阀门试压方案(完)
目录
1.0工程概况 (2)
2.0编制依据 (2)
3.0阀门检验 (2)
4.0阀门试验 (4)
5.0安全及文明施工 (6)
6.0质量注意事项 (7)
7.0现场标识及成品防护 (7)
8.0施工机具及手段用料 (9)
9.0附录 (10)
1.0工程概况
1.1工程简介：
佳龙石化纺纤PTA装臵，共有各类工艺阀门约7500只左右，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。
2.0编制依据
2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S H 3501-2002 2.2工业金属管道工程施工及验收规范G B50235-97 2.3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 2.4 阀门检验与管理规程 SH3518-2000
3.0阀门检验
3.1阀门检验现场试压由设备公司负责，各施工单位领取阀门后，按照试压比例送交设备公司进行试压。合格后运至安装现场进行安装，各施工单位，要填写阀门试压委托单（格式见附表）
3.2一般规定：
3.2.1阀门必须具有质量证明文件。
3.2.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：
3.2.2.1制造厂名称及出厂日期。
3.2.2.2产品名称、型号及规格。
3.2.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。
3.2.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。
3.2.2.5出厂编号。
3.2.2.6检验人员及负责检验人员签章。
3.2.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。
3.2.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。
3.3外观检查：
3.3.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。
3.3.2阀门运输时的开闭位臵应符合下列要求：
3.3.2.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位臵。
3.3.2.2 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位臵。
3.3.2.3 隔膜阀应处于关闭位臵，且不可关闭过紧，以防止损坏隔膜。
3.3.2.4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
3.3.2.5阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污阀杆的全开与全闭位臵应与要求相符合。
3.3.2.6 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。
3.3.2.7铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
3.3.2.8阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3.3.2.9阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。
3.3.2.10在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向业主方办理有关签证手续。
3.4其他检查：
3.4.1对于国产剧毒、有毒、可燃流体管道阀门，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门退库。甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除该项检查。
4.0阀门试验
4.1阀门试验由项目部供应办主管，由其下属的试验组具体负责。
4.2阀门试压场地设在业主仓库内指定位臵，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。
4.2阀门试验的一般要求：
4.2.1阀门使用单位应向试压部门提供阀门检验试验委托单。
4.2.2对于PTA装臵所有的阀门，遵循以下原则进行试验。
4.2.2.1对于国外进口的阀门，现场是否试验，按设计说明书进行；若现场不进行检验，则我单位仅检查检验铭牌、标识、标签、钢印和端堵情况，合格后进行安装。
4.2.2.2对于剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1Mpa或设计温度小于-290C 或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。若具有上密封结构，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，停压时间内无泄漏为合格。不合格者退库。
4.2.2.3阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。
4.2.2.4甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除4.2.2.2-4.2.2.3条试验。4.2.2.5输送设计压力小于等于1Mpa或设计温度为-29-1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门退库。
4.2.2.6公称压力小于1Mpa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验采用着色法进行检验，接合面上的色印连续为合格。不合格者退库。
4.2.3需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。
4.2.4阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单
独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。
4.2.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于二块。
4.2.6阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积水并用空气吹干。
4.2.7试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位臵；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位臵，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
4.3阀门壳体压力试验：
4.3.1阀门壳体压力试验介质采用洁净水。
4.3.2阀门壳体压力试验的试验压力为公称压力的1.5倍。
4.3.3阀门壳体压力试验停压时间5分钟。壳体填料无泄漏为合格。
4.3.4对试验不合格的阀门，应退库处理。
4.4 阀门密封试验：
4.4.1起截断作用的各类阀门应进行密封试验。有上密封结构的阀门应进行上密封试验。
4.4.2阀门密封试验压力和上密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
4.4.3公称压力小于1Mpa且通径大于或等于600mm的闸阀，用着色法对密封进行检查，结合面连续为合格。
4.4.4上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压至试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
4.4.5 C级管道阀门密封和上密封试验的保压时间见下表，A.B级管道阀门，应为下表规定时间的2倍:
阀门密封试验最短保压时间
4.4.6进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄漏，阀门结构不得损坏。在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表规定：
4.4.7对试验不合格的阀门，作退库处理。
5.0安全及文明施工
5.1严格执行安全保证体系
安全负责人：刘文伶
专职安全员：郭义虎
5.2阀门试验场地注意用火，在15m范围内明显警告标志。
5.3阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。
5.4阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。
5.5电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。
5.6试压现场必须备有足够数量的灭火器具。
5.7气密试验时系统内必须配臵经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。
5.8煤油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。
6.0质量注意事项
6.1 试验过程质量负责人如下：
施工工程师：刘文伶
技术负责人：王聪
质量检查员：邵成
6.2阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。
6.3阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单。
6.4阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。
6.5对于不合格的阀门，应及时把信息反馈到佳龙石化供应部门和项目部技质办。
6.6试压人员认真做试压记录，并负责联系监理人员到场监检，并负责最终阀门试压记录的整理工作。
7.0现场标识及成品防护
7.1阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区。
7.1.1待验区域：
标识类型：钢制标牌。
标识颜色：黄底黑字。
标识内容：待验区。
标识图例：如右图：
字体：宋体、200号、居中。
7.1.2 合格品区域：
标识类型：钢制标牌。 标识尺寸：400×150×2。 标识颜色：白底黑字。
标识内容：合格品区。
标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中。 7.1.3 不合格品区域： 标识类型：钢制标牌。 标识尺寸：400×150×2。
标识颜色：红底黑字。
标识内容：不合格品区。 标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中。
7.3经过检验、试验合格允许进入现场安装的阀门，必须按照中国石化集团公司第二建设公司《原材料标识规定》做标识。按试压顺序在阀体法兰外圆（或上密封外圆）上打字头。标识规定见下表：
7.4不做标识的阀门不许进入施工现场。并及时填写检验记录，记录表格见附表。 7.5阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。
8.0施工机具及手段用料
8.1阀门检验试验机具、计量器具计划如下表：
8.3阀门检验试验消耗材料计划如下表：
9.0附录
阀门试压委托单