设备维护管理体系的建立与运用DOC

设备维护管理体系的建立与运用

一、新建企业维修管理体系的建立和运行

1、为什么要建立维修体系

水泥的生产过程，各工序设备之间有着非常密切的联系，水泥生产具有高度的连续性，任何一个生产工序、任何一台设备发生故障，势必影响整个生产过程的混乱，所以对设备使用、维护要求较高。

从设备自身上看，随着设备运行效率的提高，窑、磨运转率突破传统意义上的指标（窑85%，磨80%），生产线大型化、自动化程度高；

从新建企业特点看，新投产企业修、改、配任务重，人员来自不同地方且未进行系统培训，项目建设及设备安装任务重，投产到达产时间间隔短；

从维修工作自身看，应提高工作效率、工作质量，克服劳动不均衡等特点，且大部分设备维修需几个十几个人组成的作业组连续工作才能完成；

从对维修工作人员要求看，维修工作面涉及广，即要有较宽的专业知识，又要有较好的动手能力，以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求的体系。

2、新建企业如何建立维修体系

健全的设备维修体系，不但要有能适应工作需要的组织机构，而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。设备维修和

技术管理人员要从设备的前期管理入手，融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系的建立，要抽出适当的人员建立好工段、班组等框架，这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督。

3、新建工厂的设备维修体系的主要职能

1)参与设备的前期管理；

2)为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等

准备；

3)组织各设备的使用部门合理使用和精心维护设备；

4)组织开展设备的状态管理、预检预修和停窑检修工作；

5)适时地针对设备的运行状况，进行设备的修、配、改工作；

6)利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训；

4、维修体系的运行

一个工厂维修体系建成后，要达到适应生产及设备运行的要求，需要一个不断完善、总结的过程，新建企业维修体系的运行更是如此，目前，新建企业维修体系运行状况不佳，表现在维修不及时，被动抢修多，设备使用中存在的问题被动应付着使用，修理质量不高，维修职责界定不明确，技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制，由于维修不能适应高运转率，劳动生产率高的要求，设备完好率不高、运转率低，现场跑冒滴漏点多。

二、计划检修，紧急抢修的组织

1、检修计划性的意义

现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的，无论是事故抢修还是系统检修，该设备（系统）以外的其他设备会随着该设备检修

进行检修、保养及多专业检查，因此任何一次修理都不是单台套的、都不是一个专业的，更不是一个维修班组、一个维修工段及保全处的工作，如何统筹好检修，必须要有一个完整的检修计划。

设备检修计划是企业组织和管理设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业的设备管理部门负责编制。好的检修计划能起到指挥全厂阶段性工作的作用，不成功的检修计划会让各级维修、岗位人员无所适从。

2、检修计划的分类

根据水泥生产的特点和各子公司的组织情况，在年初制定生产经营计划时，应根据窑运转率的要求对每条生产线全年设备维修有一个统一安排，使维修具有计划性，检修计划分为停窑检修计划、预检预修和临时检修计划。

1) 停窑检修计划，停窑检修计划是根据年度检修计划并结合生产线的实际情况来编制的，是一个具体实施的计划。以窑的检修为主线，系统穿插其它设备检修的内容，合理安排检修时间。设备管理部门首先要在停窑检修前一到两个月内（有的项目时间更长），结合影响窑系统运转的所有设备的点检情况，认真准备备件、工器具、人员等，作出停窑检修计划，在实施中也可根据停窑后的设备检查情况进行增补。各公司在实施停窑检修计划时，一定要严格按照计划的时间、内容认真实施，坚决杜绝返工，严肃考核制度。

2)预检预修计划，预检预修计划是在不影响到窑系统正常运转的前提下，合理编制矿山破碎及输送系统、堆取料和原料磨系统、码头熟料输送及装船系统三个单元的检修计划。这些检修项目分别根据堆场物料、均化库料位和熟料库料位情况来具体实施，在施工

中要合理安排时间，根据不同的时间间隔安排不同的项目。

3)临时抢修计划，临时抢修计划是因某一设备在运行中因事故原因造成的且要在很短时间内组织抢修，恢复运行的计划。

3、如何编制检修计划

设备管理部门编制出计划草案后，要与生产、技术和销售等部门共同讨论分析，从生产、维修等方面进行综合平衡以确定检修计划，然后送到公司主管领导批准实施。在检修工作完成后，同时进行检查与考核。

编制检修计划要力求达到准确可行，又有利于生产，要切实掌握需修理设备的实际运行状况，分析它们修理的难易程度，工作量的大小和轻重缓急；与生产组织部门协商好设备停机的天数；预测修前技术，各项准备工作可能完成的时间；综合平衡人力资源，对劳动强度大的检修项目要提前做好人员的准备工作；要编制好检修计划，得从以下几个方面着手：

1)生产早会、调度会上反映的设备问题和故障

2)设备技术人员要根据设备的日常点检、专业检查等情况了解目前设备的运行状况，综合分析设备出现故障的部位及解决办法，必要时到现场实际了解设备的情况，新建企业对设备修、配、改，润滑完善，跑冒滴漏治理等要列入计划检修

3)对岗位、操作人员日常提出的问题了解和收集

4)机、电、仪、工艺几个专业要研讨

5)检修计划内容要准备，设备名称代号、项目等表述要清楚，如附件一所示：

例：宁国水泥厂二OO三年二月份二线检修计划

4、做好检修计划的“五落实”

检修计划编制的可行性，就是检修前的“五落实”是否能到位，五落实分别为：项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实

5、检修方案编制要点，如附件二所示

检修时，主要项目要单独编制技术方案，检修方案要详细说明检修工作内容，人员、班次及进度安排，所涉及的工具、材料、备件,主要施工步骤及注意事项，主要检测项目及应达到的标准，试车方案。

例：池州海螺一线回转窑主减速机抢修技术方案

6、计划检修的组织方式

水泥熟料生产线的停窑检修的好坏关系到生产线阶段性产量乃至全年产量完成，各子公司一定要高度重视，五落实确定后，在实施时还会碰到一些涉及进度、技术方案调整，交叉作业，项目变化和增加，材料备件不足，施工质量，施工协调等等问题，因此计划检修组织形式至关重要，在组织计划检修时应：

1)成立检修指挥部，实行联合办公。指挥部的职能主要是负责统一安排和调配全厂维修的人力和物力资源；对各专业在检修过程中需交叉配合的技术方案、人员安排等事项及时给予决策，对检修中重大技术难题实行多专业的共同研讨；实行技术力量调配、工程车辆、架子协调、备件、材料、停送电、制单等实行现场办公，提高检修保供体系的运转效率；及时解决在施工中的问题和困难，并对各检修小组的检修情况进行考评。一般情况下，检修总指挥要由公司主要领导担任，计划中要合理安排白班和夜班的各个专业技术

人员，以及负责协调各方的调度人员。指挥部地点一般都放在现场。领导机构成员要深入了解各个专业、每个项目的进展情况，做到对现场进度变化心中有数，切忌专业领导仅管本专业的事情，对非本专业、不属于自己分管的工作不闻不问。

2)实行重大检修项目专人负责制。重大项目的设备检修是生产线高效运转的基本前提，因此，在检修计划中要充分体现对重大项目的重视，要抽出精干力量对重大项目全面负责，必要时也可安排厂级领导担任项目责任人。

3)建立安全、文明施工及后勤保障体系。在停窑检修中，由于项目较多，工艺、机械、电气自动化、耐火材料等专业相互交叉作业，检修人员有本公司职工、建安公司员工、外委维修单位人员、设备厂家及民工等，多而且杂。在计划检修中的安全、文明施工非常重要，设备管理部门在编制检修计划时，要充分考虑每个项目的交叉作业情况，施工单位的人员结构情况等多种因素，合理组织，重大外委项目，施工单位必须确定一名安全督查员，负责项目的安全管理、督查工作。后勤部门应根据检修的总体要求，维护检修现场的良好秩序，切实作好检修的治安保驾工作，对检修重点部位要重点保护，以保证检修的正常运行。如食堂、浴室、住宿等要按指挥部的要求做好服务工作。

4)每天定期召开检修碰头会

指挥部除实行联合办公外，每天还要定期召开碰头会，协调处理当天检修中存在的问题，布置第二天工作，及时处理检修中项目变化、进度、安全、质量等问题，掌握检修主动权。

检修碰头会应与公司生产调度会一样，具有强制性，严肃性、

切勿将检修碰头会开成技术方案研讨会。

5）检修的总结、考核和评比

检修结束后检修记录的总结分析工作是提高维修水平、总结成绩、找正差距、倾听岗位人员的较好途径，也是各作业组进行评比的基础。

检修组织机构可在检修过程中对一些不正常情况依据公司相关考核制度及时予以考核，检修结束时要对完成项目返工项目及检修不当造成的事故给予考核来处罚。

各作业组的总结工作应让所有参加的人员都参加，谈施工中的心得，相互提高维修技能。

7、目前检修过程中存在的问题

1)检修“五落实”不到位，在检修中经常因为项目变化，工器具不合理，材料、备件影响导致影响检修；新公司很少见到较为规范的主要项目检修方案，因为无合理的方案，在人员安排、时间安排上与实际要求相差太大。

2)检修碰头会不开，或开的没有成效

3)检修前、检修中专业研讨不开展

4)检修计划兑现率不高

5)紧急检修实施时无时间概念，其他保养工作没有办法按紧急抢修进度进行安排

8、紧急抢修的组织

设备在运行时，突然发生事故或故障，而生产线其它设备基本完好，此时要对该设备实施紧急抢修，以尽快恢复运行，紧急抢修时要注意以下几点：