17809-冲压工艺与模具设计-教学指南

职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业冲压工艺与模具设计教学指南陈黎明李淑宝主编文建平刘少军宋建文廖禄海副主编汪哲能刘铁石主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《冲压工艺与模具设计》课程的教学，编写了此教学资料。

教学资料内容有三个部分：第一部分是模具设计与制造专业——课程指导方案。

第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。

第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。

教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。

限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。

编者《冲压工艺与模具设计》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高职高专院校、技师学院“模具设计与制造专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深冲压工艺及模具设计相关内容的学习和技能操作训练。

本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。

全书共分为6个模块55个任务，内容由浅入深，全面覆盖了冲压工艺与模具设计的知识及相关的操作技能。

本书共提供了19个附录，收集了大量的设计资料和技术参数。

本书可作为高职高专院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校模具相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。

二、教学提要、课程内容、教学要求模块一冲压加工基本知识掌握冲压加工的概念、特点及其在生产和日常生活中的运用。

掌握冲压加工工序的分类方法和原则。

掌握常用的冲压加工材料的种类、性能和选用原则。

掌握冲裁、弯曲和拉深三种常见冲压模具的结构和工作原理，了解冲压模具的分类方法。

掌握金属塑性变形的概念、性质和规律，并在日后的学习和生产中灵活运用。

掌握曲柄压力机的结构和工作原理，熟练掌握和应用与模具有关的参数，并能根据冲压件的特点和模具结构正确选择曲柄压力机。

掌握液压机和摩擦压力机的结构和工作原理，熟悉它们与模具设计有关的技术参数，在模具设计时熟练选择其规格和型号。

项目一冲压加工概述及冲压加工工序分类任务一冲压加工的概念及特点任务二冲压加工工序分类任务三冲压加工常用材料项目二冲压模具分类及冲压加工理论知识任务一冲压模具分类任务二冲压加工理论知识项目三冲压设备任务一曲柄压力机任务二其他冲压设备模块小结模块二冲裁工艺与冲裁模具设计了解冲裁的概念、变形过程及特点，熟悉冲裁件的质量控制方法。

了解冲裁件在形状结构、尺寸精度和选材上的具体要求，掌握冲裁件的设计及审核要领和方法。

熟悉常用落料模、冲孔模的结构和工作原理。

熟悉常用正、倒复合模的结构和工作原理。

熟悉常用级进模具的结构和工作原理。

掌握模具间隙的概念、合理间隙值的确定方法；了解模具间隙的大小对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命的影响。

掌握冲裁件合理的排样设计，确定合适的搭边值，提高材料的利用率和生产效率，以降低冲压件的原材料成本。

掌握冲压力的影响因素，了解模具压力中心与设备的关系。

掌握冲裁模具工作零件的结构和尺寸确定的原则及方法。

掌握冲裁模具结构零件的结构和尺寸确定原则及设计方法。

掌握冲裁模具模架、导柱、导套等标准件的选用方法。

掌握冲裁模具设计的步骤和方法。

项目一冲裁基本知识任务一冲裁概念及冲裁变形过程分析任务二冲裁件的工艺性项目二冲裁模具结构及工作原理任务一单工序冲裁模具结构及工作原理任务二复合冲裁模具结构及工作原理任务三级进冲裁模具结构及工作原理项目三冲裁模具设计任务一冲裁间隙任务二冲裁排样设计任务三冲压力和压力中心的确定任务四工作零件设计任务五结构零件设计任务六模架的选择任务七冲裁模设计实例模块小结模块三弯曲工艺与弯曲模具设计了解在弯曲过程中材料的流动规律，在设计弯曲工艺和弯曲模具结构时能合理地分析各种材料性能对弯曲工艺的影响，避免不合格产品的出现。

掌握弯曲半径及最小相对弯曲半径对弯曲工艺及弯曲模具结构的影响，并在日后的学习和生产中灵活运用。

掌握弯曲件的回弹趋向，初定回弹量的大小；掌握弯裂及滑移的影响因素和解决方法，以减少模具在试模调整阶段的修磨量，保证弯曲件的质量。

掌握弯曲件的设计和对已设计好的弯曲件进行工艺分析。

掌握弯曲件展开尺寸计算的原则和方法及弯曲力计算的方法。

能够根据弯曲件的形状及要求，安排经济、合理、有效的弯曲工序。

熟悉常用弯曲模具的结构特点，掌握弯曲模具结构设计的原则性要求，了解模具结构设计的注意事项。

熟悉级进弯曲模具结构，掌握级进弯曲模具结构设计的原则和方法及成形工序安排。

掌握弯曲模具设计中凸、凹模工作部分圆角半径，凸、凹模间隙，横向尺寸的确定方法及凸、凹模的固定方式。

掌握弯曲模具体设计的方法和步骤。

项目一弯曲基本知识任务一弯曲概念及弯曲变形过程分析任务二最小相对弯曲半径任务三弯曲中的主要工艺问题任务四弯曲件的工艺性任务五弯曲工艺计算任务六弯曲件的工序安排项目二弯曲模具结构及工作零件设计任务一单工序弯曲模具结构及工作原理任务二级进弯曲模具结构及工作原理任务三弯曲模具工作零件设计任务四弯曲模具设计实例模块小结模块四拉深工艺与拉深模具设计了解拉深的概念及分类。

了解直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点，熟悉直壁圆筒形拉深件的质量控制方法。

了解旋转体拉深件坯料尺寸的计算原则与方法。

从而实现材料的采购定量，节约成本。

掌握圆筒形拉深件的工艺计算原则及方法，完成对拉深模设计的前期准备工作。

掌握带凸缘圆筒形件在拉深时的变形特点与拉深方法，熟悉该类拉深件质量问题及控制方法。

掌握其他常见旋转体拉深件在拉深过程中的变形特点及拉深工序安排。

了解盒形件的变形特点，掌握盒形件的有关工艺计算。

了解各种软模拉深的方法，掌握变薄拉深与不变薄拉深的区别。

掌握拉深件的结构工艺性及拉深件在尺寸精度、材料上的要求。

掌握首次拉深模具的结构特点及工作原理。

熟悉再次拉深模具结构的特点及工作原理。

掌握落料拉深复合模具结构的特点及工作原理。

熟悉级进拉深模具结构的特点及工作原理。

掌握拉深模具工作零件的结构特点及尺寸确定方法。

掌握拉深模具使用压边圈的条件及压边圈的结构形式，在拉深模设计时正确选择压边圈。

掌握拉深的特点及拉深过程中产生缺陷的原因和解决方法。

掌握拉深过程中常用的一些辅助工序。

了解拉深模具设计的步骤和方法。

项目一拉深工艺任务一拉深概念及分类任务二直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点任务三旋转体拉深件坯料尺寸的计算任务四无凸缘圆筒形件拉深工艺计算任务五带凸缘圆筒形件的拉深任务六其他旋转体零件的拉深任务七盒形件的拉深任务八其他拉深方法任务九拉深件的工艺性项目二拉深模具结构及工作原理任务一首次拉深模具的结构及工作原理任务二再次拉深模具的结构及工作原理任务三落料拉深复合模具结构及工作原理任务四级进拉深模具结构及工作原理项目三拉深模具工作部分零件设计任务一拉深模具工作部分零件设计任务二压边装置的选用项目四拉深过程中常见的缺陷的处理任务一拉深过程中常见的缺陷及原因任务二拉深辅助工序任务三拉深模具设计实例模块小结模块五其他成形工艺掌握内孔翻边工艺及模具结构特点。

掌握外缘翻边和变薄翻边的工艺特点。

掌握内孔翻边、外缘翻边模具工作原理及结构特点。

掌握胀形成形工艺的特点及模具结构。

掌握缩口工艺及模具结构特点。

项目一翻边工艺与模具任务一内孔翻边工艺任务二外缘翻边和变薄翻边任务三翻边模结构项目二胀形任务一胀形项目三缩口工艺与模具任务一缩口工艺与模具模块小结模块六冲压工艺规程的制定掌握冲压工艺规程的编制原则和方法，并能综合运用所学知识，对具体冷冲压零件进行工艺分析及模具设计。

了解托架零件的冲压工艺规程的制定方法和一般步骤，掌握冲压工艺规程的制定要求和计算设计要领和方法。

项目一冲压工艺规程的制定任务一冲压工艺规程的制定原则及方法任务二冲压工艺规程的制定实例模块小结附录A 冲压常用金属材料的力学性能附录B 制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1998）附录C 轧制薄钢板的厚度公差（GB 708—1988）附录D 国内外常用钢号对照表附录E 标准公差值（GB 1800—1979）附录F 冲压设备的技术参数附录G 冲压模具标准模架附录H 圆形凸模形式和尺寸（GB 2863.1.2—1981）附录I 圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.4—1981）附录J 带肩圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.5—1981）附录K 固定挡料销形式和尺寸（GB 2866.11—1981）附录L 弹簧弹顶挡料销尺寸（GB 2866.5—1981）附录M 橡胶垫弹顶挡料销尺寸（GB 2866.7—1981）附录N 导正销尺寸（GB 2864.1—1981）附录O 废料切刀尺寸附录P 顶板形式和尺寸（GB 2867.4—1981）附录Q 冲压模具常用螺钉和销钉附录R 冲压模具零件的材料及热处理要求附录S 弹簧和橡胶三、教学建议在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。

1．在教学中要积极开展多媒体等现代化教学手段，以达到良好的教学效果。

有些内容，可以到实验、实训室结合相关设备、器材进行讲授，以增加学生的感性认识，便于理解掌握。

应加强实践教学，增加实训内容，以提高学生的实际动手能力和技能。

2．注意模具设计与制造技术的新发展，适时引进新的教学内容，拓宽学生的视野，增强学生的适应能力。

3．考核办法要注意改革考核手段与方法，可以通过课堂提问、学生作业、平时测验、实验及考核情况综合评价学生成绩。

对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。