压力管道焊接施工检查记录表
焊接记录表
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
压力管道定期检查记录表【范本模板】
压力表表盘直径符合规定、最大刻度与运行参数相匹配,压力表的精度符合规定、经计量部门检验、并在有效期内
按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠
2
合格标记
具有压力管道使用登记证或登记表
3
设备运行参数
设备的运行参数、包括压力、温度等在允许范围内、不存在超温、超压等运行
运行的仪器仪表运行参数正常、与直读的液位、压力、温度一致
运行记录中的各项参数记录与实际一致、在容许的范围内
检查人员：直属部门签名:设备与技术部签名：20年月日
压力管道定期检查记录
区域:设备名称:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查方法
备注
1
设备本体状况
相关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀和完好、不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形
支吊架完好、不存在异常现象、相关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠、在压力发生变化期间、其上的压力表符合要求、指示的压力符合规定
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道巡检记录表
压力管道巡检记录表
巡检信息
巡检内容
- 巡检目的：确保压力管道的正常运行和安全性。
- 巡检项目：
1. 管道外观检查：检查管道是否存在裂纹、腐蚀等损坏情况。
2. 运行状态检查：检查压力管道的运行状态、压力是否正常。
3. 温度测量：使用温度计测量管道的温度，并记录。
4. 泄漏检查：检查管道是否存在泄漏现象。
5. 阀门检查：检查阀门是否正常开闭。
6. 其他：其他需要注意的问题，如异响、异味等。
巡检结果
结论
经过巡检，压力管道的外观、运行状态、温度、泄漏和阀门等方面均正常。
未发现异常情况和潜在安全隐患。
建议
建议定期按要求进行压力管道的巡检，并记录巡检结果，以确保管道的安全运行。
同时，如发现异常情况，应及时采取相应的修复措施。
压力管道焊接施工检查记录文本表
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速师： 年 月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
特种设备现场安全监督检查表(压力管道)
检验有效期：
安全附件及安全保护装置
安全阀是否有有效地检验报告或标记
安全阀校验有效期：
安全阀铅封是否完好：是否
压力表是否有有效地检定证书或标记
压力表检定有效期：
运行情况
是否有运行、检修和日常巡检记录
是否有压力管道运行记录：是否
是否有压力管道检修记录：是否
是否有压力管道日常巡检记录：是否
特种设备现场安全监督检查表（压力管道）
被检查单位名称
检查日期
自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
类别
检查项目
检查内容
检查情况记录
压 力 管 道
作业人员
现场作业人员是否有有效证件
作业人员姓名：
证件编号：
证件项目：
证件有效期：
聘用单位是否签字或盖章： 是否
使用登记及检验标志
是否有使登记证，是否在检验有效期内
年度检查情况
是否按规定进行年度检查（查看该台设备的年度检查报告）
年度检查报告有效期：
年度检查报告结论是否合格：是否
年度检查发现的隐患是否消除：是否
监察人员（签名）：
被检查单位（人）对检查情况的意见及签名：
年 月 日
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
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压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息
•项目名称：___________
•项目地址：___________
•建设单位：___________
•施工单位：___________
•监理单位：___________
2.管道信息
•管道类型：___________
•管道材质：___________
•管道壁厚：___________
•焊接方法：___________
3.焊接材料
3.1 电焊道具
•焊机型号：___________
•焊机编号：___________
•焊接电流：___________
•焊接电压：___________
•电焊口径：___________
3.2 焊接材料
•直径：___________
•规格：___________
•材质：___________
•焊材批号：___________
•焊条焊接性能：___________
4.施工检查记录
日期：___________
检查人员：___________
施工队伍：___________
4.1 焊接工艺评定记录
管道焊缝组织检查结果：_______________
焊缝断口断裂模式：_______________
焊缝断口断口形貌：_______________
管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录
施工日期：___________
焊接工艺规程编号：___________
焊接操作人员姓名：___________
焊接工艺控制人员姓名：___________
焊接工作地点：___________
焊缝号：___________
焊接材料型号：___________
焊接电流：___________
焊接电压：___________
焊接速度：___________
等离子弧压力：___________
保护气流速：___________
管道支撑方式：___________
工作环境温度：___________
环境气氛：___________
4.3 焊接过程控制
•焊接头准备
–准备情况：___________
–内部清理情况：___________
–支承安装情况：___________ •焊接过程控制
–控制情况：___________
–坡口对齐情况：___________
–焊接内部质量检查情况：__________
•焊后热处理
–过程：___________
–效果：___________
4.4 焊缝外观及尺寸检查
•外观检查方法：___________
•焊缝高度：___________
•焊缝宽度：___________
•焊缝内凹度：___________
•焊缝凸度：___________
•焊缝形貌：___________
4.5 射线照片
•焊接接头编号：___________
•焊缝长度：___________
•焊缝位置：___________
•射线方向：___________
•焊接等级：___________
•缺陷类型：___________
4.6 力学性能试验
•试验方法：___________
•试验标准：___________
•样品数量：___________
•试验结果：___________
5.检验报告
•检查人员：___________
•施工队伍：___________
•检查日期：___________
•处理结果：_______________
6.
本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。