塑料薄膜及印刷
软包装材料的印刷
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。
常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。
其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。
以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。
复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。
本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
软包装材料的印刷塑料薄膜常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；⑤表面油层渗出。
掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。
铝箔铝箔的特点是：①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。
因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。
在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。
还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。
也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。
（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。
但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
塑料薄膜凹印常见故障及解决办法
，——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—————————————。、
３４ 万方数据
Ｅｐ ＪＩＩＪ技术２００１．１２－３
２．气泡
以最好的办法和对
在ＥＰ，ＩＩＩ过程中．若墨槽中的油墨产生大量气泡．这些
策就是预先了解可
气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消
能引起故障的原因
失．印品上出现印不上的类似水样的东西．污染图案以外
及其预防措施。 １．静电须
的地方．阻碍油墨的流动和循环。 故障原因：
静电须指在印
（１）油墨的表面张力较强．一般受油墨中所使用的树
墨故障。
刷加工故障。
（２）在印刷现场洒水或放水蒸气．降低印刷现场温
一般来说．当发生故障时．必须抓住基本的一点．那
度．并使湿度变大。
就是看看是什么条件跟正常状态不一样了或搞错了．这些
（３）检查静电消除器是否良好．设法及时消除塑料薄
变化了的条件正是故障发生的原因。这些条件包括工艺条
膜运转中产生的静电．对机器上的导辊采取接地措施．防
件、天气气候环境条件．机械状态或各种材料的变化等以 及这些变动因素之间的相互作用。有时．上述条件仅仅发
止它与轴承部分的润滑油接触而绝缘． （４）在使用网点较深的版滚筒印刷时．要使油墨保持
生微小的变化也会引起好几个印刷故障．甚至在解决一个 故障的同时又会引 发另一个故障。所
较高的黏度，同时还要防止压印滚筒压力过大而将油墨挤 出网点。
●———————————————、
常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。
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1.把油墨粘度调整在适当范围;2.添加消泡剂,但 添加过量会损坏附着力和复合适性,注意有时会 出现反作用,反而更显著发泡;3.防止循环装置中 空气被冲进油墨;4.消除循环装置中油墨的落差 和油墨不流动的地方 1.改良油墨的流动性;2.使用快干溶剂;3.在可能的 限度内,提高印刷粘度;4.选用吸油量少的颜料;5. 减少静电引起的问题；6.选择印版种类和网屏角 度
火山口现象 (Cratering)
印刷面或光油面产生火山口状的凹 凸，引起涂层粗燥，光泽低下
臭气（Odor）
印刷作业时产生臭气，或印刷物变身 发生臭气，引起操作者不快感觉
1.不要使用气味大的连接料和增塑剂；2.提高干 燥能力，用新鲜空气吹走溶剂蒸汽；3.少用慢干 剂；万一发生臭气，采取印刷物再干燥，通风 等补救措施
受油墨的粘度，干燥速度，版深影响而发生
套正不良（No 多色印刷场合，印刷位置不正，产生 good Register) 错位，空白的现象
操作过程有问题或自动套正装置本身有问题 的场合
检查以下项目：1.操作：各辊筒是否运转正常； 制动调整是否良好；套版是否松动；左右印 压，压印辊硬度是否良好；热风调整是否良 好；基材是否厚薄不均；2.自动套正装置：开关 是否插好；街头位置是否良好；跟踪标志是否 明确，例如定位器不良，或基材是否起皱，是 否呈纵向蛇形状；检查磁铁和保险丝；反光板 （Back Mirror)是否脏污
吸水变质 (Souring)
长时间印刷时，树脂在油墨中出现析 出胶化，引起光泽变差，转移不良， 堵版等的现象
印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中,长时间 印刷时油墨的溶解性变差,是此现象的原因,含 1.油墨槽要密封好,减少与空气接触面积;2.加入 醇类的消化棉系油墨出现较多,特别是在高湿 能和水相容的真溶剂(如醋酸乙酯,溶纤剂);3.追加 度,印刷面积小,油墨消耗量少的场合容易引起 新墨,避免旧墨重复使用. 此现象
名称
现象
原因
对策
当转移到薄膜表面的油墨干燥时,溶剂的蒸发 平衡被破坏,导致树脂不溶解,白浊,局部胶化, 干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽,接 称为树脂白化,同时干燥过程中溶剂挥发吸热, 1.提高印刷机的干燥能力;2.提高印刷车间的温度 白化(Blushing) 着,强度等性能变差的现象,一旦发生白 层墨表面很冷,空气中的水分混入油墨涂层中 和湿度;3.减少醇类溶剂的含量;4.添加少量慢干 化则没有补救措施 引起胶化,称为水白化,通常白化指的是水白化, 真溶剂(如溶纤剂,醋酸丁酯) 故障多发生在含醇类多的消化棉型油墨,高湿 度的环境下容易发生 此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期 阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜， 下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜， 形成火山口现象 树脂中添加剂和溶剂的臭气，丙烯酸树脂的 臭气或颜料中活性剂的臭气是这种情况的原 因，在印刷作业中和普通情况不一样的气味 会引起不快，如出版印刷中的酯类溶剂和包 装印刷中的酮类溶剂；印刷物的臭气是由残 留溶剂，薄膜接着剂，复合树脂引起的 过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果， 烘箱的温度最好是“低温-高温-低温”拱门分 布，从油墨和光油方面考虑，使用慢干真溶剂 可使表面皮膜难形成
卷曲(Curling)
基材印刷面卷曲的现象
塑料薄膜通过印刷机时产生静电,而引 起印刷故障,画线部分周围产生丝状须, 电阻高的物质发生摩擦,或和其他物体接触,剥 1.提高室内空气湿度;2.印刷后,使薄膜里面与除 静电故障(Static 称作"胡须",实地部分呈斑驳状,或油墨 离时产生静电.纸和塑料薄膜属不良导电体,通 静电器接触;3.导辊也要除静电;4.提高油墨的印 electricity) 转移不上,产生空白部分,又积蓄的静电 过印刷机时本身带静电 刷粘度 向良导体放电而引起火花或火灾的原 因 油墨叠印部分，第二色油墨转移到第 犁地模样（The 一色的干燥墨层时，第一色油墨再溶 Pattern of 解，部分混入第二色油墨里面的现象 Aventurine) 。使用聚酰胺树脂的油墨由于聚酰胺 的再溶解性容易引起这种现象 1.版深改浅会变好；2.印刷阶段：a.提高第二色 油墨粘度；b.缩短干燥时间：可使用快干溶剂， 或提高印刷速度，或印后马上吹热风
对策
色相变化 （Chang Colour)
印刷中印刷物的色调发生变化
一、1.保持固定的印油墨充分搅拌；4.多 用真溶剂是消除其他故障的重要因素；5.制版方 面；6.注意水性油墨的PH值的变化；二、以下 情况色相必定变化，印刷作业进行中一定要确 认：1.粘度变化；2.刮刀更换；3.印刷速度变化 时；4.补充油墨时；5.加入溶剂时。
接着不良（No 油墨在印刷基材上无附着力 good Binding)
1.油墨类型错误；2.基材的表面处理度不够； 3.添加剂等涂布；4.薄膜变湿；5.油墨白化或 避免以上情况产生 吸湿变质；6.印刷时加热不足 1.油墨对薄膜润湿不良的场合；2.油墨使用硅 酮类添加剂的场合，当添加过量或在油墨中 1.选定适合基材的溶剂；2.确认添加剂的添加 分散不充分时容易产生此现象（由于现在基 量，保持适当粘度 材的改良，出现针孔故障较少） １.加入原墨或填充剂来提高粘度；２.提高印刷 １.油墨的粘度过低的情况；２.油墨的流动性 速度；３.把刮刀刀刃的角度变锐角；４.版过深 不良的情况 的场合把版改浅；５.改良油墨的流动性 1.选用平滑性好的基材，对粗面的基材使用静电 吸墨印刷方式，效果好；2.加大印压；3.对应印 刷速度降低印刷粘度；4.使用慢干溶剂降低干燥 速度；5.清洗印版，磨耗大的版重做
名称
缺漏 （Skipping)
现象
原因
对策
1.使用质量好的印刷版；2.调节刮刀；3.加大印 压；4.调整油墨粘度，流动性干燥速度；5.消除 油墨的气泡；6.使用适当的薄膜；7.改变网屏角 度，把网屏边变细
和筛网现象（Screening)相似，好像油 某些原因印版上没油墨附着时出现这种现象 墨不足的情况，印刷面不平滑
针孔
印刷面出现针孔状的油墨转移不良现 象
流水纹 （Crawling）, 溢出 （Squeezing out） 斑点（Ｓ peckle）
油墨的实地部分出现流水样的斑驳， 又油墨从画线部分溢出的现象
凹版网点的油墨转移不良，印刷物出 现斑点状网点残缺，网点小和高光部 分较多出现，又名雪花现象
1.基材表面凹凸不平，和版辊的网点接触不 良；2.印压低；3.油墨粘度高；4.油墨干燥 快；堵版或印版磨耗大
名称
现象
原因
对策
套印不良
1.印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障.(2)增加 后面颜色版深(逆套印场合).2.印刷阶段:(1)使用 多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再 前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快, 快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快.(2)使用慢干 印上油墨,产生排斥现象,又第二色把第 印刷时粘着性大而引起.一般光泽油墨容易发 稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流 一色粘下来,产生逆套印现象 生套印不良现象 纹的情况下,降低油墨的粘度.(3)后面颜色的刮刀 位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度.
抛光（Grazing)
1.油墨粘度高；2.刮刀刮墨性能差；3.有风吹 印版使油墨转移差
胡须（Fuzz)
图像和文字周围出现短毛状油墨丝的 现象
粘度过低时发生，静电引起情况多
防静电：1.薄膜加湿；2.使用具备防静电器材； 3.把醇类，丁酮，丙酮等作为防静电添加效果显 著，但加入此类物质使油墨接着强度变差
透背 （Throughout）
油墨在印刷里面渗透的现象
1.印刷基材渗透性大；2.油墨粘度低；3.油墨 干燥不良；4.油墨流动性差
1.使用快干溶剂并提高印刷速度；2.提高印刷粘 度；提高机器的干燥能力；3.改用流动性好的油 墨
名称
现象
因为油墨转移不良印刷表面产生抛光 现象
原因
对策
1.降低油墨印刷粘度；2.刮刀刀刃伸长；3.加入 慢干溶剂；4.确认压辊的硬度（硬的改成软 的）；5.吹风不能直接或间接吹到印版上；6.溶 剂排放用的移动排气扇的位置调整
斑驳(Motting)
1.油墨干燥过快;2.油墨中连结料的再溶性差, 印刷时在印版网点中的油墨干燥,致使 印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解,造 堵版(Clogging) 成恶性循环,在印刷中从纸张和薄膜中出来的 印刷物出现网点残缺的现象 灰尘混入油墨中也是堵版原因
1.使用慢干溶剂,但干燥慢对印刷后序工序造成 影响,值得留意;2.使用溶解力好的溶剂
粘背 （Blocking)
印刷后的制品收卷，堆积时，油墨转 移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的 现象
1.选择恰当的稀释剂；2.印刷物一定要冷却；3. 收卷压力要小，收卷量，堆积重量要小；4.长期 保存时保持压力较小状态（例如纵向堆积）；5. 在冬季生产的薄膜增塑剂的添加量大，不能在 夏季使用，在薄膜的名字里要注明；6.印刷前要 根据包装物和包装构成选择恰当油墨
印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来, 阻碍油墨的循环,出现斑驳(Mottling)或 气泡(Foaming) 抛光(Grazing)等现象,影响印刷物质量, 油墨的表面张力太大,油墨循环装置有缺陷 前面现象比较易消除,但是有气泡又大 又多,泡量少但很难消除 1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太稀;3.触变 印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑 性大的油墨容易引起斑驳印象;4.水性凹版油 点状模样,降低印刷效果 墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现 象;5.静电影响
名称
筛网现象 （Screening）
现象
本来连续一样的实地部分出现筛网状 的现象
原因
对策
1.油墨：粘度高，难进入印版网点；干燥过 1.使用慢干溶剂调整粘度和干燥速度,油墨不足 快，失去流动性；油墨不足；2.版辊:版质量 就要调整油墨槽;2.由于版辊原因引起的难解决, 差版辊偏心;镀铬不足;刮刀压力过大;印压不够 只能改良印版;3.调整刮刀和压辊的压力 1.基材上油墨皮膜厚而引起;2.实地部分容易出 1.添加增塑剂增加连接料的柔软性;2.用水蒸汽增 现卷曲,油墨连接料的柔软性,基材厚度和含水 加印刷物的水分;3.在基材背面涂上水,水一甘油 量会影响卷曲现象 溶液等卷曲防止剂