普车实训计划

2010--2011学年模具、数控专业普通车床实训计划发布:2011-5-18 10:27:21 阅览数:312 次信息来源: 教研处文字:(大中小)2010—2011学年机加工实训计划（普车）适用于2011模具、数控专业第一学期实训计划实训课题一车床操纵练习一、技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。

2、熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。

3、掌握车床各附件的功能。

4、了解车床维护和保养的有关知识。

二、相关理论知识及实训内容安排1、相关理论知识（2课时）①、车床的定义、作用和型号含义（CDL6136）②、车床各部分的名称及功用③、切削运动原理、切削用量和车床的传动④、车床的日常保养2、实习内容①、手动操纵练习Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧Ⅵ、开合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、机动操纵练习Ⅰ、车床的起动、停止操作Ⅱ、主轴箱的变速操作（转速同低至高逐档试运转）Ⅲ、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向）Ⅳ、在丝杠低速运转条件下,控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习③、日常车身清洁3、操作车床的注意事项①、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构②、开车前注意检查所有的防护罩③、变换速度一定要先停车,否则会损坏变速齿轮④、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄⑤、为了安全操作,转速不得超过320r/min⑥、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘⑧、卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免出现安全问题⑨、变换进给量时，进给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动4、其他要求①、严格按照考勤制度，上课不许迟到、早退，除休息时间外有事必须和老师打招呼，不然作无故旷课处理，扣除平时成绩，情节严重者，将取消其实习资格，并上报学校②、实习前必须穿戴好工作服，不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间③、实习过程中，采用分组实习（两人一组）的办法。

在操作练习过程中，允许同学四处走动或未经老师允许使用别的机订。

在练习时，不允许两人同时操作机床，避免事故的发生④、实习操作过程中，要严格遵守实习车间文明生产和安全生产制度，违规者，视情况严重做出批评或取消实习资格处理⑤、每次实习完毕后，同学都必须做好本机床周围的卫生和车床的日常维护，车间卫生实行轮班制，由班干部负责轮班的安排5、实习教学方法先集中演示，后分散操作练习三、操作练习（4课时）1、主轴转速旋转调整、旋转控制2、进给量调整3、手动进给4、自动进给四、考核方法（1课时）要求学生在2分钟内完成主轴转速调整、进给量调整、手动进给、自动进给等四项实习内容的操作五、晚修安排1、写实训报告2、写书面作业①、简述车床的加工运动②、简述车床的主要组成部分③、简述车床的操作方法实训课题二车外圆和端面一、技能训练要求1、掌握车刀的种类、用途和安装方法2、掌握工件的装夹方法3、掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步掌握车外圆、车端面的方法二、相关理论知识及实训内容安排1、相关理论知识（2课时）①、车刀的种类外圆车刀：用于车削外圆、台阶和端面45O车刀：车削工件的端面和倒角，也可车削短轴的外圆切断刀：用于切断和切沟槽螺纹车刀：加工内外螺纹②、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直C、刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍D、刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧③、工件的安装方法A、擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件B、开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。

用卡盘手柄夹紧工件C、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞④、钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。

钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。

⑤、切削用量的选择A、切削速度：车削时，工件加工表面最大直径处线速度称为切削速度，以ν（m/min）表示。

其计算公式：ν=πdn/1000(m/min)式中：d—工件待加工表面的直径（mm）n—车床主轴每分钟的转速（r/min）B、进给量：工件每转一周，车刀所移动的距离，以f（mm/r）表示C、切削深度：车刀每一次切去的金属层的厚度，以a p（mm）表示注：粗车的切削用量推荐如下：切削深度a p=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v 取30～50m/min(切钢)。

或320r/min精车切削用量应选用较小的切削深度a p=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些2、实习内容①、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床，使工件旋转，慢慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5mm的位置C、进行粗车。

移动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、进行精车。

起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置②、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。

在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。

然后根据切深，计算出需要转过和格数。

C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm，一圈为5mm（直径的变动量）D、试切。

检查切削深度是否准确。

横向进刀注：如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上E、纵向手动进车外圆F、测量外圆尺寸G、倒角。

选择450车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进行倒角（1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm）3、车床安全操作规程①、实习前必须穿戴好工作服，不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间②、开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常③、工件要卡正、夹紧，装卸工件后卡盘板手必须随手取下④、车刀要夹紧，方刀架要锁紧。

装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查⑤、车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑⑥、车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件⑦、开车后不许私自离开车床，要集中精神操作⑧、下课时，擦净机床，清理场地，切断电源。

将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑⑨、加工过程中，如发现车床发生故障或出现事故，应立即切断电源，迅速报告老师三、操作练习（5课时）1、车刀、辅助工具的准备：卡盘手柄、刀架扳手、工件、900车刀、450车刀、垫片、游标卡尺2、练习内容：手动进给车削外圆和平面；自动进给车削外圆和平面3、实习教学方法：先集中演示后散练习，个别问题个别解决，对于具有普遍性的问题要集中指导解决四、考核方法与课题三（车台阶）一起测试五、晚修安排1、写实训报告2、写书面作业①、简述外圆车刀的结构，它的主要角度有哪几个？②、简述外圆车刀的装夹方法③、试述粗、精车时切削用量的选择原则实训课题三车削台阶一、技能训练要求1、掌握车削台阶工件的方法2、掌握游标卡尺的使用、读数方法和维护保养3、懂得安全操作规程二、相关理论知识及实训内容安排1、相关理论知识（1课时）①、车台阶工件的方法车台阶工件，一般分粗、精车进行了。

粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外（留精车余量），其余各档可车至长度。

精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆到近台阶处时，以手动进给代替机动进给。

当车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。

②、台阶长度的测量和控制方法为了使台阶的长度符合要求，在车削前应先用钢直尺确定台阶长度，然后开车用车刀刀尖刻出线痕（由于刻线有一定误差，所心所定的长度应略短0.5~1mm，留有余地）。

当粗车完毕时，台阶长度已基本符合要求。

在精车外圆的同时，一起把台阶长度车准。

测量方法：通常用钢直尺检查。

如精度要求较高时，可用样板、游标卡尺等测量。

③、游标卡尺的使用、读数方法和维护保养A、游标卡尺的下量爪用来测量工件的外径和长度；上量爪用来测量孔径、中心距和槽宽；深度尺用来测量孔深和阶台长度。

测量时移动游标尺使量爪与工件接触，然后紧固螺钉拧紧，即可读出测量值。

B、游标卡尺的读数方法是先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再读出游标尺上的小数部分，尺身与游标读数之和就是测量尺寸。

C、游标卡尺属精密量具，只能用于测量工件已加工表面，不能测量毛坯表面或表面粗糙度很大的工件。

测量时，工件应处于静止状态下，凡旋转和滑动和滑动的工件表面均不可测量，以防损坏量具。

量具应单独安放，用毕应擦清置于专用盒内。

④、注意事项A、车台阶偏刀装夹时，主偏角应略大于900，可将主刀刃紧贴在已加工的端面上，检查主偏角的大小。

B、装刀时必须使车刀的主切削刃垂直工件的轴心线，以防止加工的台阶面不垂直。

C、精车到台阶面时，车刀应由里向外车出台阶的垂直面。

D、使用游标卡尺测量时，松紧要适当，卡脚应和测面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差；从工件上取下游标卡尺时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数的准确性。

E、多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，以防累积误差。

F、车未停妥，严禁使用游卡尺测量工件。

2、实习内容车台阶的步骤①、三爪卡盘夹住工件外圆长15mm左右，并夹紧。

②、粗车平面及外圆Φ75mm长35 mm，Φ80mm长16 mm和Φ92 mm 外圆（留精车余量）。

③、精车平面、外圆 mm长35 mm、mm 长16mm至尺寸要求，并倒角1×450。

④、调头夹住Φ75mm外圆，粗、精车平面及外圆 mm至尺寸要求，并控制平行度，使总长达到尺寸要求。

⑤、倒角1×450。

⑥、检查质量后取下工件。

三、操作练习（5课时）1、工量具准备：卡盘板手、刀架扳手、工件、900车刀一把，垫片、游标卡尺。

2、练习内容：车台阶，并复习车外圆和车端面的方法。

3、实习教学方法：先集中演示后分散练习，个别问题个别解决，对于具有普遍性的问题要集中指导解决。

四、考核方法（1课时）要求学生在十二分钟内按图纸要求加工完成车削外圆平面、台阶的任务。