预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。
关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。
一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。
芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。
二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。
苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。
粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。
（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。
保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。
适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。
预切割工艺在芳烃抽提装置的运用
预切割工艺在芳烃抽提装置的运用发布时间：2021-06-01T12:46:36.450Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：谭贵新[导读] 摘要：芳烃抽提装置的应用质量会对最终产品生产质量以及数量产生直接影响，为达到最优化生产效果，企业纷纷加大了对芳烃抽提装置的研究以及完善力度，并开始将预切割技术应用到了装置改造之中。
浙江石油化工有限公司浙江省舟山市 316217摘要：芳烃抽提装置的应用质量会对最终产品生产质量以及数量产生直接影响，为达到最优化生产效果，企业纷纷加大了对芳烃抽提装置的研究以及完善力度，并开始将预切割技术应用到了装置改造之中。
本文将通过对具体案例的分析，对预切割技术在芳烃抽提装置中的运用展开全方面探讨，希望能够为我国芳烃生产以及行业发展提供一些启示。
关键词：装置改造；芳烃抽提装置；预切割工艺；氢汽油为妥善解决石化企业轻汽油原料过剩问题，确保闲置设备以及有限资金能够得到合理运用，能够达到切实提升芳烃抽提装置处理能力的目标，企业加大了对芳烃抽提装置的改造力度。
企业不仅对自身装置情况展开了研究，分析出装置存在的问题，同时还以问题为基础，对抽提装置展开了优化处理。
在诸多改造技术中，预切割工艺应用效果极为理想，值得展开深入研究。
1.案例基本情况 1.1基本情况本次工程为某石化厂芳烃抽提装置改造项目。
原装置为0.16Mt/a乙烯配套装置，按照设计能力规划，装置会对0.068Mt/a 8.5t/h氢汽油展开处理。
后按照使用要求，在进行乙烯改造过程中对汽油加氢装置展开了配套扩能改造处理，使得裂解加氢汽油产量呈现出明显增长的趋势，但并没有对抽提装置实施改造。
一方面是因为抽提塔操作难度系数相对较大，容易出现抽提界面消失的状况，另一方面是因为混合芳烃中的非芳含量指标控制难度较大，很有可能会造成极具附加价值的裂解加氢汽油，出现余量过多的问题，会造成一定的经济损失。
但由于该装置使用已经无法达到预期要求，所以需要实施改造。
芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析
芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析【摘要】目前，在国内芳烃抽提生产中，以环丁砜为溶剂的工艺占有较大的比重，采用环丁砜为溶剂的抽提精馏技术在最近十几年里得到了广泛的应用。
但是，随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题变得越来越严重，一方面造成了工作效率和产品质量的下降，另一方面对化学产品的市场也造成了不小的冲击。
相对而言，芳烃抽提蒸馏装置，其原始开工问题，多数情况集中在细节方面，应加强细节上的处理。
在原始开工问题出现后，部分化学产品对操作人员的身体造成了安全影响，解决原始开工问题的过程中，还需要在安全性上努力，否则将会产生工作上的恶性循环。
日后，应进一步加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，以此来完善化学产品的生产和加工。
【关键词】芳烃抽提；蒸馏；原始；问题芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，其类型并不是特别的多，但已经能够满足日常对化学产品的生产和加工工作。
由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题，尽量减少各项各种影响。
随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。
在此，本文主要对芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题进行分析。
1 工艺流程对于芳烃抽提蒸馏装置而言，其在运行过程中，工艺流程反映了该装置的各项功能和原始开工问题的严重程度。
从宏观上来讲，芳烃抽提蒸馏装置主要是分为预分馏和抽提蒸馏两部分组成。
具体运作当中，首先是重整汽油、乙烯加氢裂解汽油作为芳烃抽提蒸馏原料。
原料是芳烃抽提蒸馏装置的重要部分，应尽量保证原料的纯度和安全性，不能应用混入杂质的原料。
其次，将合格的原料，放入到预分馏的装置中，接下来的工作就是精馏工作。
一般而言，塔顶的气相C6组分，会作为原料送到抽提原料缓冲罐当中。
塔底重芳烃外送调和汽油。
从工艺流程来看，芳烃抽提蒸馏装置具有以下优势：第一，该装置在运行过程中，其受到外界的影响因素较小。
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施摘要：苯属于碳氢化合物，其在正常情况下呈透明状液体，带有芳香味，因为苯产品可良好用作为工业原料，用于很多产品当中，所以提高苯产品质量非常有必要。
于是本文就着重研究了提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施，首先探究了芳烃抽提装置的技术原理与流程，以找出芳烃抽提装置对苯产品质量的主要影响，然后对影响原因进行研究与分析，最后找到有效的解决措施，以显著提升苯产品的质量。
关键词：芳烃抽提装置；苯产品质量；提高措施苯的英文名为Benzene，苯的化学式为C6H6，其结构属于最为简单的芳烃，无色透明，蒸气具有毒性，能够生成很多种衍生物，因此可被大量使用，常见的就是制得塑料、橡胶、纤维、染料以及杀虫剂等等。
如果将苯和乙烯反应，就能生成乙苯，乙苯就能生成苯乙烯，苯乙烯是生产塑料的主要成分；如果将苯和丙烯反应，就生成异丙苯，异丙苯可生成丙酮，丙酮是生产粘合剂的关键物质；如果将苯和各种烷基反应，就能生成各种烷基苯，烷基苯是生产洗涤剂与添加剂的主要成分。
由此可知，将苯与各种物质先结合，就能生成相应的苯产品。
一、提高苯产品质量的必要性现阶段从石油产品里提取苯是极其常用的一种方法，然后借助制备技术就能得到带有苯的馏分，通常苯馏分的组成极为复杂，普通的分离方法根本无效，需要运用溶剂才能分离，常见的分离方法有液-液萃取法和萃取蒸馏法，当分离完成后，还需要运用一般分离法将苯、甲苯和二甲苯相分离。
一般溶剂及技术不同，分离方法也是不同的。
对于芳烃抽提装置来说，其萃取法运用的是环丁砜溶剂萃取法，工艺技术运用的是SUPEＲ-SAE-Ⅱ单苯抽提技术，溶剂运用的是环丁砜，其运行机理为：借助烃类各个组分在溶剂里不同的溶解性和选择性，以生成结构及密度不同的分散相与连续相，然后让分散相和连续相逆流的接触，并实施多级抽提，这样就能得到石油苯-535和石油苯-545两个苯产品，其中石油苯-545要比石油苯-535的要求更严，所以在生产的时候，必须注重石油苯-545的质量，由此就必须保证装置控制良好。
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造成了诸多不利影响。
因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设备。
2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问题。
存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。
2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
芳烃抽提装置技术选择与装置运行-辽宁华锦金晓晨
芳烃抽提装置技术选择与装置运行金晓晨 黄武生 王建伟 崔国良（辽宁华锦集团炼化分公司 盘锦124021）摘要：华锦炼化分公司芳烃抽提装置加工重整生成油，采用北京石科院抽提蒸馏专利技术。
装置运行结果表明，苯和甲苯达到国标优级品标准，二甲苯达到5℃二甲苯国标要求。
装置运行稳定。
与其它抽提工艺相比具有投资小，能耗低的特点。
关键词：重整生成油 抽提蒸馏1 前言辽宁华锦炼化公司芳烃抽提装置是利用重整生成油生产三苯产品的一套工艺装置。
该装置采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）抽提蒸馏专利技术，并由RIPP提供工艺包，LPEC负责工程设计。
装置于2007年7月开始开工建设，2009年7月实现中交并于12月10日一次开工成功。
装置由预分馏部分、抽提蒸馏部分、精馏部分及界区内配套的公用工程设施组成。
设计抽提部分加工能力为20万吨/年。
目前芳烃抽提装置的工艺主流工艺技术可分为两种流程，即液液抽提和抽提蒸馏法。
本装置抽提部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），该技术先进、可靠，流程简单，具有投资低、能耗低等优点。
2 工艺组成及流程特点由于最终目的产品为芳烃产品，并且重整反应设计RON为104。
由于重整反应的苛刻度较高，重整生成油中的C8馏分中非芳烃含量很低，因此流程采用直接通过分馏的方法得到5℃混合二甲苯，作为产品销售。
抽提部分流程选择苯、甲苯抽提，分馏得到的C6-C7馏分进入芳烃抽提部分分出混合芳烃，并最终由芳烃分馏得到苯和甲苯产品。
2.1预分馏部分预分馏部分包括重整油分馏塔及二甲苯塔。
预分馏部分作用是切割富集苯和甲苯的C5~C7馏分，塔底物流经白土处理后进入二甲苯塔。
塔顶产物为二甲苯，塔底为C9混合芳烃。
2.2 抽提蒸馏部分抽提蒸馏部分的作用是实现芳烃与非芳烃的分离。
来自抽提蒸馏塔进料缓冲罐的原料从抽提蒸馏塔的中部进入,含少量水的贫溶剂从抽提蒸馏塔上部和中上部分两股进入。
芳烃抽提工艺优化节能技术应用
芳烃抽提工艺优化节能技术应用摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+馏分在预分馏塔分离。
C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。
本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。
基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提工艺；节能技术；应用分析引言催化裂化(FCC)油浆是催化裂化装置的副产物之一，近年来随着FCC原料重质化和劣质化趋势加剧，FCC油浆产率有所增加，约为5%～10%。
FCC油浆主要由2～5环的芳香类化合物及少部分饱和结构组成，具有广泛的工业用途，但由于含有较多的催化剂粉尘，目前主要作为低附加值的燃料油调合组分使用。
如能够对FCC油浆进行深度分离，分别得到高芳香性和饱和烃为主的组分，则可进一步加工成高附加值产品，提高催化裂化装置的经济效益。
研究操作条件对单溶剂抽提分离FCC油浆的影响，采用响应面分析(responsesurfacemethod，ＲSM)考察FCC油浆抽提分离的最优操作条件。
基于此，本文探究芳烃抽提工艺优化节能技术应用分析。
1主要芳烃分离技术1.1Sulfolane法环丁砜法抽提技术是由Shell公司与UOP公司在60年代初研究开发的，是当今普遍采用的1种芳烃抽提工艺；利用环丁砜溶剂优良的选择性、溶解性能，该抽提技术能耗比较低，工艺相对较简单，目前环丁砜的溶剂抽提法在国内的芳烃生产的装置中较为主流；另外，环丁砜溶剂难降解，为防止相关设备腐蚀，需要通过加入化学试剂进酸碱度控制。
芳烃抽提装置生产原理及工
• （2）原理：精馏分离的 基本原理是利用芳烃混 合物中各组分的挥发度 不同，即在同温度下各 自的蒸汽压不同，并利 用汽液多次传质、传热， 而使各组分得以分离， 所以精馏的过程实际上 是传质、传热同时进行 的物理过程。
四、工艺流程简述
（1）抽提塔T－101塔 从G1单元输送来的加氢汽油原料经累计流量表计 量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由 抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调 节送入抽提塔。溶剂环丁砜进入抽提塔顶部，在 溶剂的选择溶解下，进料中的芳烃和非芳烃被分 离，形成比重较大的富溶剂相（溶剂和芳烃）和 较轻的烃相（非芳烃），因比重不同两相形成逆 向流动，富溶剂相从塔底靠自压流入提馏塔，非 芳烃在压力的作用下从抽提塔顶压入抽余油水洗 塔。
• 1、“两头一尾”简介
控制指标
≥99.5 ≤500 878～881 ≤20 ≤0.15 ≤200 ≤0.1g/1000ml
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中 间体，火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯 酰氯、苯酚等。
• ③、裂解加氢汽油碳八芳烃产品 ：可直接作 溶剂、在合成纤维工业用于对二甲苯制造。
• 环丁砜规格
项目 密度（30℃）
硫含量 热稳定性
水份 灰份 环丁烯砜－2 异丙其环丁砜链
馏程：5%馏出温度 95%馏出温度
• （6）溶剂再生塔T—106塔
• 来自水汽提塔的汽提汽从溶剂再生塔 釜入塔。其再沸器用2.3Mpa蒸汽加热。 塔顶含溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送 入回收塔底部，溶剂再生塔与回收塔 在真空条件下串联操作，溶剂中的杂 质，逐渐积存于再生塔底，对其不定 时清洗。
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2. 1 传统工艺路线简介 以 C6~ C8 为主的加氢汽油先进入抽提单元,
以环丁砜为溶剂, 用液液萃取和萃取精馏相结合的 分离方法先实现芳烃和非芳烃的分离; 分离出的芳 烃再进入精制单元, 用精馏的方法, 将混合芳烃中的 苯( B) 、甲苯( T ) 、混合二甲苯( X) 、碳九芳烃( C9A) 分离出来, 从而生产出高纯度的苯、甲苯、混合二甲 苯、碳九芳烃产品。
表 4 预切割塔系统经济效益估算
产品 单位成 成本差 市场价 市场差 效益差 日增产 日增 年增
名称
本( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
格( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
量(
吨)油 2069. 58
2316. 85
混合 二甲
274. 52
1407. 66 36
1 前言
兰州石化公司石油化工厂现有芳烃抽提装置是 原 16 万 t / 年乙烯的配套装置, 设计能力为处理裂解 加氢汽油 6. 8 万 t / 年( 8. 5t / h) , 2003 年 24 万 t/ 年 乙烯改造时对汽油加氢装置进行了配套扩能改造, 加氢汽油产量增加到 13. 5t / h, 这就导致加氢 汽油 每小时富余 5. 0t / 小时, 加氢汽 油不得不作为 其他 用途外送, 造成企业效益的大量流失。
2. 2 预切割工艺简介 预切割工艺是在传统工艺路线的基础上增加预
切割系统, 先将以 C6~ C8 为主的加氢汽油进行切 割。根据我厂闲置设备的特点, 我们的思路是利旧 24 万 t 乙烯扩能配套改造后, 车间加氢单元闲置的 原脱碳九塔作为预切割塔, 将加氢汽油在预切割塔 中采用精馏原理, 进行切割分离, 分出的塔顶组分主 要以 C6~ C7 为主, 进入现有抽提和精馏单元, 按传 统工艺路线制取苯、甲苯、二甲苯产品; 而塔釜组分 主要以 C8 为主, 则不进抽提, 直接通过二甲苯塔( B - T 110) 精馏得到混合 C8 芳烃产品, 这样可较好地 解决装置的能力问题。
摘 要: 兰州石化公司石油化工厂加氢汽油原料过剩, 为解决加氢汽油的出路问题, 2004 年 4 月采 用预切割工艺提高芳烃抽提装置的处理能力, 在尽量考虑设备利旧、减少投资的思路下进行了改 造。本文重点介绍预切割工艺路线、改造内容、改造效果, 并就改造后存在的问题提出一些意见和 看法。 关键词: 加氢汽油; 预切割; 芳烃; 抽提; 扩能 中图分类号: T E624. 4
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
Dg3500* 6, 44m2
利旧 氰 化 车间 闲 置 设备
预切 割 塔 G -
6 进料泵
P 201A/
B
65Y100 , 流 量
25m2/ h 扬程 100m, 22W , 两台电机更新
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
预切 割 塔 G -
7 回流泵
P 203A/
B
预切 割 塔 G -
8. 95 0. 38 2. 12 27. 12 61. 22 0. 21 NA 主 要以 C8 为主
( 2) 预切割塔塔釜切出 C8、C9 组分后, 作为抽 提进料的塔顶组分更为稳定, 因抽提溶剂环丁砜对 重质芳烃及非芳的溶解度相对较低, 故预切割后的 抽提进料在抽提塔中液液萃取的难度相对降低, 增 加了抽提系统的操作稳定性。( 3) 预切割塔塔釜切 出 C8、C9 组分后, 作为抽提进料的塔顶组分中非芳 NA 比例由 26. 55% 上升到 28. 79% 。在抽提塔的 实际操作中, 不再将抽提塔顶采出的抽余油回兑到 抽提进料中( 改造 前回兑 1. 0- 1. 5t / h) , 相当于抽 提系统处理能力提高 1. 0- 1. 5t/ h。( 4) 预切割塔 塔釜切出 C8、C9 组分约 1. 5t/ h, 在相同抽提单元进 料量情况下 等于抽 提装 置加工 负荷提 高 1. 5t / h。 ( 5) 预切割塔系统产生的经济效益估算, 见表 4。
3 改造内容( 主要主要设备状况见表 1)
3. 1 检查并修复原脱 C9 塔系统 主要检查并试压、消漏、试运行以下设备及附属
管线、电仪系统: 切割塔及塔内填料; 塔顶冷却器、回流罐、抽真
空系统、回流泵系统; 塔底强制循环泵、再沸器。 3. 2 增加预切割塔进料系统及中控产品外送流程
( 1) 增加切割塔进料缓冲罐、进料泵、进料预 热器及附属管线、电仪系统。
GE201
FB- 800- 180 - 40 - 4, 换 热 面 积 180m2
备注
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
预切 割 塔
2
塔顶 冷 凝 G -
器
E203
272m2
预切 割 塔 3 塔釜 再 沸
器
70. 36m2
脱 C5 塔顶 G -
4 冷凝器
E101A
5
预切 割 塔 G -
进料罐
V 201
BES - 1000 - 2. 5270- 6/ 25- 2, 换热 面积 270m2
苯 2344. 13
3999. 03 1682. 18
5. 065 1670
5 结论及建议
( 1) 我们采用预切割工艺控制预切割塔塔釜 C8、C9 组分的思路, 一方面增加了抽提系统的操作 稳定性, 另一方面可以提高芳烃抽提装置的处理能 力, 取得年增效益 1670 万元的改造效果。
( 2) 由于预切割塔系统是利旧设备, 理论板数 少, 分离效果达不到最初的设计要求, 实际操作中采 用控制塔釜质量的思路。有条件的装置在采用本工 艺思路时可使切割塔有足够的理论板数, 实现塔顶、 塔釜切割得更彻底, 最好效果可望达到塔顶乙苯 ! 0. 02% ( Wt) 、塔釜甲苯 ! 1% ( Wt) 的效果。
本装 置 闲 置设备
4 改造效果
( 1) 改造后预切割系统工艺运行平稳, 塔釜质 量稳定可控。
1. 主要工艺参数见表 2
表 2 切割塔 B- T201 主要工艺参数
控制项目
仪表位号 设计值
实际值
切割塔进料 塔顶温度 塔底温度
塔底压力( 绝) 塔釜采用流量 塔顶采出流量 塔顶回流比
进料温度 回流温度
F IC- 401 T I- 905 T I C- 102 P I- 141
T I C- 429 T I- 909
15t/ h 43 10 6 0. 04 MPa
0. 7 11 0 44
13. 5t/ h 68 11 6
0. 054 M Pa 1. 5t/ h 12t/ h 0. 58 10 7 48
2. 主要质量分析结果见表 3
表 3 主要质量分析结果
项目 C5 NA B T EB X C9
8 塔 釜 循 环 P202A/
泵
B
ZA 40 - 2250A, 32m3, 11Kw, 78m
ZA 200 - 3250, 390m3, 110Kw, 60m
本装 置 闲 置设备
本装 置 闲 置设备
9 预切割塔
GT 201
预切 割 塔
10 塔 顶 回 流 G -
罐
V 203
填料塔 3. 9m3
本装 置 闲 置设备
备注
进料组成( % ) 0. 02 26. 55 42. 16 19. 10 5. 06 7. 09 0. 02 NA 6-
C8 组分
塔顶组成( % ) 0. 023 28. 79 43. 69 21. 03 3. 55 2. 87 0. 09
N A 主要以 C6- C7 为主
塔釜组成( % ) 0
第 20 卷 第 10 期 2004 年 10 月
甘肃科技 Gansu Science and T echnology
V ol . 20 N o. 10 Oct . 2004
预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
祁世会1, 王崇明1, 常晓平1, 曲天煜2
( 1. 兰州石化公司石油化工厂, 甘肃 兰州 73006; 2. 中油股份化工与销售分公司质量安全环保处, 北京 100011)
为解决加氢汽油的出路问题, 兰州石化公司石 油化工厂进行了广泛调研, 结合国内同类装置的改 造经验, 在设计单位的努力下, 根据我厂闲置设备的 特点, 2004 年 4 月利用装置停车检修的机会, 以投 资少、见效快、操作稳为原则, 在国内同类装置上以 保证塔釜纯度为重点, 首次利用预切割工艺实现了 芳烃抽提装置处理能力的提高。
( 2) 增加切割塔顶回流泵出口去抽提进料流 程及不合格品回流线。
( 3) 增加切割塔塔釜组分自塔底循环泵出口 去精制二甲苯塔流程及不合格品回流线。
第9期
祁世会等: 预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
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序号 设备名称
预切 割 塔 1 进料 预 热
器
表 1 主要设备一览表
设 备 位 主要参数及规格 号