积放式悬挂输送机原理详述
汽车生产车间积放式悬挂输送机全

汽车生产车间积放式悬挂输送机目前前处理常用的输送设备主要有两种:其一,为老式的积放式悬挂输送机,我们业内常说的悬链输送线,整车往往是采用6寸模锻链进行挂钩式的牵引。
积放式悬挂输送机不只用在前处理,涂装中电泳、总装主线大都用积放式悬挂输送机。
另一种是最近几年上喉常见的摆杆输送机。
摆杆输送线,相对来说专一性更强一些,适用在涂装前处理和电泳这个工艺当中,现在这一技术还存在一定的保密性,咱们只了解下就算了,等技术放开后,我们再详细探讨和研究。
积放式悬挂输送机积放式悬挂输送机是一种生产效率高、全自动化的柔性输送设备,集良好的工艺操作、储存和运输功能于T本。
在快节奏的现代化工厂的厂内运输和生产中得到广泛应用。
输送机的轨道有上下两层。
上层为牵引轨,传递牵引动力;下层为承载轨,由双槽钢组成,承载输送小车。
位于上方的牵引链推动下方的承载小车在其轨道上运行,工件通过特制的吊具悬吊在小车上。
所谓〃积放〃是指在牵引链连续运行的情况下,受停止器的控制承载小车在轨道上可以停止或运行。
结构特点1双层轨道上层的工字钢作为牵引轨道,牵引链条沿牵引轨道运行。
在链条上按一定的节距设置推杆。
下层的双槽钢构成承载轨道,载荷小车沿承载轨道运行。
2车链分离载货小车与牵引链条分离,由此可以实现对载货小车的灵活控制。
2.1 利用道岔完成线路的分流和合流,用于实现对携带不同工件的载货小车进行分类或汇合。
2.2 利用升降机构实现输送机线路中某一段承载轨道的上升或下降。
2.3 利用停止器控制载货小车的定点停止。
2.4 利用旋转机构实现某一段承载轨道的定点旋转。
3具有积放功能通用型积放式输送机的载货小车一般由前、后两小车或前、中、后三小车及均衡梁组成。
前小车上装有一个可上下活动的升降爪和可翻动的止逸爪及前铲等零件,升降爪通过推杆与前铲相较接,后小车上装有一楔形尾板。
牵引铲条上的推杆与前小车上的升降爪相啮合,推动载货小车运行。
积放时依靠停止器臂板的插入将前小车上的升降爪压下,使载货小车脱离牵引链条的啮合而停止下来,后续的小车因其前铲被前一辆载货小车的尾板抬起,通过杠杆使升降爪落下,而使后续小车停下。
悬挂输送机

悬挂输送机可以自由选择输送线路,能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工作效率﹐主要是由链条﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成。
采用变频调速控制系统。
广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺以及自动化涂装生产线。
悬挂输送链适用于工厂之烤漆,金属涂装,生产组装线上,如家具厂,自行车厂,电子厂,电镀厂,五金厂,牛皮制品厂,汽车厂等。
悬挂输送机分类分提式、推式和拖式。
简介1.悬挂输送机(输送机械)是一种常用的连续输送设备,广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。
其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。
悬挂链输送线是根据用户合理的工艺线路,以理想的速度实现车间内部、车间与车间之间连续输送成件物品达到自动化、半自动化流水线作业的理想设备。
可在三维空间作任意布置,能起到在空中储存作用,节省地面使用场地,广泛适用于各行各业2.是在空间连续输送物料的设备,物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。
线体可在空间上下坡和转弯,布局方式自用灵活,占地面积小。
因此被众多商家青睬,广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。
悬挂输送机分类业根据悬挂输送机的吊重能力,可将其分为轻型和重型两类,单点吊重在0-100KG范围内的归为轻型悬挂输送机;单点吊重100-1000KG范围内的归为重型悬挂输送机。
根据输送工艺和流程,可将其分为普通型和积放型输送机,普通型能实现对工件的调动,可根据工艺要求实现转弯、升降和流程速度等;积放式悬挂输送机能根据不同的需要,实现对工件的自动堆积、摘卸、复位等复杂的工艺流程。
组成部分悬挂输送机是由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等组成。
悬挂式输送机的结构布置简图1、牵引链条由于悬挂输送机的线路为空间线路,因此要求牵引链条在水平方向和垂直方向都应具有较好的挠性。
积放式悬挂输送机原理【详述】

积放式悬挂输送机原理内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.积放式悬挂输送机是一种适应于高生产率、柔性生产系统的运输设备,不仅起着运输作用,而且贯穿整个生产线,集精良的工艺操作、储存和运输功能于一体。
随着现代化物流输送技术的飞速发展,积放式输送机在各行各业得到广泛应用,特别是在汽车制造业中,四门装配线、发动机装配线、整车装配线等。
一、积放式悬挂输送机的结构积放式输送机主要有以下几个部分组成:输送机轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置、张紧装置、停止器、滚子组回转装置、光轮回转装置、道岔、止退器、气路控制装置等,下面对它的结构作详细介绍:1、输送机轨道积放式输送机系统中有不同类型、不同轨间距的轨道。
在积放式悬挂输送机系统中,轨道由上下两层组成,上层为牵引轨,传递牵引动力,在承载轨上面,用不同规格工字钢制造,其下翼缘内表面是牵引链条滑架滚轮的踏面,它通过链支承小车支架,对链条起支承作用。
下层为承载轨,由两件特制槽钢组成,承载轨槽钢下翼缘为承载小车轮和导轮的踏面,通过牵引链上的推头推动小车在其上运行,车辆通过特制的吊具悬挂在小车上。
输送机牵引链1.1积放轨道按轨间距不同分三种类型1)抬轨抬轨段小车升降爪和链条推杆没有啮合。
由于轨间距比积存轨间距大,因此,链条推头和小车止逸爪不接触。
抬轨段用于载货小车由一条牵引链向另一条牵引链传递时避免车推链条的场合。
2)积存轨积存轨的轨间距比抬轨轨间距小,这使得推杆和小车升降爪、止逸爪之间的啮合量增大,推杆能和小车止逸爪啮合。
推杆与止逸爪后面接触时,止逸爪可以下降,链条推杆可以越过止逸爪,小车在积存轨道中运行时,链条推杆介于升降爪和止逸爪之间,这样就可以防止小车冲到链条前面去。
积放式输送线原理

积放式输送线的基本原理积放式输送线(accumulation conveyor)是一种常用的物料输送装置,其主要功能是在物料的输送过程中实现物料的暂存和缓冲,以解决生产线上物料流动速度不匹配的问题,提高生产线的生产效率。
积放式输送线的基本原理是通过将物料进行暂存,使得进料和出料的速度可以不同步,从而实现物料的缓冲。
它由输送带、驱动装置、支撑结构和控制系统等组成。
1. 输送带积放式输送线通常采用传送带作为物料的运输工具。
传送带是由多层织物或金属网制成的,具有一定的强度和耐磨性。
物料通过传送带的运动,从而实现物料的输送。
2. 驱动装置驱动装置是积放式输送线的动力来源,用于驱动传送带的运动。
常见的驱动装置有电机、减速器和传动装置等。
电机通过传动装置将动力传递给传送带,使其能够连续运转。
3. 支撑结构支撑结构是用于支撑传送带和驱动装置的框架结构,通常由钢制构件组成。
支撑结构需要具有足够的强度和稳定性,以承受物料和设备的重量,并保持传送带的平稳运行。
4. 控制系统控制系统是积放式输送线的核心部分,用于控制传送带的运行、物料的进出和缓冲区的管理。
控制系统通常包括传感器、计数器、PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏等设备。
传感器可以用于检测物料的位置、速度和数量等信息,将这些信息传递给PLC进行处理。
PLC根据设定的逻辑和控制策略,通过控制驱动装置的运行状态,实现物料的进出和缓冲区的管理。
5. 工作原理积放式输送线的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:•步骤1:物料进料物料从生产线的上游输送到积放式输送线的进料口,传感器检测到物料的到达,并发送信号给PLC。
•步骤2:物料暂存传送带开始运行,将物料从进料口向缓冲区输送。
当传感器检测到缓冲区已满时,PLC控制传送带停止运行,物料被暂存在缓冲区中。
•步骤3:物料出料当生产线下游需要物料时,PLC控制传送带开始运行,将缓冲区的物料输送到出料口。
传感器检测到物料的离开,并发送信号给PLC。
积放式输送机的积放原理

积放式输送机的积放原理积放式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于各种生产线和仓储系统中。
它主要通过无限循环的链条和可移动的拨叉进行物料的断点式运输和储存。
积放式输送机的积放原理可归纳为以下几个步骤:1. 进料区:在进料区,物料通过传送带或滚筒输送到积放式输送机的进料口,然后进入处理区域。
2. 处理区域:积放式输送机的处理区域通常采用链条和拨叉结构,链条上装有一系列的托板或容器。
当物料进入处理区域时,链条开始运转,将托板或容器带动起来。
3. 分配物料:拨叉是积放式输送机的重要组成部分,它可以在链条上移动,并根据需要将物料放置在不同的位置。
拨叉的移动是由电动机或液压系统控制的,可以精确地将物料分配到所需的位置。
4. 堆叠物料:当物料到达需要堆叠的地方时,拨叉将其放置在指定的位置上。
根据不同的要求,物料可以形成单层或多层的堆叠。
堆叠的高度可以根据需要调整。
5. 运输物料:堆叠完成后,物料可以通过链条继续运输到下一个处理区域或出料口。
如果需要在运输过程中对物料进行加工或处理,可以设置相应的设备和工作台。
6. 出料区:当物料到达出料区时,拨叉将其放置到指定的位置上,完成物料的出料。
出料区通常与后续生产线或仓储系统相连接,以实现物料的顺畅流动。
总结:积放式输送机的积放原理可以简单概括为物料进料、处理和分配、堆叠、运输以及出料的连续循环过程。
通过合理的设计和控制,积放式输送机可以有效地提高物料的运输效率和储存能力,适用于各种工业领域的物料输送需求。
积放式链条输送机原理

积放式链条输送机原理
积放式链条输送机是一种将物料通过链条传送至目的地的输送设备。
其原理如下:
1. 链条系统:积放式链条输送机使用一根或多根链条作为物料传送的载体。
链条在输送过程中绕过驱动轮和导向轮,以形成一个闭合循环。
2. 驱动系统:输送机的驱动系统通常由电动机、减速器和链轮组成。
电动机通过链轮带动链条运动,从而实现物料的传送。
3. 传送方式:链条上的物料一般采用盘式的传送方式。
传送时,物料被放置在链条上的盘中,随着链条的运动,物料被积起并向前传送。
4. 导向系统:为了确保物料在传送过程中不脱落或偏离轨道,输送机通常配备有导向系统。
导向系统一般由导向轮和导向板组成,可使物料保持在正确的位置上。
5. 停放系统:当链条停止运动时,物料会被积放在链条上的盘中。
此时,物料可以在链条上静止或暂存,等待进一步的处理。
总体来说,积放式链条输送机通过链条的运动将物料从起点传送至终点。
这种输送方式适用于许多物料,包括包装箱、容器、袋装物料等。
积放链原理

汽车工业积放式悬挂输送机的结构与原理2012-08-31 16:34:47 作者:奇瑞汽车股份有限公司俞爱英、梁家春来源:浏览次数:827 网友评论0 条T T本文主要介绍汽车制造业整车装配线上用积放式悬挂输送机的结构、工作原理及维护方法。
积放式悬挂输送机是一种适应于高生产率、柔性生产系统的运输设备,不仅起着运输作用,而且贯穿整个生产线,集精良的工艺操作、储存和运输功能于一体。
随着现代化物流输送技术的飞速发展,积放式输送机在各行各业得到广泛应用,特别是在汽车制造业中,四门装配线、发动机装配线、整车装配线等。
一、积放式悬挂输送机的结构积放式输送机主要有以下几个部分组成:输送机轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置、张紧装置、停止器、滚子组回转装置、光轮回转装置、道岔、止退器、气路控制装置等,下面对它的结构作详细介绍:1、输送机轨道积放式输送机系统中有不同类型、不同轨间距的轨道。
在积放式悬挂输送机系统中,轨道由上下两层组成,上层为牵引轨,传递牵引动力,在承载轨上面,用不同规格工字钢制造,其下翼缘内表面是牵引链条滑架滚轮的踏面,它通过链支承小车支架,对链条起支承作用。
下层为承载轨,由两件特制槽钢组成,承载轨槽钢下翼缘为承载小车轮和导轮的踏面,通过牵引链上的推头推动小车在其上运行,车辆通过特制的吊具悬挂在小车上。
输送机牵引链1.1积放轨道按轨间距不同分三种类型1)抬轨抬轨段小车升降爪和链条推杆没有啮合。
由于轨间距比积存轨间距大,因此,链条推头和小车止逸爪不接触。
抬轨段用于载货小车由一条牵引链向另一条牵引链传递时避免车推链条的场合。
2)积存轨积存轨的轨间距比抬轨轨间距小,这使得推杆和小车升降爪、止逸爪之间的啮合量增大,推杆能和小车止逸爪啮合。
推杆与止逸爪后面接触时,止逸爪可以下降,链条推杆可以越过止逸爪,小车在积存轨道中运行时,链条推杆介于升降爪和止逸爪之间,这样就可以防止小车冲到链条前面去。
3)压轨压轨间距小于积存轨轨间距,因此输送机链条推杆完全在升降爪和止逸爪之间。
积放式悬挂输送机及其在生产中的应用

1.升降爪 2.前铲 3.尾板 图4 积放式悬挂输送机的工作原理图
图 6 采用单链输送
Mining & Processing Equipment
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第 33 卷 2005年第 8期
输送线的爬坡段,承载轨上所悬挂的半成品汽车数量 是一定的,而且线路很长,当整个生产线安装和检验 完毕正式投入生产使用时,前几分钟生产线使用正 常,但经过一段时间,输送线出现爬行( 即运动不连 续)现象,继而出现停车现象。而输送系统一旦瘫 痪,就会造成全线停产,给企业带来巨大的经济损 失。为此,简要介绍一下此类问题的解决方法是必要 的。
慢链转换损失时间为 t,则 T 2 = S2 /V 2 + 2t 可得快链的速度为 V 2 = V1S2 / (D - 2V1t ) 以上只考虑了快链每次只输送一辆汽车,如果
按这种方案计算,快链速度过大,还需进一步改 进。因为速度太大对积放式悬挂输送机来讲不易实 现,即使可能达到,也会因振动过大影响运行的平 稳性,从而导致不必要的事故。因此,必须合理地 控制快链的速度,可以考虑在快链的承载极限内每 次输送两辆、三辆或更多汽车,而且可以通过同样 的方法计算出快链的速度。在这点上,企业可以根 据自身的特点来改进。
积放式输送机同时具备板式输送机、滚子输送
的一对槽钢 ( 承载轨道 ) 所组成,上下层轨道都是 由优质合金结构钢制作。具有高强度和耐磨性,链 支承小车沿牵引轨道运行,载货小车沿承载轨道运 行,如图 2。
机、台式输送机及通用悬挂输送机的各种功能。因
连 此,采用积放式输送机能最大限度地减少各种辅助运 续 输设备,从而减少总投资费用。
小车上的止逸爪推接车线链条推杆,接车线牵引轨道
一般要抬高一个距离,称为抬轨段)。由于送车线与
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积放式悬挂输送机原理【详述】.积放式悬挂输送机原理,㎡11万内容来源网络,由“深圳机械展(”收集整理!更10万观众)1100多家展商,超数控刀线切割、车铣磨钻床、多cnc 加工中心、具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人打印、激光切割、钣金冲3D 工厂、精密测量、就在深圳机械展.精密零件加工等展示,压折弯、积放式悬挂输送机是一种适应于高生产率、柔性生产系统的运输设备,不仅起着运输作用,而且贯穿整个生产线,集精良的工艺操作、储存和运输功能于一体。
随着现代化物流输送技术的飞速发展,积放式输送机在各行各业得到广泛应用,特别是在汽车制造业中,四门装配线、发动机装配线、整车装配线等。
一、积放式悬挂输送机的结构输积放式输送机主要有以下几个部分组成:送机轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置、张紧装置、停止器、滚子组回转装置、光轮回转装置、道岔、止退器、气路控制装置等,下面对它的结构作详细介绍:、输送机轨道1不同轨间积放式输送机系统中有不同类型、轨道由在积放式悬挂输送机系统中,距的轨道。
上下两层组成,上层为牵引轨,传递牵引动力,其下翼在承载轨上面,用不同规格工字钢制造,它通过链缘内表面是牵引链条滑架滚轮的踏面,支承小车支架,对链条起支承作用。
下层为承载承载轨槽钢下翼缘为轨,由两件特制槽钢组成,通过牵引链上的推头承载小车轮和导轮的踏面,车辆通过特制的吊具悬挂推动小车在其上运行,在小车上。
输送机牵引链积放轨道按轨间距不同分三种类型1.1抬轨段小车升降爪和链条推杆没有1 )抬轨啮合。
由于轨间距比积存轨间距大,因此,链条抬轨段用于载货小车推头和小车止逸爪不接触。
由一条牵引链向另一条牵引链传递时避免车推链条的场合。
积存轨的轨间距比抬轨轨间距2)积存轨这使得推杆和小车升降爪、止逸爪之间的啮小,推杆与止合量增大,推杆能和小车止逸爪啮合。
止逸爪可以下降,链条推杆可逸爪后面接触时,以越过止逸爪,小车在积存轨道中运行时,链条这样就可以防止推杆介于升降爪和止逸爪之间,小车冲到链条前面去。
因此压轨间距小于积存轨轨间距,压轨3)小输送机链条推杆完全在升降爪和止逸爪之间。
推车在垂直弯曲轨道中运行时,因处于压轨段,爪和止逸爪啮合。
即使在升降爪被降低的情况下,在垂直弯轨道(压轨)中也不会发生小车和推杆脱开啮合,确保上下坡安全。
压轨的另外一换链处是小车从一条链条个作用发生在换链处。
转换到另一条链条的地方。
垂直弯轨 1.2垂直弯轨下坡轨道。
垂直弯轨指输送机上、分牵引轨和积放轨两种。
当为积放垂直弯轨时,必须用压轨。
1.3括架括架沿轨道括架用于连接牵引轨和承载轨。
布置,用来承受小车、被运送的物体、输送机链在输送机系统中,用不条以及全部轨道的重量。
括架的厚度同形状的括架连接牵引轨和承载轨。
取决于所承受的重量。
2、牵引链条牵引链条是链式输送机的传动机构的主要销轴、内链片、链条由精密模锻件外链片、部分,链支承小车组成,这些件由优质合推杆外链片、金结构钢制,均经过热处理、探伤,因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。
3、积放小车组载荷梁与在承载轨道中运行的载货小车相,在悬挂输送机系统中,载荷梁在牵引轨连接的下面,积放小车组沿输送线路运行的唯一物积放小车组的前小车具有与牵引链条啮合或体,前小车通过牵引链条上的推头脱开啮合的功能。
只要悬挂系统中前小车升的带动在系统中运行。
推杆就会与前小车升降爪啮合。
积放降爪抬起,有时小车组通过牵引链条的带动在系统中运行,这有两种可能,一是当积放小车组需要停下来,的前小车运行到停止器位置上而停止板已伸出;“撞”在一个已停下来的小车另一可能是前小车小车就会在这个已停止的积放小车组这样,上,后面积存下来。
在悬挂系统中,当停止器的停止板伸出时,前小车升降爪就会被压下去与牵引链条推杆脱开啮合,当停止板缩回去时,前小车的升降爪抬牵引链条的推杆与前小车的升降爪啮合,小起车又运行。
前小车 3.1是和牵在积放小车组中,前小车是导引车,引链条的推头啮合而使小车组在系统中运行的前小车和其它小车不同之处在于它可以和小车。
这一点是通过升降链条的推杆啮合或脱开啮合,前小车升降爪升起时爪实现的。
在悬挂系统中,使小车组在系统中运行;止逸与链条推杆啮合,使得小车组能够爪下降时与链条推杆脱开啮合,在运行的系停下来或在其它积放车组后面积存。
当积放车组的前小车进入到一个停止器位统中,置上时,停止板伸出并压下升降爪,使其与链条(宽推推杆脱开啮合,此时止逸爪停在停止板上是杆积放式输送机的止逸爪和升降爪是一体的,升降爪上的凹槽停在停止板上)。
在任何时候,前小车升降爪被压下而与只要停止板闭合伸出,牵引链条推杆脱开啮合,推杆从升降爪上方通过,链条继续运行。
3.2前、后承载车前承载车即为当积放小车组为双车积放时,前小车。
当积放小车组为三车、五车积放时,前小车为引导车,其余为前后承载车。
前承载小车为中小车,后承载小车为后小车。
五车积放时,负载由前后承载在前后承载车之间的为副小车,车吊挂,前后承载车由载荷梁连接,载荷梁和小车的连接必须确保小车组能通过输送机线路上的水平、垂直弯轨。
3.3后积存车它是积放带有尾板的后小车就是后积存车,当一个车组停在停止器后面时,尾车组的尾车。
板会使后面运行过来的前小车的前铲沿其楔型迫使升降爪落下并跟牵引链条表面上升而抬起,车组停止运行。
这样后续来上的推杆脱开啮合,当停止器到的载货小车一辆接一辆地积存下来。
第一辆车组前小车的升降爪由于按指令打开时,后面运行过来的牵引链条推前铲的重力而升起,它的后车的尾板,杆就将第一辆载货小车带走后面的车组前小从其后的车组的前小车中脱开,车升降爪抬起,也与牵引链条的推杆啮合被带直到停止器后面积存的这个动作继续下去,走。
车组全部被牵引链条带走。
4、驱动装置它驱动装置是向牵引链条提供动力的装置。
由电机、减速器、机架、驱动链条组成。
电机通履带式驱动装置由主动链过皮带与减速器相连,被动链轮与驱动链条组成;主动链轮与减速轮、被动链轮为张紧链轮,动力通过两器主轴相连,驱动装置具有个链轮和驱动链条传给牵引链条。
机械过载和电流过热继电器双重保护。
、张紧装置5张紧装置是吸收牵引链条从传动装置绕出时所产生的松弛(如因链条磨损、温度变化等原并使其保持一定张力的装置。
张紧装置总是因)布置在驱动装置的绕出端并靠近驱动装置的位置上。
、停止器6设置在输送停止器安装在承载轨道的侧面,是输送机系统中需要停下积放小车组的位置上,它是整系统中控制载货小车停止和运行的装置。
个输送机系统中车流控制的核心。
停止器在车流控制中起着两个重要的作用;停止器犹如十一是对车流实行安全可靠的控制,对车流实行安全连锁控制,字路口的红绿灯,二是停止器对输保证道岔区内的小车顺利通行;在车流通过水送机线路中的车流实行调节作用。
上下坡和操作工位时,停止器等距离平转向段、对车流起着稳定和均衡的作用。
积地释放小车,在现代化放式输送机作为机动灵活的输送设备,由于各生产工序间生产中起着组织和管理作用。
小车在系统中的的短期不平衡性和各种偶然性,停止器在总体上对系流动是随机的和不规则的,使小车的流动在概率统中的物流起着均衡作用,确保整个输送机系统的上趋向稳定和平衡状态,当停止板动作时,小车组前小车上的正常工作。
“止逸爪”顶在停止升降爪就与链条脱开啮合,当一个车组停在停止器板上,小车停止运行。
上时,在其后就能陆续积存下几个车组。
6.1停止器的种类停止器停止板的伸缩,是通过气缸进行的,气缸安装在停止器支架上,气缸动作有两种方法,一种是自动控制,一种是手动。
7 、滚子组回转装置滚子组回转装置是一种引导牵引链条水平并为之提供圆滑过渡的部件。
其构造是在转向,滚子内装有轴支架上等距离分布有一系列滚子,回转支架和牵引轨道平行,支架上安装的滚承。
牵引链沿滚子外子数量取决于水平弯轨的半径。
表面摩擦运行,带动滚子旋转。
输送机前小车、光轮回转装置8光轮回转装置也是一种引导牵引链条水平并为之提供圆滑过渡的部件。
光轮是一个转向,带外轮缘的圆形平轮,光轮中心与轮毂轴承配牵引链条沿光轮外表面运行,靠摩擦力带动合。
所以光轮安装确保水平,防止链条脱光轮旋转。
落。
、道岔9道岔是在积放式输送机系统中控制载货小道岔设置在轨道汇合处或转车运行路线的装置。
控制积放小车在输送机系换运行路线的位置上,统中的流向。
道岔的种类9.1(又称合一种为无控道岔道岔分为两种,流道岔);一种为有控道岔(又称分支道岔)。
按运行方向,每种又可分为左、右两型。
合流道岔的运、无控道岔(合流道岔):1前小行方向由在承载轨道中运行的前小车控制。
使车组转入到合车象楔块一样推动道岔舌转向,流轨道中去。
车组在分支道、有控道岔(分支道岔):2岔上的换向由气缸控制或手动(拉绳)控制。
无道论是手动还是气缸控制,都是使道岔舌旋转,岔舌把车组从正在运行的轨道上转至另一承载车组在同一轨道上继续轨道上,或岔舌不旋转,运行。
、止退器10止退器是用来防止进入停止器的第一辆积止退器固定在承载轨放小车后退和游戈的装置。
是积放式悬15道上,由止退板和支架组成。
图在链条挂输送机止退器。
载货小车向前运行时,止退板绕轴旋转,的推动下,积放小车推止退板,止退板在自重的作用下又旋积放小车通过之后,转回原始位置。
、输送机的气路控制装置—气路单元11它由分水气路单元是控制气缸动作的装置,油雾器及电磁阀等气动元件组滤气器、调压阀、成并组装到一块安装板上,在气路单元的进气以便于气路单元及气缸的维还设有截止阀,端,气路单元的进气端用软管与压缩空气管道连修。
两个出口用软管分别与气缸接口连接。
气路接,分水滤气器—分离并除单元各元件的功能如下:调压阀—调节气缸去压缩空气中的水分和杂质;油雾器—润滑电磁阀和所需要的压缩空气压力;排气消气缸;电磁换向阀—控制气缸运动方向;消除排气燥声根声节流阀—控制气缸运动速度,气路单元可分为道岔气路单元、停据用途不同,止器气路单元、张紧气路单元和升降机气路单元。
道岔气路单元的换向机构为二位五通双电该阀由两个二位三通先导电磁阀和一控电磁阀,当一端的先导电磁阀个二位五通气控主阀组成,改变气通电后,由该先导阀推动主阀阀芯位移,流方向,先导阀断电后,主阀阀芯不动,具有记忆功能。
停止器气路单元的换向机构为二位五通单该阀由一个二位三通先导电磁阀和电控电磁阀,一个二位五通气控主阀组成,先导电磁阀通电由该先导阀推动主阀阀芯位移,改变气流方后,主阀阀芯自动恢复原来位置,向,先导阀断电后,无记忆功能。
只有在放车停止器多数时间处于关闭状态,时才打开,当积放小车的前小车通过停止板后,停止器必须立即关闭,以防止出现连续放车现象,所以停止器必须采用单电控的控制方式。
张紧气路单元是在停止器气路单元的基础上,增加了单向阀、电接点压力表和安全阀。
由均应一直保持于张紧装置不论输送机开动与否,只有在调整维修和换链时才松开,因张紧状态,在输送机正常运此必须采用单电控的控制方式。