印染胶辊技术要求

为了满足许多印刷行业的需要，对于胶辊的加工和生产也要符合一定的行业标准和要求，这样才能提高生产的效率以及产品的品质。就相关的技术规范为您说明如下：

一、首先是硬度与弹性。为使印染胶辊在一定的接触压力下很好地与金属辊接触和传递油墨，必须具备良好的弹性和极小的压缩变形，表面层橡咬要柔软，硬度一般在25-35°，过软或过硬都会影响油墨的转印质量。

二、印染胶辊在传墨方面的要求与橡皮布不同，胶辊要求吸墨量大而传墨率低。这样，在胶辊上可以经常储存较多的油墨，有助于保持均匀地输送油墨，以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀，由于胶辊上吸附的油墨量大，所以传墨率虽低，却仍能传递足量的油墨到印版上去。

三、要求在不同的温湿度条件下，印染胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬，保持良好的传摄性。在较高温度条件下，要求胶辊不发枯，不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小，以保持恒定的油墨枯度。

四、在印刷过程中，印染胶辊的表面吸附着很多油墨。停止印刷时胶辊的表面也常用脂肪烃油类洗涤，因此胶辊的耐油性能要强。耐油性差的胶辊容易产生膨胀或收缩现象，造成尺寸改变而影响印刷。

印刷胶辊加工这种产品内部是金属材料，外部是橡胶经硫化而制成。主要用于印刷行业。主要的作用是在印刷机上传递油墨，从而完成印刷工作。因此在平时使用过程中要注意维护和保养，从而延长使用的寿命。1.使用完要注意清洗，要清洗干净，若长久不清洗，胶辊表面会凹凸不平影响使用2.天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。

除上述要求外，印染胶辊还须具备一定的强度和耐磨性。胶辊表面应无杂质、无针孔、易清洗。胶辊整体的外圆直径要一致。

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到

印花工艺技术最全的介绍

印花工艺/技术最全的介绍印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

浅析胶辊行业现状与市场需求

浅析胶辊行业现状与市场需求时刻：2006-06-12 来历：印刷英才网作者:向问天行业现状胶辊行业的成长，不单取决于生产商的全力和印刷企业的认可，还取决于对市场特点的体味。今朝，国内的胶辊行业存在以下特点。（1）国产胶辊生产商全力成长国内高端客户，积极斥地中小客户。独霸本土上风、本钱上风和发卖编制的矫捷性，占有残山剩水。可是在产物质量方面不尽如人意，最较着的一点就是胶辊耐用性能很差，在转速前进和印刷品德保障方面，达不到入口胶印机原装胶辊的请求，除了配方和工艺程度的启事外，也与手艺研发气力和定位分歧相干。总的来讲，我国大大都印刷胶辊生产企业规模小，设备程度差，手艺落后，生产的胶辊只能用在中低速印刷机上，寿命也不长。其中，市场占有率较高的胶辊生产企业重要有河北省冀州市东风银星胶辊有限公司、辽阳太阳橡胶制品有限公司、上海豹驰春蕾胶辊有限公司、维尔特机械胶辊（上海）有限公司等。（2）国外高端生产商竭尽所能拓展市场，独霸手艺上风、品牌上风、人才上风，从高端客户初步攻城掠地。此刻我国胶辊行业的高端市场，根底上由国外品牌垄断，原装胶辊在人们心目中的地位无可替换；国产胶辊的市场份额当然较大，可是由于产物档次低，发卖额重要分别在泛滥的小型生产商手中。当然，原装胶辊也有局限性，比方交货周期长，大略需要几个月时刻；价格低廉，是国产胶辊的几十倍。是以，国外一些厂商在扩大原装胶辊市场上也采用了响应的可行策略。如国内上最大的原装胶辊OEM供给商德国博星（Bottcher）公司，在国内设立了独资的、全球同一品德保障的胶辊加工场，在保障质量的条件下，缩短了交货周期、降落了生产本钱。其仰仗近300年的经验和手艺堆集以及雄厚的财力，在市场奉行方面生效颇高。博星公司还推出全方位平衡概念，鼎力举荐其胶辊包庇产物。如其所说，分歧的化学产物在操作过程中，会有各类物理化学反响，必定会影响胶辊质量，进而影响到印刷质量。经过过程全方位平衡概念，进行周全打点、全方位处事，可以大猛前进综合质量和企业竞争力。（3）区域性品牌独霸间隔近、处事好的上风，经过过程在当地区打好根底，进一步打造全国性品牌。出格是一些香港老牌胶辊生产企业，仰仗手艺的堆集，仰仗入口二手印刷机由南向北的发卖状态（从香港、深圳、广州等地区发卖的二手印刷机，常常配备香港产胶辊），慢慢深切北方市场。在胶辊供给方面，除印刷设备生产厂家批量采购外，印刷企业在更换胶辊时对包胶的需要，也增进了包胶营业的成长。生产胶辊的香港公司也参加包胶营业，这与其地理地位及本钱等成分有关，主若是印刷企业对胶辊的投入斗劲郑重。香港产胶辊价位较高，而且因其不存在国内品牌的驰名度，在奉行上有必定难度。香港产胶辊的发卖，凡是为经过过程用户宣传、老客户影响、维修工程师举荐、二手机发卖影响等渠道，达到让用户认可的方针，如香港国华、卫豪等品牌，在国内还是有必定驰名度的。市场对胶辊的需求胶辊生产商和印刷企业的配合方针是保障印刷品德，高质量的胶辊是他们配合的寻求。 1.操作寿命国外高端胶辊的质量相对较高。五猛入口品牌（小森、三菱除外）胶印机所配原装胶辊，其操作寿命都比国产胶辊超出超出数倍，即便小森、三菱印刷机所采用的日本产胶辊，操作寿命也擅长国产胶辊。 2.耐抗性胶印用胶辊的性能请求相当高，要满足水墨平衡的请求，出格是水辊要存在精采的亲水性，以及高速耐磨性、防釉化性等。胶辊材料是橡胶，但却不是通俗橡胶，胶印用胶辊要满足对油墨、水的精采适性。除匀墨、贮墨、着墨性能外，要能够迟滞墨皮、延缓与其他化学物质（如油墨、水斗液、洗车水、纸张表层化合物）的反响，还要有适当

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解图文并茂, 讲解一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.

纺织品特种印花

纺织品的特种印花，不管在织物面料上印花还是在服装衣片上印花，近年来发展非常迅速，这主要有三个原因所致：第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖、色彩人时即可，而是在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜感。第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。第三，随着纺织品印花市场的激烈竞争，促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场效果。纺织品的特种印花是将织物的最终成品有一些特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花，在纺织品上印有珠光的花型称为仿珍印花，在纺织品上印有凸出立体感的花型称为发泡印花等等。特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，因此特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，它能在各种织物(纤维)上印花。根据特种印花的发展和特殊效果的归类，大致可分为六大类，其中隐影动态特种印花是人们较易接受的特种印花，因为它有很直观的视觉效果，其产品又非常新奇独特。例如纺织品上的花型图案随着周围环境的温度、湿度或光源的变化而呈现出不同色泽的变色印花；又如在黑暗环境下能产生晶莹发亮花型的夜光印花；又如织物在干态时无花型，而在湿态时呈现花型的浮水映印花；又如在白色涂层织物上能用水笔书写成为彩色文字的水写乳白印花；又如印花织物在光线的照射下能反映出亮丽闪闪发光图案的回归反射印花等等。隐影动态特种印花有以下几种隐影变化 l、变色印花变色印花是隐影印花的典型代表，印花图案随着温度，日光和湿度的改变其色泽同时发生变化，因此变色印药可分为热敏变色、光敏变色和湿敏变色。 1·1热敏变色印花热敏变色印花也称温变印花，目前用于纺织品上热敏变色涂料都采用热敏变色有机染料，是把热变色有机染料加工成微胶囊后，再采用印花方式，印制到织物上去。 (1)热敏变色有机染料的组成热敏变色有机染料由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三部分组成，其化学组成和作用见表3。有机热敏变色体系至少由染料、显色剂和增感剂三部分组成，三者的配伍性好，为了达到明显的变效果，染料内酯的开环和闭环应保持平衡状态，其分子重排的活化能应很低，这样才有高的热灵敏性。染料、显色剂和增感剂的热变过程可用图1表示。 (2)热敏变色印花的工艺流程及处方： ①工艺流程：热敏变色涂料在纺织品上的印花主要是采用微胶囊化技术，因此，其印花工艺基本上普通涂料印花工艺一样，其流程为：印花(100网目)→烘干(100~(3)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品。 1·2光敏变色印花光敏变色印花也称光变印花，最早用于光记录系统，存贮信息。例如染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环后酞菁结构染料B，呈蓝色，而染料B再暴露于可见光中又分重新转变为无色的染料A，由上述反应式可看出，照紫外光变色的原因是染料分子结构式中的链发生了开环，使前颜色变化。这类染料的耐光牢充较差，经过一段时间的光敏循环变色后，会出现不可逆现象，目前很难直接用于纺织品印花。 1·3湿敏变色印花湿敏变色印花主要是随大气中的湿度变化而变色，按其结构分为无机和有机两类，湿敏变色无机涂料变色灵敏度较低，变色的颜色深度也不高，因此现在都采用湿敏变色有机涂料。 (1)湿敏变色有机涂料的组成湿敏变色有机涂料主要为湿敏变色染料、敏化剂、粘合剂和增稠剂组成，也是可逆性变色，当空气

印染的工艺流程

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

胶辊制作工序

胶辊制作工序 (2013/08/19 14:36) 浏览字体：大中小多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。一、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的

形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。二、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使

服装业印花基础知识(doc 12页)

印花知识印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints)

有机硅的生产厂家

1. 蓝星星火（九江）单体类：二甲基二氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷硅橡胶类：高温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶硅油类：氨基硅油二甲基硅油、含氢硅油乳液、甲基低含氢硅油、甲基高含氢硅油、羟基硅油、水溶性硅油中间体类：八甲基环四硅氧烷二甲基二乙氧基硅烷二甲基硅氧烷混合环体甲基三乙氧基硅烷六甲基二硅氧烷隶属为蓝星化工材料股份有限公司，星新材料是国家高新技术企业总部位于北京旗下有9个子公司，星火有机硅年产20万吨，06年收购法国罗地亚后有一新项目，一期投产后年产能达到20万吨。同时，罗地亚公司丰富的有机硅下游产品研发技术也可极大地促进九江氟硅产业基地的建设和发展。浙江 2.新安化工（杭州）单体：二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基三氯硅烷; 中间体：二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基三氯硅烷、二甲基硅氧烷混合环体、六甲基环三硅氧烷、六甲基二硅胺烷、硅酸乙酯、八甲基环四硅氧烷; 硅油：多乙烯基硅油、乙烯基硅油; 硅橡胶：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、110甲基乙烯基硅橡胶、室温硫化甲基硅橡胶、双组分加成型液体灌封胶、有机硅凝胶、织物涂层印花硅橡胶、织物涂层印花硅橡胶、液体奶嘴硅橡胶、电力绝缘液体硅橡胶; 皮革助剂：XHG-233L PU干法人造革离型纸润湿助剂、XHG-238M皮革涂料基材润湿助剂、XHG-238皮革涂料基材润湿助剂、XHG-237 皮革涂料基材润湿助剂、XHG-232A皮革防粘流平剂; 农用有机硅助剂：JDDY-433农用有机硅增效剂; 涂料助剂：XHG-239 耐磨和抗划伤助剂、XHG-233M 涂料流平助剂、XHG-233H 涂料流平助剂、XHG-233 涂料流平助剂、XHG-232B 涂料润湿流平助剂、XHG-230P油性涂料流平助剂、XHG-230B 涂料流平助剂、XHG-230A涂料流平助剂; 化妆品助剂：十甲基环五硅氧烷、化妆品助剂XHG-239C、亲水性硅油XHG-204; 有机硅原料：一甲基氢二氯硅烷、二甲基二氯硅烷水解物、三氯氢硅; 建筑防水剂：203聚甲基三乙氧基硅烷

印染是高附加值高竞争力环节

印染是高附加值高竞争力环节 4 月13 日，由中国印染行业协会主办，杭州凡腾科技有限公司协办的第十四届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会（以下简称“四新会”）在上海盛大举行。中国印染行业协会会长陈志华及部分副会长、常务理事、理事单位代表，地方行业协会领导、知名行业专家及企业代表等近300 人出席会议。会议由中国印染行业协会副会长李瑞萍主持，围绕新材料、新技术、新设备、新产品开发及市场化等主题展开了交流和讨论。印染“四新”齐聚一堂在此次印染“四新会”期间，印染人欣喜地看到，行业技术、设备、工艺等研发突破越来越多，并在行业中得到推广应用，更多印染企业正在或已经在积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，助力行业转型升级。谈及行业发展，陈志华表示，当前我国经济进入了一个由高速转向中速的发展时期，我国纺织行业也进入了一个转型升级的调整期。印染行业不应该仅仅是某些人眼中的污染行业，作为提升纺织产品附加值不可或缺、体现纺织工业核心竞争力的重要中间环节，印染行业更是技术密集型的行业。印染行业的发展关系到整个纺织工业的创新与发展，是

实现我国由纺织大国向纺织强国转变的重要保障。印染行业和整个纺织行业一样，现在也面临着诸多困难与挑战。一方面企业分化正在加剧，另一方面许多印染企业在技术、管理、产品、市场以及环保等领域主动探索，勇于实践，并取得了可喜的成果。最近，智能化是印染企业发展的热门方向，杭州凡腾科技有限公司不仅在“智能配液” 、“智能仓储”、“智能检测” 智能集控”方面进行深耕，还在传统印染厂实施智能工业技术开发上有深入研发，目前凡腾的智能PRCS 技术处于行业领先地位。公司首席技术官邓国梁为与会者详细讲解了凡腾PRCS 在印染生产中的应用。当前，氟化合物由于具有防水、防油、耐药品性、低气体透过性、耐热性、润滑性、不粘性、防污性等特点，因此被纺织企业广泛使用。现在中国市场上常用的C8 防水防油剂中含有对人体存在可能替在危害的PFOS、PFOA 等物质，大金氟化工（中国）有限公司开发出了多款能与现有C8 防水剂媲美的不含PFOS、PFOA的C6产品。“C6环保型防水防油剂必然会替代现有的C8 产品，并成为防水防油剂的主流。”大金氟化工（中国）上海分公司技术中心副主任吉拓在详细介绍大金环保型C6 防水防油剂时说道。山东康平纳集团副总工程师罗俊也分享了企业2014 年国家科学技术进步一等奖项目筒子纱染色成套技术与装备

服装行业印花知识介绍

工业胶辊多久更换一次

工业胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，为一种辊状制品。由于具有氧老化、光老化、气候老化的性能、耐油、耐辐射以及耐燃烧等性能。因此，现深受欢迎。那么，该产品使用多久需要更换一次呢? 工业胶辊的更换周期是没有一个标准的，原因有二，一是跟所使用的制作原料有关联，原料越优质，其质量也就也好，使用周期也就越长，反之，则会相应缩短，其二跟日常生活中的保养和维护有很大的关系，如果平时在使用的过程中不去很好的维护它，那么，质量再好的工业胶辊，其寿命也会减半的，进而本来可以用两年的工业胶辊，最后连一年也用不到就坏了。所以，想要知道具体的更换周期还要根据质量以及使用情况来定。同时，为保证工业胶辊的使用时长，还应注意以下几点： 1、要保持工业胶辊的表面清洁：用蘸有酒精的抹布清洁胶辊表面，确认表面干净且无污迹、异物。清洗溶剂的选择是决定胶辊使用寿命的关键因素。高挥发性溶剂容易清除胶辊表面的油墨

和粘合剂，但同时会造成对胶辊的侵蚀。所以，我们推荐使用酒精。如果一定要使用高挥发性溶剂，如苯、酯、酮等，请不要用这些溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中，而应该用蘸有溶剂的棉纱或抹布，拧干后擦拭胶辊，待胶辊表面完全干燥后方可使用。 2、定时保养胶辊在使用一段时间后或因表面老化变硬，或因胶层变形失去精度，都需要通过重新研磨来修复。请尽可能与舜蒲公司联系，或找专业厂家修磨。重新修磨后要检点胶辊的直线度、跳动、粗糙度是否达标，以及表面有无缺陷，方可使用。 3、仓储 1)、尽可能将胶辊存放于无自然光源或灯光直接照射的环境中，臭氧会导致胶辊表面产生细微坑点伤痕，存放时请勿靠近马达或其他设备。 2)、胶辊表面有一层特殊的遮光包装纸，可防止胶辊见光老化，不使用时不要去除保护纸；胶辊轴承位上涂有防锈油，并包覆保护膜，不使用时请勿去除。

印染工艺流程

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印) 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，

16种印花工艺图文并茂对照讲解

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效

果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平. 四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的

海绵辊生产厂家推荐

我们的印刷行业常常会使用到不同的胶辊产品，其中海绵辊在许多产品的脱水清洗程序中被广泛使用。各地都有不少的生产企业，规模实力大小不一，消费者应该注意仔细甄别，从厂家的生产技术以及产品质量等方面去进行考察。由于相关的生产企业比较多，但是一些优秀海绵辊厂家可以根据客户要求定做各种不同规格、型号、性能、材质的海绵辊，设备有全自动包胶机、自动硫化控制系统、高精度研磨机、高精度自动抛光机及激光检验设备等。采用国外先进的橡胶配方和生产工艺，先进的配套生产设备。并有数名化工科研人员和高级机械、工程师组成的专业的研发团队，对各种难以解决的疑难问题都有很好的解决方案，比如可以做到上机无需润墨十几个小时，且不膨胀，不干墨，印刷网点清晰还原好。对于海绵辊生产商除了看产品质量外，有一个良好的售后服务是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。产品属于易损物件，而大部门的用户对于产品的了解甚少。假如没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，

对于客户来说也会降低满意度。厂家生产的海绵吸水辊技术指标：吸水能力可达自身干重量的6～10倍。正常使用期限为3个月左右。由亲水性高分子PVA（聚乙烯醇）制成的海绵吸水辊、属连续式气孔发泡，分子内有0h基，亲水性能优，能快捷吸干板面水份，弹性佳，不会刮伤物体表面，可广泛应用于印制电路板。玻璃制品，不锈钢板等其它面板的清洗，吸水，压液，脱水等工序中。给大家推荐一个比较好的厂家--郑州腾源胶辊厂创立于2004年，是集生产与销售为一体的自创企业。该公司主要产品有各种进口、国产印刷机胶辊、工业传送胶辊、食品级传送辊、各种国产及进口浆纱机压浆辊、上浆辊、浸没辊、拖引辊、印砂辊胶辊、覆膜机高压辊、吹膜胶辊、木工机械用胶辊、塑料彩印机胶辊等等各种用途的橡胶制品。也可以根据客户需求定制加工各种耐腐蚀、耐高温、高耐磨、耐油等各种要求的胶辊，只要您有需求，我们就能满足。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技

胶辊公司简介

河北春风银星胶辊有限公司简介河北春风银星胶辊有限公司坐落于冀中平原一个古老而又年轻的现代化城市—河北省冀州市城区内，是冀州市特色区域经济的亮点企业和龙头企业。厂区北依“国家级湿地自然保护区”——衡水湖，东临106国道和京九铁路，环境优美、交通便利。河北春风银星胶辊有限公司是中国春风实业集团的控股子公司，始建于1979年，其前身是在全国享有盛誉的冀县胶辊厂，是国内胶辊行业建厂最早、规模最大、综合实力最强的专业化胶辊生产企业，是以“银星”牌、“TRANSTAR”牌系列胶辊为主导产品，集科工贸于一体的高新技术企业。公司董事长曹宝华是九届、十届、十一届全国人大代表、全国劳动模范、河北省管优秀专家，河北杰出企业家。春风银星胶辊公司是中国印刷协会理事单位和中国产品质量协会团体会员单位。公司设有技术研发中心、质量控制中心、生产制造中心、市场营销服务中心四大板块，公司下辖一个控股子公司（佛山市春风银星胶辊有限公司）、一个技术研究所、三个制造公司以及一个铁芯加工分公司，20个现代化生产车间。厂区占地10万m2，拥有固定资产6000万元，流动资产8000万元，年生产能力50亿cm3。历经三十年的发展，银星公司主导产品已形成了印刷胶辊、工业胶辊、办公自动化胶辊三大系列2万多种规格，广泛应用在印刷、办公自动化、冶金、铝业、木工、皮革、造纸、印染等行业，为北人集团、哈尔滨三环印机、上海光华、营口冠华、威海滨田、如皋印机、威海印机、南京富士通、杭州科雷、北京富雷、潍坊华光、青岛千川等国内80%的著名机械厂家及唐钢、太钢、武钢、首钢等国内大型钢铁企业进行胶辊配套，并直接或间接出口到日本、英国、德国、美国等十几个国家和地区，国内市场占有率达到30%以上。银星公司始终坚持为顾客提供高质量产品和服务的质量方针，建立了严格的质量管理体系，于1997年在国内同行业中首家通过ISO9002质量体系认证；2008年4月通过GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2001质量、环境、职业健康安全体系认证。银星公司设备工艺先进，先后从法国引进了聚氨酯热弹体浇注机，从台湾引进了双头抽真空平板硫化机，从日本引进了激光镭射测试仪，从德国引进了橡胶测试仪，从美国引进了胶辊缠绕成型机等国际领先水平的生产、检测设备，拥有国内先进水平的密炼机、动平衡机、过滤机、数控车床、超长车床等110台套生产设备，800多台件检测设备，保证了优良的产品质量和强大的市场供应能力。银星公司大力实施“科技兴企”战略，组建了全国最大的胶辊专业技术研究所，同时，与北京化工大学、北京橡胶研究院、西北橡胶研究院、洛阳黎明研究院、青岛科技大学等10多家科研院校常年保持着密切的技术交流与合作，并与美国杜邦、德国拜耳、日本加贯等公司建立了良好的合作关系。在强大的科研力量支持下，公司每年都有10多项新成果问世。银星产品先后填补了国家五项高科技空白，拥有YJ-A型印刷胶辊和办公设备用输纸辊两项国家发明专利，先后成功开发出聚氨酯胶辊、UV辊、酒精润版辊、耐高温硅胶辊、凹印静电吸墨辊、凹印耐溶剂压痕辊、静电吸墨辊、电子打字（印）机胶辊、激光打印复印耗材系列、造纸胶辊等数十项新产品、新技术、新工艺，实现了“生产一代、储存一代、研制一代”可持续发展的良性循环。如今，公司高新技术产品销售收入已占到全部产品销售收入的70%。银星公司先后负责起草了印刷胶辊、电子打印机胶辊、木工机械胶辊、冶金胶辊的国家行业标准。公司技术研究所已发展成为中国胶辊行业技术实力最强、规模最大、承担科研项目最多的专业化科研机构和研发基地。近年来，银星公司为顺应行业发展趋势，打造企业的核心竞争力，在原有的“银星”牌YJ-A、YJ-C高档印刷胶辊基础上，通过优选新的配方，并采用先进生产工艺，研发成功了适应高速多色印刷要求的环保型新一代高档印刷胶辊系列新产品UV胶辊、墨辊、UV两用辊、酒精水辊等。为了实现企业的品牌延伸和持续发展，彰显高端胶辊独特的技术优势和品牌形象，充分拓展在国际市场上的影响力，银星公司为其注册启用了英文的“TRANSTAR”商标，意为“创新之星、传递之星”，引领行业方向。“TRANSTAR”牌胶辊各种性能指标全部达到或超过进口胶辊的技术水平，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小、寿命长的独特性能，并通过了欧盟（ROHS）环保认证，既满足了国内使用的进口机和高速机的要求，还为印刷机配套和胶辊出口创造了条件。目前已先后为北人印机、成都印钞、上海印钞、上海光华、营口冠