模板支撑架施工技术交底
800
立杆步 距(mm) 1000
1000
大方木（横担钢管） 规格(mm) 间距(mm) 100×150
800 大方木
Φ48×3mm 800
横担钢管
小方木
规格(mm)
道数
100×150
4道
100×150
3道
竹胶 合板
1.5cm
1
（2）梁侧模板支架设计
采用 1.5cm 竹胶合板（三层），模板后竖向设置小方木，然后沿纵向设置双排Φ48×3mm 钢管作为
5
a) 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪力撑斜杆与地面夹角应在 45°～60°之间， 必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。
b) 中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑横向间距 3.6m、纵向间距 4.2m。 c) 在顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。
8
300×800 50×100
400
Φ48×3（一道）
12
中
250×700 50×50
450
Φ48×3（一道）
10
梁
350×900 50×50
450
Φ48×3（一道）
10
500 500 800 1000 1000
1.5cm
2
3
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑
施工技术交底记录
工程名称
蒙城县鸿业又一城住宅小区
施工单位 合肥建工集团有限公司
分部分项工程名称 交底内容：
模板
交底日期
一、主体结构概况
地下一层地上十二结构，顶板厚度分别为 250mm、180mm，120 ㎜、460 ㎜地下一层高 3450mm，4900 ㎜、 一层高 6500 ㎜ mm，二层高 5500mm，顶板主梁截面尺寸分别为 550×110mm，1000 ㎜、次梁为 300×9000mm， 中板主梁截面尺寸分别为 300×800mm，次梁为 250×700mm 和 250×600mm。
托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使内楞和模板落在底层排架上，
拿下模板和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操
作人员应在安全的地方。
7
（5）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净，堆放 在一起运至下一层用。
人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。 拆除时做好以下工作： （1）拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人
监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
6
（2）拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开
玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
支撑外楞，设置在小方木的中心位置，利用对拉螺栓将外楞锁紧。
小方木
梁截面(mm) 规格(mm) 间距(mm)
钢管外楞（双排） 规格(mm)
对拉螺栓 直径(mm) 间距(mm)
竹胶 合板
顶 550×1100 50×100
350
Φ48×3（两道）
8
梁 500×1000 50×100
350
Φ48×3（两道）
头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
当梁跨度≥4000mm 时，梁底模板应起拱，按 1/1000～3/1000 的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上
弹出梁轴线、水平 50cm 控制线，以控制梁的位置和标高。
混凝土梁(顶板梁) 1.5cm竹胶合板 10×10cm方木 10×15cm方木
板
梁
混凝土板(中板或顶板) 1.5cm竹胶合板 5×10cm方木 10×10cm(15cm)方木
（3）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
（4）拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆
子，不得往下乱扔。
（5）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投
扔，以免伤人和不必要的损失。
（6）拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使
100×150 900
小方木
规格(mm) 间距(mm)
50×100
550
50×100
450
竹胶 合板
1.5cm 1.5cm
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm，作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～2/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之
水平剪刀撑
纵向剪刀撑 间距4.2m
横向剪刀撑 间距3.6m
水平剪刀撑
出租车停车场支架构造布置图（横剖面）
三、模板支架拆除
1、支架拆除 为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度 100%后方可拆除中、顶板下支架。 严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下： 向下调节顶托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撑→拆除顶层小横杆→拆除顶层大横杆→拆除下
（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理， 材料应按编号分类堆放。
（7）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周 转使用。
交底人 注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底
参加人 年月日
8
混凝土梁(中板梁) 1.5cm竹胶合板 10×10cm方木
Φ48×3钢管
梁
梁
竖向剪刀撑 立杆横距90cm 立杆纵距90cm
立杆纵距90cm
4
立杆步距120cm
梁板模板支架立面图
顶梁(两根90cm立杆布置在梁边,顶至梁 底，两侧再各设置一根立杆 ，顺梁方 向间距为90cm，竖向顶至板底，向下落 至地面，与每层水平杆扣件锁紧连接)
层大横杆→拆除下层小横杆→拆除第一层大小横杆→拆除立杆→拆除扫地杆。 在脚手架拆除前应作好以下工作： （1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对
脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险； （2）在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷； （3）脚手架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、
条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止
砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示：
中板 顶板
部位 底板端模
侧墙 底模 端模 底模 端模
拆模时间 混凝土浇筑完毕后 28 天 混凝土浇筑完毕后 28 天 中板混凝土设计强度的 100% 混凝土浇筑完毕后 24 小时 28 天 顶板混凝土设计强度的 100% 混凝土浇筑完毕后 28 天
用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
（7）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，
确认安全后方可停歇。 2、模板拆除
（1）模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同
间接缝要严密，且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样，顶（中）板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及
平整度。
2、顶梁、中梁
（1）梁底模板支架设计
梁截面
550×1100 550×1100 250×700 300×600 250×700
立杆纵 距(mm)
800
800
立杆横 距(mm)
中梁(两根90cm立杆布置梁两侧,顶至板 底，梁底中间加设一根立杆 ，顺梁方向 间距为90cm，竖向顶至梁底，向下落至地 面，与每层水平杆扣件锁紧连接)
加设 立杆
梁
梁
加设 立杆
梁
水平剪刀撑
立杆横距90cm 立杆纵距90cm
立杆纵距90cm
立杆步距120cm
梁板模板支架平面图 3、碗扣式满堂支架搭设
统一采用Φ48×3mm 的钢管搭设满堂碗扣式脚手架模板支撑系统。 ① 拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线 上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接 两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。 底托底部应沿横向加设垫板（15×10cm 方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。 ② 沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆，底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应 不大于 350mm，严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。 ③ 水平杆叶片插入立杆下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立杆，而后将上碗扣套入所有叶片，用 铁锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。 ④ 一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装，每层杆间距为立杆步距，支架安装 完成后安装顶托，顶托部位也设置水平杆。支架体系的高度视现场顶板与底板间净距而定，可由顶部 可调顶托进行高度调整。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。 ⑤ 顶部采用可调顶托，顶托安装完成后，沿纵向在顶部顶托上放置大方木，间距随支架进行调 节。再在大方木上横向放置小方木。最后在小方木上铺设 1.5cm 厚竹胶合板作为底模，底模标高较结 构底标高高出 1cm，作为预留沉降量。模板拼接接缝用胶条密封，拼接牢固。 ⑥ 为了消除剪力，设置剪力撑。
模板支架安全技术交底书模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底书。
二、适用范围本交底书适用于所有模板支架的施工、安装、拆除及运输过程。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉模板支架的施工工艺、安全技术操作规程，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 模板支架的材料、设备必须符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格产品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
四、模板支架施工安全要求1. 模板支架的安装：（1）模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（6）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（7）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
（8）支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
2. 模板支架拆除：（1）拆除前现场技术人员和专职安全员必须对作业人员进行安全技术交底，方可进行拆除作业。
（2）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递。
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
支撑内架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑内架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑内架搭设的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并检查安全带的完好性。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 支撑内架材料及设备要求（1）支撑内架材料应符合国家相关标准，确保其质量。
（2）钢管、扣件等材料进场时，应进行验收，确保其规格、材质符合要求。
（3）搭设支撑内架时，应使用专用工具，严禁使用不合格或损坏的工具。
3. 支撑内架搭设流程及注意事项（1）搭设支撑内架前，应先对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）搭设支撑内架时，应按照施工方案进行，严禁擅自更改。
（3）搭设过程中，应确保支撑内架的稳定性，防止倾倒、变形。
（4）搭设完成后，应对支撑内架进行检查，确保其符合安全要求。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备相应资质。
（2）高空作业时，应使用安全绳、安全带等防护措施。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，严禁擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）电线、电缆应敷设整齐，防止绊倒、磨损。
（3）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（4）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，了解救援流程。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑架搭设的安全，预防安全事故的发生，特进行支撑架搭设安全技术交底。
二、交底对象施工现场所有参与支撑架搭设的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 支撑架搭设前的准备工作：（1）了解施工现场环境，确保施工场地平整、坚实，满足支撑架搭设要求。
（2）检查支撑架材料，确保其质量符合国家标准，无损坏、变形等现象。
（3）准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 支撑架搭设安全注意事项：（1）搭设支撑架前，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严格按照支撑架搭设方案进行施工，不得擅自更改设计方案。
（3）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）支撑架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（5）支撑架搭设过程中，不得随意攀爬支撑架，防止高处坠落。
（6）支撑架搭设完成后，应进行验收，确保其稳定性、安全性。
3. 支撑架使用过程中的安全注意事项：（1）支撑架在使用过程中，应定期检查其稳定性，发现异常情况及时处理。
（2）支撑架承受荷载时，不得超过其设计承载能力，防止支撑架变形、破坏。
（3）支撑架周围严禁堆放易燃、易爆物品，确保施工现场消防安全。
（4）支撑架附近严禁施工人员吸烟、动火，防止火灾事故发生。
4. 支撑架拆除安全注意事项：（1）拆除支撑架前，必须对支撑架进行全面检查，确保其无损坏、变形等现象。
（2）拆除支撑架时，应按照设计方案逐步拆除，不得一次性拆除过多，防止支撑架突然倒塌。
（3）拆除支撑架过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）拆除支撑架时，应确保拆除区域周围无人，防止拆除过程中伤及他人。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握支撑架搭设安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工现场支撑架搭设安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保支撑架搭设安全。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
模板支撑架安装技术交底
模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。
2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。
所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。
安装所需的支撑架材料。
步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。
步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。
2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。
3.使用工具连接支撑架的各个部件。
4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。
步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。
2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。
3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。
4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。
步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。
在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。
3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
遵守所有安全操作规程和相关法律法规。
注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。
严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。
4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。
安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。
模板支撑架施工技术交底
技 术 交 底
工程名称
雅安市工业技术学校图书馆
建设单位
雅安职业技术学院
监理单位
四川明清工程咨询有限公司
施工单位
成都建筑工程集团总公司
交底部位
模板支撑架施工
交底日期
交底人签字
接受人签字
五、检查验收
1、检查是都严格按经审批后的施工方案进行架体搭设与拆除，立杆、水平杆间距、扫地杆等必须满足施工方案要求。
SG—006
技 术 交 底
工程名称
雅安市工业技术学校图书馆
建设单位
雅安职业技术学院
监理单位
四川明清工程咨询有限公司
施工单位
成都建筑工程集团总公司
交底部位
模板支撑架施工
交底日期
交底人签字
接受人签字
一、工作内容
模板支撑架施工
二、施工准备
1、材料准备：14厚覆模板、100*50木楞、Ф48.3×3.6钢管、对拉螺杆、隔离剂、钉子等；
2、主要机具：木工锯、平刨、压刨、电锯、手锯、线坠、水平尺、线垂、卷尺、铁锤等；
3、按工程结构设计图进行支模架设计，确保强度、刚度及稳定性；
三、支模架的搭设
支模架搭设顺序：做好搭设的准备工作→铺设垫板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆→与纵向扫地杆扣接固定后，设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→第一步大横杆→全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量→按上述要求依次向前延伸搭设
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SN:85820000000060A0 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
支撑架体搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架体搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 支撑架体搭设基本要求（1）支撑架体搭设必须符合国家有关建筑施工安全技术规范的要求。
（2）搭设前应进行现场勘察，了解工程特点、地质条件、施工环境等因素。
（3）搭设材料应符合相关规范要求，确保材料质量。
2. 支撑架体搭设前的准备工作（1）组织搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查搭设人员是否持有相关资格证书。
（3）检查搭设材料、工具、设备是否齐全、完好。
3. 支撑架体搭设过程的安全技术要求（1）搭设前，应对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
（2）搭设人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）搭设人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
（5）搭设过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。
（6）搭设过程中，应定期检查支撑架体的受力情况，发现异常及时处理。
4. 支撑架体搭设过程中的应急处理（1）发现支撑架体倾斜、变形等异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
（2）如发生支撑架体坍塌事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（3）事故发生后，应迅速上报相关部门，积极配合调查处理。
5. 支撑架体拆除的安全技术要求（1）拆除前，应对拆除区域进行清理，确保施工区域整洁。
（2）拆除过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）拆除人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）拆除过程中，应定期检查拆除区域的受力情况，发现异常及时处理。
四、交底签字请参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员在下方签字确认，以示对安全技术交底的知晓和遵守。
施工人员签名：________管理人员签名：________现场监理人员签名：________五、交底记录请将本次安全技术交底记录存档，以备后续查阅。