减粘装置操作规程
+第一章概述
1.1主要内容与适用范围
本操作规程包括了30万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方法及注意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算等方面的内容。
本规程适用于利津华盛化工30万吨/年减压装置。
1.2装置简介
本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。原设计加工原油15万吨/年，经改造后加工能力20万吨/年，采用DCS集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽油、柴油、蜡油和渣油。
1.3生产任务及产品
1.3.1工艺流程简介
本装置为燃料型减压装置。原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB换热到270℃左右进入闪蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。闪蒸塔底油经泵送至F101加热炉进一步提温到415℃±3通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣油经换热降温后作为产品送成品罐区。
1.3.2产品
本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。其中柴油油、汽油经混合后进入混合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。
1.4工艺原理简介
1.4.1减压蒸馏
不管常压塔或减压塔都是精馏设备。所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两者在塔盘上多次逆流接触，相互间进行传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效的分离。
减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。
半成品控制指标
考核项目考核指标
汽油干点不大于200
柴油95%点不大于365
减渣油软化点不小于48℃
原料油进装置控制指标
考核项目考核指标
原油比重0.90-0.96
原油含水不大于0.5
原油酸值不大于70
第二章装置流程
1.原油流程
开工循环线管程原油自罐区来→原油过滤器→原油泵→原油流量计→E-101顶循换热器E-102减一管程壳程壳程
换热器E-103减三换热器E-104减渣三次换热器E-105减二二次换热壳程壳程壳程
器E-106渣油二次换热器E-107减二一次换热器E-108渣油一次换热器
壳程
T101初馏塔
2.初底流程
初馏塔底注气
初馏塔底→初底泵→减压炉对流室→减炉辐射室→减压转油线→减压塔
燃油罐
3.初馏塔侧线流程
初馏塔第13层塔盘→E-116轻柴水冷器V102减顶水封罐P105瓦斯油泵送至成品污油罐
4.初馏塔顶流程
E-109/A 放空
初馏塔顶初顶水冷器→V101汽油回流罐→p-102汽油泵→汽油外送成品E-109/B 沏水初留塔顶回流
5.减压塔顶真空系统
污油至水封罐V-102→P105瓦斯油泵→减一外送线
E-110/A P-104/A 减压塔顶V-103一级油汽分液罐→泵前分液罐
E-110/B P-104/B
污油至水封罐V-102 →P-105瓦斯罐→减一外送线
沏水顶循环线一级真空泵V-104二级油汽分液罐P-104/C二级真空泵→ V-105油汽分放空
顶至炉区
液罐
底至P105瓦斯油泵
6.顶循系统
自T-102减压塔28层塔盘来→E-101/A B顶循环与原油换热器→E111顶循环水冷器减顶油自P105来
→P-106/AB顶循换油泵→阀组→减压塔顶
7.减一线流程
返塔
T-102塔29层塔盘
减一油自T-102塔27层塔盘来→T-103汽提塔1段→E-102减一与原油换热器→减一水冷器E-112→P-107/AB减一油泵→阀组→成品
多功能提取浓缩机组标准操作规程
多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。
包装印刷制作工_职业标准
包装印刷制作工_职业标准 1. 职业概况 1． 1 职业名称包装印刷制作工 1． 2 职业定义在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1． 3 职业等级本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级）。 1． 4 职业环境包装印刷企业车间的作业场地，并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1． 5 职业能力特征具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。1． 6 基本文化程度高中毕业（含同等学力） 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 职业晋级培训教育：初级工不少于210 标准学时；中级工不少于310 标准学时；高级工不少于400 标准学时。 1．7．2 培训教师包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历，并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历，并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务）及丰富的实践经验。 1．7．3 培训场地条件 1．8 鉴定要求 1．8 ．1 适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1．8．2 申报条件申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度，经本职业初级培训，达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工中级一一已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中级培训，达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级一一已取得包装印刷制作工中级证书，经本职业高级培训，达到规定标准学时数。 1. 8. 3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。 1. 8 . 4 考评人员与考生配比
混凝土实验室操作规程完整
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他 编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor 离心式沥青抽提仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。 （2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。 （3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。 （4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。 从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。 （6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部 分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here 第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑 糊盒机操作你看看说明书吧 糊盒工艺操作规程和质量要求 一、糊盒工艺的操作规程 1．操作准备 (1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。 2．操作过程 (1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。 3．操作结束 (1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。 4．安全操作 (1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。 二、糊盒的质量要求 折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。 (1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。 (2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。 (3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。 (4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。 (5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。 (6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部 数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。 Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版 LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。 3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。 1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）； 超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： 南京宝生源食品有限公司 设备安全操作规程 1.目的 规范公司各类设备、设施的安全操作，保障员工安全，减少设备操作的安全隐患，以及公司财产不受损失。 2. 适用范围 公司所有生产设备 3.管理要求 设备操作人员必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作，未经领导确认不得操作非岗位设备，调整工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器，不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 4.安全用电防范 ①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作，必须经过专业培训人员方可操作，在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜，机器配电柜，严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件，私自乱接电器线路。 ②使用接线板前，请检查插头是否完好，电线是否有破皮磨损现象，接线板是否有烧焦变形，外观是否完好，检查完后可以使用，如果发现接线板插头，电线，接线板，有以上问题的，及时上报电工维修或更换，不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个，一个接线板只能使用1个热风枪，一个接线板使用封口机时不得超过2台，接线板禁止使用电热水壶，大于2500瓦的电器应找电工确认，让电工检查是否可以使用接线板通电工作，安全用电主要为了防止接线板，线路过载过力出现老化发生触电以及火灾，当车间员工在工作中使用接线板，发现接线板插头烧糊，电线发热，接线板面板烧糊显现，请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修，不得擅自拆开维修。 ③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的，所有墙体配电箱内开关明确表明，开关的控制线路，例如插座，机器名称，照明，等名称，员工使用电器请送电相应的开关，不可以一次全部送电，不明白，不清楚的，可以找电工了解控制开关，如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修，不得擅自维修，生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味，应在保证自身安全的情况下，切断设备电源，远离现场，立即上报电工维修。 溶剂油装置操作规程 目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒 第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。 生产厂长岗位职责 厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。 1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。 2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取职工意见，制定和健全各项规章 制度。 3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产 计划，排单，下单并督促各机组按期完成。 4、负责产品质量的检查，经常下班组检查产品生产进度和质量，发现问题及时处理解决， 重大质量问题及时如实向厂部反映。 5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。 6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完 成情况的报表，协调各部门、各班组之间的工作。 7、认真贯彻各项指标，负责职工的政治思想工作，抓好精神文明建设及安全生产，对不服 从安排和违规现象的员工有权停止其工作。 8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。 质检部岗位职责 1、贯彻“质量第一”的方针，负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量 标准及实施细则。 2、根据客户提供样品或制作要求，安排整体制作方案，制定各工序生产工艺，认真填写工 艺流程单，交付生产部负责人统一安排。 3、充分发挥质量检验，保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用，确保产品出厂达 到或高于客户要求。 4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作，严把质 设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机 器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。 制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。 包装印刷制作工_职业标准 １.职业概况 1．1 职业名称包装印刷制作工 １．2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级)。 1．４职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1．５职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1．6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力） １.7 培训要求 1.7．1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于２10标准学时;中级工不少于310标准学时；高级工不少于400标准学时。 1.７.２培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称（务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务)及丰富的实践经验。 1.7．3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.８．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训，达到规定标准学时数。 1．８.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到6０分以上者为合格。 １．８.４考评人员与考生配比 理论考试2０名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 １．8．5鉴定时间 1．８.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业）。 ２．基本要求 2.１职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.１.２职业守则 ２．２职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识，法律常识,安全知识，环境保护知识等。 3．工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求 1 目的 建立检测实验室安全工作管理规程，保障实验人员人身安全，防止意外事故的发生。 2 范围 所有实验室操作人员。 3 职责 操作人员负责实施本规程，QC主管监督执行。 4 内容 4.1 实验室会从事一些危险性实验，因而要求实验室操作人员小心谨慎，并采取种种方法预防各种各样的，有时甚至是很严重的伤害。这些伤害是由于实验室某些工作人员不熟悉使用各种化学品或仪器设备的安全操作造成的，因此要求实验室的工作人员通晓安全规程，保证实验室人员及设施安全完好，不经检验负责人或上级领导同意，非实验室员工和外来人员一律不准进入实验室。 4.2 实验室工作人员安全技术基础要求 4.2.1严格遵守实验操作规程和仪器、设备操作规程。 4.2.2实验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。 4.2.3进入实验室，应按实验室等级要求穿戴工作服、手套、工鞋等，实验操作完毕，应洗手/消毒，脱去工作服、工作帽、手套、工鞋方能进入其他工作区域，工作服、手套、工鞋应定期洗涤、消毒，以防污染，一次性物品应丢入指定的地点并安全处置。 4.2.4在进行一切有可能损伤眼睛的操作时必须戴上保护眼镜。 4.2.5使用危险试剂（易燃、易爆、有毒有害物品）时，室内至少有两人，以减少人身事故和火灾的发生。 4.2.6在装配和使用玻璃仪器时，要注意轻拿轻放，避免被玻璃割伤（扎伤）。 4.2.7用试管加热液体时，不要把试管口朝自己或临近工作人员。回流冷凝器的上端或蒸馏器的接收器开口必须与空气相连。 4.2.8当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医院就医。 4.2.9在使用移液管吸取液体时，必须使用洗耳球，禁止用口吸取。 4.2.10实验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。禁止离开工作岗位，不得违章操作。 4.2.11试剂瓶盖子应倒置放在试验台上，取完试剂后要盖紧塞子，不可放错瓶塞。 4.2.12易挥发、有毒、有害气体和传染性物料的操作应在生物安全柜中进行，操作完成后瓶口应用蜡（或其它方法）封口。 车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。 焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。 100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月 目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68) 第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91) 第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产设备安全操作规程(全部)
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