底板正弯矩区碳纤维布技术交底解读
粘碳布工程安全技术交底
粘碳布工程安全技术交底一、项目背景粘碳布工程是一项重要的建造维修和加固工程，旨在改善建造物的结构性能和抗震能力。
为了确保工程的顺利进行和安全施工，必须进行全面的安全技术交底。
本文将详细介绍粘碳布工程的安全技术要求、施工过程中的安全措施以及应急措施。
二、安全技术要求1. 施工人员必须具备相关的资质和证书，并接受过相应的安全培训。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全警示牌、防护网等，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3. 施工前必须进行详细的工程安全技术交底，确保施工人员了解工程的风险和安全要求。
4. 施工现场必须配备完善的安全设备和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5. 施工人员必须按照规定的操作程序和安全要求进行施工，不得擅自改变施工方法或者使用不合格的材料。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场必须进行周边环境的详细勘察，确保周边环境的安全性和稳定性。
2. 施工人员必须正确使用和保管施工设备和工具，确保其安全可靠。
3. 施工现场必须保持整洁，材料和设备必须摆放整齐，防止杂物和障碍物对施工造成危（wei）险。
4. 施工现场必须进行暂时电源的布置和管理，确保电气设备的安全运行。
5. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和超负荷作业。
6. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保施工人员的健康和安全。
7. 施工人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
四、应急措施1. 施工现场必须设置应急疏散通道，并进行明确的标示，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
2. 施工现场必须配备灭火器材和应急照明设备，以应对火灾等突发事件。
3. 施工人员必须接受应急演练和培训，熟悉应急程序和操作方法。
4. 施工现场必须配备急救设备和急救药品，并指定专人负责急救工作。
5. 施工人员必须及时报告和处理施工现场的安全事故和隐患，确保及时采取措施消除安全隐患。
综上所述，粘碳布工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
粘碳布工程安全技术交底
粘碳布工程安全技术交底一、项目背景粘碳布工程是一项重要的施工工艺，用于加固和修复建筑结构。
为了确保工程施工过程中的安全性，提高工作效率和质量，本文将对粘碳布工程的安全技术进行详细交底。
二、施工前准备1. 确保施工现场的安全环境，清理杂物，确保通道畅通。
2. 检查施工设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
3. 对施工人员进行安全培训，了解工作流程和安全操作规程。
4. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
三、施工过程安全措施1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。
2. 搭建安全脚手架：在施工现场搭建稳固的脚手架，确保工人的安全操作和移动。
3. 使用安全绳索：在高空作业时，必须使用安全绳索进行固定，确保工人的安全。
4. 确保通风良好：在施工现场保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 防火措施：在施工现场设置灭火器，并定期检查其有效性。
6. 安全操作规程：制定详细的安全操作规程，包括粘贴、固定和修复过程中的安全要求和步骤。
四、应急预案1. 火灾事故：在施工现场设置灭火器，并确保所有工人了解其使用方法。
在发生火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警。
2. 人员伤害事故：在施工现场设置急救箱，并确保至少有一名工人具备急救知识。
在发生人员伤害事故时，立即进行急救，并及时送往医院。
五、施工后安全措施1. 清理施工现场：在施工完成后，清理施工现场的杂物和废弃物，确保通道畅通。
2. 设备和工具归位：将使用的设备和工具归位，确保其安全存放。
3. 资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、安全检查记录等，以备后续参考。
六、施工质量控制1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括粘贴、固定和修复的步骤和要求。
2. 施工材料质量控制：对施工材料进行严格的质量检查，确保符合要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
4. 质量检查和验收：对施工过程进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
粘贴碳纤维安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工负责人：________________________二、碳纤维材料及工具设备1. 碳纤维材料：碳纤维布、碳纤维胶、碳纤维锚固件等。
2. 工具设备：切割机、砂纸、刷子、尺子、剪刀、搅拌器、压辊、固化剂、搅拌桶等。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉碳纤维材料的性能和施工工艺。
2. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
3. 施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 施工过程中，不得酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
6. 施工过程中，不得擅自改变施工方案，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
四、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）清理施工区域，确保无杂物、油污等。
（2）检查碳纤维材料、工具设备等是否完好。
（3）对施工人员进行安全教育和培训。
2. 施工过程（1）将碳纤维布按照设计要求剪裁成合适的尺寸。
（2）将碳纤维胶搅拌均匀，涂抹在需要加固的部位。
（3）将碳纤维布粘贴在加固部位，确保粘贴牢固。
（4）用压辊将碳纤维布压实，使其与加固部位紧密结合。
（5）在固化剂的作用下，使碳纤维布与加固部位形成牢固的加固体系。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，不得将碳纤维布折叠或扭曲，以免影响其性能。
（2）粘贴碳纤维布时，应确保其与加固部位表面平整、无气泡。
（3）施工过程中，不得用力拉扯碳纤维布，以免损坏。
（4）施工完成后，应对加固部位进行养护，确保碳纤维布与加固部位完全固化。
五、事故处理1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
粘贴碳纤维施工技术交底
粘贴碳纤维施工技术交底:一、基本施工工艺碳纤维加固混凝土结构，是通过配套粘接材料将碳纤维布粘于混凝土表面，使之成为一体，共同承受拉应力。
1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线；2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净，并用丙酮擦拭砼表面。
3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。
4.涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间；用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（以指触干为宜）再进行下一道工序。
5.找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差；转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm；找平胶固化后（指触干为宜）方可进行下一道工序。
6.粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些；用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层结构胶料；碳纤维如有搭接，搭接长度为200mm。
7.表面防护根据情况不同，采取的措施也不相同，采用"JS"复合防水涂料、水泥砂浆防护或喷防火涂料。
8.验收，粘接面积应不小于90%；图纸尺寸与实际不符时，以实际尺寸或洽商为准。
附表列碳纤维布主要力学性能指标：1. 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
粘碳布工程安全技术交底
粘碳布工程安全技术交底一、背景介绍粘碳布工程是一项涉及建筑结构加固和修复的重要工程，为确保施工过程中的安全性和质量，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍粘碳布工程的安全技术要求和措施。
二、工程概述粘碳布工程是一种采用粘贴碳纤维布料的方法，加固和修复混凝土、钢结构等建筑物的技术。
该工程具有施工周期短、成本低、效果显著等优点，因此在建筑结构加固领域得到广泛应用。
三、安全技术要求1. 施工前的准备工作a. 施工前需对工程现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患。
b. 确保施工人员具备相关的安全技术知识和操作技能，持有相关证书。
c. 确保施工现场配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等。
2. 施工现场安全措施a. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
b. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防止绊倒和滑倒事故。
c. 施工现场应设置专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
d. 施工现场应配备消防设备，并定期进行检查和维护。
3. 施工过程中的安全要求a. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 施工人员在操作前应进行必要的安全技术交底，确保每个人都了解工作内容和安全要求。
c. 施工人员应按照规定的操作流程进行施工，严禁擅自变更施工方案。
d. 施工过程中应注意材料的堆放和使用，避免材料滑落或破损。
四、安全技术措施1. 施工人员培训a. 施工单位应对施工人员进行必要的安全技术培训，确保其具备相关的安全知识和操作技能。
b. 培训内容包括施工工艺、安全操作规程、应急处理等方面。
2. 安全检查a. 施工单位应定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
b. 安全检查内容包括施工设备的安全性、施工现场的整洁度、施工人员的个人防护装备等。
3. 安全防护设施a. 施工单位应在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
b. 安全防护设施应符合相关标准，确保施工人员的安全。
粘碳布工程安全技术交底
粘碳布工程安全技术交底一、工程概述粘碳布工程是指在建造结构表面使用粘合剂将碳纤维布粘贴在其上，以提升结构的强度和稳定性的一种工程技术。
在进行粘碳布工程时，必须严格遵守相关安全技术规范，以确保工程的质量和安全。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前必须进行全面的安全检查，确保施工现场没有危（wei）险物品或者隐患。
2. 人员培训：施工人员必须接受相关培训，了解粘碳布工程的施工流程、安全注意事项以及应急处理方法。
3. 施工设备检查：检查施工所需的设备是否正常运行，如搅拌器、喷涂机等。
三、施工过程安全措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 现场围栏：在施工现场设置围栏，确保无关人员不进入施工区域。
3. 通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，避免粘合剂等有害气体积聚。
4. 消防设备：施工现场必须配备灭火器、消防水带等消防设备，以应对突发火灾事故。
5. 施工材料储存：储存粘合剂等施工材料时，要避免阳光直射、高温、火源等，防止材料自燃或者变质。
6. 碳纤维布处理：在使用碳纤维布前，要确保其质量合格，无损坏、污染等情况。
四、施工注意事项1. 粘合剂使用：使用粘合剂时，必须按照产品说明书进行配比和搅拌，确保粘合剂的质量和粘结效果。
2. 粘贴工艺：在粘贴碳纤维布时，要确保表面光洁、无油污、灰尘等杂质，并采用适当的工艺和施工方法，确保粘贴坚固。
3. 施工环境：施工现场要保持干燥、无风、无尘的环境，避免灰尘、杂质等影响粘结效果。
4. 施工温度：施工时要注意环境温度，避免过高或者过低的温度对粘合剂和碳纤维布的影响。
5. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保每一步骤都得到正确执行，避免施工过程中的失误和质量问题。
6. 安全监测：在施工过程中，要进行安全监测，及时发现并处理施工中的安全隐患。
五、事故应急处理1. 火灾事故：发生火灾时，即将启动消防设备进行灭火，并迅速疏散人员到安全区域。
粘碳布工程安全技术交底
粘碳布工程安全技术交底一、背景介绍粘碳布工程是一项重要的建筑施工工艺，用于加固和修复混凝土结构。
为了确保工程质量和工人安全，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍粘碳布工程的安全技术要求和操作规范。
二、安全技术要求1. 工人培训：所有参与粘碳布工程的工人必须接受相关培训，包括工程的安全要求、操作规程和紧急情况的应对措施等。
2. 安全设备：在施工现场，必须配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
所有工人必须正确佩戴和使用这些安全设备。
3. 施工区域划分：施工现场应根据工作区域的不同划分为安全区、施工区和禁止区。
禁止非工作人员进入施工区域，以确保工人的安全。
4. 高空作业：在进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带等防护设备。
工人必须正确使用这些设备，并严禁在没有安全设备保护的情况下进行高空作业。
5. 紧急救援：施工现场必须配备急救箱和消防器材，并设立紧急救援通道。
工人必须熟悉紧急救援程序，并能够正确使用急救设备和消防器材。
三、操作规范1. 施工准备：在进行粘碳布工程之前，必须对施工现场进行全面检查，并确保施工材料的质量和数量符合要求。
同时，要对施工区域进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 粘贴操作：在进行粘碳布的粘贴操作时，必须按照施工图纸和工程要求进行。
首先，要将粘合剂均匀涂布在混凝土表面，然后将粘碳布贴附在上面。
在贴附过程中，要确保粘碳布与混凝土表面充分接触，并消除气泡和皱褶。
3. 粘贴检查：在粘贴完成后，必须进行质量检查。
检查包括检查粘碳布的粘贴质量、表面平整度和与混凝土的附着性等。
如发现质量问题，必须及时进行修复或更换。
4. 施工记录：在施工过程中，必须做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料和质量检查结果等。
这些记录有助于工程的质量控制和安全管理。
四、紧急情况处理1. 火灾：如发生火灾，工人必须立即报警并按照紧急疏散计划撤离现场。
同时，要尽量使用灭火器和灭火器材扑灭火源，确保自身安全。
碳纤维布(CFRP)加固混凝土梁正截面抗弯设计方法
大学建筑 学院 ， 获 工 学 硕 士 学
位 。信 息产业 部邮 电设计 院 工程 师 ， 国家一
① 钢筋受 拉屈服后 ， 纤维布受拉 断裂 ； 碳 ② 钢 筋 受 拉 屈 服 后 ， 压 区混 凝 土 被 压 碎 ； 受
⑧ 受压区混凝土被压 碎而受拉钢筋 不屈服 ；
级注 册 结构 工程 师 。 现 主要 从 事建 筑 结构
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在 上 述 碳 纤 维 布加 固 梁 破 坏 模 式 中 ，通 过 控 制
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② 碳 纤维 布采用线 弹性应力应 变曲线 ； ③ 混凝土 ：
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仇 月 冬 １９ ９ ８年
毕 业 于华 北水 利
面处理来避 免 ；
⑤ 碳 纤 维 布 与 混 凝 土 粘 贴 面 间 的 胶 层 发 生 弯 曲或 剪 切 破 坏 ， 这
一
水 电学院 ，获学 士学 位。 郑州 市
设计 工作 。
④ 粘 贴 碳 纤 维 布 的 端 部 于 纵 筋 高 度 处 混 凝 土 沿 纵 向 发 生 剪 切 破 坏 ，这 类 破 坏 是 在 胶 作 用 于 混 凝 土 表 面 的剪 应 力 和 正 应 力 的 组 合 作
技术交底(曼城嘉园粘碳纤维布)
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。
参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
从事特殊作业人员如电工、焊工等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
交底日期
2009年7月18日
施工单位
北京市人生环境技术有限责任公司
分项工程名称
贴Hale Waihona Puke 纤维布加固交底提要贴碳纤维布加固
（B）金属锤测试：
测试位置：施工区域全检
检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。
处理方法：空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。若含浸不良和空鼓面积超过5%以上则需全部拆去，重新粘贴。
金属锤测试：
测试位置：施工区域全检;
检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。
处理方法：
(1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。
(2)若含浸不良和空鼓面积超过5%以上则需全部拆去重新粘贴
五、文明、环保施工事项：
根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。
粘碳纤维布工程技术交底
粘碳纤维布工程技术交底引言概述：粘碳纤维布工程技术交底是一项重要的工程技术，它在建筑、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用。
本文将从五个方面详细阐述粘碳纤维布工程技术的相关内容。
一、粘碳纤维布的基本概念1.1 粘碳纤维布的定义粘碳纤维布是一种由碳纤维和粘结剂组成的复合材料，具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点。
1.2 粘碳纤维布的分类粘碳纤维布按照不同的纤维方向和纤维形状可以分为单向碳纤维布、双向碳纤维布和多向碳纤维布。
1.3 粘碳纤维布的特点粘碳纤维布具有轻质、高强度、耐腐蚀、易于加工等特点，适用于各种复杂形状的结构加固和修复。
二、粘碳纤维布工程技术的应用领域2.1 建筑领域粘碳纤维布工程技术在建筑领域主要应用于混凝土结构的加固和修复，如桥梁、楼板、梁柱等。
2.2 航空航天领域粘碳纤维布工程技术在航空航天领域主要应用于飞机、导弹等结构的加固和修复，提高其强度和耐久性。
2.3 汽车制造领域粘碳纤维布工程技术在汽车制造领域主要应用于车身结构的加固和轻量化，提高汽车的安全性和燃油经济性。
三、粘碳纤维布工程技术的施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要对被加固或修复的结构表面进行清洁、打磨和除尘等处理，以保证粘碳纤维布的粘结性能。
3.2 粘结剂涂布将适量的粘结剂均匀涂布在被加固或修复的结构表面上，形成一层粘结层，以便于粘碳纤维布的粘结。
3.3 粘碳纤维布粘贴将预先剪裁好的粘碳纤维布贴在粘结剂涂布的结构表面上，采用适当的压力和工具使其充分贴合。
四、粘碳纤维布工程技术的质量控制4.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括表面处理、粘结剂涂布和粘碳纤维布粘贴等环节，确保施工质量符合要求。
4.2 粘结层厚度控制粘结层的厚度对于粘碳纤维布的粘结效果有重要影响，需要进行厚度测量和控制，确保粘结层的均匀性和适度厚度。
4.3 粘碳纤维布的质量检测粘碳纤维布的质量检测包括纤维方向、纤维密度、纤维强度等指标的检测，以确保粘碳纤维布的质量符合要求。
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连续板混凝土裂缝封闭
（一）混凝土表面处理
用钢丝刷和磨片将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净，用吸
尘器、吹风机或清扫工具将裂缝处的灰尘清理干净。使用丙酮或酒精等有机溶剂对准备封闭
裂缝处进行清洁处理，并使混凝土表面充分干燥。对于混凝土上较宽的裂缝（大于0.4mm），
应沿缝凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于裂缝来确定。凿槽时先沿裂缝
打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
（二）布设灌胶底座
依据观察到的裂缝宽度，按20～30cm长度尽量等距离确定并标记灌胶底座位置，用粘
结底座胶将灌胶底座粘牢在标记的位置上，底座上的注胶孔对正裂缝，养护2小时。
（三）用原子灰胶泥封闭裂缝
将调好的原子灰胶泥封缝胶泥刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度3～5cm为宜。涂抹至灌
胶底座处时，应检查底座是否粘结严密。若存在缝隙，应用胶泥对其进行周圈封闭。
（四）环氧树脂灌缝
胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用
完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。
封缝1小时后，原子灰胶泥的强度便可达到灌浆需要的强度。将配置好的胶液装入自
动压力注胶器，开始灌胶。确认注入状态，如灌封胶不足，可补充后再继续注入。注入完毕，
待养护至树脂初凝后，拆除注胶器；操作时，每隔一个注入孔安置一个注胶器，留置的注入
孔作为观察孔，自动压力注胶器主要利用毛细现象来注入低粘度灌缝胶。当观察孔有胶反出
时，用堵头将注入孔堵住，再压5～10分钟。
底板正弯矩区—粘贴碳纤维布施工
（一）材料要求
纤维布和粘结剂必须由供应商配套提供，碳纤维布的主要力学性能指标应满足表1的
规定。 表1 碳纤维布的主要力学性能指标
性能 指标
抗拉强度标准值（MPa） ≥3400
弹性模量（MPa） ≥2.4×105
断裂延伸率（%） ≥1.7
注：a、抗拉强度标准值应具有95%的保证率；
b、碳纤维布的性能指标按纤维的净面积计算。
碳纤维布的耐候性能应符合表2的规定。
表2 碳纤维布的耐候性能指标
序号 项目 指标
1 外观 无斑点、起泡、裂纹等，尺寸稳定
2 拉伸强度保持率（%） ≥95%
3 伸长率保持率（%） ≥95%
碳纤维布的耐化学药品性能应符合表3的规定。
表3 碳纤维布的耐化学药品性能指标
序号 项目 指标
1 抗拉强度保持率（%） ≥95
2 伸长率保持率（%） ≥95
环氧树脂粘结剂的主要性能应符合表4的规定。
表4 环氧树脂粘结剂的主要性能指标
性能（20℃） 环氧树脂粘结剂 剪切强度（MPa） 10-30
密度（Kg/m3） 1100-1700 抗压强度（MPa） 55-110
弹性模量(GPa) 0.5-20 破断拉应变（%） 0.5-5
剪切模量(GPa) 0.2-8 近似的断裂能（Jm-2） 200-1000
泊松比 0.3-0.4 热膨胀系数（10-6/℃） 25-100
拉伸强度（MPa） 9-30 玻璃转换温度（℃） 45-80
为了保证碳纤维布的粘贴质量，粘贴碳纤维布所用浸渍胶在使用前应对其抗压强度和与
混凝土的正拉粘结强度做原材料试验，底胶做与混凝土的正拉粘结强度原材料试验。其抗压
强度应大于70MPa，与混凝土的正拉粘结强度应大于或等于2.5MPa，且不小于被加固混凝土
的抗拉强度标准值ftk。
（二）粘贴碳纤维布施工
粘贴碳纤维布的施工流程如下：
施工准备→砼表面处理配制并涂刷底层树脂→粘贴面找平处理→碳纤维布裁剪→涂刷
浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面防护
1、施工准备
（1）施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸在加固部位放线定位。
（2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟定施工方案和施工计划。
（3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2、混凝土表面处理
（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出新鲜面。
对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
（2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀应进行除锈处理。
（3）对于裂缝部分，应先进行灌缝或封闭处理。
（4）被加固构件表面要打磨平整（尤其是表面的凸出部位要磨平），除去表面浮浆、油
污等杂质，直至完全露出新鲜面。转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧形，圆弧半径不
应小于20mm，并用修复材料将表面修复平整。
（5）表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除干净，并保持干燥。
3、配制并涂刷底层树脂
（1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂；
（2）根据标准用量，算出所涂面积底层树脂用量，视现场气温等实际情况，确保在适
用期内一次用完，按底层树脂规定的比例把底胶混合搅拌均匀；
（3）用滚筒刷或毛刷将树脂均匀涂抹于混凝土构件表面。厚度不超过0.4mm，并不得
漏刷或有流淌、气泡。等底层树脂固化后（固化时间视现场气温定，以手触感干燥为宜，一
般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、粘贴面找平处理
（1）应按产品供应商提供的工艺要求配制找平材料（环氧腻子）。
（2）混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，凹陷部位，应用刮刀对凹坑实施填
塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。有段差或转角
部位，应抹成平滑曲面。
（3）转角的处理，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
（4）找平材料须固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于
2小时），方可进行下一道工序。
5、碳纤维布剪裁
（1）按设计规定尺寸剪裁碳纤维布，裁剪尺寸必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，
并防止出现拉丝现象。
（2）保证裁剪后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。
（3）裁剪成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
6、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
（1）配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
（2）按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
（3）严格按重量比使用配制。
（4）按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅
拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
（5）调制好的粘结剂抓紧使用，用毛刷或滚刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混
凝土表面，粘接胶涂抹面应不下于所粘贴的碳纤维布的大小。
7、粘贴碳纤维布
（1）粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
（2）混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适
度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一直。
（3）碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布
不皱、不折、展延平滑顺畅。
（4）滚压碳纤维布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中
让胶充分渗透纤维布，消除气泡和多与树脂，做到浸润饱满，使碳纤维和底层充分粘接。碳
纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
（5）多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40
分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
8、表面防护及其它
每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击、防止雨淋或风沙、灰尘
的污染；当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘
结可靠；如底板上有通气孔，在粘贴碳纤维布后，应保持通气孔畅通。
9、施工安全和注意事项
（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠
的防护措施。
（2）施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
（3）碳纤维片材配套树脂的材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（4）树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
工艺框图
施工准备
砼表面处理
涂刷底层树脂
粘贴面找平处理
粘贴碳纤维布 涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 表面防护 裁剪粘贴碳纤维布