教你怎么辨别中走丝线切割

教你怎么辨别中走丝线切割
教你怎么辨别中走丝线切割

如何选择一款适合的中走丝线切割

中走丝线切割进入市场也已经有了好几年了,其实,中走丝这个名称目前在国家标准的数控机床产品命名中还没有,有的也只是往复走丝线切割机床,中走丝当初只是个别厂家因在传统线切割上增加了功能,为了与以前的一次切割的线切割做一个区分而创造的名词。

现在线切割市场上充斥着各种中走丝线切割的产品,价格从二万多到十几万;很多中低端厂家将产品换个名称,价格就可以相差几万甚至更多,这是极为不合理的,就同一厂家来说,制作中走丝和制作快走丝,其成本至多也不过就增加了几千而已,原先的铸件还是那个铸件,原先用的导轨丝杆还是那个等级,本质上并未有多大的变化,但既然是谈中走丝了,在功能和配置等方面还是值得探究的。

1.做一台数控设备都会有相应的国家标准和行业标准,目前中走丝由于国家还没有名录,因此,没有专门对

应的标准,很多是都是企业自行的一些规定,这是片面的。在没有国家相关标准之前,该类型的机床至少

要符合国家电火花线切割机(往复走丝型)的相关标准,如果连这个标准都不能达到,不要说中走丝线切

割了。据悉国家相关部门目前正在制定中走丝线切割的相关国标,相信不久中走丝也就有了自己的标准。

2.多次切割功能这是中走丝必须具备的功能,无用多说,这也是中走丝提高光洁度的必备手段。但有些厂家

由于软件控制的限制,对于多次是有限定的,可能只有2~3次,虽然从实际使用角度来说并非修刀次数越

多越好,但修刀次数由于功能缺陷被限制住,这还是中走丝吗。

3.机械配置方面,床身采用铸件这个一般厂家都也做到了,但铸件体有好坏,这个直接影响床身的刚性,刚

性不好,精度丢失,修得再光也都是虚的,没有精度或精度保持性不好的机床,谁会要。更不要说还挂个

中走丝名称了。还是就是传动机构方面的导轨和丝杆,直线导轨和滚珠丝杠应该是中走丝标配,但需要注

意的是这些配件需要专业厂家来做,有些低端的厂家导轨丝杠自己都在干,这是难以想象的。

4.驱动方面:有2种,一是采用传统的步进驱动,一是采用交流伺服驱动。传统的步进驱动(包括部分厂家

采用混合式步进电机冒充伺服电机的)这一类都是开环控制,在精度要求不高的情况下,价格优势显而易

见。另一只就是交流伺服驱动,这种是目前国际精密数控机床上普遍采用的,也是国内数控机床发展的一

个趋势,这一类一般就是说的闭环控制,当然这里需要提到一点是,采用了交流伺服控制的驱动,控制软

件如果没有螺距补偿功能,那他的优势将大打折扣,多花冤枉钱,还不如就用步进驱动,省下钱还可以干

其他事。(步进驱动和交流伺服驱动的对比诸位可以自行百度一下)

5.数字化智能高频以及专家数据库这是中走丝必须的标准配置,在编程界面里,可以任意选择加工参数,并

配备参数库,也就是可以调用预先设定的加工参数或者上次使用的加工参数。对于适合的参数可以随时储

存。这一点并非所有厂家能到,有些所谓的中走丝加工参数是后期加入的,并且所谓的数据库只有这几个,

由厂家在出厂时预设好的,客户无法自行增加。数字化智能高频应该由软件来控制的,它可以根据实际的

加工情况,进行智能调整高频的放电能量以适应加工需求,这一点你只有在购买中走丝时问问厂家他们的

高频是采用什么软件控制的即可。

6.恒张力功能,其实线切割机床上采用所谓的恒张力机构早些年就有,不外乎弹簧或重锤等通过机械力来实

现,这种方式其实加与不加意义不是太大,因为,当钼丝消耗变细的时候,这种力如果不及时做调整,那

只能带来副作用—断丝频率加大,试想我们在实际工作中,谁会经常根据钼丝状况去调整呢,又按什么标

准去调整呢。因此,如果在中走丝上要上张力系统,那一定要选择可智能控制的双向伺服恒张力系统。

7.丝耗,这其实是一个比较关键的问题,这个指标直接影响到中走丝加工出来产品的精度和光洁度。试想一

下,如果丝耗较大无法控制,那中走丝如何设定修刀参数呢,这样就会产生要么修不到,要么修过了,光

洁度反而降低,还不如不修刀了。这样一来,丝耗大,中走丝的修刀面积就会减少,这也就是市场上中走

丝大都可修刀的面积不大的原因,但现在有效好的中走丝其丝耗基本已经到达50万平方损耗1丝的效果。

最后要说的,很多中走丝厂家在介绍时都会片面谈某一点或自己理解的来谈,比如说中走丝必须是C型

结构,双悬臂结构的就是快丝,等等这些来误导我们的消费者,这就比较可笑。总之,我们作为购买者了

解中走丝必须具备的性能,了解生产厂家的情况,从需求角度出发,购买适合自己的中走丝商品。

中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM).该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期预备时刻,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令),现在都在运算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过运算机的232串行口进行传输,也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,第一是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有专门多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床操纵的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70% 。但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要,我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割(WEDM-CS)。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的“中速走丝”,不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于“高速走丝机”,并逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始,所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践,针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(仅供参考) 第一章多次切割工艺参数设置 ◆第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小: f = 1/2φd +δ+ △+ S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。 ◆第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。

中走丝线切割参数设置技巧【干货】

中走丝线切割参数设置技巧 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小: f = 1/2φd +δ+ △ + S式中, f 为补偿量(mm); δ为第一次切割时的放电间隙(mm); φd 为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时, 单边放电间隙大约为0.02mm ; 精修余量甚微, 一般只有 0.003mm 。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm 范围内。这样, 第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm 之间, 选大了会影响第二次切割的速度, 选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra 在1.4~1.7μm 之间。 ⑵补偿量f :由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小, δ不到0.01mm ,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米, 二者加起来约为0.01mm 。所以,第二次切割的补偿量f 约为1/2d+0.01mm即可。

中走丝线切割加实例

中走丝线切割加实例 本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M(配CNC-22D 控制柜)数控中走丝线切割机床,线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。 要求加工20×20 mm BCDE四方形,工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10) ◆第一步:画BCDE四方形并存盘 鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面,(以下“鼠标左键点击”简称“点击”)。 点击【绘直线】,点击【取轨迹新起点】,从键盘输入-10,-10按【Enter】键确认,(以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。

屏幕上出现B点,点击【直线:终点】,从键盘输入-10,10按【Enter】,屏幕上出现C点。从键盘输入10,10按【Enter】,屏幕上出现D点。从键盘输入10,-10 按【Enter】,屏幕上出现E点。从键盘输入-10,-10按【Enter】,屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此,BCDE四方形绘制结束。 上面给出了画BCDE四方形的一种方法,还有其它几种画法,用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。 点击【存盘】,点击【存轨迹图】,屏幕左下角提示:“存入轨迹线的文件名…?….HGT??”,从键盘输入D:\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名,此文件存在D盘。 ◆第二步:生成三次切割G代码 在【全绘式编程】绘图界面,点击【调图】,点击【调轨迹图】,屏幕左下角提示:“要调用的文件名….HGT??”从键盘输入D:\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。 点击【引入线引出线】,再点击【作引线(端点法)】,对话提示框显示“引入线的起点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-18,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引入 在【全绘式编程】绘图界面,点击【调图】,点击【调轨迹图】,屏幕左下角提示:要调用的文件名….HGT??”,从键盘输入D:\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】,再点击【作引线(端点法)】,对话提示框显示“引入线的起点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-18,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引入线的终点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-10,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?(不修圆回车) ”, 按【Enter】键,对话提示框提示“指定补偿方向:确定该方向(鼠右键)/另换方向(鼠左键)”,按鼠标右键,加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A,若要按逆时针方向切割,则按鼠标左键。 点击【执行1】按钮,屏幕显示:间隙补偿值f=(单边,通常≥0,也可<0)从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示: 点击【切割次数】,从键盘输入3,屏幕显示多次切割界面,如下图: 确定切割次数(1-7) 3 0 过切量( mm )凸模台宽( mm ) 3 0.075 第一次偏离量高频组号( 1-7 )1 0.015 第二次偏离量高频组号( 1-7 )2

(工艺技术)中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM), 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度), 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM )?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B 指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的232串行口进行传输,也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。再次是导轨,工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗壮,刚性越好,加工中越不易产生变形,才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前

DK7732E中走丝线切割.doc技术资料

苏州威汉数控科技有限公司 DK7732E技术资料(配置XKG2010中走丝电柜) 一、机床的型号规格及性能特点: 1、机床的型号、规格及参数: a. 机床的型号: DK7732E; b. 工作台面行程:320mm×400mm; c. 切割工件最大厚度: 300mm可调; d. 切割工件最大锥度:3°(100mm内可达); e. 最大切割效率:>120mm2/min(Cr12 80mm厚时); f. 最大切割电流:6A; g. 粗糙度:加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤1.2 μm h. 加工精度/直径:0.012(Φ10mm); i. 机床消耗功率:1.5kw; j. 电极丝直径:Φ0.10~Φ0.18mm; k. 走丝速度:4~11m/s;(变频器控制) 2、机床的性能、特点: ●本机是利用电极线和高频电源,在CNC系统控制下,按预定轨迹对工件进行 电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。 ●床身是采用高强度铸铁,成型的基座,为机床的承重部件。威汉的铸件体都 采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变。 ●电控柜部分具有多次切割功能,采用变频技术使运丝更加稳定,工件表面光 洁度提高到﹤1.5μm,加工精度到﹤0.012mm ●采用CNC数字控制走丝方式,提高了工件表面光洁度 ●具有单方向放电功能,有效控制工件表面切割线纹 ●具有智能化数据库,通过大量试验和优化组合,供用户针对不同工件切割需

中走丝线切割机床的详细说明

海欧荻线切割GDK系列中走丝:

主要配置: 1,采用瑞士专利的高效高频技术;2,进口高压水泵; 3,台湾上银直线导轨; 4,长寿宝石导轮; 5,精密数显光栅尺;

6,全电脑自动加油装置; 7,南京颖元铸件; 8,自动紧丝装置; 9,液晶彩色显示器; 10,国内仿慢走丝水箱; 11,主轴自动升降; 12,CHK编控一体化软件等高技术组件,保证其加工效率、精度、光洁度等多项指标接近于慢走丝,从而显著提高生产效率,并实现最佳的经济效益。(该设备广泛应用于汽车工业的高精度零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医疗器械等领域。) 说明: 高精密度:采用台湾进口高精密度直接导轨,高精密度滚珠丝杆,确保机床精度。

自动加油系统:确保机床丝杆、导轨的使用寿命。 高精度光栅尺:实时跟踪,使用户操作更加方便、快捷。 精密度耐磨导丝嘴:减少钼丝的抖动,抛离现象。 节能:极低的钼丝损耗,大幅度降低加工成本。 主要技术特点Main Features: 高精度:采用进口高等级滚珠丝杆副; 高光洁度:采用多种切割方式,可实现多次切割,媲美慢走丝机床;高效率:采用大功率高频,最高效率接近于160mm2/min; 高钢化:高强度的机体结构设计;

智能化:只需输入材料厚度、加工要求、系统自支生产数据,无需人工调节参数。 主要技术特点Main Features: 1,数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示,自动编程; 2,X、Y轴进口步进电机驱动; 3,能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料; 4,加工工件最大厚度300mm; 5,可加工锥度±3°; 6,上下异性切割; 7,可多次切割,精度高,表面质量好。

中走丝线切割编程控制软件【解析】

中走丝线切割编程控制软件 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 中走丝线切割最佳编程控制软件 HF 加工精度高: 在编程中, HF 系统均采用双精度计算; HF 系统所生成的加工代码均采用绝对式的G 代码,其数值精确保留到小数点第四位; HF 系统在加工轨迹走斜线时,采用两轴(XY 或UV)同步方式; HF 系统对大圆弧的半径不加限制。HF 软件加工通过两重纠错,避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明,这几种方式能有效消除累计误差,并从微观上减小了加工误差,并在一定程度上提高了光洁度,提高了加工效率。 HF 系统加工锥体和异面体最具特色: 加工各种锥体和异面体时HF 系统的特色之一。在异面体合成时, 可按照段合成和按长度合成, 并能立即模拟锥体和异面体的立体图形; HF 系统考虑到了各类线摆动方式; HF 系统对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。 HF 系统可靠性好,功能强大: HF系统具有良好的可靠性; HF 系统具有控制的实时性和数据的安全性; HF 系统在DOS 和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行。同时HF 拥有以下功能: 1. 多次切割每一遍割完时可自动延时(任意定义延时时间,让丝速达到匀速) 。 2. 凹模第一遍切割完成自动暂停功能(以方便落料) 。 3. 留刀长度自定义设置。 4.. 具有AUOTCAD 、AUTOP 数据接口; 5. 加工轨迹,加工数据实时跟踪显示;

快走丝、慢走丝和中走丝

快走丝、慢走丝和中走丝 线切割机床分:中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)。 什么是快走丝线切割机床?快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年,中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。 什么是慢走丝线切割机床?低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。 什么是中走丝线切割,中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速

线切割,中走丝线切割,线切割机床,宝玛线切割

中走丝多次切割过程中的加工技巧 近期,在网上经常看到网友提问:中走丝多次线切割过程中有哪些加工技巧?因闲来无事,偶的一文,愿与大家共享!希望能给有疑问的朋友提供一些帮助(*^__^*) …… 对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

中走丝线切割

东莞中走丝切割直销中走丝线切割机床,从过程采取有效措施,使走丝线切割过程中稳定状态,尽快再辅以 断线的光环,不但保护措施可防止断丝,并可进一步提高加工速度。 走丝线切割加工衣服在丝绸的技能 第一个电火花线切割加工的一道重要工序,作者在教学工作DuoNian电火花线切割总结出一些装丝绸的技能。 1,用丝绸做的过程中要保持一定的张力与丝过程中手在钼丝轮保持一定紧张,如果没有张力线容易导致缸乱丝绸滑出导轮的现象。 二、丝绸倒入车轮安装钼丝应该被插入到部分,避免钼丝和帧摩擦磨损也减少了这一技能的伤害的框架、钼丝的使用寿命 三、要有足够的丝绸长线切割加工的钢丝缸,是一种用丝绸线缸往复运动宽度应至少一半以上的宽度的丝绸管略少于丝管宽度。 四、保持丝绸和工作台纵向电极丝张力和JiaoZheng绕组和电极丝后,应调整到舞台的垂直度,在生产实践中,主要是简单的工具。(如ZhiJiaoChe、圆柱英尺或规则,面对这个六面体)(或者将夹具表)检查基准,视觉电极丝和工具表面和间隙是一致的,统一的间隙调整到目前为止。 五、丝电火花线切割机床安装了新张力一般有钼丝张力装置,没有张力线框线切割机床加工装置手轮过丝拉紧。 国内外的研究早在短暂的! ! ! ! !“在80年代的末期,专家注意到断线短路通常丝绸增加振动和短路均可使处理速度降低,提高断丝的可能性。然后,在断丝的发现之前,突然增加流量频率。他们设计了控制系统中出现的断丝现象度!”当良好的效果(内。著名的比利时LuWen大学教授随机分布;左右的比例。这是断丝信号的设计以防止断丝的光环试验装置取得了较好的效果。研究表明:不同类型的脉冲电源对断丝的光环,反映在信号不同输入能量放电间隙大小的量,之前的断丝突然增加的原则,但作为一个断线的信号。目前国外根据现有的光环的断丝保护措施在光环走丝线切割机床设备。南京航空航天大学实验室和特 殊加工后,认为:断丝断丝的加工过程开始于不稳定。处理不稳定、排放点。排放浓度和集中造成在时间上的致密而排放之间的差距,提高输入能量 收敛,引起局部高温,电极丝被烧掉了。这是那根断了的电线的整个过程。“断丝断丝的原因的热负荷的直接原因是投入差距,集中焦点在增加点,处理引起的不稳定。自断丝的原因是处理非稳定过程,然后根据信号的不稳定性,并采取有效措施,插入到稳定状态,基本上是根断了的电线克服方法。 1、脉冲电源脉冲电源对走丝线切割机床的重要组成部分,走丝线切割加工的影响的最关键设置。在高速走丝线切割加工、丝绸路电极丝往复式使用,如果它出现损失,将直接影响加工精度,还能增加损失惨重的可能性,因此,丝断丝电火花加工脉冲电源必须电极丝损耗低性能。 二、冷却系统的冷却系统时,系切机是不完美的,加工冷却电极丝的运动,而不是在切成色斑缝中,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧掉了。在实践中,走丝线切割加工前应检查冷却系统是完美的。

中走丝线切割液

中走丝线切割液 中走丝线切割液,DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液,本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的,除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外,还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。它不仅能提高加工工件的光洁度,明显提高线切割效率,还能延长机床的使用寿命。 一、中走丝线切割液参数: 二、中走丝线切割液相关推荐: 三、产品特点: 1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用,不影响其效果; 2、超强的润滑性能,不易断丝,电极丝损耗减少,提高钼丝使用寿命,大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率,不易产生横向条纹等不良缺陷; 3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割,也有不俗的加工效果;切割效率与传统乳化油相比提高10-50%;

4、脱模效果好,切割完毕工件易取下或自动落下,可以用布直接擦洗,工作台洁净; 5、合适的介电强度和减弧效果,稳定的电流、电压效果,; 6、对工件厚度及材料适应性强; 7、极佳的冷却效果,极好的清洗排屑性能,优异的溶解性,和传统线切割皂相比,更易溶于水; 8、不含易生菌性物质,配制的乳化液稳定性好,属长寿型产品;不含亚硝酸盐等有害物质,无不良的刺激性气味,属环保型产品;和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。四、欢迎加入美科大家庭(全国免费咨询热线:400-8898-938): 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统,拥有先进稳定的质量保障体系,创新的企业经营营销理念,能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商,服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品,以优越的品质、专业的技术、完善的服务,赢得了国内外众多品牌企业:三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种,除了标准产品之外,更有大量专业性的定制产品,可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩,得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。

HF软件在中走丝线切割加工中的应用实例

HF软件在中走丝线切割加工中的应用实例 摘要:数控线切割加工在工业生产中越来越广,本文介绍了HF软件的特点及采用HF软件进行线切割加工的实例,证明HF线切割软件功能强大,易于操作,具有较高的实用价值。 关键词:HF软件;线切割加工;编程 Abstract:CNC wire cutting more widely and in industrial production, this paper introduces an example of features of HF software and machining by using HF software, proved HF wire-cut software is powerful, easy to operate, and has a high practical value. Key words: HF; WEDM; programming 1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工,1955年,前苏联提出电火花线切割加工( Wire Cut EDM,简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床,并于1960年首次展出电火花线切割机样品。因电火花线切割是采用往复移动的细金属导丝(钼丝)作电极对工件进行脉冲火花放电而切割成形的加工方法,故称为电火花线切割(简称:线切割)。电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况,线切割加工成为好的解决方法,为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。 中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上吸收了慢走丝机床多次切割的特点,对数控柜、主机加工工艺进行较大改进,使成为性能趋近于慢走丝,又有快走丝特性的新型往复走丝电火花线切割机,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝机床是我国独创的电加工机床,电火花线切割加工的优点在于可以加工淬火类等热处理后的零件、异型零件,切除废料少等。在模具制造及零件加工领域内有广泛的应用。 中走丝线切割机床在加工的应用 1.广泛应用于加工各种冲模。 2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3.加工样板和成型刀具。

中走丝线切割

中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考) 为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。越来越多的厂家所青睐。目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。 一、DuoCi切割工艺参数的设 第一个任务是要减少高速稳定切割 (1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。(2)电极丝中心的小补偿金额声道 女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径 φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。 (3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。 第二次的任务要减少是细化,保证加工尺寸精度。 (1)脉冲参数的选择中规则必须让第二切割后,区间值模糊集的粗糙度,Ra 1.4 ~ 1.7之间。你一定… (2)赔偿金额的福:由于第二次切割是精致,这次星火的差距很小,小于0.01毫米三角洲地区,第三次切割加工质量的需要,只有少数几微米少,都加起来约0.01毫米。所以,第二次外切赔偿数额的大约1/2 d + 0.01毫米。 (3)去丝绸之路:为了达到目的,通常采用低速精致丝、线方式速度去1 ~ 3米/秒,并跟踪到速度限制在一定的范围内,以消除的切割条纹,并从中获得加工尺寸精度。 第三次任务应该删去了研磨光。 (1)脉冲参数:用最小的脉冲宽度进行修光、峰值电流和加工表面质量要求和不同。

中走丝线切割的主要性能特点

中走丝线切割的主要性能特点: 1、机械部分特点: 1)、独创走丝机型设计外观精美,主机为“C”型结构,大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件, 坚固紧凑、整体刚性好。 2)、采用大跨距十字滑台,XY轴支撑导轨间距宽,稳定性好,承载能力强。 3)、采用优质的钢工作台,确保切割较重工件时台面不变形。 4)、铸件的导轨安装面,经高精度导轨磨床磨削加工,导轨面的平行度,垂直度,直线度大大改善,安装精度更高。 5)、导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨,丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副,定位精度高。 6)、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量,并可消除所有通常由丝杠的间隙,热膨胀或磨损引起的误差。 7)、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳,,加工精度更高。 9)、机床各关键零部件,都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测,机床精度得到可靠保证。 10)、Z轴手动升降,免去上线架,上下移动,拆装丝的烦恼;并可贴面加工,稳定钼丝跳动,提高精度与光洁度。 11)、手动(选配自动)加油装置,可定时给导轨﹑丝杠加油,提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。 12)、运丝速度可无极变速,适应多次切割和机动上丝。 13)、大容量贮丝筒,提高了切割效率,延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计,外观更漂亮,使用更环保。 14)、采用宝石导轮,延长导轮使用寿命,稳定钼丝运行,提高精度,保证稳定性。 15)、可选配大锥度摇摆装置,保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。 2、水箱部分特点: 1)、容量大,可以容纳更多的沉淀物,延长工作液的使用时间。 2)、仿慢走丝进水原理设计,保证了进水供给的纯净。 3)、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器,过滤精度可达10μm。 4)、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液,可实现一个月不换水。 5)、采用高压水泵,质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。 6)、整体实现的结果是:改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。 3、电柜部分特点:

中走丝线切割加工处理方法与技巧

中走丝切割为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证

铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。 对于中走丝切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工 工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。 (2)中走丝切割在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目 的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的? 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?本文简单介绍一下,三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。 中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 线切割机床原理 (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 (2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

相关文档
最新文档