脱硫项目调试方案
XX电厂XX机组脱硫整套启动调试报告
目录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范围4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD整套启动调试情况分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2³600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。
锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。
净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。
该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。
其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。
表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。
表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。
表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。
表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。
表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。
除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V ±5% 频率：50Hz ±1% 相：3相 照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率FGD 装置SO 2脱除率不低于95%。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程(石灰石-石膏湿法)调试导则(A版)
中国华电集团公司火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则（A版）中国华电集团公司2007年10月北京目录前言--------------------------------------------------------------------------------Ⅲ1 范围------------------------------------------------------------------------------12 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------13 术语------------------------------------------------------------------------------14 总则------------------------------------------------------------------------------25 调试单位及调总的管理--------------------------------------------------------------2 5.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------2 5.2 调试单位职责---------------------------------------------------------------------3 5.3 调总职责-------------------------------------------------------------------------3 6脱硫调试范围和项目------------------------------------------------------------------5 6.1一般规定--------------------------------------------------------------------------5 6.2机务专业调试范围和项目------------------------------------------------------------5 6.3电气专业调试范围和项目------------------------------------------------------------8 6.4热工控制专业调试范围和项目-------------------------------------------------------10 6.5化学专业调试范围和项目-----------------------------------------------------------11 7脱硫启动调试大纲的编制-------------------------------------------------------------12 7.1一般规定-------------------------------------------------------------------------12 7.2调试大纲的内容-------------------------------------------------------------------13 7.3调试大纲的编制与审批 ------------------------------------------------------------16 8脱硫调试措施的编制-----------------------------------------------------------------16 8.1一般规定-------------------------------------------------------------------------16 8.2调试措施的内容-------------------------------------------------------------------16 8.3编制与审批-----------------------------------------------------------------------18 9脱硫启动调试报告的编制-------------------------------------------------------------19 9.1 一般规定------------------------------------------------------------------------19 9.2调试报告的内容及要求------------------------------------------------------------ 199.3调试报告的格式-------------------------------------------------------------------20 9.4 调试报告的编制与审批------------------------------------------------------------20 10脱硫试运 -------------------------------------------------------------------------20 10.1一般规定------------------------------------------------------------------------20 10.2试运组织机构与分工--------------------------------------------------------------20 10.3分部试运阶段--------------------------------------------------------------------22 10.4整套启动试运阶段----------------------------------------------------------------24 10.5试生产阶段----------------------------------------------------------------------26 附录A（资料性附录）分部试运后验收签证单---------------------------------------------28 附录B（资料性附录）设备及系统代保管签证书-------------------------------------------29 附录C（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书------------------------------------------30 附录D（资料性附录）脱硫装置168h试运质量汇总表--------------------------------------32 附录E（资料性附录）脱硫装置移交生产交接书---------------------------------------------34前言为规范集团公司火电厂烟气脱硫工程调试工作，提高脱硫工程调试水平，为脱硫设施的安全稳定运行创造条件，特制定《火电厂烟气脱硫工程调试导则》，本导则为新编导则。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
石油化工脱硫项目施工组织设计技术方案
石油化工脱硫项目施工组织设计技术方案石油化工脱硫项目是一种常见的环保工程，旨在降低燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）排放量，减少对大气的污染。
项目的施工组织设计技术方案是确保项目施工顺利进行的关键之一、以下是一个1200字以上的石油化工脱硫项目施工组织设计技术方案的范例。
一、项目概述二、施工组织设计目标1.确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。
2.提高施工效率，按时完成项目。
3.保证施工质量，确保脱硫设备正常运行。
三、施工组织设计内容1.人力资源组织：根据项目要求，确定施工班组人员数量和构成。
设立安全管理组、技术质量组和施工调度组，负责项目的安全监管、质量控制和进度管理。
2.施工流程设计：制定详细的施工流程，包括设备安装顺序、管道连接流程和系统调试方法等。
确保各施工环节按序进行，错位施工，以提高效率。
3.安全管理：制定施工安全管理措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护设施等。
定期进行安全检查和安全跟踪，确保施工过程中的安全。
4.资源调配：根据施工计划，合理调配施工所需的材料、设备和人力资源。
与供货商和承包商建立密切的合作关系，确保及时供货和设备的质量。
5.质量控制：建立质量控制体系，包括质量检查和质量保证。
设立质量部门，负责检验施工材料和设备，并进行关键环节的质量把控。
6.进度管理：制定详细的施工计划和施工进度表，根据实际情况进行动态调整。
设立调度组，负责施工进度的跟踪和调度，确保项目按时完成。
四、施工组织设计的关键技术措施1.技术方案评审：在施工前进行技术方案评审，确保方案的合理性和可行性。
2.现场勘察：在施工前对施工现场进行详细的勘察，了解现场环境和施工条件。
3.施工图设计：制定详细的施工图纸，标明设备和管道的尺寸、安装位置和连接方式等。
4.施工组织会议：在施工前召开施工组织会议，明确各参与单位的责任和任务，解决施工中可能出现的问题。
五、施工组织设计的实施步骤1.指定项目经理和项目组成员，负责项目施工组织设计和实施。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (8)三、脱硫塔主体结构施工 (9)3.1 塔体基础施工 (11)3.2 塔体材料安装 (12)3.3 塔体附件安装 (13)四、脱硫塔内件安装 (14)4.1 吸收塔内件安装 (15)4.2 浆液循环系统安装 (16)4.3 烟气排放系统安装 (18)五、脱硫塔防腐绝热 (18)5.1 防腐涂料施工 (20)5.2 绝热材料施工 (21)六、脱硫塔调试与试运行 (22)6.1 调试方案制定 (23)6.2 调试过程记录 (25)6.3 试运行方案制定 (25)6.4 试运行过程监控 (27)七、脱硫塔竣工验收 (28)7.1 竣工验收资料整理 (28)7.2 竣工验收程序执行 (30)7.3 竣工验收结果通报 (31)八、安全及环保措施 (32)8.1 安全措施 (33)8.2 环保措施 (34)一、前言随着工业生产的快速发展，环境污染问题日益严重。
燃煤电厂的烟气排放是造成大气污染的主要原因之一，为了改善环境质量，降低烟气中的有害物质排放，国家对燃煤电厂的烟气治理提出了更高的要求。
脱硫塔作为烟气净化设备的重要组成部分，其施工质量直接关系到脱硫效果和环境保护的效果。
本施工方案是根据国家相关法规、标准和规范，结合工程实际情况编制的。
旨在明确脱硫塔施工的目标、任务、方法、措施等，为施工过程中的质量控制、安全管理、进度控制等提供指导。
在脱硫塔施工过程中，我们将严格遵守相关法规和规范，确保施工质量和安全。
我们也注重文明施工和环境保护，努力减少施工对周边环境的影响。
通过本施工方案的实施，我们期望能够顺利完成脱硫塔的施工任务，为企业的绿色发展做出贡献。
1.1 编制依据国家和地方有关环境保护、大气污染防治的法律法规和标准，如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等，以及国家和地方政府针对大气污染治理的相关政策和要求。
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技术方案宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程调试方案编制:审核:批准:北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2013年12月前言为确保宁夏宝丰能源集团动力公司一期2×240t/h锅炉脱硫烟气脱硫工程的试运行工作顺利完成，并使参加试运行工作的各方对试运行过程及要求有较全面的了解，特制定本启动方案。
鉴于主要设备已经试运行完成，停机时间较长，进入系统整体调试期间，严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》进行。
1.目的为了顺利地开展和完成宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保陕宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概况本工程为宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，按照两炉一塔方式建设脱硫设施，处理烟气量（实际状态）范围为：262000m3/h～1048000m3/h，净化后烟气从脱硫塔顶部直接排放。
SO2脱除效率：≥97%，装置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。
主要设备编写依据电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》DL/T 5031-94，《电力建设施工及验收技术规范－管道篇》DL/T 5007-92，《电力建设施工及验收技术规范－焊接篇》DL/T5190.5-2004，《电力建设施工及验收技术规范－热工自动化篇》1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
环境要求热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。
系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接正确。
分散控制系统软件及组态已恢复。
现场干净，整洁。
组织分工5.1 总指挥：调试组：试运各专业人员施工单位：施工单位试运人员监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员北京国信：相关专业人员5.2 责任分工5.2.1 调试组负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3 在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4北京国信负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
=安全措施必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。
所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。
经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。
现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
7.所需调试设备，仪器和工具万用表2台，对讲机2对振动表、点温计、转速表、钳形表（测电流）、秒表等；通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。
8整套启动试运方案8.1整套启动试运步骤分为二个阶段进行：第一阶段：脱硫装置各系统调试；试运内容：工艺水系统调试；吸收塔系统及附属喷雾系统、氧化系统、氨水输送系统调试；系统优化。
第二阶段：稳定负荷，进行72小时试运试运内容：各设备、系统运行稳定运行参数达到设计要求完成72小时试运整套启动试运第一阶段调试任务完成后，如不需要停机处理缺陷，既可直接进入第二阶段运行。
8.2第一阶段调试需遵循以下原则：8.2.1调试准备（1）检查安装记录。
（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。
（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。
（4）检查热工仪表及阀门单体调校记录。
（5）检查电机和泵单体试转记录。
（6）系统各管线已联接完成。
8.2.2阀门和泵的传动试验8.2.2.1试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。
（2）泵基础牢固，螺栓紧固。
（3）电机接地线连接完成。
（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5）润滑油位正常。
（6）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
（7）各测量参数回路正确，数据准确。
8.2.2.2泵的试运转（1）阀门/水泵进出口门调试完毕。
（2）泵系统就地仪表安装调试完毕。
（3）相关管道冲洗完毕，箱罐灌注完毕。
（4）联上联轴器。
（5）打开泵进口门，启动泵，然后打开泵出口门。
泵首次启动当达到全速后即停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。
（6）检查并调整泵再循环门，使泵出口压力至设计压力。
（7）检查冲洗水各分支压力，若有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。
（8）4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.3管道水冲洗(1)在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。
(2)管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3)应避免将杂物冲入泵等设备，若泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4)目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
(5)水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。
管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，若无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。
8.2.4脱硫塔的注水（1）确认脱硫塔清理干净。
（2）打开脱硫塔补水阀门。
（3）液位计正常投入使用。
（4）脱硫塔开始蓄水。
（5）校验脱硫塔液位变送器。
8.2.5喷淋层冲洗水系统的试运启动前的检查①喷淋层，除雾器等设备安装并坚固完毕。
②所有杂物清理完毕。
③检查除雾器区域没有空隙和局部的烟气旁路。
④冲洗水管道安装并坚固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。
⑤冲洗水各层喷嘴安装方向正确。
8.2.5.1冲洗水系统的联锁8.2.5.2喷淋层其冲洗水系统的冷态试验①分别启动循环泵，检查各层所有喷嘴，确认方向正确，喷雾效果良好，无对梁和壁的冲刷现象。
②检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间符合要求。
③冷态时启动锅炉的送，引风机，记录各除雾器的压降。
8.2.5.3喷淋层其冲洗水系统的热态试运①启动循环泵。
②启动烟气系统。
记录烟气的温度和流量。
8.2.6搅拌器的试运8.2.6.1试运前的检查①搅拌器及其冲洗水系统安装完毕。
②润滑油油位正常。
③手动转搅拌器，检查是否顺畅。
④地坑液位高于搅拌器的启动液位8.2.6.2搅拌器的联锁试验8.2.6.3搅拌器的运转4小时试运期间，定期检查轴承温度，振动、噪音、密封及观察润滑油的液位变化和轴料的密封性能。
若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.7氧化风机的试运（1）启动氧化风机。
（2）连续运行8小时以上，在整个运行过程，每隔一段时间对其进行电机轴承温度，压缩机轴承温度和振动检测以及有无异常的声音，同时观察润滑油有无泄漏现象等。
若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
（3）带负荷运行阶段，应就地检查氧化风在吸收塔内扰动泵作用下的鼓泡情况。
检查减温水减温后的温度和压力8.3第二阶段调试需遵循以下原则：8.3.1整套启动试运前应具备的条件1.工艺水系统试运完成，系统冲洗完毕，具备投入条件。
2.吸收塔系统试运完成，具备投入条件。
3.预除尘系统试运完成，具备投入条件。
4.压缩空气等辅助系统管道吹扫完毕，具备投入条件。
5.搅拌器试运完毕，符合技术要求。
6.烟气系统试运工作完成，并符合要求。
7.所有热工信号、仪表安装调整完毕，具备使用条件。
8.DCS控制系统调试完毕，已投入运行。
9.脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。
10.锅炉运行正常，电除尘器投入正常。
12.系统通畅，系统的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。
13.与电厂有关系统及其它设备需隔离的措施已做好。
14.氨水储存完成,有足够剂量。
15.理化试验用试剂及仪器齐备，人员到位。
16.运行人员已全部就位，并经考试合格，具备上岗操作条件。
17.安装单位检修人员已配备齐全，能够做到随时进行缺陷处理。
18.试运场地道路通畅，照明充足，步道、栏杆齐全,消防设施齐备。
19.由监理组织各参加调试单位，包括建设单位、生产单位、安装单位、土建和调试单位进行整套启动试运前大检查，确认整套启动试运的具备条件。
20.整套启动试运需投入的系统如下：氨水输送系统;吸收塔系统烟气系统压缩空气系统;DCS控制系统;电气系统。
8.3.2整套启动试运程序8.3.2.1提前检查氨水储存系统，备好足够的氨水。
8.3.2.2检查启动工艺水工业水系统。
8.3.2.3检查启动吸收塔系统。
循环浆泵启动扰动泵启动氧化风机启动8.3.2.4打开锅炉烟气挡板门。
8.3.2.5氨水泵自动投入。
8.3.2.6当吸收塔浆液密度达到排出要求时启动硫酸铵系统。
整套启动试运后的优化通过系统的优化工作，使脱硫装置的运行达到最佳状态。
优化内容：8.3.2.7运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化A、调整FGD装置水平衡B、调整FGD装置物料平衡C、调整FGD装置运行工况（运行工况优化）运行参数达到设计值：循环浆液PH值 5～5.5脱硫后排烟温度≥80ºC硫酸铵含水率≤10%设计脱硫效率≥97%脱硫装置完成优化工作，稳定运行，脱硫装置进入72小时试运行,系统满负荷运行或根据实际负荷运行。
8.3.3脱硫装置的停止程序关烟气档板。
停氧化风机。
停氨水供给。
停循环浆液泵。
根据情况停止各其它有关系统的运行。
8.4 72小时试运8.4.1FGD装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。