山特维克可乐满-金属切削基础及刀具应用-铣削原理
铣削前行之路——一把刀具集众多性能,优势多多
具库 存一样 ， 也被摆 到突 出的位置 上 。方刀片可提供 四个切削刃 ， 同样
也 提 供 了其 中每 片 刀 片最 佳 切 削 刃
的能力 。
提高主轴速度和应用更高 的进给率 在其中显得至关重要。
无论是 深还是浅方肩铣削都有 着截然不 同的需求——９ 。刀具是 ０
从 切 削 角 度 来 看 ， 切 深 是 首 必 不 可 少 的 选 择 。对 于有 色 金 属 来 小
境下 ， 尤其要注意的一点是不能容忍
毛刺和接刀误差的存在。
当 为 方肩 面铣 概 念 开 发 新 刀 具 平台时， 另一 个重 要 的影 响 因素是 在 Ｃ ｒＭ ｌ 列 铣 削 刀具 的扩 充 期 间 ， ｏ ｉ系 ｏ ｌ 转进给量 ， 以确保生成 良
市 ｉｊ 寸ｉ ｊ日 ｊ
工舆技术 ２］ ３ ００・
铣 削前 行 之路
一 一 一
把刀具集众 多性能 ， 多多 优势
放 眼世 界 ， 前 在 车 间最 常见 的 ＣＮＣ铣 削 已历 经漫 漫 长路 目 铣削工序是方肩面铣 ， 这也意味着这 Ｃ ｒＭ ｌ２０ ｏ ｉ ９ 方肩 面 铣刀 集 成 了 ｏ ｌ 种特殊的棱形金属切削策略在生产 多项 优 势 ， 配有 预淬 硬刀 体 和带 四 如 效率 、 可用性和产品质量 的改进方面 个切 削 刃 的高性 价 比刀 片 ， 以及 利用 拥 有 巨大 的潜 力 。在 许 多需 要 进 行 中心螺钉 （ 在许多要求苛刻的工序中 端 面 、 边 和 槽 的 立 铣 应 用 中 ， 常 周 经 用 以提 供 高 强 度 ） 改 进 的 刀 片 定 和 可 以看 到方 肩 面铣 的身影 。 位， 以确 保 高 精 度 。 纯 粹 的面 铣 包 方 肩 面 铣 的 切 削性 能 可 以从 两 括精 加 工 至 镜 面 般 的 表 面 以 及高 金 个主要方面来提高 ， 即达到更高的金 属去除率的粗加工， 这些能力 已被组 属 去 除 率 和 一 次 走 刀加 ｌ生 成 优 良 丁 合 到 一 把 面 铣 刀 中 ， Ｃ ｒＭ ｌ 即 ｏｏ ｉ ｌ 的表 面 质 量 。随 着 铣 削技 术 的不 断
1 Milling theory
金属切削技术和可乐满刀具铣削原理铣削原理• 铣削运动的分类 • 铣削要素和铣削公式 铣削要素和铣削公式 • CoroMill 的价值 • 顺铣和逆铣 • 切屑的成形 • 走刀路线和铣刀位置 • 平均铣屑厚度 • 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 • 铣削计算 铣削计算——圆刀片铣刀、球头刀、 圆刀片铣刀、 圆刀片铣刀 球头刀、 两种螺旋差补铣等2铣削原理 – 铣削工序的分类12345678910111213143铣削要素和铣削公式n = 转速, rpm(转每分钟，n/min)nvc = 线速度(米每分钟，m/min)Dc = 刀具直径（切削直径）(毫米，mm)vc vc x 1000 n= π x Dc n(m/min)(rpm)4铣削要素和铣削公式fz = 每齿进给量(mm/tooth)zn= 6 fzvf= 工作台进给(mm /min)zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc)nvf = fz x zn x n5铣削要素和铣削公式特殊的有效齿数6铣削要素和铣削公式ae = 径向切深 (mm) ap = 轴向切深 (mm)7铣削要素和铣削公式金属去除率: 金属去除率Q = (ap x ae x Vf )/1000 Vf n x znfz =8铣削要素和铣削公式面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速 面铣刀直径 个刀片刃口， 个刀片刃口 度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量 问主轴的转速是多少？ 度为 问机床的工作台进刀量是多少？ 为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？9铣削要素和铣削公式Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM10净功率计算公式面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口个刀片刃口，，铣削的材料分别为铸铝合金为铸铝合金（（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min 和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩削功率和扭矩。
金属切削原理与刀具PPT
一、刀具切削角度的坐标平面
二、刀具标注角度的坐标
• 为了便于刀具设计者在设计刀具时的标 注，有一些理想状态的假定：
• 1）装刀时，刀尖恰在工件的中心线上； • 2）刀杆中心线垂直工件轴线； • 3）没有进给运动； • 4）工件已加工表面的形状是圆柱表面。
Vf=f·n (mm/s)
– f— 车刀每转进给量（mm/r)
– n— 工件转速（r/s)
主运动和进给运动的合成
• 和成切削运动 ： 是由主运动和进给运动合成 的运动。刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时 合成运动方向称合成切削运动方向，其速度称 合成切削速度
ve v v f
1.2 刀具切削部分组成要素
• 当刀尖没有圆弧半径 r 残留面积有直线构成其 高 Rmax 为：
Rm a x
ctgkr
f
ctgkr
残留面积及其高度
• 实际上 r 必不可少，当f较小，残留面积纯 粹由两段圆弧构成，即不含有副切削刃的直 线部分时残留面积高度 Rmax 为
Rmax r
r2
f 2
2
因 Rmax << r
• ①当刀尖安装得高于或低于工件轴线时， 刀具的工作前角和工作后角的变化情况：
• ②当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂 直时，刀具的工作主偏角和工作副偏角的 变化情况：
• b)进给运动对工作角度的影响： • c)非圆柱表面的工件形状的影响：
刀尖安装得高于或低于工件轴线时的工作角度
• 当刀尖高于工件轴线时： • 工作前角变大，工作后角减小。
磨时所c需tg的p角 c度tg坐0标• c系os和kr 设 tg计s时• s的in角kr 度坐标系 不同，c刃tg磨f 时 c应tg进0行• s坐in k标r 系tg间s的• c角os度kr 换算。
钢件铣削材质GC1130-SandvikCoromant
钢件铣削材质GC1130钢件铣削的首选材质Zertivo™材质GC1130令您备感安心破损和崩刃是铣削加工中最常出现的问题，这会缩短刀片寿命并导致生产过程不稳定。
在进行复杂刀具路径的长悬伸加工、深型腔铣削或使用冷却液时，破损和崩刃尤1.2.应用范围经过优化的GC1130适用于所有工况下的钢件加工。
ISO P范围内方肩铣的首选。
• 具有挑战性的加工，例如不利的刀具路径、深型腔和长悬伸• 粗加工至精加工• 湿式和干式加工 (建议进行干式加工)• 混合材料加工的理想之选这种材质现在可应用于进行方肩铣和倒角铣加工的CoroMill®390、CoroMill®490和CoroMill®495，很快将可应用于大多数CoroMill家族的产品。
ISO应用范围“开发Zertivo技术时，我们关注的是创建一个能够根据客户需求实现各种不同特性之间的完美平衡的平台。
这种材质涉及多种元素之间的相互作用。
要让一种元素影响其他元素的特性。
这就是我们采用Zertivo技术要达到的高度。
”Zertivo研发人员，Emmanuelle Göthelid4应用• 方肩铣• 重复方肩铣• 线性坡走铣和螺旋插补铣• 车铣• 深方肩铣• 边缘铣削将创新材质与出色刀具相结合全新GC1130材质使刀具性能得到明显改善，为多种铣削产品提供各种尺寸的刀片，从而将创新的Zertivo™技术应用于方肩铣和倒角铣。
CoroMill® 390 - 适合混合加工的通用产品CoroMill 390是混合加工的理想之选，完全适合加工各种不同的零件特征和材料。
该产品类别中包括许多种不同类型的刀具以及供选择的范围广泛的圆角半径。
与GC1130相结合GC1130高度可靠，在不稳定或困难加工工况下的表现非常出色。
这使其成为通用CoroMill 390铣刀的最佳材质，进一步提高了钢件铣削工序的安全性和可预测性。
访问/coromill390，了解更多信息GC1130是钢件铣削的首选。
山特维克可乐满在车铣刀具方面的新发展
更 为苛 刻的要求。当将 刀具设计得更长时 ， 必导致在 切削刃处的稳定性降 势 低， 这继 而要求有更 高韧性 的刀片牌号 。在这些机床 中，主要的刀具 概念是 具 有刀具 ， 主轴接 口形式 山特维 克可乐满 Ｃ ｐｏＣ 的 Ｃ ｒＭｉ ３ ０ ａｔ ６ ｏｏ ｌ ９ 立铣刀 ｌ （ ｌ ｍ和 １ｍ １ｍ ８ ｍ刀片 ） 。 （）轴加工的 日益增长也将对 刀具的研发和 刀片牌号 的定位产生影 响。 ３ 根据铣 刀类型的不同 ， 刀片牌号 的要 求也就存在着很大 的差 异。与面 对
能够通过提 高切 削速 度来显著提 高您的生产效率。 由于这些新牌号增强的安全性 ， 因而有效地 降低 了刀片突然断裂的风险 ，
基本形状 刀片仍 占据着主导地位 。 对铣 削刀片牌号的要 求产生影 响的几种趋势包括 ： （ ）具有更高主轴转速 和工作 Ｉ 台进给量 小且低功 率机 床 ，如 ＩＯ Ｓ
钢铣削——要求 已改变
就加工过程 而言 ，铣削实 际上
行优化 。 这就是新 的Ｇ １３ 和 Ｇ ４４ 侧重于 Ｃ ｒＭｉ ３０ 刀的原因 。 Ｃ ００ Ｃ ２０ ｏ ｌ ９铣 ｏ ｌ 但 同时 ， 这些韧性牌号还需要在极其苛刻的工况下对面铣 刀 （Ｉ ｏ Ｍｉ ２５ ￣Ｃｒ ｌ ４ ） ｏ ｌ 提供支持 。 事实上 ，即使新牌号侧重于方 肩铣 削，但它们在其他工序 中也能
新的视野 。
多功能刀片牌号
Ｇ ４ ２ 突破 一号 ）具有经优 Ｃ ２ ５（ 化的性能 ，它能够适应 工件 材料 的
ａ
图 １
各种 变化和朝着更苛刻应用 发展 的 操作要 求 ，因而提供 了前所 未有的
通用性 。 该牌号提供 了新的潜力— —
山特维克可乐满 刀具样板
1车削牌号GC4205适合稳定工况和更高温度下钢的半精加工到粗加工，专为P01-P10应用范围进行了优化。
牌号GC1125异常锋利的PVD 牌号，专用于不锈钢的轻型车削。
牌号GC1515独特且高耐磨性的CVD 牌号，适合钢的轻型车削。
-WMX 槽形负前角刀片车削的首选Wiper （修光刃）——确保了在更高进给下进行高安全性切削。
-HM 槽形专用于要求高韧性的钢和不锈钢材料的最初阶段切削。
请参见第A9 页。
用于小零件加工的CoroTurn ® TR适合在纵切机床上进行杰出仿形加工的刚性刀片定位。
请参见第A147 页。
CoroTurn ® SL，带HP 冷却液SL 切削头系统现在也可提供适合内圆切削的高精度冷却液。
请参见第A256 页。
CoroTurn ® RC带可乐满Capto 接口的切削单元，用于内圆切削。
请参见第A200页。
QS ™刀柄系统快换刀柄系统，用于Citizen 和Star 纵切机床。
请参见第A178页。
CoroTurn ® XS适合小零件反车和梯形螺纹切削的刀片类别。
请参见第A318页。
CoroCut ® MBACME 与Stub-ACME 螺纹切削刀片，适合低至10mm 的小孔径。
请参见第B94页。
此样本中的新产品此样本中的新产品切断和切槽牌号GC1125切断和切槽的首选牌号，现在也可用于一系列刀具。
请参见第B16页。
牌号 CT525金属陶瓷牌号，用于头号切断和切槽系统——CoroCut单/双刃。
请参见第B16页。
螺纹切削CoroThread 266超刚性刀具，确保了高精度和高生产效率的螺纹切削性能。
请参见第C10页。
钻削CoroDrill Delta-C R846高安全性的HRSA加工，适合航天航空发动机和工业燃气轮机应用。
请参见第E6页。
CoroDrill 880完善了浅孔钻产品种类——新增直径大小12-13.5mm，5倍径。
山特维克动力公司培训
中国重型汽车集团济南动力公司刀具使用培训内容2008-06-211.SANDVIK公司简介10分钟2.铣削原理30分钟3.刀片的材质,槽型介绍及选用方法15分钟4.几种常用铣刀的使用,维护50-70分钟a.R365面铣刀b.R245面铣刀c.331槽铣刀d.R390方肩面铣刀e.精镗刀可乐满铣削原理Coromant Milling Theory•铣刀的三种分类Milling cutters categorization•机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmills •顺铣和逆铣Down and up milling•平均铣屑厚度Average chip thickness inspection•铣削三要素Cutting data formulas•铣削功率和扭矩的计算power consuming and torque force铣刀的三种分类Milling cutters categorization面铣刀三面刃铣刀立铣刀现代铣刀的铣削角度不同适应不同加工Various milling effective angles on different conditions•不同的机床•不同的工件材料铣刀片的发展和不同的应用Milling inserts development and application铣刀的齿距Different pitches工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmillsDown milling –the preferred method in most operations +Minimal work hardening+Reduced edge wear in roughing+Longer tool life+Only choice in HSM and highprecision milling–Unfavorable in weakwork pieces and set-ups+Compressive stresses–Tensile stresses –Work hardening –Rubbing friction Down milling Up milling –Higher radial forces affecting the spindle bearings –Tool deflection –Heat generation +More stable feed action in unstable machines +Better straightness and tolerances in side milling, finishingF F n n v fvf D&M 04Application technology1(25)Positioning of the milling cutter q Use generally a cutter engagement of 70–80%q Use a cutter off-centre when sufficiently larger than work piece Cutter positioning crucial for performance and edge lifeR a FFδa e a ea eD n n n n nHSMD&M 04Application technology2(25)Positioning of the milling cutter q Support the edge as much as possible during engagement q Move the cutter if possible, toavoid tensile stresses Cutter positioning crucial for performance and edge lifen nn n+-D&M 04Application technology3(25)个刀片刃口，若刀片的切削速度为问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为Secure the effection insert numbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽Power and Torque calculation--a e and a p圆弧插补铣削时走刀量的折算Circular interpolation feed value comparison180mm 60mm平均铣屑厚度Average chip thickness inspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Average chip thickness inspection铣削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kwT铝=36Nm N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm。
金属切削原理与刀具基本知识
1.2.3立铣刀
标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和 30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为 15°～25°。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模 加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米 铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较 大，可以采用大的进给量，生产率很高。
金属切削原理与刀具基本知识
铣、镗刀具介绍及选择
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金属切削原理与刀具基本知识
1. 镗、铣刀具介绍及选择
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金属切削原理与刀具基本知识
1.1铣刀 铣削特点
1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会 硬性冲突与振动;
2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振 动,影响加工质量;
3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
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金属切削原理与刀具基本知识
圆柱铣刀
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金属切削原理与刀具基本知识
1.2.2面铣刀
面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面 切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类， 多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。
高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～ 250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。
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金属切削原理与刀具基本知识
三面刃铣刀
a.直齿
b.交错齿
c.镶齿
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金属切削原理与刀具基本知识
1.2.5锯片铣刀
锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切 断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘 向中心减薄，使两侧形成副偏角。
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金属16
金属切削原理与刀具基本知识
1.2.6旋风铣刀
旋风铣是与瑞士型自动车床配套的高速铣削螺纹 装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀， 从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削 速度快，加工效率高，并采用压缩空气进行排屑 冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名----旋 风铣。
山特维克可乐满静音刀具Silent Tools
工序： 零件： 工件材料： 每小时机床成本（欧元）： 加工量/Pc（功率）cm3（inch3）： Zn: 装配长度 mm（inch）：
圆弧插补铣 阀壳 CMC 09.1, K3.2.C.UT，球墨铸铁 € 195 179 (10.92) 5 280 (11.024)
参考刀具
接柄：
切削头：
切削参数：
工序： 零件：
工件材料： 每小时机床成本（欧元）： 减振接柄利用率： 加工量/Pc（功率）cm3（inch3）： Zn: 装配长度 mm（inch）：
精加工 凸耳孔， 起落架 300M，高合金钢 € 75 6% 0.07 (0.004) 1 332 (13.071)
参考刀具
Silent tools
接柄： C5-R825B-FAD315A
切削参数：
n, r/min:
203.7
254.6
vc m/min (ft/min):
30.5 (100)
38.1 (125)
Dm mm (inch):
47.6 (1.874)
47.6 (1.874)
fn mm/r (inch/r):
0.005 (.0002)
0.038 (.0015)Βιβλιοθήκη ap mm (inch):
n, r/min:
700
vc m/min (ft/min):
176 (577)
fz mm (inch):
0.31 (.012)
vf mm/min (inch/min): 687 (27.05)
vfa mm/min (inch/min): 8.0 (.315)
ap mm (inch):
4.0 (.158)
铣削的工作原理特点和应用
铣削的工作原理特点和应用1. 工作原理铣削是一种通过刀具旋转而物料移动的切削加工方法，常用于将工件表面切削成所需形状和尺寸的加工过程。
铣削的工作原理如下：•切削刀具：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，将工件表面切削下去。
切削刀具通常采用高速旋转的刀片，根据切削所需形状和材料特性选择合适的刀具。
•切削动力：铣削过程中，切削刀具通过切削力作用于工件，将工件表面切削下去。
切削动力是通过铣床或加工中心的主轴传递给切削刀具的。
•切削运动：铣削过程中，切削刀具旋转运动的同时，由于工件的进给动作，将工件表面切削下去。
切削运动是切削刀具与工件相对运动的结果，使刀具切削下去并切削出所需的形状。
2. 特点铣削具有以下几个特点：•多功能性：铣削可以加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、孔位、齿槽等，具有广泛的应用领域。
•高精度：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，能够实现对工件表面的精确切削，保证产品的尺寸和形状精度。
•高效率：铣削可以采用高速切削，有效提高加工效率，节省生产时间。
•灵活性：铣削过程中，可以通过调整刀具、工件和机床的位置关系，实现不同切削形式和切削方向，满足不同加工要求。
•刀具寿命长：铣削刀具经过适当的刀具损耗和刃口修整，可以延长刀具寿命，降低加工成本。
•适用性广泛：铣削适用于各种材料的加工，包括金属材料、非金属材料等。
3. 应用铣削在各个行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•机械制造业：铣削在机械制造业中常用于加工零件表面、孔洞、齿轮等，以满足产品的精确尺寸和形状要求。
•车辆制造业：对于汽车、飞机、火车等交通工具的制造，铣削是必不可少的加工方法，用于加工汽车零件、飞机翼型等。
•电子电器业：铣削在电子电器业中主要用于加工电子元器件、印刷电路板等，提高产品的精度和可靠性。
•仪器仪表业：铣削在仪器仪表业中常用于加工各种精密仪器的外壳、尺寸和形状要求。
•船舶制造业：铣削在船舶制造业中用于加工船体零件、船舶轴轴承等，提高船舶的安全性和稳定性。