2016年中国油墨行业市场概况分析及行业发展趋势分析
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势印刷油墨是一种用于印刷行业的特殊涂料材料，主要用于印刷各种材料上的图案和文字。
印刷油墨的市场分析主要包括国内外市场的规模、增长趋势以及主要竞争对手等方面。
国内市场分析：目前，中国印刷油墨市场规模巨大，主要集中在广东、浙江、江苏等地。
随着国内经济的快速发展以及印刷行业的兴起，印刷油墨市场需求持续增长。
特别是包装印刷和出版印刷行业的快速发展，推动了印刷油墨市场的增长。
同时，中国政府对环境保护的要求越来越高，推动了低污染、高品质的环保型印刷油墨的发展。
国外市场分析：相比国内市场，国外印刷油墨市场规模庞大，主要集中在美国、欧洲等发达国家。
随着全球经济一体化的深入推进，国外市场对印刷油墨的需求也在增长。
同时，由于一些发达国家对环境保护的要求较高，对环保型印刷油墨的需求也在增加。
因此，国外市场对环保型印刷油墨的需求有望进一步增长。
发展趋势：印刷油墨行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.环保型印刷油墨的发展：随着环境意识的增强以及对印刷产品质量要求的提高，环保型印刷油墨逐渐成为行业的主流产品。
低污染、低挥发性的环保型印刷油墨将逐渐取代传统的有机溶剂型印刷油墨。
2.功能化印刷油墨的研发：随着科技的不断进步，功能化印刷油墨逐渐崭露头角。
如导电性印刷油墨、防伪印刷油墨等，为印刷行业带来了更多的应用领域。
3.数字印刷油墨的兴起：随着数字技术的飞速发展，数字印刷油墨逐渐受到市场的关注。
相比传统印刷油墨，数字印刷油墨具有快速、高效、定制化等优势，有望成为未来印刷市场的一个重要趋势。
4.国际化竞争的加剧：随着全球经济一体化的加速推进，国内印刷油墨企业将面临来自国外企业的更强大竞争。
在国内市场，国内外企业将展开激烈的竞争，提高产品质量和技术创新能力将成为企业持续发展的关键。
总结起来，印刷油墨市场在国内外都有着广阔的发展空间，尤其是在环保型印刷油墨和功能化印刷油墨领域。
随着科技的进步以及市场需求的变化，印刷油墨行业将不断迎来新的挑战和机遇。
油墨的现状及未来五至十年发展前景
油墨的现状及未来五至十年发展前景油墨是一种广泛应用于印刷和涂覆领域的重要材料。
随着科技的不断进步和社会的发展，油墨行业也在不断发展和创新。
本文将探讨油墨的现状以及未来五至十年的发展前景。
首先，我们来了解一下油墨的现状。
油墨主要分为传统油墨和新型油墨两大类。
传统油墨包括油性油墨、水性油墨和溶剂性油墨，这些油墨在印刷和涂覆过程中会释放出有害气体和有机溶剂，对环境和人体健康造成一定的影响。
而新型油墨，如水性UV油墨、纳米油墨和固体油墨等，则具有环保、高效和高质量的特点，受到越来越多的关注和应用。
在未来五至十年，油墨行业将迎来更多的发展机遇和挑战。
首先，环保将成为油墨行业发展的重要趋势。
由于传统油墨对环境的污染问题，政府和消费者对环保产品的需求不断增加。
因此，新型环保油墨的研发和应用将成为行业的重点发展方向。
其次，数字化印刷技术的快速发展将推动油墨行业朝着高品质、高效率的方向发展。
数字化印刷技术的应用将使印刷过程更加精确、灵活，并且节约时间和成本。
同时，数字化印刷也对油墨的质量和稳定性提出了更高的要求。
因此，研发和生产更适应数字化印刷需求的油墨将成为未来发展的重点。
另外，随着全球消费升级和市场需求的变化，特殊效果油墨将成为未来的发展趋势。
特殊效果油墨，如金属油墨、荧光油墨和磁性油墨等，能够为印刷品增添丰富的色彩和特殊的触感效果，提高印刷品的附加值。
因此，市场对特殊效果油墨的需求将逐渐增加，并为油墨行业带来更大的发展空间。
此外，智能化和可持续发展也是未来油墨行业的发展方向。
智能化油墨可以实现对印刷过程的监控和控制，提高生产效率和品质稳定性。
可持续发展是指以环保和社会责任为核心的发展模式，通过节约能源、减少废弃物等措施，实现经济、社会和环境的协同发展。
对于油墨行业来说，推动可持续发展将是一个长期的任务和挑战。
总结来说，油墨行业在未来五至十年将面临着许多新的机遇和挑战。
环保、数字化印刷、特殊效果油墨、智能化和可持续发展将是行业发展的重要趋势。
油墨行业发展潜力分析及深度调查报告
油墨行业发展潜力分析及深度调查报告油墨是一种广泛应用于印刷、印染、包装、标识等领域的化学品，其在社会经济发展中起到了重要的作用。
随着全球经济的不断发展和科技进步的推动，油墨行业正面临着新的发展机遇和潜力。
本文将对油墨行业的发展潜力进行分析，并进行深度调查，以期更好地了解行业现状和未来趋势。
首先，油墨行业的发展潜力体现在以下几个方面。
一是消费需求的增长。
随着人们生活水平的提高和文化需求的增加，对印刷品的需求不断扩大。
油墨作为印刷品的重要材料，其需求也随之增加。
尤其是互联网时代，各类宣传资料和包装印刷品的需求大幅上升，这为油墨行业提供了新的发展机遇。
二是技术进步的促进。
随着科技的不断进步，油墨行业的研发水平也在不断提高。
新型油墨的研制和应用不断推动油墨行业的发展。
例如，水性油墨、UV油墨等新材料的广泛应用，不仅提高了油墨的印刷效果，还减少了对环境的污染，使市场需求进一步扩大。
三是环保意识的崛起。
随着环境保护意识的不断提高，对油墨行业的环保要求也日益严格。
传统的溶剂型油墨存在着环境污染和健康危害的问题，为了满足市场需求，油墨行业开始向绿色环保方向发展。
节能减排、低VOC、无毒性等特性成为油墨行业企业发展的重点，同时，政府也加大了对环保型油墨的支持力度，这为油墨行业的进一步发展提供了机遇。
接下来，我们进行了对油墨行业的深度调查，以更好地了解行业的发展现状和未来趋势。
首先，我们调查了油墨产品的市场需求。
通过对一线印刷企业的走访调查，我们发现，随着印刷品需求的增加，对油墨产品的需求也在不断扩大。
特别是高品质、环保型油墨的需求不断增长，成为市场的主流需求。
其次，我们调查了油墨行业的发展趋势。
通过对油墨企业的访谈和行业报告的研究，我们发现，油墨行业将向高品质、高附加值和绿色环保的方向发展。
研发新型油墨、推动技术进步、改善印刷品质量和环保性将成为油墨企业未来的重点工作。
最后，我们调查了油墨行业的竞争格局。
通过对油墨企业的调查和分析，我们发现，目前中国油墨行业存在着一些问题，如低端产品过剩、中高端产品供应不足等。
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势印刷油墨是印刷行业中不可缺少的一部分，广泛应用于包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
随着全球经济的发展和人们对印刷品质量要求的提高，印刷油墨市场也在不断壮大。
下面将对国内外印刷油墨市场进行分析，并探讨其发展趋势。
国内市场分析：印刷油墨市场在中国快速发展，主要原因有以下几点：首先，随着国内印刷行业的快速发展，印刷油墨市场也随之壮大。
根据统计数据，中国的印刷业年增长率超过10%，印刷油墨市场年均增速超过15%。
中国印刷油墨在包装印刷领域占有较大市场份额，并持续保持高速增长。
其次，消费升级以及环保意识的提高，促使印刷油墨行业进行技术创新和转型升级。
目前，水性油墨、UV油墨等环保型印刷油墨逐渐得到应用并成为市场主流。
同时，金属装饰油墨、功能性油墨等新型油墨也得到广泛应用，满足消费者对个性化印刷品的需求。
最后，国家政策支持和相关产业发展推动了印刷油墨市场的快速发展。
国家大力推动经济转型升级，提出了一系列支持传统行业创新发展的政策，印刷油墨产业也受益于政策红利。
国际市场分析：印刷油墨市场在全球范围内也呈现出快速增长的态势。
主要表现在以下几个方面：首先，欧美地区的印刷油墨市场规模较大且稳定增长。
这主要得益于该地区的印刷行业发达，并且对印刷品质量要求较高。
此外，环保主义在欧美地区非常普及，促使印刷油墨市场转向环保型产品。
其次，亚太地区的印刷油墨市场也在迅速崛起。
亚太地区经济发展迅猛，人民生活水平提高，印刷品需求逐渐增长。
尤其是中国、印度等国家，印刷油墨市场规模快速扩大，并成为全球印刷油墨市场的重要一部分。
最后，拉美地区的印刷油墨市场也表现出较大潜力。
虽然该地区的印刷业相对较落后，但随着经济发展和工业化进程的加快，印刷品需求增长迅猛，拉美市场的潜力逐渐被开发。
发展趋势：1.环保型印刷油墨将成为新的发展方向。
随着全球环保意识增强，以及各国政府加强环境保护法规，水性油墨、UV油墨等环保型印刷油墨将逐渐取代传统的溶剂型油墨，成为市场主流。
我国PCB油墨行业市场现状与未来发展趋势
我国PCB油墨行业市场现状与未来发展趋势一、PCB油墨生产情况PCB油墨是一种具有一定颜色的胶粘流体物质，在产品分类上属于精细化工产品中的电子化学品，主要是由树脂、单体、溶剂、无机填料、光引发剂及助剂等物质组成。
PCB板即印刷电路板，在较大型的电子产品研究过程中，PCB的设计、编制和制造是最基本的核心工作，PCB的设计水平和制造质量会直接影响到整机电子产品的性能、质量和成本，因此PCB板在电子信息产业中有着举足轻重的地位。
PCB专用油墨位于PCB产业链中上游，属于原材料，其消耗在PCB 成本中的比重约在3%左右。
根据用途的不同，可以将PCB油墨分为为PCB感光线路油墨、PCB 感光阻焊油墨和其他油墨等。
其中以感光阻焊油墨的市场份额最大，感光阻焊油墨主要用途为包括防止金属导线的氧化和老化，延长使用寿命；防止铜线条之间发生短路；防止不必要的焊锡或其他金属附着于PCB板上。
据测算2019年我国感光阻焊油墨市场规模约为25亿元。
而新进入者要想进入PCB油墨市场面临较高的技术壁垒，一方面PCB油墨属于电子化学品，具有细分程度高、迭代快的特点，要求研发人员掌握多种学科及上下游行业相关知识，同时下游需求也长期考察厂商的产品持续完善能力和售后服务；整个供应商考察周期较长，导致更换供应商成本很高，一旦被选入其供应体系，就不会轻易变更。
二、行业发展概况我国PCB产业增速近年来一直维持在高位，2011-2019年我国PCB 产业产值全球占比从40%一路上升到53%，2019年达到329亿美元，中国PCB产业的地位在全球范围内举足轻重。
其中，消费类电子产品、汽车电子产品和通信行业技术的新应用给PCB行业在国内的发展提供了强劲的动力。
特别是全球PCB产业产能向亚洲转移趋势不减的情况下，未来我国PCB产业在全球范围内的地位还将进一步增强。
PCB油墨的制造涉及干制程、湿制程几十道工序，工艺流程长，控制点繁琐，影响品质因素众多。
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2016年中国油墨行业市场概况分析及行业发展趋势分析【图】2016年11月17日16:271 、油墨产品分类油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质，是出版物印刷和包装印刷的重要材料。
油墨主要由连接料、颜料和助剂构成。
连接料是油墨的流体组成部分，主要由各种树脂和溶剂制成，用于作为颜料的载体，调节油墨的黏度、流动性、干燥性和转印性能，并使油墨在承印物表面干燥、固着并成膜。
连接料是油墨的重要成分，直接决定油墨的品质；颜料决定了油墨的颜色、着色力、色度，以及耐溶剂性、耐光性、耐热性等；助剂则是在油墨制造及印刷过程中用以改善油墨性能、调节油墨的印刷适应性而加入的少量辅助材料。
油墨制造工艺主要分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。
将配好的颜料和连结料等在容器内加以搅拌成浆状物；之后再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。
油墨的种类很多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。
按照印刷版式、溶剂类型和干燥方式的不同，可分为以下主要几类：由于各种印刷方式的不同，各种印刷方式所运用的油墨各不相同，针对不同印刷方式的特点需要选用不同的树脂连接料，相互替代性较小。
目前市场上印刷方式主要包括以下几种：胶版印刷方式：目前印刷行业主流印刷形式，胶版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷。
胶版印刷能够较好地适应各类纸质品，且印品质量相比其他印刷方式更好；凹版印刷方式：印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。
凹版印刷油墨的生产和印刷过程中一般会使用甲苯和酮类的混合溶剂，对环境和操作人员健康存在不利影响，目前逐步转变为醇/酯类溶剂。
其早期是随着塑料薄膜印刷发展而发展起来，目前广泛运用于普通表格、复合包装材料、复合建筑装饰以及食品、烟酒、化妆品等高档商品的包装印刷；柔版印刷方式：使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，较多使用于柔性基材的印刷，如瓦楞纸、不干胶等；网孔版印刷方式：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷。
具有运用范围广，使用灵活的特点，被较多运用于织物、非平面等产品的印刷。
2、油墨行业发展概况油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后，因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展。
20 世纪 80 年代以来，伴随着全球经济的不断发展及企业实力的不断增强，全球油墨制造业产量不断上升，行业集中度不断提高，全球前10 大油墨企业约占全世界 70%以上的市场份额。
目前，中国、美国、日本和德国为世界主要的油墨生产国和消费国。
2012 年，世界油墨年产量约 430-450 万吨，其中北美年产量约 125-135 万吨，欧洲约 120-130 万吨，亚洲约 140-150 万吨，南美约 30-35 万吨，全世界油墨产量的年增长率为 1-3%，其中油墨发达地区的欧美、日本地区年增长率小于 2%，而中国在近二十几年中一直保持高速增长，平均增长率大于 10%。
我国油墨工业起步较晚，与欧美发达国家油墨产业的规模相比，差距较大。
改革开放后，随着国民经济的快速增长以及下游包装、印刷行业的发展，通过技术及设备的引进、消化、吸收及研发，我国油墨工业取得了长足发展，中国油墨市场正在朝着符合人们生活水平的需求，向高技术化、产业化和标准化的纵深方向发展。
根据油墨协会相关资料显示，我国油墨年产量已从 1995 年的 10 万吨左右，发展到 2015 年的 69.7 万吨，年均增长率保持在 10%以上。
国内油墨产量及增速从产品结构来看，2015 年，胶印油墨产量约占国内油墨总产量的 41%，凹印油墨约占总产量的 39%，柔印油墨约占总产量的 11%，UV 油墨约占总产量的2%。
2015年油墨行业产品结构3 、UV 油墨概况UV 油墨是指在一定波长的紫外光照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液态转变成固态完成固化的油墨。
UV 油墨生产流程与一般油墨类似，即将原料进行混合、分散与研磨形成最终成品，可以用于胶印、网印、柔印等多种印刷方式。
UV 油墨具有瞬间固化，印刷速度快；良好的附着牢度，承印材料范围广；待机时间长，无需清洗；印刷适性好，印刷品性能优异；适用于对热敏感的承印物印刷；不含有机溶剂，不排放有害气体，符合环保要求等优点，成为了最有潜力的环保型油墨。
UV 油墨于 20 世纪 70 年代末在发达国家开始商业化，我国是在 90 年代中期，广东、上海和江浙一带的外资、合资印刷企业开始引进并用于工业生产。
经过十多年的消化吸收和发展，如今 UV 油墨在全国范围内被众多印刷企业采用，供应渠道已不再以进口为主，国产 UV 油墨逐渐取代进口产品，国内大多数油墨生产企业都有自己品牌的 UV 油墨。
近年来，出版物、包装印刷品和装饰装潢印刷品向个性化、多样化和高档化发展，以及高速、多色、低污染、高效率印刷设备的不断出现，对油墨制造的新技术、新品种提出更高的要求。
UV 油墨等特殊油墨由于其优异的环保性能等，市场需求也在不断增加，年增长率在 10%以上。
目前国内 UV 油墨最主要的应用领域是高档香烟、酒、保健品及化妆品包装的印刷，其份额约占一半以上；其次是各类商标、票据等的印刷；其余是一些特别材质或特殊用途的产品，如磁卡、塑料片材等制品的印刷，且塑料片材采用 UV 印刷工艺的趋势在不断发展。
根据油墨协会对重点企业的产量统计，UV 油墨产量由 2006 年的 2,289.9 吨增长到2015 年的 9,734.3 吨，增长迅速，在油墨总产量中的比例也逐年提升，目前比例已上升至 2%，随着 UV 油墨在多个领域的持续增长及对于传统胶印油墨替代效应的逐步加深，未来市场空间广阔。
美国联合市场研究机构（Allied Market Research）最新发布的研究报告《2014～2020 年全球 UV 油墨市场机遇与预测》称，未来 5 年全球 UV 油墨市场将保持快速增长态势，复合年均增长率将高达 15.7%，预计到 2020 年全球UV油墨市场销售额将达到 35 亿美元。
从区域来看，未来 5 年，在个人护理用品、药品、食品、饮料以及其他产品包装和标签印刷对 UV 油墨需求量增长的带动下，亚太 UV 油墨市场将成为全球增长速度最快的市场，特别是中国、印度和东南亚国家 UV 油墨市场增长迅猛。
预计到 2020 年，亚太地区将成为全球最大的 UV油墨应用市场，UV 油墨需求量将占到全球总需求量的 2/3。
此外，北美和欧洲UV 油墨市场在未来 5 年也将呈现较快增长。
而且，在这些地区的 UV 油墨市场中，性能更出色的 UV -LED 油墨已经逐步占据重要地位。
目前国内的 UV 油墨技术与发达国家和地区相比还有一定差距，高档 UV 油墨的品种和质量差距更大。
其原因在于，我国的 UV 技术研发起步晚，参与这一领域研发的科研机构数量和水平明显落后于发达国家；更重要的是，国内可供UV 油墨生产选择的上游化工原材料品种及其质量尚不及发达国家。
4、胶印油墨（油性油墨）概况胶印油墨由作为着色剂的颜料、作为骨干的树脂、以及矿物油、植物油、助剂等构成，主要用于胶版印刷，相比较 UV 胶印油墨等新型无溶剂型油墨而言，一般指普通胶印油性油墨。
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备不断完善提高，其中尤以胶版印刷以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广、印刷数量可缩性大等，逐步受到了国内外印刷厂家的重视和开发，使其得到快速而广泛的发展，从而使胶版印刷在国际印刷工业中占据了主导地位，用于胶印的油墨也随之得到了较快的发展，目前占比约为油墨总产量的 41%，且品种日趋增加而制造水平不断提高。
另外，为了保护环境防止污染，印刷油墨在低毒、无污染等方面也提出了新的要求，环保、无污染已被越来越多的用户在选购油墨时作为一个重要要求而提出，受到了使用者广泛的关注。
而胶印油墨的更新换代同时伴随着环保性能的提升。
传统的胶印油墨中主要溶剂是矿物油，有些矿物油中含有较高含量的芳香烃组分，业内逐渐换用完全不含芳香烃的矿物油；油墨中矿物油的芳香烃减少或者消失，依然无法避免 VOCs 的影响，于是出现部分矿物油被豆油等植物油取代的植物油基油墨，由于 VOCs 相对减少，印刷车间的空气污染也会减轻。
近年来，随着中国印刷工业的发展，国内油墨企业依靠科技进步，不断开发新产品，改进老产品，产品品种日趋增多，质量也逐步向国际先进水平靠近，逐步替代过去需进口的高档油墨。
一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。
目前，胶印油墨产品中的大部分产品，国内主要油墨厂家均可生产，满足了印刷工业的需要。
另外，国内各大油墨厂家重视胶印墨产品的质量标准化和国际化，部分油墨产品颜色达到了美国 PANTONE 颜色标准，通过了 ISO9000 系列质量管理体系和 ISO14001 系列环境管理体系认证，为国产胶印油墨参加国际市场竞争奠定了基础。
2015 年，国内胶印油墨产量约占国内油墨总产量的 41%，即约 30 万吨，未来随着下游印刷行业的发展和变化将基本保持平稳，并根据国家环保要求的升级而进行相应的产品结构调整，植物油基、低 VOCs 的环保型油墨比例将逐步上升。
5 、液体油墨概况液体油墨，主要是由连结料（即树脂）、溶剂（有机溶剂或水）、颜料、助剂等组成的具有一定粘度、呈流动态的有色液体。
按照选用溶剂分，包括水性油墨和溶剂型油墨；溶剂型油墨一般用于凹版印刷，水性油墨主要用于柔版印刷，少部分用于凹版印刷。
溶剂型油墨中使用的有机溶剂包括甲苯类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂及醇类溶剂等，适用于各种塑料薄膜的复合印刷、表面印刷，主要面向食品、医药、卫生用品等领域的包装印刷。
而随着近年来环保要求的进一步提高，在油墨上的要求也集中体现在无甲苯、低 VOCs 排放、低迁移和安全卫生等方面；甲苯类溶剂、酮类溶剂的使用逐渐减少，转向更加环保的酯类溶剂及醇类溶剂，降低了对环境的负荷。
未来还将进一步向醇水溶型和水溶型油墨的方向发展，更为绿色环保的包装印刷油墨符合当前市场发展的趋势。
水性油墨属于绿色环保型油墨，它由水溶性树脂、有机颜料、水基溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨通常应用于纸制品，包括纸塑复合产品的印刷，其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得印刷品的着色丰满。
更为难得的是，其溶剂水和乙醇对环境的污染性小，是保护环境的绿色油墨。
目前国内水性油墨仍有部分技术性问题尚待解决，受限于水性油墨干燥速度慢，影响印刷速度，树脂极性太强，对金属凹印版辊的亲和力较强，不利于凹印的刮刀刮墨方式，因此，主要应用于纸张的柔版印刷。