时反响生产部质量目标及分解分目标内容计算方法或说明保证达标应采纳的举措查核期责任人1〕生产任务安排实时任务安排实时率＝任务安排实时次数月度率100％/总任务安排次数×100％2〕机加工产品综合合一次交验合格率＝一次交验合格数/月度格率≥％总生产数目×100％3〕外委产品实时率外委产品实时率＝外委产品回来数目月度100％/方案外委产品数目×100％4〕外委产品合格率外委产品合格率＝外委回来一次性合月度100％格品数/外委产品总数×100％5〕合分外磋商名录健外协产品在合分外磋商名录中供货率年度全100％6〕机加工件废品率机加工件废品率＝机加工件废品数/月度≤％机加工件总数×100％7〕设施或工装完满率设施或工装完满率＝实质设施或工装年度98％数/方案设施或工装数×100％8〕保证无重要人身伤保证无重要人身伤亡和财富损出事故年度亡和财富损出事故9〕技术文件正确使用技术文件正确率＝技术文件正确份数月度率100％/部技术文件发放数×100％10〕主要设施完满率保证主要生产设施完满，不得影响生月度100％产11〕所有设施完满率≥设施完满率＝完满设施数/设施总数年度95％×100％12〕设施保护修复实时设施保护修复实时率＝实质修睦的台月度率100％数/报修台数×100％13〕设施保护养护记录各项数据记录完好，不得有漏记现象月度完好率100％14〕生产一次交验合格一次交验合格率＝一次交验合格数/率≥98％总生产数目×100％月度15〕生产任务准时达成生产任务达成率＝生产实质达成数/率100％生产安排数×100％月度16〕不合格品实时办理不合格品实时办理率＝不合格品实时月度率100％办理数/不合格品数×100％17〕工艺文件履行率工艺文件履行率＝工艺文件履行项数月度100％/总工艺项数×100％18〕加工设施养护完满加工设施养护完满率达＝实质养护完月度率达100％好数/方案养护完满数×100％19〕加工产品自检率要求做到自检、互检月度100％20〕查验点查验产品合产品合格率＝实质合格数目/工段报检数目×100％月度格率≥％21〕转工序产品合格率转工序产品合格率＝实质转工序产品月度≥100％数目/方案转工序数目×100％22〕摆放、吊运损害产无摆放、吊运损害产品案例月度品率为零23〕产品竣工后一定交检，做到因产品没去毛、倒角、消除切月度屑及防锈就转入装置或成品库的事件为零。
质量目标及分解
质量目标及分解．安徽昌达道路设施工程有限责任公司质量目标及分解2013年度）（审批：编制：质量方针、目标一、公司的质量方针：注重质量生产优质产品；持续改进超越顾客期望。
公司按CB/T19001-2008标准要求实施和保持质量管理体系，以规范化的管理，保证产品质量达到验收规范要求，向顾客交付优质合格的产品。
切实履行公司与客户单位签订的合同、产品质量、生产工期和跟踪服务的质量保修承诺，让顾客感到满意。
通过质量管理体系的持续改进和全体员工的共同努力，公司要进一步发展壮大，成为同类企业中具有一定实力的企业。
二、公司的质量目标：a.工程施工与安装优良率≥90%；b.工程施工与安装一次交验合格率≥95%；c.顾客满意率≥90%；d.工程一次交验合格率≥90%，并在近三年逐年递增2%；e.顾客满意率（含施工质量和服务质量）≥90%三、质量目标的衡量方法：a.产品检验合格率按月统计具体数值，当某月产品合格率低于目标时，需采取纠正预防措施；b.顾客的书面、电话投诉，退货均按不满意计算；四、质量目标分解、实施按PDCA方法进行各职能人员在总质量目标的要求下，应根据年度、阶段所 a.确定的质量目标（指标）进行分解，列出本部门所实施质量目标的计划并实施，定期检查落实的进度；b.质量目标分解、实施的内容应能测量和评价；c.适时评价质量目标的落实结果，对未完成的项目实施改进和调整措施；五、质量目标的考核方法：a.各部门每季度将质量目标分解指标完成情况进行一次统计，报办公室。
b.办公室对各部门完成情况进行核实并考核；c.年底前，各部门对本年度目标实施情况进行小结，并拟定下一年度质量目标意见报办公室，由办公室汇总并拟定下年度质量目标初步意见，报总经理批准。
年度质量目标分解表2013分解采取的措施和方法质量分解目标值部门进对全体员工1.分别组织中层以上干部和理解公司质识和全体员工学习，技行质量意量方针、质量目标、质量手能培训，培训率达；100%册、程序文件及管理文件，职员任2.岗位人为质量管理体系正常运行选派有关人员参评价率达打好基础；能力办。
质量管理目标体系分解
相关性
质量管理目标体系中的各个目标之间应具 有相关性，相互支持、相互促进。
可达成性
质量管理目标体系中的目标应具有可达成 性，既不过于容易，也不过于困难。
质量管理目标体系的分类
按实现方式分类
可以将质量管理目标体系分为战略层、战术层和执行层三个层次。战略层主要涉 及组织长期发展和战略规划相关的目标，战术层主要涉及组织中期发展和资源配 置相关的目标，执行层主要涉及组织短期发展和日常运营相关的目标。
对产品质量进行跟踪和评估， 及时发现和解决问题。
通过反馈机制，不断优化产品 质量和服务水平。
01
质量管理的长期目标
提高品牌形象和知名度
建立和维护高品质的产品和服务 形象，提高消费者对品牌的认知
度和信任度。
通过市场推广和营销策略，增强 品牌在目标市场的影响力和竞争
力。
提高品牌在行业内的知名度和声 誉，树立企业良好的形象和口碑
提高员工对质量问题的敏感度和处理能力，使他们能够及时发现和处理质量问题。
制定质量控制标准和流程
根据产品或服务的特 性，制定相应的质量 控制标准和流程。
对产品质量进行多层 次、多角度的检测和 控制，确保产品质量 符合要求。
确定关键控制点，并 制定相应的监控和检 测机制。
建立质量信息反馈机制
建立质量信息反馈机制，及时 收集和分析产品质量信息。
降低人工成本
通过提高员工技能和效率 ，降低人工成本，同时提 高员工满意度和工作质量 。
优化生产流程
制定合理的生产计划
01
根据市场需求、产能等因素，制定合理的生产计划，确保生产
流程顺畅，提高生产效率。
优化生产线布局
02
通过对生产线布局进行优化，减少生产环节之间的距离和时间
企业质量总目标与分解目标
每个月
3
交付准时率≥95%
①各部门间衔Βιβλιοθήκη 速度；②供应商配合度；③生产部门生产效率；
④包装出货效率；
生产部
业务部
采购部
每个月
4
生产部月产品返修率≤1%
①生产部产品批量问题≤1％；
②加工组装批量问题≤1％；
生产部
品质部
每个月
5
月客户中意度≥90%
①客户中意度调查表；
②客户抱怨次数≤3次（口头抱怨）；
业务部
每个月
6
业务部月客户投诉
<3次
①生产排单及时；
②生产排单公道；
③品质无不良；
品种部
生产部
每个月
NO.
总质量目标
分解质量目标
责任部门
统计频率
达成状态
备注
1
成品一次交验合格率
≥97%
①生产任务定期完成率≥98%；
②设备保护反馈率≥97％；
③首件检验合格率≥99％；
④SOP作业实行率≥100％；
生产部
每个月
2
出货客户品质投诉率≤1％
①产品出货合格率≥99％；
②客户退货≤1次；
③客户抱怨处理速度≤1天；
质量目标分解表
3.重点关注特殊工种培训
4.特殊工种取证、复证培训率100％
营销工程部
5.合同评审事先送审率98％
严格执行合同评审控制程序
计划采购部
6.A类供应商再评价完成率100％
1.收集、统计、分析供应商业绩，为再评价提供依据
2.及时更新供应商资质文件
3.协同质量部，及时向供方反馈质量问题，并跟踪供货质量整改情况
2.指导操作人员做好日常保养和检查并及时处理异常情况
物流部
11.库存物资完好率≥98％
1.严格执行仓库管理制度，防止各类事故发生
2.执行先进先出原则，及时处置呆滞库存。
安格率≥95％
1.严格安装工艺纪律，规范安装作业行为
2.严格实施过程检验和竣工自检
2.跟踪责任部门整改状况，将整改结果及时书面通知顾客并了解顾客对整改结果的满意程度
3.短期无法整改结束，书面告知顾客准备采取的措施，避免再次投诉，
维保管理部
13.在用梯年检一次合格率≥98％
1.编制维护保养计划，并按计划执行
2.人员经培训并持证上岗
3.严格执行保养工艺，加强自检互检
顾客满意度
≥90
营销工程部
14.安装总体满意度≥90
1.做好施工方案和施工计划编制、技术安全交底等前期准备
2.强化施工过程控制，做好过程检验记录
3.严格安装工艺纪律，规范作业
7.采购件验收检验一次合格率≥98％
制造部
8.自制件终检一次合格率≥98％
1.严格工艺纪律，规范作业行为
2.严格执行过程检验制度
技术工艺质量部
9.在用计量器具检定率100％
1.编制计量器具检定计划，并严格执行
2.作业现场使用的器具提前通知回收，防止检定逾期
质量目标分解
5、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。卡头要卡牢，地锚要结实牢固凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸
2、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误
2、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。
3、砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面留10mm空隙填砂浆。
4、日砌筑高度不得超过1.8米，雨天施工日砌高度不宜超过1.2米，砂浆饱满度：水平和竖向灰缝均不低于80%。砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直平整，且边砌边勾缝。
砌筑工程全过程
1
钢筋绑扎
1、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层
2、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位
3、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验
3、多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆
3
脚手架搭设
1、应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净
2、脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放
3、施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备
4、对基坑护坡每日进行安全巡视，发现问题及时向上级领导汇报，同时做好现场防护工作
从基坑开挖到基坑回填之后
工程主体施工阶段目标分解
质量管理体系目标及分解
质量管理体系目标及分解一、总质量目标为实现公司的质量方针，公司总质量目标为：产品入库一次检验合格率：≥99.7%；设计目标达成率：≥97%；顾客满意度：≥90%；全年客户投诉次数：≤10次/产品系列；市场需求满足率：≥90%。
二、质量目标分解制造中心质量目标：1.产品入库一次检验合格率：≥99.70%；2.生产直通率：产品系列1≥99%；产品系列2≥98％；产品系列3≥97%；说明：生产直通率为各关键工序合格率相乘。
3.计划达成率：产品系列1≥99%；产品系列2≥97%；产品系列3≥95%。
研发中心质量目标：1.设计目标达成率：≥97%；2.交付后的技术文件缺陷率：≤1.5%；说明：研发中心发出的技术文件中，因内容错误而收回或更改的技术文件比例。
3.量产后的设计更改次数：≤3次/产品系列/年。
销售中心质量目标：1.市场需求满足率：≥90%；说明：主要监控公司的市场满足能力，由销售中心进行统计和分析。
2.合同评审执行率：100%；说明：控制合同必须在签订前进行合同评审，只统计每月已返回的合同情况。
3.帐实误差率：±3%内；4.订单处理及时率：100%；说明：要求订单评审通过后，二个工作日内安排发货，抽查订单数量20份。
5.到货满意度：≥95%；说明：要求每笔货物发出后，依据客户要求到货时间，逐笔与客户打电话确认货物是否安全完整到达，如安全到达，则录入到货时间。
如客户反映有问题，则查询跟踪，将最终处理结果反馈至销售人员和客户。
客户服务中心质量目标：1.顾客满意度：顾客满意度≥90%；说明：根据每月的返回客户服务中心的工程服务报告统计结果，进行分析。
2.客户投诉响应时间：客户投诉响应时间≤2个工作日；说明：客户投诉包含服务质量投诉和产品质量投诉，客户投诉响应是指该投诉已有责任人负责处理，并在以上规定时间内通过电话、传真或者上门访问等方式响应客户要求。
3.客户投诉次数：全年客户投诉次数≤10次/产品系列；说明：客户投诉包括产品质量投诉和服务质量投诉。
质量目标分解表
质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时，明确交货期限，加强与供应商的沟通和协调，及时解决物料短缺和延迟交货等问题，确保供应商准时交货率高于98%。
五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训，提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度，确保自检合格率高于98%。
XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯，确保产品合格率高于98%。
并且加强对生产过程中的质量控制和监督，及时发现和解决质量问题。
总经办准时交货率高于98%及时确认订单，下达生产指令，并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪，确保准时交货率高于98%。
同时，加强与客户的沟通和协调，及时解决客户的问题和需求。
存备品方面，建立完善的管理制度，确保备品供应充足；服务意识方面，加强员工培训，提高服务水平，确保客户满意度。
我们的交货率高于98%，这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时，与供应商进行有效的沟通和确认。
跟单员及时跟进和反馈，经常对供应商的共货情况进行分析评价，对于失信供应商采取果断措施。
我们的仓库帐物相实准确率高于98%，对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。
同时，根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门。
发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。
我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%，每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
我们的系统部计划实施率达到98%，系统部培训合格率达到95%，认证机构审核率达到100%，品检部措施跟进率达到100%。
我们的人事科人力资源配置及时率达到96%，工程部每年突破技术难题不少于6项，每年开发新技术不少于3项，系统部每年进行重大体系改善不少于2项。
我们的生产部准时交货率高于98%，每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
质量管理目标体系分解
3
持续改进
根据国际质量认证标准不断优化质量管理体系， 提高企业整体质量管理水平。
05
CATALOGUE
质量管理目标体系的分解与实 施步骤
明确质量管理目标
明确企业的质量管理目标
确保产品质量、交货期、成本等方面达到预期水平，以满足 客户需求。
质量。
客户满意度
关注客户需求和反馈，努力提高 客户满意度，以增加市场份额和
销售额。
建立品牌形象
品牌定位
通过准确的品牌定位，塑造积极、可靠和值得信 赖的企业形象。
品牌声誉
通过优质的产品和服务建立良好的品牌声誉，以 吸引更多的潜在客户。
品牌传播
利用广告、公关活动等多种渠道宣传品牌形象， 提高品牌知名度和认可度。
重要性
质量管理目标体系是实现企业总体质量目标的基础，它能够将质量目标落实到 各个部门和岗位，明确各级责任，使员工清楚自己的工作目标和方向，从而确 保企业总体质量目标的实现。
Hale Waihona Puke 质量管理目标体系的特点全面性
可衡量性
质量管理目标体系应涵盖企业各个领域和 所有产品，包括原材料采购、生产制造、 检验检测、销售服务等各个环节。
总结经验并持续改进
总结经验教训
对实施过程进行总结，识别成功的经验 和存在的问题，为今后的质量管理提供 参考。
VS
持续改进
根据总结的经验教训，对质量管理体系进 行持续改进，提高企业的质量管理水平。
THANKS
感谢观看
建立质量文化
通过企业文化建设，营造重视质量的氛围，使员工自觉遵守质量规 定，积极参与质量改进。
建立质量控制流程
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无锡市本州机械电子有限公司
43
附录5 质量目标分解 KPI
过程名称 过程业绩指标 监控方式/频率 指标计算 监控部门
C1顾客要求识别及
评审
合同评审率100% 每月统计
（合同评审数/合同总数）×100%
销售部
C2过程设计和开发
1、项目按时完成率100% 2、生产件批准一次通过率90%以上 以新产品完成开
发后统计
=按时完成节点数总节点数×100%
=（一次通过数/提交总数）×100%
技术部
C3生产过程
1、过程审核符合率≥90% 2、订单达成率 3、不良质量成本率≤1% 至少每年一次
每月 每月统计 按照过程审核程序里的公式 （订单达成数/接收订单次数）
×100%
（不良质量成本/月产值）×100％
生产部
财务部
C4交付
1、交货及时率100% 2、发生超额运费次数≤1 每月统计
每月统计
=及时批数总批数×100%
销售部
C5 客户反馈处理 1、客户抱怨次数不超过3次/年 2、客户抱怨处理及时率100% 每月进行统计 每年 （客户抱怨处理及时数/客户抱怨次数）
×100% 按《顾客满意度测量程序》 销售部
M1管理策划
质量体系策划的有效性、符合性和充分性 体系内审时评估
管理者代表
M2管理评审
1、管理评审纠正措施完成率100%
按计划统计 （已完成项目数/不符合项目数）×100% 管理者代表
M3内部质量审核
1、不符合项关闭率100%
按计划整改日期
统计
（关闭项目数/总不符合项数）×100% 管代
M4数据分析
1、数据分析的充分性
内审时评估 质量部
M5改进
1、纠正预防措施的落实率100%
内审时评估 （措施完成数/需落实措施数）×100% 质量部
M6顾客满意度测量
客户满意度问卷调查评价满意99.9%以上
每年一次 （顾客满意项数/总的调查项数）×100% 销售部
S1文件控制
1、工艺技术文件准时完成率100%
内审时统计 按实际统计 技术部
无锡市本州机械电子有限公司
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S2记录管理
记录的保存期限符合要求
内审时统计 按实际统计 技术部
S3人力资源管理
1、内部员工满意85分以上 2、培训计划执行率≥95% 至少一年一次
每年
按相应的评分标准
（实施数/计划数）×100%
行政部
S4基础设施与环境
1、每年人员工伤事故次数为≤1次
2、现场整洁、有序
每年
内审时评审
生产部
S5 应急管理
应急事件处理率为100%
内审时进行 生产部
S6采购和供方控制
1、供方准时交货率为99.92%
2、供方交货不良率100PPM
3、发生超额运费次数为0
4、造成生产中断次数为0
5、退货次数为0
每月 （准时交付次数/交付总次数）×100% （不合格数/交付总数）×100% 生产部
S7工装设备管理
工装设备故障停机时间≤5小时/台
每月 按实际统计 生产部
S8 工程更改
工程更改评审及时率100%
内审时进行 技术部
S9 标识和追溯
标识管理的有效性
内审时评估 生产部
S10不合格品控制
内部不良率≤2% 每月统计 （内部不良数/当月投产数量）×100% 质量部
S11 物流管理
库存周转天数不超过30天
每月 仓库
S12监视和测量设备管理 1、监视测量设备校准及时率100% 按校验计划
质量部
S13检验和试验
1、出厂DPPM≤2000
2、产品审核QKZ≥85
每月 产品审核时 （每月退货数/交付数）×百万
按照产品审核规定的公式
质量部
制定： 批准：