钢丝带的硫化工艺
输送带硫化接头作业指导书
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
GX强度皮带接头五步硫化法
煤矿技术2017年11期︱353︱GX 强度皮带接头五步硫化法徐志远 孟宪波 解飞翔山东能源淄矿集团岱庄煤矿，山东 济宁 272100摘要：钢丝绳皮带的硫化是皮带管理的难点和重点，皮带也是主系统的问题，硫化的过程中需要掌握的环节，对温度、现场条件、通电时间多必须掌握的恰到好处，所以必须熟练准确掌握该技术，把硫化技术形成流程，才能保证安全生产。
关键词：温度；搭接；长度中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）11-0353-02引言 钢丝绳芯胶带运输机强度可适应大运量、长距离运输的要求， 并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输机安全运转起着十分关键的作用。
由于岱庄矿环境特殊，使得硫化工艺不能出现应有的效果，经过我们自己的探讨与实践，结合岱庄矿的实际，创造出“GX 强度皮带接头五步硫化法”。
1 皮带硫化机理 钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。
2 岱庄煤矿皮带基本情况岱庄煤矿自建矿以来，井下共安装了5部强力钢丝皮带，总长度6200米，担负着西翼、北翼、集中上仓曾经年产360万吨的原煤运输任务。
在使用过程中，由于环境条件及皮带接头工艺等问题经常皮带硫化头经常出现问题。
事故统计显示，皮带硫化质量影响产量75万吨，按每吨500元算，经济效益损失375,000,000元。
无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带接头质量都是岱庄矿的安全运行解决的首先问题。
经过经过调研、查资料、和厂家技术人员探讨，创造了本法。
3 五步硫化法及操作要领3.1 五步硫化法剥除表面皮带；剥皮；铺胶；预硫化；硫化；降温。
阻燃皮带接头硫化工艺
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
胶带硫化
钢丝绳芯胶带接头硫化施工工艺一、所需工具、材料1、剥皮带刀具；2、手提打磨机；3、钢丝针轮4、硫化器；5、胶料；6、120#汽油（或甲苯）；7、利克钠；8、塑料桶；9、橡胶手套；10、口罩；11、温度计；12、1m钢板尺；13、宽座角尺1250800；14、钢丝大剪；15、布剪子；16、白色的确良布；17、20#砂纸；18、白粉笔；19、木锉；20、钢丝刷子；21、大锤；22、手锤；23、扁铲；24、3t、5t导链；25、5分钢丝绳；26、5分钢丝绳卡；27、扫帚；二、施工工艺* 胶带接头形式：四段法嵌条法接头长度：2090mm胶料：采用上海胶带股份有限公司提供的胶料及厂家推荐的汽油标号（120#汽油或甲苯）胶料的配制：用厂家提供的芯胶片和120#汽油或甲苯配制配比：芯胶片（kg）∶汽油（kg）=1∶3－5**胶带接头工艺顺序及要求：2.1作业场所的设置在输送机架上，搭制两个作业平台，中间放置硫化平板。
注意平板与作业台在一直线；下热板与平台标面在一个平面上。
2.2定尺寸：2.2.1初定位置重叠胶带两端，决定接头加工的初步位置；2.2.2定胶带中心线确定三点胶带带宽的中点（各点相距一米以上.其中两点在胶带切割线以外），根据此三点，划出胶带中心线，并做出不会被擦去的记号；2.2.3划接头基准线根据接头形式、尺寸划接头基准线，包括20度偏转线、切削线、边胶切割线、硫化过度区线。
2.3破剥覆盖胶层；沿切削线，以30度斜角切入上、下覆盖胶层和边胶、深度达钢绳。
沿钢绳切去边胶，破剥去上、下覆盖胶层。
2.4划节距线：根据最低段长（节距）和接头形式；分别划出节距线：2.5割剥钢绳间橡胶：切削钢绳间橡胶，钢绳周围保留0.5mm左右余胶。
2.6切断钢绳：根据节距线切断钢绳：如图：A向19451945 1295 695695 129518951895 1195 795795 119519451945A向2.7打毛：对钢绳表面的橡胶，用钢丝针轮进行打毛。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
工 业 技 术
浅谈钢 丝绳 芯皮带 更换 方法 与硫 化工艺
李 建 设
（ 山马 家沟矿 业有 限责 任 公 司 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 河 ６ ０ ０
８０ １７皮 带 输 送 机 担 负 着 马 家 沟 矿 十水 ２ ． 工步 骤 ５施 求截 取 面胶 和 胶 ， １ ０ 汽 油清 洗 芯胶 表 用 ２＃
２． ． １放下 １ ５ Ｏ水平 给煤机 挡 板 ，将 ８ ０ 面 ， 后在 芯 胶表 面 涂 抹一 遍胶 糊 。用 １０ １７ 然 ２＃
摘 要 ： 丝绳 芯带式 输送机 在各 行各 业 中具有 广泛 的应 用 ， 中钢 丝 绳芯输 送 带的 更换 与硫 化接 头质量 是 否过 关 ， 直接影 响到 钢 其 将 输送 机能 否 实现正 常运行 。本 文以 马 家沟矿 ８０ １７皮 带斜 井更换钢 丝 绳芯皮 带 为例 ， 绍 了钢丝 绳芯 皮带 的更换 方 法与硫 化 ＿艺 。 介 Ｔ － 关键 词： 丝绳 芯输 送带 ； 头； 化 钢 接 系统简 介
期 ，必须 对 其 进 行 更 换 ，在 更 换 的 同 时 对 合 适后 ，由专业 人 员沿所 换 皮带 上下 两头 画 行改 进 。并 取得 了较 好 的效 果 。
带 两 端 向中 间剁 ，等 到皮 带 中间 剩 ５ ｒ ０ ｍ宽 板 注 入 高压水 ，当压 力 达到 Ｏ Ｍｐ 以上 时 ， ａ ． ａ ５ ２１改 变皮带 接 头硫化平 台位置 ． 时 ， 皮带 上端用 绳 锁好 皮带 ， 在 然后 再 把皮 带 硫 化器 加 热板 送 电升温 开 始硫 化 。当压 力 升 ８０ １７皮带 硫 化平 台最 初 设 在皮 带 机 头 ， 断开 。 高 到 １ ５ Ｍ ａ １ ａ温 度 控制 在 １５Ｃ ． ｐ一 ． Ｍｐ ， ７ ８ ４ ￣￣ 通过 实践 证 明硫化 平 台设在 皮 带机 头 ，皮带 ２５ 皮带 剁 开 后 由起 重 工 在 皮 带 道 碹 ５ ｎ ， 温保 压 时间 存 ４ — ０ 钟后 自然 冷 ．４ ． ￣ ＃保 ｃ ５５ 分 机头 必须 安设 一 台大 绞车 ，用 于皮 带断 开后 顶上 打好 的揪 眼上 ， 挂好 千 不拉 ， 把剁 下 的Ｉ 却 。 口 牵 引皮 带用 ， 在施 工过 程容 易跑 皮带 ， 牵引 皮带 从皮带 托 辊上 翻到 皮带 道 上 。然后再 用 在 ２ ．１ 当上 、下 电 热板 温 度 降 至 ｌ ｏ ．１ ５ ｏ
硫化皮带工艺流程
硫化皮带工艺流程
1.准备工作：美工刀及刀片，碎布条，1.2~1.5米钢直尺(根据链接段长度定)，打磨机及打磨片，切割片，毛刷，盆若干个，汽油一桶(几十升不定)，胶浆，铁锤及胶锤，铁钉若干，施工线若干，扳手(型号压板螺杆螺栓定)，手套等
2.根据链接块尺寸，原有皮带截断
3.原皮带截断后分别往两端后清剥皮带，清剥终端斜口与链接块斜口吻合，长度较链接块多10-15cm（够手抓位置即可），根据皮带内钢丝绳分布分切皮带，清理钢丝绳周边橡胶(钢丝绳清晰可见即可)
4.全部剥离后，用碎布沾汽油每根单独清理
5.切钢丝绳，两端分别以一根长，一根短切段钢丝绳，短根长度以两端皮带对接后基本搭接一起为准，剥离终端橡胶切口打磨成斜边
6.用汽油清理完的钢丝绳自然干后，涂抹胶浆
7.搭设压力平台，压力板用汽油清擦干净，上破布块，链接块用汽油擦洗，自然干后涂抹胶浆，放置压力板上，原皮带端找中线位置，打铁钉拉施工线（确保对接后中线一致），链接块与原皮带斜切口对接后链接两端中间一根钢丝绳对接，从中间往两边均匀排布钢丝绳，两长一短排布
8.排布完成后用胶锤轻锤，涂抹胶浆
9.前后左右及链接中间端贴胶条（汽油清洗，涂抹胶浆），胶锤敲实
10.盖上部链接块(汽油擦洗，刷胶浆)，切除多余部分
11.上部链接块上切口(加压时排空气)，覆盖废报纸
12.两边块安装，横向拉杆安装，安装上压板
13.安装压板上部构件，打紧螺栓（对称拉紧）
14.加热，加压(全过程设置45分钟，温度最高145度，压力过程在1.5MPa 最高2MPa)
15.泄压，冷却，收尾
16.另一段连接方式一致。
矿山胶带强力运输机钢丝绳芯胶带接头硫化工艺应用及维护
用插接或焊接 的方法 连接起 来 ， 而是利 用橡 胶经 过加 热加压硫化把钢 丝绳 粘合 在一起 ， 成一 个整 体。如 形
果橡胶对钢丝 绳有 足 够 的粘着 力 （ 叫抽 出力 ） 也 和粘 着长度 ， 钢丝绳 自身拉断 ， 也不能从橡 胶 中抽 出来。粘 着力的大小与橡胶 成 分、 钢丝 绳表 面镀层 和 钢丝绳 直 径有关。采用 软质橡 胶粘 着力 大 ； 丝绳 表 面镀铜 比 钢 镀锌粘着大 ； 丝绳直径越大粘着力也越 大。 钢
时， 把线路敷设在溜子 一旁 盖好 ， 保证放炮期 间不崩坏
泄漏通讯 电缆。 由泄漏通 讯 线通 过 Ｋ Ｌ ０ Ｔ １１一Ｆ双 向
４ 结 语
中继放大器 ， 接往 五 ０ ８３采煤工作 面 ， 由机头处溜子 司 机统一指 挥 。采 面 小 组 长、 大组 长 、 班 长配 备 一 台 值 Ｋ Ｌ０ 一 Ｔ １ １ Ｓ型矿用手 持 电 台与机 头溜 子 司机 ， 采面任 何地点不论遇 到什 么紧急 情况 都能 达到 停机 的 目的。 在采面 的任何一个地点 发现有对溜子运行存 在安全运 行 隐患和 问题能 立 即通知 采 面溜子 司机 进行 停机 ， 保 证设备的安 全运 转 和 采 面的 人身 安 全 。２０ ０９年 ７月 六 ０ ８ ２采煤工 作面 安装 了泄漏通 讯 系统 ， 此矿井两 至 个采煤工作面全 部安 装 了泄漏 通讯 系统 ， 实现 了采煤 工作面随时 随处 都 可 以传 递 安全 信 号 和 各种 生 产信
参 考文献 ：
［］ １ 国家安全生产监督管理总局 ， 国家煤矿安全监察局 ． 煤矿安全规 程［ ， Ｍ］ 北京 ： 煤炭 工业 出版社 ， ０ ． ２ ６ ０ ［］ ２ 河南省煤炭工业管理 局行业 管理 处． 全质量 标准 化标 准及考 安 核评级办法 ［ ， Ｍ］ 西安 ： 西安地 图出版社 ， ０ ． ２ ７ ０
强力皮带硫化工艺流程
强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。
1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。
1.7、加压后，热板单位压力为1.8-2.8Mpa。
1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度0.6M2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄0.5-1mm，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。
测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度0.5mm。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围1-1.5米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径1.3mm20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
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5d
S S+250
.2 阶梯长度表
注：d：钢丝直径 S：阶梯长度
胶带强度
阶梯长度 Smm
ST-800
700
ST-1000
900
3 胶料的种类及用途 上、下覆盖胶：贴于上、下面覆盖胶部，也作边胶；
缓冲胶：作为上下面芯胶；
充填胶：充填于钢丝各间隙处；
浆胶：涂于整个加工部；
E
L
w
L=3m 以上 W=胶带宽+0.6m E>加工部长+0.3m
作业台
硫化机
作业台
将两端胶带重叠在硫
化机上； 2 安装剥离盖胶的工器
具
胶带
成型：
No
顺序
.
左侧
在两端胶带上划出中心线， 按角度尺划出切断线，中心 1 线作法是在胶带上近 1 米间 距设定三个中心点，三点的 连线就是中心线。
备注
右侧
中心线 中心点 以
胶带宽
No
顺序
.
检查整个胶接部分，如有不 良处，进行修整；如有可能 17 如右图那样在胶接部制作胶 接记号
硫化：
No.
顺序
在胶接部两侧放上压条，压
条厚度应比本体胶带薄
1 0.5~1mm
备注
J-2 加工部
备注
压条
将垫布放入整个加工面，再 2 将硫化机组装；紧固时用力
应均匀、一致。
紧固螺栓 下热板
作业台
方法来决定中心钢丝。 将切出的钢丝的四个角切
中心钢丝与中心线必须一致。
去，尽可能成为圆形。
切除
中心线 中心钢
切除时不能损伤钢丝。
打磨整个加工部，各钢丝用 8 钢丝砂轮片进行打磨
钢丝砂轮机 注意回转方向
特别是四个角的橡胶要重点打磨
用线确认两端胶带的中心线 9 是否一致
加工部
固定两端胶带，用溶剂擦拭 作业台 10 加工部，上下侧都涂刷浆胶。
在成型好的下盖胶上从中间 向两边排列钢丝，边排边贴 13 充填胶 注：钢丝必须保持直线性， 应不时用线或尺来确认。
钢丝
钢丝 下侧覆盖胶
充填胶
在排列好的钢丝两侧贴上边 14 胶，边胶应稍宽于胶带宽度。
边胶
贴上部覆盖胶依次为 15 ①缓冲胶；②芯胶；③覆盖
胶
12
3
S+250
切除
切去宽度方向多余的胶料，
16 并在整个加工面上用锥子刺 孔以便排气。
完全干燥
铺设下覆盖 在下热板上铺好垫布，放
胶
上制作好的覆盖胶
排钢丝
按规定模式边排钢丝边 在钢丝间贴缓冲胶
注意钢丝的直线性
充填间隙 钢丝间隙中充填胶料
贴上覆盖胶 依次贴芯胶、覆盖胶 注意厚度，并排气
硫化机就位 放压条，垫布及硫化机 留有各部件位置
硫化机紧固 将螺栓紧固
力度均匀，防止压条偏移
加压
用手动或电动泵加压至 确认是否漏水
除，然后用砂轮机进行打磨
角向磨光机 溢胶
7 注意事项 a. 成型时，胶料应用溶剂擦拭后才能贴合； b. 成型时，必须反复确认中心线； c. 排列钢丝时一定要保持直线性； d. 作业平台必须与下热板保持同一平面； e. 硫化机长度与胶接部相比，必须有 300mm 以上的余量，必须对胶接部进
行一次硫化。ຫໍສະໝຸດ 志牌中”等规定的标志牌
找中心
按规定方法进行
划线
决定基准点、划出各阶梯 注意张紧装置的余量
线
剥离
剥去两端的覆盖胶
不能过多露出钢丝
打磨
打磨橡胶及剥离面
不能损伤钢丝
切断钢丝 按规定长度切断
打磨
打磨各钢丝侧面
清洗
除去杂物、清洗加工面
涂浆胶
各加工部分全面涂刷 全面、均匀
作业名称
内容
注意事项
干燥
使涂浆胶部分干燥
划出切断线 角度尺
胶带宽
胶带宽
No
顺序
.
备注
左侧同样做切断线记号
据胶带前进方向决定两侧的 2 加工部
胶带前进方向
雄侧
雌侧
加工部
以切断线为基准，划出加工 部各尺寸线，然后以 45º用刀 3 切入覆盖胶，深度达到芯体。 两端加工部尺寸均为： S+175+50（余量）mm
雄侧 加工部
S=阶梯长度
两侧边胶沿着钢丝切除，用 刀沿两端边缘切入 4
胶带厚度（mm）
准备：
No
顺序
备注
下热板
作业台
水压板 作业台
作业平台与热板为同
1
一平面； 原则上进行一次硫化， 如要进行 2 次或 3 次硫 化，胶接部必须放上铁
平台与硫化机间约 100mm； 平台与硫化机都应固定； 平台尺寸如下图
板；
注：使用前，必须检查 热板、控制箱、水泵等
作业台
硫化机
作业台
L
溶剂：擦洗加工部和充填胶；
垫布：硫化时垫于整个加工部。
4 作业概要
作业名称
内容
注意事项
准备工作 选择作业场所
安全并且容易进行作业的场所
确认张紧装置的位置 胶带的张紧情况、张紧装置的有效行程
硫化机下热 下热板与作业平台应保 安全、坚固
板及平台就 持同一平面
位
挂出各种标 挂出“禁火”、“正在作业 选择他人容易看到的地方
上部钢架 上热板 胶带
作业台
安装水压管、电源线等，控 硫化时，压力在 10±1kg/cm²范围内 制箱必须安装漏电保护器 3 方可使用； 升温、硫化过程中应注意压 力的变化
接通电源，按规定时间进行 硫化时间是指到达规定温度后的加热时间 4 硫化，硫化后冷却至 120℃
以下，其间不可卸压
硫化机分解后，进行外观检 5 查，胶接部溢出的胶用刀切
盖胶切口尺寸如右图：
固定 硫化机
作业台
No
顺序
备注
.
在胶带下的作业平台上作记号，记下从平台
端部到覆盖胶切口处的距离。
让浆胶干燥，利用这段时间， 将下侧盖胶成型。
覆盖胶
布（固定
顺序：①覆盖胶；②芯胶宽
度方向比胶带少 2 个边胶部
25mm
25mm
热板
11
③缓冲胶
与记号尺寸一致后用刀以 45º角切断
将下侧成型好的覆盖胶贴于 两端加工部的覆盖胶上 12
雌侧 加工部
固定胶带，用紧线器等作为 5 拉力，将上下覆盖胶沿芯体
钢丝切除
切除边胶 刀具 固定
在剥离后的两面做出加工尺 寸线，离余量侧 25mm 位置 开始沿钢丝间的橡胶切除 6
切除橡胶 钢丝
余量
S S+200
No
顺序
.
备注
在钢丝为奇数时，中心钢丝
很容易决定；在偶数时，必
须从同一侧开始数，通过此
7
规定压力
通电
控制箱、加热板受电 应有接地，按总电源向硫化机方向顺序
打开开关
硫化
按规定时间、温度、压力
进行
冷却
按规定温度冷却
打开硫化机 除去压力，卸下骨架，热 防止烫伤
板等
整修
切除两侧溢胶，打磨覆盖
胶部
5 硫化条件 硫化温度：145±5℃ 硫化时间：按下图
硫化温度 145 ±5 ℃
硫化时间（min)
6 加工顺序