细纱机单锭检测断纱系统说明书

普莱特细纱机单锭监测系统说明书普莱特智能纺纱系统1.概述1.1 概述感谢你使用普莱特智能纺纱系统：单锭监测智能系统，历经多年的研发和实践，已充分掌握针对细纱机单锭检测、氨纶丝单锭监测、变频器控制、集体落纱、电子牵伸、电子成形、单锭单电机传动等系统的数字化核心技术。

几大核心技术的集成亦将会使纺纱车间更好的适应无人化生产管理的变革。

1.2 行业背景目前，纺织企业的效益主要受制于用工成本、设备状态、企业经营等因素的影响，而细纱工序是纺纱厂质量和质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有效，最直观的反应就是纺纱断头的数据。

因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。

据了解，30%～35%的断头是由5%落后锭子造成的。

传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现这5%的有问题锭位，但存在种种弊端。

针对上述问题，普莱特智能纺纱系统借鉴了解决方案—细纱机单锭在线检测系统，能及时有效发现机台锭位定点断头，大大提高了挡车工值车效率。

普莱特智能纺纱志在为国内的纺织企业纺纱工序提供先进的智能化改造服务，加快纺纱设备改造升级提升企业竞争力，不遗余力的帮助用户运用高效智能化的生产控制手段，达到利润最大化目的。

1.3单锭监测系统种类1、光电式2、电涡流式一、光电式技术原理说明：光电式是指监测头有红外发光二极管和接收二极管组成，采用红外光扫描钢丝圈运动的检测方案。

该方案利用红外调制光束的投反射，跟踪扫描钢丝圈轨道，获取钢丝圈运动信息，通过光电转换得到钢丝圈运转与否及运转频率信号，经机台计算机运算将这些信息及前罗拉线速度、钢领板升降等信息扩展为锭位运转状态信息，包括断头及其频数、断头对应卷装位置、断头期间、锭速、运转效率、输出长度和产量等与生产管理相关的数据，并且通过分级、分段及显示终端进行报警或告示。

发光二极管与接收二极管采用日本进口二极管，二极管芯片品质优良。

发光二极管采用远低于额定驱动电流的恒流驱动，光衰期长，使用寿命86000小时以上，10年左右。

额定电流20Ma、驱动电流8Ma。

二、电涡流式技术原理说明电涡流式是指检测头有永磁铁和电涡流传感器组成，钢丝圈高速运行经过永磁体附近时，被磁场磁化，钢丝圈被磁场磁化后，钢丝圈的运动就会在附近的空间产生交变的电磁场强信号，而附近设置电涡流传感器产生感应电流；钢丝圈每旋转一圈，传感器就产生一个交变的感应电流脉冲，这样通过对这个电信号的检测，就可得到钢丝圈的运动信息。

本产品正交磁场励磁的环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，克服了原电磁传感器磁力对钢丝圈运动影响大的缺点，同时因直接检测钢丝圈运动的电磁场强信号，因而抗干扰能力强，检测准确可靠，同时也排除了灰尘、飞花、震动等影响因素；本实用新型的断头检测装置，能为现场检测系统提供准确可靠单锭运行信息。

普莱特的光电式、电涡流式配置是在每个锭位的外侧钢领板上固定一套监测头，一套监测头对应一个锭位编号，工作可靠、外观小巧、没有磨损、维护方便。

可以在线全程跟踪所有锭位运转信息，为锭位的电脑管理提供实时数据。

2、系统综述2.1 系统组成细纱机单锭监测系统主要由监测装置和执行机构组成。

其中监测装置包括单锭监测装置、牵伸监测装置和落纱监测装置。

执行机构主要包括有断头光电传感系统、粗纱断头停喂装置、车头控制显示器和断头报警指示四大部分组成。

系统模块组成：粗纱停喂、断头弱捻监测、、显示控制器、数码显示屏为标配。

纺纱软件、电力监测、牵伸检测、塔灯警示、环境检测、断丝检测等为选配。

图1 细纱单锭监控系统组成模块2.2 系统功能细纱机单锭监测控制系统具有单锭指示、单台指示与显示、车头显示、车间显示、主服务器显示、粗纱断头停喂、及时发现断头并精准定位等功能，为抓住细纱工序产品质量的关键点提供了帮助，也为减人增效提质降耗提供了可能。

一、标准配置功能：1、断头弱捻监测功能：在每个锭子的纲领板上装有一个检测头，出现断头和弱捻纱时装在车头的数码显示屏马上告诉挡车工断了几根头或有几根弱捻纱，同时断头和弱捻锭子的检测头亮灯，告诉挡车工具体锭位。

及时发现断头，为挡车工和机修工提供快速指引，发现断头（灯闪亮）/弱捻（灯长亮）锭位，避免无效巡回。

2、显示控制器功能主要包括以下内容：a)能够显示锭位断头多的锭子，及时发现故障锭子便于机修工修复； b)人工不用去测千锭时断头、落纱断头可以随时在线查看； c)人工不用抄每班产量，系统自动生成；d)能够显示出锭子速度，避免低速锭的产生，减少弱捻纱； e)能够随时查看各机台所纺品种、机台状况进行品种调度； f)能够查看所有机台运转情况、显示运转率； g)人机界面设置单锭监测系统各功能参数。

3、粗纱停喂功能：当发生断头时断头信号触发安装在摇架轴上的停喂盒子产生动作，立即停止粗纱喂入。

简易的解锁方式，便于粗纱启动喂入，。

从而减少粗纱浪费。

粗纱停喂装置工作过程：纱线断头3秒内粗纱停喂装置动作，在后罗拉与后皮辊之间插入一个很薄的尼纶片（C 字口）使后皮辊停止转动，从而使粗纱在后罗拉与中罗拉之间被拉断，达到切断粗纱的目的，接头时按动粗纱停喂装置上的复位开关，尼纶片脱离开后皮辊，后皮辊转动重新喂入粗纱，开始接头。

4、断头弱捻数码显示功能：装在车头上方的数码显示屏便于挡车工、机修工远距离发现断头根数和弱捻锭数（字母b 表示断头/字母E 表示弱捻，滚动显示），减少无效巡回。

C 字口拍子停喂盒子二、其它选配功能1、牵伸监测：通过接近传感器监测前后罗拉速度，计算出牵伸倍数，发现牵伸波动。

2、能耗监测：通过电表监测马达电流、电压、功率因数波动发现异常耗电。

并通过断头多少结合变频器，控制吸棉风机频率达到减少风机电耗作用。

3、纺纱软件：将采集的各机台运转数据，通过网线和服务器由纺纱软件反映在电脑和电子看板上实现坐席和远程管理。

4、塔灯警示：通过装在车头车尾的三色塔灯显示的颜色不同警示断头数多少。

5、环境检测：分区域安装温湿度传感装置，实时监控每个区域内即时温湿度数据变化，温湿度异常预警。

6、断丝检测：控制氨纶丝单锭检测装置。

2.3 断头监测模块警示含义系统断头/弱捻检测警示主要反映在单锭锭位、塔灯和显示屏上，不同显示类别代表不同含义，具体情况如下表1所示。

2.4 系统特点a)每节传感器之间无导线连接，仿呆插接，自动学习辨认锭位，安装维修方便。

b)监测头准确灵敏、断头检出率99%以上，探头小巧，挡车工接头与更换钢领钢丝圈不受影响；c)粗纱喂停装置适用于平行、V型牵伸形式，结构简洁紧凑，安装维修方便。

d)细纱断头后，粗纱停喂装置切断粗纱的反应灵敏度在3秒以内；e)大屏幕人机界面，抬头显示，并配置开放接口，具备二次开发和扩充功能。

电子故障率万分之一以内，使用寿命大于10年。

2.5 系统适应机型主要参数细纱机单锭监测系统适应机型参数如下表2所示，其他参数需按量另行定制。

3.系统操作指引细纱单锭监测控制系统主要包含主面面、停喂设置页面、实时数据统计页面、故障分析页面、版本信息页面、装机页面、断丝设置页面和生产管理系统等构成。

现对系统操作指引做如下说明。

注：本操作说明适用于7寸串口屏单锭监测设备，请在确保接线全部正确的情况下操作设备。

3.1系统登录页面系统通电初始化完成后，操作者选择自己的操作权限等级：User:用户，Admin:管理员，Factory：厂家，输入对应的密码登录系统。

输入正确的密码以后进入单锭检测系统主页，此页面可查看系统运行状态以及对系统各项参数的修改配置。

如下图所示运行监控：点击此菜单可查看当前机台的实时运行状态。

系统设置：进入此菜单可对系统各功能模块的参数进行调试和配置。

运行维护：进入此菜单可配置和查看机台详细运行状况。

能耗监测：此模块可查看当前设备的详细耗电量并以曲线图显示。

环境监测：进入此菜单可查看当前工作环境的温湿度以及粉尘浓度。

纺纱工艺监测：进入此菜单可配置当前机台的纺纱工艺和纺纱参数。

：主页图标，点击此按钮可进入运行监控页面。

：返回图标，点击此按钮可返回上个页面。

1、运行监控：为系统运行的实时监控状态，在任何页面的正下方点击主页图标可直接进入此页面。

如图6所示：图6 运行监控页面基本参数点击中间两行任意绿色指示灯进入传感器旁路页面对指定传感器和区间传感器及所有断头锭位发生的错误报警信息进行旁路操作。

左下角第一位指示灯：供电指示，粗纱设备跟单锭设备的供电状态。

亮灯，供电正常；灭灯，供电断开。

左下角第二位指示灯：亮灯，正在纺纱；灭灯，停止纺纱。

运行时间：指示当落纱运行的总时间。

纺纱长度：指示当落纱已经纺纱的长度。

罗拉速度：指示前罗拉的速度。

锭速：指示锭子速度（指主轴传感器的速度）。

捻度：指示当前纺纱的捻度。

断头：指示当前断头锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

弱捻：指示当前弱捻锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

停用：指示当前停用锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

断丝：指示当前断丝锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

空置：指示当前空置锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

故障：指示当前故障锭子的个数，分L(左)和R（右）两边。

粗纱开关：OFF，关闭铲纱功能；ON，打开铲纱功能。

中间指示灯：标识断纱的锭子在纺纱机的大概位置。

进度条：指示当前纺纱的进度。

：解锁图标，待机状态时点击此按钮输入密码可进入主页面。

：退格图标，点击此按钮可返回上一级页面。

2、系统设置：此页面可查看系统各模块的配置信息设置工作参数。

如图7所示：图7 系统设置页面左侧区域为粗纱停喂装置的相关参数设置；设备启动条件：设置设备启动监测的条件，根据前罗拉的转速启动设备。

落纱延时启动：落纱后开机启动粗纱停喂装置的延迟时间。

连接模式设置：显示当前连接的粗纱停喂设备种类。

最大停喂锭数：设定一个数值当断头数大于此数值后铲纱动作停止。

循环切纱：打开此功能以后断头锭位会定时重复触发铲纱，断头较多时慎用。

循环切纱延时：设定循环切纱的间隔时间。

启动锭速：设备启动后的最低锭速。

切纱模式：备用程序。

高级设置：设置机台的锭数，停喂设备类别、启动模式和分期开关。

机台参数设置：进入此菜单可配置前罗拉直径传感器分频等参数。

传感器设置：进入此菜单可配置单锭传感器装置的详细工作参数。

断丝检测设置：进入菜单可配置断丝判断时间和断丝开关等参数。

纺纱参数设置：进入此菜单可设置前罗拉直径和传感器等分频等参数。

网络参数设置：配置此参数可实现与中心控制平台的通讯。

显示信息设置：进入此菜单可配置系统日期和数码屏的工作参数。

锭号显示设置：进入此菜单可配置数码屏的显示模式和镜像指示等参数。

高级设置：进入此菜单可设置停喂设备类别和启动模式。

恢复出厂设置：点击此菜单可恢复到设备出厂状态。

2.1机台参数设置登录系统后由主页面【系统设置】选择【机台参数设置】根据厂家提供的车台信息设置正确的参数，如图8所示：图8机台参数信息配置页面捻度基准：当前纺织品种的纱线捻度。