中走丝慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面，有以下几个重要的要点需要注意。
一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态，如运动、停止、旋转等；M代码表示机床动作控制指令，如启动、停止、换刀等。
掌握这些代码的含义和用法，可以更好地进行编程。
2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时，应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。
如果速度太慢，会浪费时间；如果速度太快，可能会导致切割质量下降，甚至损坏刀具。
3.注意刀具路径和切割方向在编程时，要注意刀具路径，保证切割路径合理，避免碰撞和重复切割。
此外，切割方向也很重要，在切割时应选择合适的切割方向，以获得更好的切割效果。
4.合理安排修整和退割在编程时，要合理安排修整和退割。
修整是指在切割完工件后，对边缘进行修整，以去除切割的毛刺和残留物。
退割是指在切割工件的过程中，通过退后一段距离，减少切割时间和损坏。
三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统，学会正确开关机并进行自检。
2.在进行切割前，要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确，并保证工件固定牢靠。
3.切割过程中要注意人身安全，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外。
4.根据切割要求和切割速度，正确调节液压系统和电气系统的参数，以保证切割质量和效率。
总结起来，中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解，掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧，以及注意中走丝线切割机的操作安全。
只有不断学习和实践，掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。
宝玛中走丝线切割方法及步骤【教程】
在宝玛线切割的产品中，中走丝具有修刀功能，这个是很多操作人员知道的，但是在实际切割中，有些操作人员在使用修刀功能是，切割出来的工件，有条进线的痕迹或者台阶处无法实现修刀。
在这里我结合了在宝玛数控实验组工作多年的加工经验分享一下切割修刀的经验。
一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。
其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成。
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。
由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；④在将铜片塞进加工部位时，应降低上悬臂，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。
加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。
在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。
此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量二、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。
把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。
填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。
为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
U0慢走丝电火花线切割机操作规程
02
机床主体
提供稳定的机械结构和运动平台，保 证切割过程的稳定性和精度。
01
03
控制系统
负责设备的运动控制和加工参数设置 ，实现自动化加工。
工作液循环系统
提供加工所需的工作液，对电极丝和 工件进行冷却和润滑，同时带走加工 产生的金属屑和热量。
05
04
脉冲电源
提供电火花放电所需的脉冲电能，控 制放电过程和能量大小。
03
制定详细的实施计划，明确 实施步骤、责任人和时间节
点。
实施过程中，要密切关注设 备性能变化，及时调整优化
方案。
04
05
实施完成后，要对优化效果 进行评估，总结经验教训，
持续改进。
持续改进方向和目标设定
根据设备使用情况和市场需 求，确定持续改进的方向和 目标。
04
定期对改进效果进行评估， 及时调整改进方案和目标。
如遇异常情况，应立即停机检查并排除故障。
实时监控加工状态并调整参数
1
在加工过程中，实时监控电极丝与工件之间的放 电状态、加工速度和加工质量等指标。
2
根据加工状态的变化，及时调整加工参数以保证 加工的稳定性和效率。
3
定期对加工区域进行清理和维护，保持设备的良 好状态。
04
常见问题与故障排除方法
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机操作规
程 汇报人：
2024-02-05
目录
• 设备简介与基本原理 • 操作前准备工作 • 加工过程中的操作规程 • 常见问题与故障排除方法 • 安全注意事项与应急处理措施 • 维护保养与性能提升策略
01
设备简介与基本原理
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机概述
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!实训中走丝线切割的学习内容和操作流程简介走丝线切割是一种常见的金属加工方式，它通过电火花腐蚀的原理，利用细细的金属丝线将工件进行切割。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。