凹版油墨附着力的影响因素
油墨印刷粘度对凹印质量的影响
一般来说，油墨的印刷粘度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨半占度的变化，及时调整印刷粘度，堤高印品质量。
二、高速印刷的飞墨问题：
当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来“飞墨”的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出上，在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。
油墨印刷粘度对凹印质量的影响?产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。一、版雾问题：
在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面这就是脏版。也叫雾版。产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。
如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，版污因此产生。
如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集。形成人的颜料团体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。
凹版印刷常见缺陷
凹版印刷常见缺陷一、油墨的选择和使用1、影响油墨粘度的因素1）、油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发2）、所使用的稀释剂纯度不够，水分超标3）、混合溶剂中溶剂比例不足（如聚胺酯油墨中的丁酮不能小于30%）2、粘度不当引起的故障：粘度过高：网点不完整，刮不净，表干等粘度过低：发花，附着力变差，遮盖力降低，苍蝇脚。
3、选用的油墨印刷适性印刷适性取决于油墨的内部结构及其固有的物理化学性质，油墨的印刷适性不是孤立的，它与印刷机的性能、承印物的性质是互相协调关系。
4、刀丝现象分析刀丝与油墨的细度、刮刀质量、印版的质量有很大关系，刀丝一般分两种，一种为明刀丝，一种为隐刀丝。
明刀丝指印品上墨部分出现的刀丝，墨线从某一处开始拉出，一般不是在图案出现，就是在文字里出现，虽然刮刀以一定幅度左右移动，紧一紧，把嵌在刮刀上的微小颗粒除去，大多可以恢复正常。
隐刀丝则不同，它的出现点是在非上墨部分，在不该出现油墨的地方突然窜出一条，甚至几条墨线，粗细不一致，看上去好象是墨粒被碾碎所造成，这种刀线的中断不是人为处理掉的，而是突然就消失了。
过了一会儿，在别的部位又出现了。
起始点大多在不印油墨的地方。
5、油墨的附着牢度油墨附着力的强弱与油墨的粘性有较大的关系，但不是决定因素，油墨的附着力还取决于基材的表面状态与油墨层间的分子引力，在实际应用中尤其对油墨的粘度掌握好以外，还应考虑到受叠色状态，墨层的厚薄、印刷速度、环境条件，以及油墨的触变性大小影响，印刷过程中油墨的干燥性过快、过慢，粘度过高、过低，都会引起附着力不好，印刷机的干燥能力不够不配套，基材膜的表面粗糙、增塑剂析出、电晕不好、静电影响、溶剂残留量大等等，引起的反粘和附着力不好。
6、油墨的干燥性油墨转移到塑料薄膜上后，进入印刷机烘道的短时间内，从液态变成固态皮膜，这个过程称油墨干燥。
干燥的形式属于挥发干燥结膜。
影响油墨大干燥因素较多，印刷机的烘道温度、风量、车间的温湿度，稀释溶剂的挥发速度，图案墨层厚度等。
凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。
一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。
2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。
3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。
解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。
调高墨槽位置。
二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。
2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。
解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。
三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。
2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。
3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。
出现此类问题，印版应该重新镀铬。
四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。
环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。
凹印时记住这十个因素,下次就不会刮不干净油墨啦!
凹印时记住这十个因素，下次就不会刮不干净油墨啦！凹印时，有很多因素的存在，会影响油墨刮不干净。
本文为您列出十个影响油墨刮不干净的因素,供您参考.1.油墨粘度过高油墨粘度增加时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的触摸进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上闲暇有些油墨完全刮洁净，直接影响产品质量。
2.刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力通常设定很小，跟着机速的前进，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的前进而增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不洁净。
3.油墨进水或运用时间太长油墨在运用较长时间后，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发作变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的蒸腾而凝聚，进入油墨中，相同使油墨的成分发作变化。
然后改动油墨的全体功用，使油墨的刮净功用大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。
4.溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。
溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。
5 溶剂的问题1、由于溶剂是参加在油墨里运用，因此溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功用，构成刮不洁净。
2、溶剂配比不当，直接会构成油墨快干或慢干，构成刮不洁净。
3、溶剂自身有杂质，如纯度不高，含水量偏高档。
6.版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。
凹版油墨的印刷粘度控制
凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率粘度越大，转移率下降。
在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。
第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。
纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。
凹印油墨与回粘的关系及对策(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印油墨与回粘的关系及对策(下)三、印刷墨层的附着牢度印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。
印刷墨层附着牢度差时，很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上，从而造成粘连。
因此，必须保证良好的油墨附着牢度。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。
1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。
2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。
3、塑料薄膜中的添加剂析出，或空气被灰尘吸附到薄膜上，从而影响了油墨的附着性。
4、油墨发生白化及变质。
5、干燥不良。
四、其它一些主要的问题1、塑料凹印油墨墨性不良。
某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。
对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。
2、塑料膜薄印刷包装适性不良原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。
对策：更换塑料薄膜。
3、静电影响原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。
对策：在塑料中添加抗静电剂。
4、冷却条件和储存环境印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量，经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热，如不进行回冷，就会使收卷的半成品内部产生余热积累，进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。
因此，印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。
现在普遍使用冷却辊进行冷却。
冷却辊的温度运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。
如果在操作时忘记用自来水冷却，冷却辊就失去了冷却作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，热量将积累在膜卷中，温度会上升到50~60℃。
这样引起粘连的例子是很多的。
另外，在储存和搬运过程中，专注下一代成长，为了孩子。
凹印油墨与回粘的关系及对策下
3、塑料薄膜中的添加剂析出，或空气被灰尘吸附到薄膜上，从而影响了油墨的附着性。
4、油墨发生白化及变质。5、干燥不良。
四、其它一些主要的问题
1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。
对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃—20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。
凹印油墨与回粘的关系及对策下)
?三、印刷墨层的附着牢度印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。印刷墨层附着牢度差时，很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上，从而造成粘连。因此，必须保证良好的油墨附着牢度。造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。
1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。
2、塑料膜薄印刷包装适性不良
原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。
3、静电ห้องสมุดไป่ตู้响
凹印油墨表面张力的影响因素及对策
凹印油墨表面张力的影响因素及对策液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。
凹印油墨属液体油墨，容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。
表面张力影响因素影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种：1)原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。
2)原墨的稀释率和所用的稀释剂。
一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。
如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37 × 10-2N/m。
表面张力低的稀释剂可以降低油墨的表面张力。
显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。
同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。
3)温度。
液体温度高，表面张力低；温度低，表面张力高。
4)助剂。
如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。
表面张力对印刷的影响油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。
油墨转移到基材上后，随着溶剂的挥发，油墨的表面张力逐步升高，在干燥时达到最高。
在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个：一是低表面张力的溶剂逐步减少，二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。
油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：1)影响油墨的流平。
表面张力低的油墨流平较好。
2)影响油墨的附着力。
油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力，油墨的表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。
3)导致印刷中出现印刷故障，如缩孔等。
印刷故障分析与解决凹印油墨正常稀释后，表面张力较低，有利于油墨的流平和附着；油墨干燥后，墨膜表面张力较高，有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。
1. 油墨转移过程就油墨的润湿来说可分2个阶段，油墨对印版的润湿(即油墨对网穴的润湿)和网穴内油墨对印刷基材的润湿。
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凹版油墨附着力的影响因素
一、前言
凹版印刷作为塑料薄膜的主要印刷手段之一，从发展之初以聚氯乙烯为主要承印物发展到现在的以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯等为主要承印物，凹版印刷油墨以其鲜明的色调、高饱和度等诸多优点，不论从用途和用量都有了很大发展。
随着中国成为亚太地区增长最为迅速的经济体，世界各大油墨生产商均在中国进行了重大投资，诸如东洋油墨、SakataInx、DIC、富林特油墨、东华油墨等，国内油墨行业的竞争日趋激烈。
对油墨的质量标准也提出了新的更加严格的标准，可以毫不夸张的说油墨的质量的优劣直接影响到了各大油墨生产商其产品在国内的推广情况和市场占有率，不断的提高和改进油墨的质量也就顺理成章的成为各油墨生产厂家的主要工作。
以塑料凹版油墨而言，对承印膜材料的附着牢度是油墨最为重要的性能之一，没有附着牢度的油墨就犹如没有根基华丽的建筑一样经不住时间的考验。
什么是影响塑料凹印油墨附着力的因素呢？
二、塑料凹印油墨附着力影响因素
1、连接料树脂种类
连接料是油墨中的流体组成部分，它的作用首先是作为色料的载体，使粉末状的色料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印物面上干燥、固着成膜。
由此可见，连接料是影响油墨在塑料承印物上附着牢度最为关键的组分之一。
用于塑料薄膜等非吸收性材料的印刷多采用挥发干燥性型油墨，而用于该用途的连接料树脂则根据塑料薄膜的种类和印刷方式各有不同，用错或混用均会产生油墨附着力下降或没有附着力问题。
由此可见，不同基材以及用途要求均对连接料的种类提出了不同的要求，用户应根据实际需要选择相适应的连接料树脂制备的油墨，从发展趋势讲，聚氨酯油墨连接料所生产的油墨因其优良的性能，其用途已经向多元化发展，一个好的聚氨酯体系的油墨，经过附着力促进剂的帮助，已经能够满足极性从高到低塑料薄膜的要求。
2、颜料分散润湿程度
颜料的润湿分散是油墨生产的重要环节。
所谓颜料的分散是把颜料粉碎成细小、均匀的颗粒，均匀的分布到连接料中，实现连接料树脂对颜料表面的润湿与包裹，从而得到一个稳定的悬浮系统。
颜料润湿分散程度的好坏，除了直接影响油墨本身的细度、光泽度、粘度、贮存稳定性、颜料的着色力和遮盖力外，对附着力的影响也不容忽视。
良好的分散体系，在使得颜料细度达到最佳的同时，也使的连接料树脂对细小颜料颗粒的包裹更加完好，在塑料基材表面固着成膜后形成均匀致密的包裹有颜料颗粒的连接料树脂薄膜，增大了树脂连接料与塑料薄膜表面的接触面积，附着牢度提高。
3、基材表面性质
在凹版塑料印刷中，塑料基材表面性质也是影响油墨附着牢度的重要因素之一。
塑料薄膜在经过印刷后，不仅要求具有色彩鲜艳、层次丰富、立体感强的印刷效果，而且要求印刷油墨必须牢固，墨层不脱落、不掉色。
但是印刷用的塑料薄膜品种繁多，因其表面特性因分子结构、基材的极性基团、结晶程度等不同因素影响而有很大差别，对于印刷油墨的结合牢度影响很大。
事实上，不论是极性基材还是非极性基材，为提高油墨在基材的表面附着牢度与润湿流平性，在印刷前都要对薄膜进行适当的表面电晕处理。
特别是象PE、PP 等非极性基材，它们的化学稳定性较高，表面张力较小，不易被大多数油墨和溶剂所浸润，印前的处理表面张力需达到38达因以上才能保证印刷质量。
4、油墨溶剂
在凹版溶剂型印刷油墨中，有机溶剂对油墨在塑料基材表面的附着牢度也产生着直接或间接的影响。
第一，为使油墨的干燥速度适中，在挥发干燥过程中溶剂存在一定的挥发梯度，油墨中的有机溶剂一般采用两种或两种以上混合溶剂。
连接料树脂对有机溶剂的释放性和溶剂的挥发速度直接影响了油墨中溶剂是否彻干，而未彻干的油墨在塑料薄膜表面的附着牢度是存在一定缺陷的。
通常来讲，挥发性好的溶剂其溶剂释放性要好于挥发性较慢的溶剂，但过高比例的高挥发性溶剂会导致油墨表层表干过快，而内层溶剂释放受到阻碍，干燥不够彻底。
这时需要添加适量慢干或中慢干溶剂使其挥发梯度适中，溶剂释放性反而得到提高。
第二，油墨溶剂中真溶剂与假溶剂的比例也是影响油墨附着牢度的重要因素之一。
特别是以聚氨酯树脂为主体连接料的油墨体系，单纯的醇类溶剂作为一类非极性溶剂是聚氨酯树脂的假溶剂，但是其与酮类、酯类、苯类等极性的有机溶剂的配合可以使得混合溶剂体系的极性在很大范围内可调从而适应聚氨酯树脂本身的极性，而达到最佳的溶解力。
树脂分子在这样的溶剂体系中微观呈舒展状态，有利于在与颜料研磨过程中的分散与润湿并形成均一的包裹状态。
但是，醇类溶剂加入比例失调，不但使得聚氨酯树脂体系稳定性变差，过多的假溶剂的存在，使得微观树脂分子成为蜷曲状态，有时甚至多个树脂分子缠绕一起被假溶剂包裹，分散过程中不能很好的与颜料粒子形成很好的润湿，影响了油墨在承印物表面固着成膜的均匀性，附着力自然下降。
第三，溶剂型油墨中的有机溶剂的存在，使得其对塑料基材表面在烘干前产生的相互作用，即溶胀作用也对油墨的附着牢度有着一定的影响。
溶胀作用使得塑料薄膜表面粗化，形成微小的“坑凹”，油墨成膜后与其产生物理锚合作用，对附着牢度的提高起到了重要的作用。
5、基材中的助剂析出
众所周知，我们常见的包装用塑料薄膜（PE/CPP/BOPP/PET等）在生产过程中，大多加入了一些热增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等助剂，这样才能防止粘连，便于加工。
唯一不同的是依据薄膜种类及用途添加量有所不同。
由于添加剂是直接添加进去，而不是接枝在分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，助剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出，从而使得薄膜的表面性质发生变化。
复合后，在薄膜存放过程中由于助剂的迁移析出从而导致复合粘合剂的最终剥离强度的衰减已经成为业内人士的共识，但印刷油墨会不会同样存在同样的问题呢？答案是肯定的。
也就是说因为印刷膜助剂析出，刚刚印刷好下线的薄膜，油墨的附着牢度可能很好，但放置一段时间，或者复合熟化过程中由于助剂的析出，导致油墨的附着牢度下降甚至在复合熟化后测量剥离强度的时候出现油墨全部转移的现象。
6、其他添加树脂或助剂
在塑料凹版印刷油墨中，往往根据需要添加辅助性树脂或助剂以改善油墨的综合性能，颜料分散润湿性、油墨干燥速度（彻干性）等的提高均可通过添加辅助性树脂实现，从而间接进一步提高了油墨在塑料薄膜表面的附着牢度。
对于处理过的聚烯烃塑料表面，虽然其表面张力已经达到最基本要求，但极性聚氨酯树脂仍然存在附着牢度不够理想的缺陷，则可以通过添加极少量PP 等附着力促进剂直接提高油墨的附着牢度。
在聚氨酯复合油墨体系中往往需要添加醛酮树脂/ 氯醋树脂等进一步提高其与颜料的润湿分散性，同时由于醛酮树脂中的极性基团存在对油墨附着牢度也有较大程度的提高。
三、结论
由此可见，在塑料凹版印刷油墨中，影响油墨在基材表面的附着牢度的因素是多方面的，只有综合考虑油墨的各项性能指标，才能使油墨在附着牢度上有一个根本的提高的同时，不至影响油墨的其他性能。
可以说附着牢度的提高与油墨其他各项指标的优劣有着息息相关的联系，连接料树脂的选用、油墨的分散程度（细度、粘度）、油墨的干燥性（溶剂挥发）、添加助剂等都对油墨在塑料薄膜表面的附着牢度产生了直接或间接的影响，必须综合考虑各个因素才能制造出一个品质优异的塑料凹版印刷油墨。